DE2505425B2

DE2505425B2 - Spannringverschluß

Info

Publication number: DE2505425B2
Application number: DE2505425A
Authority: DE
Inventors: Alfred 7212 Deisslingen Schobel; Wilhelm 7210 Rottweil Schobel
Original assignee: A and W SCHOBEL OHG 7211 LAUFFEN
Current assignee: A and W SCHOBEL OHG 7211 LAUFFEN
Priority date: 1975-02-08
Filing date: 1975-02-08
Publication date: 1978-08-17
Also published as: CA1043293A; AU1087076A; GB1530212A; GB1530211A; FR2300245A1; US4028777A; DE2505425A1; DE2505425C3; AT344081B; ATA54576A; ES231869Y; NZ179911A; CH593837A5; FR2300245B1; ES231869U; ZA76645B

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannringverschluß aus Kunststoff mit einem einstückig an dem einen Ende des

so U-Profil aufweisenden Spannrings angeformten Verschiußkopf, der eine Durchführung aufweist, in die das als Zunge ausgebildete andere Ende des Spannrings schiebbar ist, wobei an den Seitenkanten der Zunge und an den Seitenwänden der Durchführung ineinandergreifende Sägezähne bzw. Sperrklinken vorgesehen sind.

Verschlüsse dieser Art sind z. B. aus der US-PS 18 173 für Spannringe bekannt, die zum Bündeln von Stäben, Kabeln oder ähnlichem dienen. Aus der DE-OS 46 878 ist ein solcher Verschluß für einen Spannring mit U-förmigem Profil bekannt, der zum Verschließen von aus Eimer und Deckel besiehenden Gebinden dient. Das U-Profil des Spannrings greift dabei über die nach außen vorstehenden Ränder von Eimer und Deckel und hält diese beim Verschließen und Pestziehen des Spannrings zusammen.

Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Spannringverschlüsse stärkeren Zugbelastungen nicht gewachsen sind, da nur wenige Sperrklinken in dem Verschlußkopf

vorgesehen sind, wobei diese insbesondere gem. der US-PS 36 18 173 verhältnismäßig schwach ausgebildet sind und bei Zugbelastung des Verschlusses starken Scherkräften unterworfen werden.

Eine Verbesserung dieser Nachteile wird gem. Patent 23 40 360 bei dein Spannringverschluß der eingangs genannten Art in der Weise vorgeschlagen, daß die Seitenwände des Verschlußkopfes durch sich nicht überschneidende, die Durchführung begrenzende Abstandsstege auf der Oberseite des Verschlußkopfes und in der Höhe der Basis des Spannrings miteinander verbunden sind, daß die Sägezähne an beiden Seitenwänden jeweils einander gegenüber an den Ansatzstellen der Abstandsstege angeordnet sind und daß die Sperrklinken an der Zunge angeordnet sind, unter einem spitzen Winkel gegen die Längsachse des Spannrings abgespreizt sind und an ihrer Endfläche annähernd rechtwinklig gegen diese Längsachse verlaufen.

Durch die Ausbildung der Sperrklinken an der Zunge und durch die größere Zahl der Sägezähne und ihre einander gegenüberliegende Anordnung in dem Versehlußkopf wird erreicht, daß die Sperrklinken bei Zugbelastung des Verschlusses praktisch ausschließlich in ihrer Längsrichtung beansprucht werden. Dies bedeutet, daß auf die Sperrklinken nur Druck — und keine Scherkräfte einwirken. Auch bei sehr viel höheren Zugbelastungen tritt daher noch kein Abscheren der Sperrklinken auf, so daß der Verschluß auch den hohen Zugspannungen standhält, die beim Verschließen von Gebinden erforderlich sind, um ein sattes Anliegen des Spannrings an den vorstehenden Rändern von Eimer und Deckel zu gewährleisten.

Die überschneidungsfreie Ausbildung der Abstandsstege ermöglicht dabei eine besonders einfache Herstellung des Spannringverschlusses im Spritzgußverfahren.

