DE2507625C2

DE2507625C2 - Verfahren zur Herstellung eines Ferritkern-Magnetkopfes mit glasgefülltem Spalt

Info

Publication number: DE2507625C2
Application number: DE2507625A
Authority: DE
Inventors: Tomio Kobayashi; Kazuo Tagajo Miyagi Nozawa
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1974-02-21
Filing date: 1975-02-21
Publication date: 1983-12-15
Also published as: DE2507625A1; FR2262368A1; FR2262368B1; CA1033456A; GB1494134A; JPS50115513A; JPS5427132B2; NL7502135A; US3954434A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Ferrit-Magnetkopfes, bei dem zwei Mn-Zn-Ferritkernblöcke. zwischen denen ein Spalt gebildet werden soll, angeordnet werden, und bei dem Glasmaterial, das zwischen 7 und 30Gewichtsprozent Fe₂O₃ und zwischen 3 und 25 Gewichtsprozent ZnO enthält, geschmolzen und in den Spalt zwischen den beiden Ferritkernblöcken eingefüllt wird.

Es ist bekannt, für eine Glasloiverbindung im Spalt eines Ferritmagnetkopfes ein Oxydglas zu verwenden, das eine geeignete und stabile Klebkraft sowie einen relativ niedrigen Schmelzpunkt besitzt, weil Glas und Ferrit beides Oxyde sind und eine ausreichende gegenseitige Diffusion untereinander ausführen können. Dies führt jedoch zu Verschlechterungen bei verschiedenen Eigenschaften der Ferritoberflächenschicht, die mit Glas in Berührung kommt Besonders stark treten diese Verschlechterungen in einem Glas mit niedrigem Schmelzpunkt auf, dessen Komponenten modifizierende Oxyde sind, wie z. B. Na₂O, PbO, ZnO oder Bi₂O₃. Dies bedeutet, daß nach der Schmelzverbindung die Oberflächenschicht des Ferrits in das Glas eingeschmolzen ist oder das Glas die Oberflächenschicht des Ferrits zerfrißt und daß — wie in F i g. 1 veranschaulicht — eine zweite Phase oder Schicht 3, die beispielsweise aus «-FejOs oder anderem nicht-magnetischen Material gebildet ist, im Grenzbereich zwischen dem Glas 1 und den Ferritkernen 2 gebildet wird. Die Bildung einer solchen Schicht 3 führt zu einer Verformung der Ferritkerne 2, wodurch es unmöglich gemacht wird, Ferritteile einer vorbestimmten Formgebung herzustellen, und wodurch außerdem die magnetischen Eigenschaften des Ferrits in seiner Oberflächenschicht verschlechtert werden, d.h. seine Permeabilität und seine maximale Magnetflußdichte werden herabgesetzt, was eine ernsthafte Verschlechterung des Ferrits als Magnetmaterial darstellt. Da das Vermögen der thermischen Expansion bei Ferrit und Glas unterschiedlich ist, können bei einer Schmelzverbindung von Ferrit und Glas Sprünge in Ferrit und Glas auftreten, die auf die Schrumpf-Verformung nach dem Abkühlen zurückzuführen sind.

Fig.2 zeigt in einem Diagramm die thermischen : Expansionseigenschaften des Glases und des Ferrits, wobei die Kurve I die Eigenschaft von Glas, das SiO₂, Na₂O und B₂O₃ als Hauptkomponenten enthält, und die Kurve Π die Eigenschaften eines Mn-Zn-Ferritsystems zeigen. Die Verformung, die durch den Unterschied der thermischen Expansions-Eigenschaften zwischen Glas und demF.erritbewirkt wird, kann sich verstärken, wenn die Menge des verwendeten Glases erhöht wird. Daher werden auch Sprünge verstärkt, wodurch die Ergiebig-

lö keit der Ferritteile stark herabgesetzt wird. Selbst wenn kerne Sprünge vorhanden sind, ergibt sich eine restliche Verformung im Ferrit, die die magnetischen Eigenschaften des Ferrits, z. B. die Permeabilität, die Magnetflußdichte usw, verschlechtern kann.

