DE2506576C2

DE2506576C2 -

Info

Publication number: DE2506576C2
Application number: DE2506576A
Authority: DE
Inventors: Louis L. Rockville Md. Us Wood; Kurt C. Grosse Ile Mich. Us Frisch
Original assignee: WR Grace and Co Conn
Current assignee: WR Grace and Co Conn
Priority date: 1974-02-19
Filing date: 1975-02-17
Publication date: 1990-08-16
Also published as: DE2506576A1; FR2261293B2; GB1503732A; FR2261293A2; IT1031874B

Description

Im Patent 23 19 706 ist ein Verfahren zur Herstellung von vernetzten hydrophilen Schaumstoffen gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1 beschrieben. Den dabei erhaltenen Schaumstoffen können auch Additive, wie Fungicide und biostatische Mittel, einverleibt werden.

Es wurde nun gefunden, daß man das Verfahren gemäß Patent 23 19 706 dadurch verbessern und Dental- und medizinische Schaumstoffe mit stark erhöhtem technischem Gebrauchswert erhalten kann, wenn man die erhaltenen Schaumstoffe - zweckmäßig nach vorheriger Trocknung - in Teilabschnitte zerschneidet und die erhaltenen Teilabschnitte zusammenpreßt.

Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von vernetzten hydrophilen Schaumstoffen durch Umsetzung einer mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyalkylenpolyol-Reaktionskomponente mit einer Reaktionsfunktionalität von etwa 2 oder über 2, die durch Umsetzung eines Polyisocyanats mit einem oder mehreren Polyoxyalkylenpolyolen mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 200 bis 20 000, die durch Anlagerung von Ethylenoxid, gegebenenfalls zusammen mit Propylenoxid oder Butylenoxid in einer Menge bis zu 40 Mol.-%, bezogen auf den Alkylenoxidgehalt, an eine polyfunktionelle Starterverbindung hergestellt worden sind, erhalten worden ist, mit 6,5 bis 390 Mol Wasser je Mol NCO-Gruppen, wobei man für den Fall, daß die Reaktionsfunktionalität der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Reaktionskomponente nur etwa 2 beträgt, dieser ein Polyisocyanatgruppen aufweisendes Vernetzungsmittel oder dem Wasser ein mit Isocyanatgruppen reaktionsfähiges Vernetzungsmittel mit einer Reaktionsfunktionalität von mehr als 2 zusetzt, und gegebenenfalls weiteren Zusätzen nach Patent 23 19 706, die dadurch gekennzeichnet, ist, daß man die erhaltenen Schaumstoffe in Teilabschnitte zerschneidet und die Teilabschnitte zusammenpreßt.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schaumstoffe als Dental- und medizinische Schaumstoffe.

Bereits in der Vergangenheit sind zahlreiche Gebilde für eine Verwendung als Dental- und biomedizinische Schäume für die Absorption oder Entfernung von Körperflüssigkeiten bereitgestellt worden. Typischerweise beruhten diese Gebilde auf natürlichen Materialien wie Baumwolle, die inzwischen verhältnismäßig teuer geworden ist. Diese natürlichen Materialien liefern eine Struktur, die bei ihrer praktischen Anwendung im allgemeinen recht zerbrechlich ist. Auch ist die Menge der durch natürliche Materialien absorbierten Flüssigkeiten verhältnismäßig klein. Durch die Erfindung ist es nunmehr möglich, einfache und äußerst wirksame Schaumstoffe für Dental- und biomedizinische Zwecke herzustellen, die bis zur eigentlichen Anwendung leicht zusammenpreßbar sind und durch ein hohes Absorptionsvermögen für Körperflüssigkeiten gekennzeichnet sind.

Es sind weiter zahlreiche Versuche unternommen worden, um Schaumstoffe aus organischen Substanzen herzustellen, die für eine Verwendung in den Körperhöhlen des menschlichen Körpers geeignet sich. Solche organischen Substanzen erfordern jedoch im typischen Fall den Zusatz von z. B. Katalysatoren während der Verschäumungsreaktion. Diese Zusatzstoffe verbleiben nach dem Verschäumen im Schaumstoff und werden - wenn sie mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen - leicht in den menschlichen Körper eingelaugt. Wenngleich die synthetischen Schaumstoffe des Standes der Technik eine hohe Absorptionskraft für Körperflüssigkeiten aufweisen, so gehen doch bei einer Anwendung im menschlichen Körper die Nachteile über die Vorteile hinaus, wobei letztere in den niedrigen Herstellungskosten und dem hohen Absorptionsvermögen bestehen. Daher haben die zum Stand der Technik gehörigen Schaumstoffe nur eine begrenzte praktische Aufnahme bei den medizinischen und zahnmedizinischen Fachgremien sowie den zuständigen staatlichen Aufsichtsbehörden gefunden, wenn sie für eine innere Anwendung im menschlichen Körper vorgeschlagen wurden.