Obwohl sich diese Spannringverschlüsse aufgrund ihrer wesentlich höheren Zugbelastbarkeit sehr gut bewährt haben, weisen sie noch gewisse Nachteile auf. Blei den in Deutschland üblichen Gebinden sind die von dem Topf oder Eimer und dem zugehörigen Deckel nach außen abstehenden Ränder verhältnismäßig schmal im Vergleich z. B. zu den in der Schweiz üblichen Gebinden. Es hat sich nun gezeigt, daß es bei solchen Gebinden mit relativ schmalen Rändern trotz der bereits erreichbaren hohen Zugspannung des Spannringes noch möglich ist, den Spannring über diese Ränder wegzudrücken ohne den Spannringverschluß zu öffnen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen SpannringverschluS zu schaffen, der eine weiter verbesserte Zugbelastbarkeit und auch bei verhältnismäßig schmalen Rändern des Gebindes ein Wegdrükken des Spannrings über diese Ränder verhindert

Diese Aufgabe wird bei einem Spannring der eingangs genannten Art, der die Verbesseungeii gem. dem älteren Vorschlag des Patents 23 40 360 aufweist, erfindungsgemäß dadurch gelöst daß längs der Seitenkante der Zunge eine in Richtung der offenen Frofilseite des Spannrings vorstehende Verstärkungsieisie ausgebildet ist, deren Innenseite Sägezähne aufweist und über deren Außenseite die an dieser Seitenkante angebrachten Sperrklinken sind, daß die in der Höhe der Basis des Spannrings liegenden unteren Abstandsstege jeweils einen stufenförmig versetzten, auf der Höhe der Enden der Profilschenkel liegenden Abschnitt aufweisen, der einen der Verstärkungsleiste entsprechenden tieferen Durchführungsabschnitt begrenzt und daß der abgewinkelte Teil dieser Abstandstege einen dem tieferen Durchführungsabschnitt zugewandten Sägezahn aufweist

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verstärkungss leiste an der einschiebbaren Zunge des Verschlusses mit der entsprechenden L-förmigen Ausbildung der Durchführung im Verschlußkopf hat auf der einen Seite des Spannringverschlusses eine Materialverstärkung zur Folge, die eine weitere Steigerung der Zugbelastbarkeit

ίο bewirkt Da die Versiärkungsleiste eine Verbreiterung der Sperrklinken an der Außenseite und außerdem das Anbringen von einrastenden Sägezähnen an der Innenseite dieser Verstärkungsleiste ermöglicht, wird auch die Abstützfläche beim Einrasten vergrößert, so daß der Materialverstärkung entsprechende größere Zugkräfte übertragen werden können. Dementsprechend sind wesentlich höhere Zugspannungen beim Verschluß der Gebinde möglich, die ein !satteres Anliegen des Spannrings bewirken. Bereits dadurch wird das Wegdrücken des Spannrings über die Gebinderänder erschwert Da die Verstärkung normalerweise auf der Unterseite der vorstehenden Ränder des Gebindes, & h unter dem Rand des Eimers, angeordnet ist ist auf dieser Unterseite eine stärkere Zugbelastbarkeit vorhanden, so daß insbesondere das Wegdrücken des Spannrings über den oberen Rand erschwert ist wie es zum vollständigen Entfernen des Spannrings erforderlich ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Zunge und der Verschlußkopf gegenüber dem Spannringprofii nach einer Seite verbreitert die Verstärkungsleiste verläuft außerhalb der Verlängerungslinie des Profilschenkels dieser Seite auf der Verbreiterung der Zunge und die abgewinkelten Teile der unteren Abstandsstege liegen in der Verlängerungslinie dieses Profilschenkels.

Diese Verbreiterung des Verschlusses wird auf der Unterseite der Gebinderänder angeordnet. Dadurch erhält der Verschluß eine größere Abstützfläche gegen die Wand des Eimers, wodurch zusätzlich das Wegdrücken des Spannrings nach der Unterseite der Ränder erschwert wird.

Um die Zugbelastung von dem Spannring zu dem Verschlußkopf bzw. von dem Spannring zu der Zunge auch gleichmäßig auf diese Verbreiterungen zu übertragen, ist zweckmäßigerweise an den Enden des Spannrings jeweils ein sich von der Außenseite des Profilschenkels zu der Verbreiterung der Zunge bzw. des Verschlußkopfes hin erweiternder Verstärkungsso flansch angeformt