Ein Oxydglas mit relativ niedrigem Schmelzpunkt besitzt eine geringere Härte als Ferrit, so daß, wenn Ferritkerne 2Ä und 2B durch Schmelzung mit einem Oxydglas 1 von relativ niedrigem Schmelzpunkt verbunden werden, um einen Ferritmagnetkopf 4 herzustellen, das Glas ί zuerst abgerieben bzw. abgeschliffen wird, um eine konkave Stelle la zu bilden (vgl Fig.3), an der ein nicht veranschaulichtes Magnetband vorbeiläuft. In diesem Falle kann magnetisches Pulver, das von dem Magnetband herausgerissen wird, in der konkaven Stelle la in unerwünschter Weise abgelagert werden.

Es ist ferner aus der DE-AS 10 50 565 sowie aus der US-PS 36 39 701 bekannt, zur Verbindung von Ferritkernen Lack odes Keramikmaterial jeweils mit darin feinverteilten Stoffen zu verwenden. Als SpaltfüIImaterial wird hier somit ein anderes Material als Glas verwendet

Bei dem aus DE-OS 21 30 865 bekannten Verfahren wird dagegen der Spalt zwischen zwei Ferritkernen zunächst mit einem ersten kristallisierbaren Glas und danch in wenigstens einem weiteren Bereich sowie unter Ausrichtung der Ferritkerne mit einem zweiten Glas ausgefüllt wobei die zu verauidenden Teile auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des ersten Glases erhitzt werden. Als Glasmaterialien werden hierfür SiO₂, PbO, B₂O₃, Al₂O₃ und TiO₂ vorgeschlagen, wobei beide Gläser gleichartig sein können, mit Ausnahme, daß das erste Glas noch einen als Kristallisationskeim wirkenden Bestandsteil enthält Mit einem Verfahren der eingangs genannten Art befaßt sich auch die US-PS 31 88 400, in der versucht wird, die weiter oben insbesondere anhand der F i g. 1 bis 3 erläuterten Probleme zu lösen. Hier werden die Ferritkerne bei einer Temperatur von 1000 bis 1250⁰C

so mit Hilfe eines sinternden Glases schmelzverbunden, das die gleiche Ferritteilchen enthält, die die Ferritkerne bilden, um eine Übergangsschicht aus einer festen Lösung aus Ferrit und Glas zwischen den Ferritkernen und dem Glas zu bilden. Hierbei verbessert die Übergangsschicht zwar die Verbindung zwischen den Kernen und dem Glas und somit auch zwischen den Kernen selbst; da diese Übergar.gsschicht zwischen den Kernen und den Kernen und dem Glas gebildet ist, wird aber die tatsächliche Spaltbreite unterschiedlich im Vergleich zu der anfangs durch ein Abstandselement vorbestimmten Spaltbreite. Bei einer mikroskopischen Betrachtung kann außerdem erkannt werden, daß das Ferrit durch das Glas zerfressen wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei Aufrechterhaltung der guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften der Ferritkerne die Verbindung der Ferritkerne mittels eines Glaslots ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Merkmale gelöst.

Im Hinblick auf die allgemeinen Technologie von Glas und Glaskeramik ist in »UUmans Encyklopädie der technischen Chemie«, 3. Auflage, Ergänzungsband 1970, S. 506, zwar war bereits darauf eingegangen worden, daß bei Glasloien durch die teilweise Kristallisation während des Verschmelzvorganges eine höhere Wärmefestigkeit und mechanische Festigkeit der Verschmeizungszone erzielt werden kann. Abgesehen davon, daß hier in keiner Weise die Problematik bei der Schmelzverbindung von Ferritkernblöcken angesprochen ist, wie sie weiter oben anhand der Fig. t bis 3 geschildert worden sind, ist auch in diesem Falle die richtige Auswahl einer definierten Abkühlgeschwindigkeit von Glaslotverbindungen in keiner Weise angesprochen worden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen durch die Zugabe von Fe₂O₃ in einer größeren Menge als ZnO und durch die bestimmte Abkühlger^hwindigkeit erreicht, daß in dem Glasmaterial feine kristalline Niederschläge aus Zn-Fe-Oxyd entstehen, die gleichmäßig verteilt sind. Dadurch wird die Härte des Glases erhöht, eine Erosion der Ferritkerne und auch eine Reaktion zwischen dem Glas und den Ferritkernen verhindert Weiterhin werden Spannungen zwischen den Ferritkernen und dem Glas beseitigt, und die Bildung einer «-Fe₂O3-Schicht im Grenzbereich zwischen dem Glas und den Ferritkernen wird verhindert, so daß die magnetischen Eigenschaften der Ferritkerne nicht verschlechtert werden können.