Die nach dem Verfahren gemäß Patent 23 19 706 erzeugten Schaumstoffe werden erfindungsgemäß auf eine handliche Größe gebracht und zusammengepreßt. Die zusammengepreßte Konfiguration wird beibehalten bis zur praktischen Anwendung, bei der sich die Schaumstruktur wieder auf die normale Größe ausdehnt, wenn sie mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommt. Die zusammengepreßten Schaumstoffgebilde können leicht eingelegt werden, z. B. in die Mundhöhle, solange sie in einem zweckmäßig zusammengepreßten Größenzustand vorliegen, und die Struktur wird wieder bis zur ursprünglichen Größe zurückgebildet, wenn die Schaumstoffgebilde mit Speichel in Berührung kommen.

Die erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffe finden als handliche, expandierbare Schwämme für Körperpflegezwecke praktische Anwendung. Wegen der durch das Zusammenpressen verkleinerten Größe können die Schwämme leicht getragen und leicht mit Detergentien, Lotion, Parfums und biostatischen Mitteln hergestellt werden. Beim Inkontaktkommen mit Wasser expandieren die Schwämme zu einem gut brauchbaren, sehr weichen, stark hydrophilen Schwamm. Die expandierten Schwämme können zum Waschen, Wischen und Reinigen bei der äußeren Körperreinigung verwendet werden. Abweichend hiervon können sie auch für die innere Körperbehandlung angewendet werden, wie sie bei zahnmedizinischen und medizinischen Behandlungen erforderlich sein kann. Die erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffe finden auch als saugfähige Produkte bei der intimen Körperpflege praktische Anwendung, z. B. als Windeln, hygienische Binden und Inkontinenz-Windeln. Es können verschiedene Methoden zum Zusammenpressen und zum Zuschneiden der erfindungsgemäß hergestellten Schaumgebilde auf die gewünschte Größe angewendet werden. Eine solche Methode ist in der US-PS 33 69 544 beschrieben.

Die erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffe weisen eine außergewöhnlich feine, gleichmäßige, weiche, hydrophile Zellstruktur auf. Nach dem Trocknen können diese Schaumstoffe auf ein Volumen zusammengepreßt werden, das sehr viel kleiner als das ursprüngliche Volumen ist. Nachdem die Schaumstoffe Wasser ausgesetzt worden sind, nehmen sie ihren ursprünglichen Rauminhalt und andere Eigenschaften wieder ein bzw. an.

Die folgenden Bedingungen scheinen bevorzugt zu sein, wenn man Schäume herstellen will, bei denen die vorangehend erwähnten, erwünschten Eigenschaften besonders ausgeprägt sind.

Ein Mol eines Polyoxyethylendiols mit einem Molekulargewicht von weniger als 1500, das 0,1 bis 1,0 Mol, vorzugsweise 0,2 bis 0,6 Mol Polyole mit 3 oder mehr Hydroxylgruppen je Molekül, vorzugsweise Glycerin, Trimethylolpropan oder Pentaerythrit, enthält, wird mit Diisocyanaten verkappt. Der geeignete Mengenbereich der Polyisocyanate beträgt 0,60 bis 1,0 Mol Diisocyanat pro Äquivalent Hydroxylgruppen im Polyolgemisch. Der bevorzugt in Frage kommende Diisocyanat-Bereich liegt zwischen 0,75 und 0,95 Mol Diisocyanat pro Äquivalent Hydroxylgruppen.

Die so hergestellten, mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylendiol-Reaktionskomponenten werden dadurch verschäumt, daß man sie mit 10 bis 200 Teilen Wasser, vorzugsweise 50 bis 160 Teilen Wasser, bezogen auf 100 Teile der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylendiol-Reaktionskomponente, in Gegenwart von 0,5 bis 30 Teilen und vorzugsweise 1 bis 15 Teilen eines oberflächenaktiven Mittels, bezogen auf 100 Teile der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylendiol-Reaktionskomponente, umsetzt. Die oberflächenaktiven Stoffe können entweder der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylendiol-Reaktionskomponente oder dem Wasser zugesetzt werden. Diejenigen oberflächenaktiven Stoffe, die in Wasser löslich und/oder hydrophil sind, kommen bevorzugt in Frage.