Die Verstärkung der Zunge durch die Verstärkungsleiste, sowie die Vergrößerung der Abstützfläche auf der Unterseite des Spannrings durch die Verbreiterung der Sperrklinken auf der Außenseite der Verstärkungsleiste und die zusätzlich an der Innenseite dieser Verstärkungsleiste angebrachten Sägezähne führen zu einer wesentlich höheren Zugbelastbarkeit des Spannringverschlusses auf der Unterseite des Gebinderandes. Die hohe Zugbelastung, die die Unterseite des Spannring-Verschlusses aufnehmen kann, kann jedoch an der schwächeren Oberseite des Verschlusses eine Dehnung in Längsrichtung des Spannrings hervorrufen, so daö sich eine Schrägstellung des gesamten Spannringverschlusses ergibt. Um eine solche Schrägstellung zu vermeiden, wird in einer Weiterbildung der Erfindung die Zunge von der die Verstärkungsleiste aufweisenden Kante zu der entgegengesetzten Seitenkante hin zunehmend dicker und die Durchführung des Ver-

schlußkopfes wird entsprechend auf der dem tieferen Abschnitt abgewandten Seite zunehmend tiefer. Auf diese Weise wird auf der der Verstärkungsleiste entgegengesetzten Seite der Zunge ebenfalls eine Materialverstärkung erhalten, die auch die Zugbeiastbarkeit des Spannringverschlusses auf der Oberseite des Gebinderandes erhöht Außerdem werden dadurch die der Verstärkungsleiste gegenüberliegende Seitenkante der Zunge und die an dieser Seitenkante angeordneten Sperrklinken breiter, so daß auch auf dieser Seite eine größere Abstützfläche beim Einrasten des Verschlusses erhalten wird.

Von dem Verstärkungsflansch des Verschlußkopfes kann ein an seinem Ende abgewickelter Bügel senkrecht abstehen, der die mit der Verstärkungsleiste versehene Kante der durch den Verschlußkopf geschobenen Zunge umgreift Dieser Bügel hat verschiedene Vorteile. Bei verschlossenem Spannring hält dieser Bügel das Ende der eingeschobenen Spannringzunge in Anlage an den Spannring. Er verhindert somit ein störendes tangentiales Abstehen des Spannringendes. Wird der Spannring dadurch geöffnet, daß die Abstandsstege an der Oberseite des Verschlußkopfes beispielsweise mit einem Messer abgetrennt werden, um die Zunge nach oben aus dem Verschlußkopf herauszuheben, so wird ein provisorisches Verschließen des Spannringes dadurch begünstigt, daß die Zunge durch diesen Bügel in der Durchführung des Verschlußkopfes gehalten wird, auch wenn nun die Abstandsstege an der Oberseite des Verschlußkopfes fehlen. ^x

Weiter kann vorteilhafterweise an der Außenseite des Profilschenkels des Spannrings dem Bügel gegenüber mindestens e η Sägezahn ausgebildet sein, der in die Sägezähne auf der Innenseite der Verstärkungsleiste eingreift Dadurch wird eine zusätzliche abstützende Einrastung der Zunge und dem Spannring an einem Punkt erzeugt der hinter der Ansatzstelle des Verschlußkopfes an dem Spannring liegt Diese zusätzliche Abstützung bewirkt eine Zugentlastung dieser Ansatzstelle des Verschlußkopfes, die die *° Zugbelastbarkeit des gesamten Verschlusses weiter erhöht.

Ist dem abgewinkelten Ende des Bügels gegenüber ein Durchbruch von gleicher Größe wie dieses Ende in dem Flansch vorgesehen, so ist auch bei dieser Ausführungsform der gesamte Verschlußkopf völlig hinterschneidungsfrei und kann durch äußerst einfache Spritzgußformen hergestellt werden.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind an der Außenseite der Seitenwände des Verschlußkopfes ^x senkrecht zur Spannringachse verlaufende Verstärkungswulste ausgebildet Diese Verstärkungswulste bewirken eine Versteifung der Seitenwände, die sich insbesondere dann vorteilhaft auswirkt, wenn der Verschluß in der oben angegebenen Weise durch Entfernen der oberen Abstandsstege geöffnet ist Die Verstärkungswulste verhindern in diesem Falle ein seitliches Auseinanderbiegen der Seitenwände, so daß auch bei einem provisorischen Wiederverschließen des geöffneten Spannringverschlusses ein zuverlässiges *° Einrasten der Sperrklinken und Sägezähne gewährleistet ist