Vergleicht man daher dieses erfindungsgemäße Verfahren mit dem erläuterten Stand der Technik, dann kann man feststellen, daß es bei diesem Stand der Technik im wesentlichen darauf ankommt, die Eigenschaften des Glases hinsichtlich Festigkeit und Wärmeausdehnung zu verbessern, nicht jedoch im Hinblick auf die mechanischen und insbesondere die elektrischen Eigenschaften der Teile, zwischen denen das Glas eine Verbindung herstellen soll. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dagegen eine ganz erhebliche Verbesserung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften der hergestellten Wandlerköpfe erreicht

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht eines bekannten Ferritmagnetkernes;

Fig.2 ein Diagramm zur Veranschaulichung der thermischen Expansionseigenschaften von Ferrit und Glas;

F i g. 3 eine Vorderansicht eines anderen bekannten Ferritmagnetkernes;

Fig.4 und 5 Diagramme zur Veranschaulichung thermischer Behandlungszustände zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung;

Fig.6A und 6B perspektivische Schemadarstellungen zur Veranschaulichung der Schritte zum erfindungsgemäßen Verbinden von Ferritkernen mit Glaslot;

F i g. 7A bis 7E Schemadarstellungen zufyeranschau-

' lichung der durch Schmelzung verbundenen Zustände der Gläser verschiedener Zusammensetzungen nut den Ferritkernen;

Fig.8 eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung wie der Naßkontaktwinkel γοη Glas gegenüber Ferrit gemessen wird;
F i g. SA und 9B Perspektivansichten zur Veranschaulichung der Schritte zur Herstellung eines Videokopfes, der als Versuchsbeispiel der Erfindung benutzt ist;

Fig. 10 eine Perspektivansicht zur Veranschaulichung des Zustandes eines anderen Videokopfes als Versuchsbeispiel für die Erfindung.

Bei der Erfindung wird Glasmaterial, dessen Hauptkomponente SiO₂, B₂O₃ oder PbO ist und das 7 bis etwa 30 Gew.-% Fe₂O₃ und 3 bis etwa 25 Gew.-% ZnO enthält, in geschmolzenem Zustand in einen Spalt zwischen zwei Ferritkerriblöcken eingefüllt und bei einer Geschwindigkeit gekühlt, dieu4er.3gO° CTh lijgt Durch gleichzeitige Zugabe von Ee₂JO₃; and ^P ²^ Glasmaterial können feine kristajljne^piejlfrsctiiäge, die Zn-Fe-Oxydkristall umfassen, in der Glasbasis Hoipogen freigemacht oder dispergiert werden, um die Härte des Glases scark zu erhöhen, um ferner irgendeine Erosion oder Reaktion zwischen dem Glas und dem Ferrit auszuschließen und um außerdem eine Anspannung oder Verformung zu zerstreuen, die nach der Schmelzverbindung von Ferrit und Glas durch feine und homogene kristalline Niederschläge (enthaltend ein Oxyd aus Fe und Zn) beibehalten oder integriert ist In diesem Falle wird es vorgezogen, daß Fe₂O₃ dem Glasmaterial mehr als ZnO zugegeben wird. Wenn die Zugabemenge von Fe₂O₃ kleiner ist als 7 Gew.-% oder wenn die Zugabemenge von ZnO kleiner als 3 Gew.-% ist, dann sind Fe₂O₃ und ZnO dauerhaft aufgelöst in dem Glas und somit erscheint in dem Glas keine Ablagerung kristalliner Niederschläge, die Zn-Fe-Oxyd entfalten. Wenn das Ferrit durch Schmelzung mit dem Glas verbunden ist, dann ergibt sich, daß die Oberflächenschicht des Ferrits zerfressen ist oder daß A-Fe₂O₃ im Grenzbereich zwischen dem Glas und dem Ferrit abgelagert ist Wenn die Zugabemenge von Fe₂O₃ größer ist als 30 Gew.-% oder wenn die Zugabemenge von ZnO größer als 25 Gew.-% ist, dann sind die: abgelagerten Kristallteilchen, die Zn-Fe-Oxyd enthalten, rauh und groß und ihre Menge ist zu groß, so daß die Viskosität des Glases erhöht wird und somit der Fluß des Glases nach der Schmelzverbindung stark erniedrigt ist, was bedeutet, daß solches Glas nicht für eine Schmehverbindung benutzt werden kann. Weiterhin fat der Grund, warum die Abkühlgeschwindigkeit unterhalb 300° C pro Stunde liegt, darin zu sehen, daß, falls die Abkühlgeschwindigkeit größer als die oben angegebene