Die in der beschriebenen Weise hergestellten Schaumstoffe sind im Vergleich zu konventionellen Polyurethanschäumen außergewöhnlich weich, hydrophil und zusammendrückbar. Sie können getrocknet und zusammengepreßt werden, um weiche, dichte Materialien zu bilden, die - wenn man sie Wasser aussetzt - sofort Wasser absorbieren und sich wieder auf ihr ursprüngliches Volumen ausdehnen. Erfindungsgemäß wird also ein Schaumstoff von niedriger Dichte hergestellt, der auf einen Bruchteil seines ursprünglichen Rauminhalts zusammengepreßt wird, um die Handhabung und das Verpacken zu erleichtern und wirtschaftlicher zu gestalten, der aber leicht auf seine ursprüngliche Größe und Form zurückgebildet werden kann. Der Schaumstoff ist, wenn er warm und/oder feucht ist, besonders gut brauchbar im Hinblick auf seine Flexibilität, Weichheit und hydrophile Natur.

Die ursprüngliche Größe und Form des Schaumstoffgebildes wird innerhalb von 5 Minuten zurückgebildet, und zwar entweder durch Erwärmen oder Inkontaktbringen des Schaumstoffs mit Wasser. Der Schaumstoff ist weich und flexibel, wenn er feucht und/oder warm ist, und er ist hart, wenn er kalt und/oder trocken ist.

Die erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffe sind Polyurethanschaumstoffe mit niedriger Dichte (16 bis 48 kg/m³,) die in einer Richtung leicht auf eine 1/15 bis 1/20 ihrer Originalgröße zusammengepreßt werden können. Sie behalten diesen zusammengepreßten Zustand unter 50°C und/oder unter trockenen Bedingungen zeitlich unbegrenzt bei.

Die erfindungsgemäß hergestellten Schaumstoffe können mit einem biostatischen, desodorierenden, spermatociden oder fungiciden Mittel oder einem Parfum oder einem Detergenz kombiniert werden.

Wenngleich die Verschäumungsreaktion zur Herstellung der Schaumstoffe einfach durchzuführen ist, können ergänzende Verschäumungsmaterialien, wie sie aus der Gewinnung von Kunstschwämmen durch Verschäumen bekannt sind, mitverwendet werden, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist. Die wäßrige Komponente bei der Verschäumungsreaktion kann je nach Wunsch eine Temperatur von 2 bis 100°C aufweisen.

Nach dem Verschäumen kann der erhaltene Schaumstoff getrocknet werden, gewünschtenfalls im Vakuum von 1,33 mbar bis 1 bar bei einer Temperatur von 0 bis 150°C. Falls die Schaumstoffe für eine innere Verwendung vorgesehen sind, können sie vor Gebrauch durch Hitze oder chemische Mittel sterilisiert werden.

In den folgenden Beispielen bedeuten die angegebenen Teile und Prozente Gewichtsteile und Gewichtsprozente, sofern nichts anderes vermerkt ist.

Beispiel 1

100 g des in Beispiel 1 von Patent 23 19 706 hergestellten, mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylenpolyol-Reaktionsprodukts wurden in den Hohlraum einer Form durch eine in der Deckelplatte vorgesehene Öffnung eingefüllt. Danach wurden 1000 g Wasser unter Rühren zugesetzt. Es entstand ein offenzelliger Schaumstoff mit kleinen gleichmäßigen Zellen, der bei 130°C und 13,3 mbar getrocknet wurde. Der so erhaltene Schaumstoff wurde in Teilabschnitte zerschnitten und zusammengepreßt, wie es bei dem in der US-PS 33 69 544 beschriebenen Verfahren angegeben ist.

Beispiel 2

200 g einer mit einem Diisocyanat verkappten Polyoxyethylenglykol-Harzkomponente der Formel

mit einem theoretischen Molekulargewicht von 1348 und einem tatsächlichen NCO-Gehalt von 1,42 mÄq NCO/g gegenüber einem theoretischen Gehalt von 1,49 mÄq NCO/g wurden unter Verwendung von 0,34 g Diethylentriamin (DETA) und 400 g einer Aufschlämmung, die 200 g Wasser und 50 Gew.-% Hafniumtitanat enthielt, verschäumt. Der entstandene Schaumstoff wurde bei 130°C und 13,3 mbar getrocknet. Das entstandene Produkt konnte gut geschnitten und zusammengepreßt werden und wies ein außerordentlich starkes Absorptionsvermögen für Flüssigkeiten auf.