Weiter kann die Zunge an einen über den Querschnitt des Spannrings überstehenden Kragen angeformt sein, wobei an diesem Kragen der sich erweiternde Verstärkungsflansch ansetzen kann. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß zum Verschließen des Spannrings eine Spannzange verwendet werden kann, die einerseits hinter die Verstärkungswulste des Verschlußkopfes und andererseits hinter den überstehenden Kragen des Zungenendes greift um die Zunge in den Verschlußkopf einzuschieben. Diese Zunge kann im einfachsten Falle von Hand betätigt werden; es ist aber auch möglich, eine pneumatisch oder hydraulisch betätigte Zange zu verwenden. Mit Hilfe einer solchen Zange kann der Spannringverschluß unter wesentlich höheren Zugspannungen verschlossen werden, so daß die erfindungsgemäß erreichte höhere Zugbelastbarkeit des Verschlusses voll ausgenützt werden kann.

Die Anordnung von seitlichen Verstärkungswulsten an dem Verschlußkopf und die Ausbildung eines überstehenden Kragens an dem Zungenende des Spannrings ist von der speziellen Ausgestaltung des Verschlußkopfes mit der Durchführung und der Zunge am anderen Ende des Spannrings unabhängig. Solche seitlichen Verstärkungswulste bzw. ein solcher überstehender Kragen können an jeder Art von Spannringyerschluß vorgesehen werden, bei der ein zungenförmiges Ende des Spannrings in eine Durchführung des am anderen Ende des Spannrings vorgesehenen Verschlußkopfes eingeschoben wird und in dieser Durchführung unter Zugbelastung mittels Sägezähnen, Sperrklinken und ähnlichen Rastelementen einrastet Durch eine solche Ausgestaltung eines Spannringverschlusses wird der Einsatz eines Spannwerkzeuges möglich, das mit gegeneinander verschiebbaren Klauen oder Backen versehen ist, die hinter die Verstärkungswulste bzw. hinter den Kragen eingreifen. Die Verwendung eines solchen Spannwerkzeugs ermöglicht es, den Verschluß einfacher, bequemer und insbesondere unter höherer Spannung zu verschließen, als dies bei einem Verschließen von Hand möglich ist

Der erfindungsgemäße Spannringverschluß ermöglicht ein Verschließen von Gebinden mit hoher Zugspannung. Dadurch wird ein sattes Anliegen des Spannrings an den Gebinderändern sichergestellt Weiter erschwert der erfindungsgemäße Spannringyerschluß ein Wegdrücken des Spannrings über diese Ränder des Gebindes, selbst wenn diese Ränder verhältnismäßig schmal ausgebildet sind.

Der erfindungsgemäße Spannringverschluß läßt sich nicht mehr öffnen, wenn die Zunge einmal in den Verschlußkopf eingeschoben ist Dadurch wird sowohl ein unbeabsichtigtes als auch ein unerwünschtes absichtliches öffnen des Spannrings verhindert Ein öffnen des Spannrings ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß mit einem Messer oder einem ähnlichen Werkzeug zwischen die Zunge und die oberen Abstandsstege des Verschlußkopfes gefahren wird und diese oberen Abstandsstege weggeschnitten werden. Die Zunge kann dann nach oben aus dem Verschlußkopl herausgehoben werden. Erfindungsgemäß ist auch mit diesem bereits geöffneten Verschluß ein provisorisches Verschließen der Gebinde mit verhältnismäßig höhet Zugspannung möglich, insbesondere in der Ausführungsform bei der zusätzlich ein Bügel vorgesehen ist der die Zunge auch bei fehlenden Abstandsstegen an dei Oberseite in der Durchführung des Verschlußkopfes hält

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 — eine Ansicht eines Spannrings mit einem Verschluß gemäß der Erfindung von der Unterseite,

Fig.2 — einen Schnitt längs der Linie A-A dei Fig/1,

F i g. 3 — einen Schnitt längs der Linie B-B der F i g. 1, F i g. 4 — eine Ansicht in Richtung λΊη F i g. 1, F i g. 5 — eine Ansicht in Richtung Yin F i g. 1

Fig.6 — eine perspektivische Darstellung des auf einem Gebinde angebrachten Spannrings mit geschlossenem Verschluß.

F i g. 7 — eine perspektivische Darstellung des Verschließens des Spannrings mit Hilfe eines Spannwerkzeuges,

Fig.8 — eine Draufsicht auf die Anordnung von Spannring und Spannwerkzeug gem. F i g. 7.