Geschwindigkeit gewählt wird, das Fe-Zn-O-Kristallsystem nicht freigemacht wird.

Im folgenden sei die Erfindung unter Bezugnahme auf die VersuchsbeispK'le beschrieben.

Versuchsbeispiel I

Die folgende Tabelle I zeigt verschiedene Glaszusam- es die Probenummern 1 bis 5 Gläser gemäß der Erfindung, mensetzungen, deren Zvjabemengen von Glasbestand-' während die Probenummern 6 bis ti andere Gläser als teilen SiO₂, Na₂O, PbO, B₂O₃, Fe₂O₃ und ZnO bei der Erfindung darstellen, und zwar für einen unterschiedlich sind. In der Tabelle 1 veranschaulichen Vergleichszweck.

Tabelle I

Probe

Nr.

Glaszusammensetzung (Gew.-%)
SiO₂ Na₂O PbO

B₂O₃

Fe₂O₃

ZnO

Glas bei der Erfindung

1 2 3 4 5

Vergleichsglas

9 10 U

15,0	8,0	32,0	30,0	10,0	5,0
30,0	15,0	22,0	20,0	10,0	5,0
13,6	10,0	12,7	17,3	25,5	20,9
3,2	3,2	27,2	20,0	25,5	20,9
3,2	9,5	28,7	9,5	19,0	14,3
16,0	9,0	33,0	31,0	10,0	1.0
17,0	9,0	34,0	31,0	4,0	5,0
13,6	10,0	13,6	12,7	25,5	24,6
13,6	10,0	13,6	12,7	29,2	20,9
30,0	20,0	25,0	25,0	-	-
10,0	10,0	40,0	40,0	-	-

Die Gläser mit der Zusammensetzung der obigen Tabelle I werden bei 1300⁰C geschmolzen und als Stange mit einem Durchmesser von 1 mm geformt. Dann werden die Glaser 1 am Ferrit 2 angeordnet, das eine Zusammensetzung von 55 MoI-% Fe₂Oj, 20 Mol-% ZnO und 25 Mol-% MnO aufweist und das einem Spiegelschliffprozeß ausgesetzt ist (wie in Fig.8 dargestellt); diese Teile werden einer Wärmebehandlung in der Atmosphäre von N₂ ausgesetzt, gemäß der Kurve a in F i g. 4 (bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 160°C/h). Die Fig.7A bis 7E veranschaulichen den Zustand der Grenzbereiche zwischen dem Ferrit 2 und dem Glas 1 zu dieser Zeit, und ein Naßkontaktwinkel θ von Ferrit 2 mit dem Glas 1 wird in der folgenden Tabelle II veranschaulicht (vgl. auch F i g. 8). Die aus den oben erwähnten Glaszusammensetzungen geformten Stangen werden bei 620 bis etwa 670⁰C weich gemacht.

Tabelle II

45

Gläser gemäß der
Erfindung

Probe-Nr.