Beispiel 3

Beispiel 1 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß eine Harzkomponente verwendet wurde, die durch endständiges Verschließen eines Polyoxyethylendiols mit einem Polyisocyanat, dessen Funktionalität größer als 2 war, hergestellt worden war, wobei ein Schaumstoff erhalten wurde, der eine höhere Vernetzungsdichte und überlegene physikalische Eigenschaften, eine geringere Löslichkeit und eine größere Stabilität aufwies als Schaumstoff aus Polyoxyethylendiisocyanaten. Es wurden 1000 g, entsprechend 0,25 OH-Äquivalenten, eines Polyoxyethylenglykols mit einem Gewichtsdurchschnitt des Molekulargewichts von 4000 bei 110°C und 13,3 mbar 2 Stunden lang entgast. Als nächstes wurden zu dieser entgasten Flüssigkeit bei 60°C 200 g, entsprechend 0,5 Mol und 1,5 NCO-Äquivalenten, eines Polymethylenpolyphenylenpolyisocyanats zugegeben. Dieses letztgenannte Material besitzt nahezu 3 Isocyanatgruppen pro Molekül und ein Isocyanat-Äquivalentgewicht von 133. Es ergab sich eine dunkle Reaktionslösung, die 5 Stunden bei 60 bis 70°C gerührt wurde, wonach der NCO-Gehalt einen konstanten Wert von 0,825 mÄq NCO/g gegenüber einem theoretischen Wert von 0,833 mÄq NCO/g erreichte. Das entstandene dunkle, sirupöse Produkt verfestigte sich bei 45°C unter Bildung eines braunen, wachsartigen Produktes. Das entstandene Harz wurde entsprechend den Angaben in Beispiel 1 verschäumt. Es wurden die analogen Ergebnisse erhalten.

Beispiel 4

30,9 g, entsprechend 0,01 Mol (bzw. OH-Äquivalent von 0,03) eines Polyoxyethylentriols mit einem Gewichtsdurchschnitt des Molekulargewichts von 3092, das nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt worden war, wurden mit 5,5 g, entsprechend 0,0305 Mol bzw. einem NCO-Äquivalent von 0,063, eines Diisocyanats und ferner mit 0,1 g eines handelsüblichen, für die Polyurethanschaumherstellung geeigneten Silikontensids (Ethylenglykol/Propylengylkol-Dimethylsiloxan-Polymer im Verhältnis von etwa 5 : 1 : 1) sowie mit 0,05 g Dibutylzinndilaurat plus 0,05 g N-Methyldiethanolamin vermischt. Dieses Gemisch wurde unmittelbar mit 100 g Wasser und 1 Gew.-% eines biostatischen Mittels unter lebhaftem Rühren vor dem Einfüllen in eine Form versetzt. Der als Produkt anfallende Schaumstoff konnte geschnitten und gepreßt werden und war für die Zwecke der äußeren Körperreinigung gut brauchbar.

Beispiel 5

Um die Verwendbarkeit von Mischpolymerisataten aus 10% Butylenoxid und 90% Ethylenoxid zusammen mit 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat für die Herstellung eines wasserlöslichen Tetraisocyanats, das beim Vermischen mit Wasser leicht hydrophile Schäume bildet, zu veranschaulichen, wurden 13,6 g, entsprechend 0,1 Mol, wasserfreier Pentaerythrit, der 0,5 g frisch hergestelltes Triethyloxoniumfluorborat enthielt, in 250 g Ethylenoxid bei 50 bis 100°C unter einem Druck von 1,4 bis 3,5 bar 45 Minuten lang rührt, wonach der Druck auf 1 bar sank. Zu dem hierbei erhaltenen braunen Öl wurde bei 10°C eine Lösung von 100 g Tetrahydrofuran, das frisch über Natriumhydrid destilliert worden war, in 650 g Ethylenoxid innerhalb von 45 Minuten gegeben. Das Reaktionsgemisch wurde 2 Stunden bei 10 bis 20°C und danach 1 Stunde bei 20 bis 40°C gerührt, wonach der Reaktionsdruck auf 1 bar absank. Aus dem entstandenen braunen Öl wurden flüchtige Bestandteile bei 50 bis 60°C und 13,3 mbar durch Abstreifen entfernt. Es verblieben 988 g eines hellbraunen Öls mit einem Hydroxylgehalt von 0,405 mÄq OH/g gegenüber einem theoretischen Gehalt von 0,394 mÄq/g.