Der in der Zeichnung dargestellte Spannring 10 dient zum Verschließen von Gebinden und besitzt ein U-förmiges Profil mit einer Basis 12 und seitlichen Profilschenkeln 14 und 15. Der Spannring 10 besteht aus Kunststoff. An seinem einen Ende ist ein Verschlußkopf 16 einstückig angeformt, während an seinem anderen Ende eine Zunge 18 ebenfalls einstückig angeformt ist.

Die Zunge 18 weist an ihrer einen Seitenkante eine längs dieser Seitenkante verlaufende Verstärkungsleiste 20 auf. Sowohl an der unverstärkten Seitenkante als auch an der mit der Verstärkungsleiste versehenen Seitenkante der Zunge 18 sind Sperrklinken 22 vorgesehen. Die Sperrklinken 22 erstrecken sich an der verstärkten Seitenkante über die gesamte Höhe der Verstärkungsleiste 20.

Die Sperrklinken 22 sind spitzwinklig gegen die Längsachse des Spannrings 10 abgespreizt und ihre Endflächen verlaufen annähernd rechtwinklig zu dieser Längsachse, wie in F i g. 1 dargestellt ist. An der Innenseite der Verstärkungsleiste 20 sind Sägezähne 24 ausgebildet, die den gleichen Abstand besitzen wie die Sperrklinken 22.

Wie insbesondere in F i g. 4 zu erkennen ist, nimmt die Dicke der Zunge 18 von der Seite, an der die Verstärkungsleiste 20 angebracht ist, zu der gegenüberliegenden Seitenkante 19 hin zunehmend zu. Dadurch wird an der Seitenkante 19 der Zunge 18 ebenfalls eine Materialverstärkung erhalten, die auch die Zugbelastbarkeit dieser Seitenkante 19 erhöht.

Die Zunge 18 ist an einem Kragen 26 angeformt, der am Ende des Spannringprofils vorgesehen ist. Die Zunge 18 sitzt oberhalb der Basis 12 des Spannrings 10, so daß die Unterseite der Zunge 18 mit der Oberseite der Basis 12 fluchtet, wie in F i g. 2 und 4 zu ersehen ist. Die Verstärkungsleiste 20 ist auf der Zunge 18 seitlich nach außen verschoben angeordnet, so daß sie außerhalb der Verlängerung des Profilschenkels 14 verläuft. An der Außenseite des Profilschenkels 14 ist ein Verstärkungsflansch 28 angeformt, der sich von der Außenseite des Profilschenkels 14 zu dem Kragen 26 hin erweitert

Der Verschlußkopf 16 besteht aus zwei Seitenwänden 30 und 32, von denen die eine Seitenwand 30 in der Verlängerung des Profilschenkels 15 liegt. Die andere Seitenwand 32 ist entsprechend der Verstärkungsleiste 20 seitlich nach außen gegen den Profilschenkel 14 versetzt angeordnet. Die Seitenwände 30 und 32 sind durch Abstandsstege 34 und 36 miteinander verbunden. Diese Abstandsstege befinden sich abwechselnd an der Oberseite des Verschlußkopfes (Abstandsstege 34) und in der Höhe der Basis 12 des Spannrings (Abstandsstege 36). Die Abstandsstege 34 und 36 sind so gegeneinander versetzt, wie aus den F i g. 1 bis 3 zu sehen ist, daß sie keine Hinterschneidungen bilden. Die Abstandsstege 34 und 36 begrenzen eine Durchführung 40, in die die Zunge 18 einschiebbar ist. Der Abstand zwischen den Abstandsstegen 34 und 36 entspricht daher der Dicke der Zunge 18.

Wie am deutlichsten aus F i g. 5 zu erkennen ist, sind die unteren Abstandsstege 36 abgewinkelt ausgebildet. Von dem auf der Höhe der Basis 12 des Spannrings 10 verlaufenden Abschnitt führt ein abgewinkelter Teil 37 zu einem Abschnitt 38, der auf der Höhe der Enden der Profilschenkel 14 und 15 liegt. Der abgewinkelte Teil 37 liegt in der Verlängerung des Profilschenkels 14, so daß die anderen Abstandsstege 36, von dem Abschnitt 38

ίο abgesehen, im Querschnitt eine Verlängerung des Profils des Spannrings 10 darstellen. Durch die Seitenwand 32, den abgewinkelten Teil 37 und den Abschnitt 38 der unteren Abstandsstege wird ein tieferer Durchführungsabschnitt 41 gebildet, der zur

Aufnahme der Verstärkungsleiste 20 dient.