12 3 4

Vergleichsgläser

Naßkontaktwinkel (0°)

13° 14° 16° 13° 14° 25° 28°

so

55

Bei den F i g. 7A, 7B, 7C, 7D und 7E handelt es sich um Fälle, bei denen Gläser der Probe-Nr. 1, 2, 6, 7 bzw. 11 verwendet werden.- Wie aus den Fig.7A und 7B deutlich wird, ist das Ferrit 2 mit den Gläsern 1 und 2 der Erfindung (wobei eine homogene Dispersion feiner Fe-Zn-Oxyd enthaltender Niederschläge im Glas 1 freigemacht sind) nicht in deren Oberflächenschicht eingefressen und es ist keine zweite Phase oder Schicht, z. B. ais Ct-Fe₂Os, in der Grenzschicht 6 freigemacht Ferner ergibt sich aus den F i g. 7C und 7D, daß mit den Gläsern der Probe-Nr. 6 und 7 keine Niederschläge (enthaltend Fe-Zn-Oxyd) in den Gläsern 1 freigemacht sind uril die Gläser 1 die Oberfläche des Ferrits 2 zerfressen, wie bei 7 gezeigt ist. Wie in F i g. 7E zu sehen ist, ist mit dem Glas der Probe-Nummer 11 eine zweite Phase oder Schicht 8, z.B. als A-Fe₂O₃, in der Oberflächenschicht des Ferrits 2gebildet.

In dem Falle einer Verwendung der Gläser der Probe-Nr. 3, 4 und 5 ergeben sich dieselben Zustände der Schmelzverbindungen wie bei den Probe-Nr. 1 und 2. Infolgedessen muß die Zugabemenge von Fe₂Oj größer sein als 7 Gew.-% und die des ZnO muß größer sein als 3 Gew.-%. Wie es aus der Tabelle II deutlich wird, ist der Naßkontaktwinkel θ der Gläser der Probe-Nr. 1,2,3,4 und 5 klein, z. B. 13° bis ungefähr 16°, was bedeutet, daß die erfindungsgemäßen Gläser einen ausreichenden Kontakt mit dem Ferrit aufweisen und als Glas für eine Schmelzverbindung geeignet sind. Andererseits ist der Naßkontaktwinkel der Gläser der Probe-Nr. 8 und 9 sehr groß, z. B. 25° bis ungefähr 28°, was bedeutet, daß der Kontakt der Gläser mit dem Ferrit sehr gering ist und die Gläser als Glas für eine Schmelzverbindung unerwünscht sind.

Im allgemeinen sind, nach der Herstellung eines Magnetkopfes (siehe F i g. 6A und 6B) zwei Ferritkerne 9Λ und 9Ä(je von U-förmigem Querschnitt) gegenufierliegend mit einem vorbestimmten Spalt 10 (durch ein nicht dargestelltes Abstandselement) angeordnet; sie werden dann von außen her durch eine nicht dargestellte Spannbacke oder dgl. zusammengeklemmt, Glasstangen 11 für die Schmelzverbindung werden an vorbestimmten Positionen angeordnet und dann erhitzt, um sie zu schmelzen so daß das geschmolzene Glas in die Spalten 10 fließt Auf diese Weise werden die Ferritkerne 9Λ und 9B durch Schmelzung mit dem Glas verbunden.

Wie sich aus dem Vorhergehenden ergibt, sind das Fließen des geschobenen Glases und dessen Naßkontakt mit dem Ferrit wichtige Zustände nach der Schmelzverbindung der Ferritkerne. Das bedeutet, wenn der Naßkontakt des geschmolzenen Glases mit dem Ferrit schlecht ist, dann kann keine korrekte Schmelzverbindung der Teile erreicht werden. Selbst wenn das Glas in seinem Naßkontakt geringer ist, kann