Zu 247 g, entsprechend 0,1 OH-Äquivalenten, des so hergestellten Tetraols wurden 26,2 g, entsprechend 0,105 Mol, Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat zugegeben, und die Reaktionslösung wurde 5 Stunden bei 60°C gerührt, wonach der Isocyanatgehalt einen konstanten Wert von 0,380 mÄq NCO/g gegenüber einem theoretischen Wert von 0,385 mÄq NCO/g erreicht hatte. Das Tetraisocyanat-Produkt bestand aus einem bernsteinfarbenen Sirup mit einer Viskosität von 15 750 mPa · s bei 25°C (gemessen im Brookfield-Viskosimeter).

Zu 10 g des Tetraisocyanats, die 0,1 g des in Beispiel 4 genannten Silikontensids enthielten, wurden unter gutem Durchmischen 10 g Wasser mit 5 g eines Detergenz zugegeben. Es wurden Ergebnisse erhalten, die denjenigen des Beispiels 4 entsprachen.

Beispiel 6

Es wurde die Arbeitsweise des Beispiels 2 wiederholt mit der Abänderung, daß ein Polyol während des Verschäumens anstelle des Polyamins verwendet wurde. Es wurden 0,62 g Glycerin als Polyol eingesetzt. Darüber hinaus setzte sich die Aufschlämmung aus 200 g Wasser und 10 g eines handelsüblichen biostatischen Mittels zusammen.

Beispiel 7

Es wurde die Arbeitsweise des Beispiels 1 wiederholt mit der Abänderung, daß ein Polyethylenglykol (Molekulargewicht 600), das mit 2 Mol Toluylendiisocyanat verkappt worden war, zusammen mit einem Trimethylpropanol, das mit 3 Mol Toluylendiisocyanat verkappt worden war, im Verhältnis 2 : 1 verwendet wurde. Warme, trockene Teilabschnitte vom Format 2,5 × 2,5 × 5 cm konnten leicht zu reinen harten Pellets von 9 mm Durchmesser und 18 mm Länge zusammengepreßt werden. Beim Inkontaktkommen mit Wasser erreichten die Teilabschnitte innerhalb von 2 Minuten wieder ihre ursprüngliche Größe. Diese Schaumstoffgebilde eignen sich offensichtlich ausgezeichnet für eine innere Anwendung, da sie keine unnötigen Additive enthalten, die während des Gebrauchs ausgelaugt werden könnten. Ein mit diesen Teilabschnitten des Schaumstoffs durchgeführter Frischwasser-Aufnahme-Test ergab folgende Werte:

Beispiel 8

Es wurde eine Reihe von Schaumstoffen unter Anwendung der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellt, und zwar durch Umsetzen von 100 Teilen der mit Isocyanatgruppen entständig verschlossenen Polyoxyethylenpolyol-Reaktionskomponente unter Rühren mit 30 Teilen Wasser und 5 Teilen eines oberflächenaktiven Mittels vom Typ der nicht-ionischen Polyoxyalkylenderivate. Die Herstellung der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyethylenpolyol-Reaktionskomponente erfolgte durch Umsetzung eines Polyethylenglykols (Molekulargewicht 1000) mit Trimethylolpropan im Verhältnis 2 : 0,125 bis 2 : 2, wonach sämtliche Hydroxygruppen des Reaktionsprodukts unter Verwendung von Toluylendiisocyanat (80 : 20-Gemisch des 2,4-Isomeren und des 2,6-Isomeren) verkappt wurden.

Ein Frischwasser-Aufnahme-Test, der mit den erhaltenen Schaumstoff-Teilabschnitten vom Format 2,5 × 2,5 × 5 cm durchgeführt wurde, ergab folgende Werte:

Beispiel 9

Ein Gemisch aus 150 g einer Harzkomponente, deren Herstellung unter Verwendung eines 2 : 1-Molgemisches aus einem Polyethylenglykol (Molekulargewicht 600) und Trimethylolpropan, welches mit 0,95 der theoretischen Menge Toluylendiisocyanat (TDI) verkappt worden war, erfolgt und das mit 6 Gew.-% weiterem TDI versetzt worden war, und 3 g des in Beispiel 4 beschriebenen Silkontensids wurde bei 25°C mit 150 g Wasser vermischt. Innerhalb von 40 Sekunden hatte sich ein homogener cremeartiger Schaum gebildet. Nach 5,25 Minuten hatte sich der Schaum auf sein Maximalvolumen ausgedehnt und behielt dieses bei (100 cm³). Nach 10 Minuten wies der Schaumstoff eine nicht-klebende Oberfläche auf. Dieser Schaumstoffwürfel war weich und elastisch. Nachdem er über Nacht bei 28°C getrocknet worden war, war der Schaumstoff hart geworden und besaß ein Volumen von 97,7 cm³.

Aus dem Würfel wurden dicke Teilabschnitte vom Format 12,5 × 7,5 × 2,5 cm herausgeschnitten und unter einem Druck von 700 bar kalt oder heiß zusammengepreßt, so daß sie Platten vom Format 12,5 × 7,5 cm ergaben, die 0,15 cm dick waren. Beim Erwärmen der Platten auf 100°C oder beim Eintauchen in Wasser von 25°C bildete sich der ursprüngliche, vollständig expandierte Schaumstoff innerhalb von 4 Minuten zurück.

Beispiel 10

Ein Gemisch aus 20 g einer Harzkomponente, deren Herstellung unter Verwendung eines Gemisches im Molverhältnis von 2 : 0,25 eines Polyethylenglykols (Molekulargewicht 1000) mit Glycerin, welches mit 0,95 der theoretischen Menge TDI verkappt worden war, erfolgt war, und 1 g des in Beispiel 8 genannten oberflächenaktiven Mittels wurde bei 25°C mit 6 g Wasser vermischt. Innerhalb von 0,25 Minuten hatte das Gemisch eine homogene Lösung gebildet, und es setzte das Schäumen ein. Nach 2,25 Minuten hatte der Schaum sein Maximalvolumen von 400 ml erreicht und behielt dieses bei. Nach 8 Minuten war das Polymerisat im wesentlichen frei von Klebrigkeit. Der Schaumstoff war sehr weich, feinzellig, extrem hydrophil und zusammendrückbar. Nach dem Trocknen konnte der Schaum unter einem Druck von 70 bar bei 25°C zusammengepreßt werden und behielt den auf 1/2 bis 1/4 des ursprünglichen Volumens zusammengepreßten Rauminhalt bei. Beim Inkontaktkommen mit Wasser expandierte der zusammengepreßte Schaum sofort bis auf seine ursprüngliche Größe und erlangte auch die ursprünglichen Eigenschaften wieder.

Beispiel 11

Es wurde die Arbeitsweise des Beispiels 10 wiederholt, doch wurde in diesem Fall das oberflächenaktive Mittel dem Wasser und nicht der Harzkomponente zugesetzt. Es wurden die gleichen Ergebnisse erhalten.

Claims

1. Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von vernetzten hydrophilen Schaumstoffen durch Umsetzung einer mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Polyoxyalkylenpolyol-Reaktionskomponente mit einer Reaktionsfunktionalität von etwa 2 oder über 2, die durch Umsetzung eines Polyisocyanats mit einem oder mehreren Polyoxyalkylenpolyolen mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 200 bis 20 000, die durch Anlagerung von Ethylenoxid, gegebenenfalls zusammen mit Propylenoxid oder Butylenoxid in einer Menge bis zu 40 Mol.-%, bezogen auf den Alkylenoxidgehalt, an eine polyfunktionelle Starterverbindung hergestellt worden sind, erhalten worden ist, mit 6,5 bis 390 Mol Wasser je Mol NCO-Gruppen, wobei man für den Fall, daß die Reaktionsfunktionalität der mit Isocyanatgruppen endständig verschlossenen Reaktionskomponente nur etwa 2 beträgt, dieser ein Polyisocyanatgruppen aufweisendes Vernetzungsmittel oder dem Wasser ein mit Isocyanatgruppen reaktionsfähiges Vernetzungsmittel mit einer Reaktionsfunktionalität von mehr als 2 zusetzt, und gegebenenfalls weiteren Zusätzen nach Patent 23 19 706, dadurch gekennzeichnet, daß man die erhaltenen Schaumstoffe in Teilabschnitte zerschneidet und die Teilabschnitte zusammenpreßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schaumstoffe vor dem Zerschneiden und Zusammenpressen trocknet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man biostatische, desodorierende, spermatocide oder fungicide Mittel, Parfum oder Detergentien zusetzt.

4. Verwendung der nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellten Schaumstoffe als Dental- oder medizinischer Schaumstoff.