7 8

durch Erhöhung seiner Erhitzungstemperatur sein ' Niederschläge, die Zn-Fe-Oxyd enthalten, dadurch nicht Naßkontakt erhöht werden. Wenn die Temperatur für beeinflußt wird. Falls jedoch die Zugabemenge von S1O2 die Schmelzverbindung der Ferritkerne höher als 85O⁰C zu gering ist, wird die Glasbasis, die das entwickelte gewählt wird, dann wird jedoch eine Klemmbacke (die Kristall umgibt, in ihrer Härte herabgesetzt, wie aus einer Hitzewiderstandslegierung hergestellt ist) für 5 allgemein bekannt ist. Daher muß SiO₂ in einem die Ferritkerne nach der Schmelzverbindung gelockert, bestimmten Ausmaß enthalten sein. Ferner werden wodurch· die Genauigkeit des Produktes verschlechtert Na₂O und PbO bevorzugt, um den Schmelzpunkt des wird. Infolgedessen ist die obere Grenze der Schmelz- Glases herabzusetzen. B2O3 besitzt einen niedrigen Verbindungstemperatur auf 850⁰C begrenzt; die enthal- Schmelzpunkt, jedoch eine relativ große Härte, so daß tende Menge FejOj muß niedriger als 30 Gew.-% 10 es als Glaskomponente mit einem niedrigen Schmelzgewählt werden und die des ZnO muß niedriger als 25 punkt bevorzugt wird. Gew.-% gewählt werden. _v . . ... _IT Nachdem verschiedene Experimente durchgeführt versucnsDeispieui worden sind, indem die Zusammensetzungen der Die Härte der in der Tabelle I gezeigten Gläser, die Zugabemengen von SiOi, NaO, PbO und B2O3 geändert 15 mit der Knoop-Härtetestmaschine gemessen worden wurden, hat sich bestätigt, daß die Entfaltung kristalliner ist, wird in der folgenden Tabelle III dargestellt.

Tabelle III Glas gemäß der Erfindung Vergleichsglas

Probe-Nr.

1 2 3 4 5 6 7 10 11

Knoop-Härte 460 470 490 480 490 390 395 390 360 Aus der obigen Tabelle III läßt sich ersehen, daß die sind zu dieser Zeit feine Kristallteilchen, die Zn-Fe- Gläser gemäß der Erfindung mit den Probe-Nr. 1,2,3,4 Oxyd enthalten, nicht freigemacht. Das bedeutet, daß,

und 5, in denen Zn-Fe-Oxyde enthaltende feine 30 wenn die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelzverbin-

Niederschläge als feine und homogene Teilchen dung größer ist als 300° C/h, bevor die feinen Teilchen

freigemacht worden sind, eine große Härte aufweisen freigemacht worden sind, die das Glas bildenden Atome

im Vergleich zu den anderen Gläsern mit den Probe- Nr. in ihrer Diffusion aufgehalten sind Somit ist das Glas

6,7,10 und 11. transparent geblieben. Zu dieser Zeit ist die Härte des

,. ..-·,,„ 35 Glases gering und die restlichen Verformungen, die

VersuchsbeispielHI ,„_ghrsJ _ds* Schme'zverbindung beibehaltet oder Die Gläser der Probe-Nr. 1, 2, 3, 4 und 5 der integriert sind, können nicht zerstreut werden, was zu

vorliegenden Erfindung wurden verwendet für die Sprüngen führt. Daher muß gemäß der Erfindung die

Schmelzverbindung von Ferrit-Videokernen t3A und Abkühlgeschwindigkeit, nachdem das Glas in den Spalt

135 (siehe Fig.9A und 9B) unter der in Fig,4 40 zwischen den Ferritkernen eingebracht ist, unter

dargestellten Wärmebehandlungsbedingung (bei einer 300" C/h gewählt werden. Abkühlgeschwindigkeit von 160° C/h). Bei den Beispie- VeMuchsheisniel IV

len der F i g. 9A und 9B werden der Ferritkern 13 A der ersucnsDeispiei 1 ν

eine Bohrung 12 für Wicklungen aufweist, und der Die Ferritkerne werden mit den Gläserproben Nr. 2,3

Ferritkern 13ß, der Nuten 14 an der mit dem Kern 13Λ 45 und 11 (vgl. die Tabelle I) unter der in F i g. 4 gezeigten

in Berührung kommenden Oberfläche bei vorbestimm- Wärmebehandlungsbedingung (bei einer Abkühlge-

ten Abständen zur Begrenzung der Spurweite aufweist, schwindigkeit von 160° C/h) schmelzverbunden, um

durch ein Glas 15 schmelzverbunden; dann werden die einen Ferrit-Videokopf mit einer Spaltbreite von etwa

verbundenen Kerne 13/1 und 13S entlang der Mitte IMikron, wie z.B. in F ig.9B dargestellt, hergestellt, und

jeder Nute 14 durchgeschnitten (entsprechend der 50 der Ausgang vom Kopf wird unter Verwendung eines

Linien A-A', B-B'and C-C'in Fig.9A), um den Kopf 16 CrOrBandes gemessen. Als Ergebnis wird festgestellt,

herzustellen. Als Ergebnis der obigen Experimente daQ der Ausgang des Kopfes bei Verwendung der

wurde festgestellt, daß kein Sprung am Kernteil und am Gläserproben Nr. 2 und 3 größer ist als der des Kopfes,

Glasteil jeder der Proben 1 bis 5 (gemäß der Erfindung) der unter Verwendung der Glasprobe Nr. 11 hergestellt

erzeugt wurde. 55 ist, und zwar 1 dB bei 1 MHz.

Andererseits wurden gleichartige Schmelzverbindun- Wie oben im Zusammenhang mit der vorliegenden

gen unter Verwendung der Gläser der Probe-Nr. 6,7,10 Erfindung im Falle einer Schmelzverbindung der

und 11 sowie unter gleichen Wärmebehandhmgsbedin- Ferritkerne mit Glas beschrieben ist, sind die Ferritker-

gungen durchgeführt Als Ergebnis wurden Sprünge 17 ne durch das Glas nicht zerfressen und ist die zweite

bei 30% erzeugt, wie es aus F ig. 10 ersichtlich ist 60 Phase, z.B. als oc-Fe203, daran gehindert,, sich im

Die in Fig.9A gezeigten Kerne sind mit den Grenzbereich zwischen dem Glas und dem Ferrit frei zu

erfindungsgemäßen Gläserproben Nr. 1, 2, 3, 4 und 5 machen, wodurch das Herabsetzen der magnetischen

unter der durch die Kurve b in Fig.5 dargestellten Eigenschaften des Ferrits verhindert wird. Ferner

Wärmebehandlungsbedingnng schmelzrerbunden (bei können die restlichen Verformungen, die während der

einer Abkühlgeschwindigkeit von 400°/h). In diesem 65 Schmelzverbindurig aufgrund der Differenz der thermi-

FaDe wurden die in F i g. 10 dargestellten Sprünge 17 bei sehen Ausdehnung zwischen Ferrit und Glas beibehal-

einem Anteil von 30% erzeugt Wenn die Glaszusam- ten oder integriert sein können, zerstreut werden, um

mensetzung durch ein Mikroskop betrachtet wird, dann die Bildung von Sprüngen vollkommen zu eliminieren.

Da außerdem das erfindungsgemäße Glas verglichen mit dem bekannten Glas eine viel größere Härte besitzt, wird das erfindungsgemäße Glas für eine Verwendung bei der Schmelzverbindung von Magnetkopfkernen im Hinblick auf tin Abschleifen durch ein sich darauf bewegendes Dand bevorzugt Ferner ist die Ergiebigkeit der Magnetkopfe stark verbessert, mit verbesserten magnetischen Eigenschaften.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung eines Ferrit-Magnetkopfes, bei dem zwei Mn-Zn-Ferritkernblöcke, zwischen denen ein Spalt gebildet werden- soll, angeordnet werden, und bei dem Glasmaterial, das zwischen 7 und 30 Gewichtsprozent Fe₂O₃ und zwischen 3 und 25 Gewichtsprozent ZnO enthält, geschmolzen und in den Spalt zwischen den beiden Ferritkernblöcken eingefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mit geschmolzenem Glas im Spalt gefüllten Ferritkernblöcke bei einer Abkühlgeschwindigkeit von unterhalb 300°C/Stunde abgekühlt werden und daß das Glasmaterial SiO₂, NaO₂, PbO oder B₂O₃ sowie mehr Fe₂O₃ als ZnO enthält