Wie ebenfalls aus F i g. 5 am deutlichsten zu erkennen ist, nimmt die Tiefe der Durchführung 40 von der Seite des tieferen Durchführungsabschnitts 41 zu der Seitenwand 30 hin zunehmend zu. Die Vergrößerung der Tiefe der Durchführung 40 an der Seite 40a entspricht dabei der Verdickung der Seitenkante 19 der Zunge 18.

Innerhalb der Durchführung 40 sind an der Seitenwand 30 Sägezähne 42 ausgebildet, die jeweils an den Ansatzstellen der Abstandsstege 34 und 36 angeordnet sind und deren Länge in Richtung der Spannringachse der Breite dieser Abstandsstege in dieser Richtung entspricht, wie aus F i g. 1 zu erkennen ist An der Seitenwand 32 sind ebenfalls in gleicher Weise Sägezähne ausgebildet. Schließlich sind die abgewinkelten Teile 37 der unteren Abstandsstege 36 auf ihrer dem tieferen Abschnitt 41 der Durchführung zugewandten Seite so abgeschrägt, daß sie ebenfalls die Form von Sägezähnen 46 aufweisen.

An der Außenseite der Seitenwände 30 und 32 sind Verstärkungswulste 48 ausgebildet, die senkrecht zu der Längsachse des Spannrings 10 verlaufen.

An dem Profilschenkel 14 des Spannrings 10 ist an dessen Ende ein Verstärkungsflansch 50 angeformt, der sich zu der Seitenwand 32 hin verbreitert. Von diesem Verstärkungsflansch 50 ragt ein Bügel 52 senkrecht hoch, der ein abgewinkeltes Ende 54 aufweist Der Flansch 50, der Bügel 52, dessen abgewinkeltes Ende 54 und die Außenseite des Profilschenkels 14 begrenzen einen dem tieferen Ausschnitt 41 der Durchführung entsprechenden Querschnitt. Dem Bügel 52 gegenüber sind an der Außenseite des Profilschenkels 14 drei. Sägezähne 56 ausgebildet, die den gleichen Abstand besitzen wie die Sägezähne 42, 44 und 46, bzw. die

Sperrklinken 22.

Dem abgewinkelten Ende 54 des Bügels gegenüber ist in dem Verstärkungsflansch 50 ein Durchbruch 58 vorgesehen, dessen Querschnitt der Größe des abgewinkelten Endes 54 entspricht Durch diesen Durch- bruch 58 wird erreicht, daß auch der Bügel 52 mit seinem abgewinkelten Ende 54 hinterschneidungsfrei im Spritzgußverfahren werden kann.

Beim Schließen des Spannrings 10 wird die Zunge 18 in den Verschlußkopf 16 eingeschoben. Die Zunge 18 wird dabei in die Durchführung 40 geschoben, wobei die Verstärkungsleiste 20 von dem tieferen Abschnitt 41 der Durchführung aufgenommen wird. Die Zunge 18 liegt dabei auf der Oberseite der Basis 12 bzw. der unteren Abstandsstege 36 auf, während die Verstärkungsleiste 20 an der Außenseite der abgewinkelten Teile 37 dieser Abstandsstege bzw. an der Außenseite des Profilschenkels 14 anliegt. Die Zunge 18 mit der Verstärkungsleiste 20 ragt daher an keiner Stelle in das Innere des U-Profils

des Spannrings bzw. in die durch die unteren Abstandsstege 46 gebildete Verlängerung dieses Profils. Dadurch wird ein sattes Anliegen nicht nur des Spannrings, sondern auch des Verschlusses an den Rändern des Gebindes erreicht. Die Verstärkungsflansche 28 und 50 sowie die Abschnitte 38 der unteren Abstandsstege liegen bei geschlossenem Verschluß an der Wand des Eimers des Gebindes an. Dadurch wird der Verschluß auf dieser breiten Anlagefläche abgestützt, so daß ein Wegdrücken nach unten nicht mehr möglich ist. Die Sperrklinken 22 der Zunge 18 kommen mit den Sägezähnen 42 bzw. 44 in Eingriff, während die Sägezähne 24 der Verstärkungsleiste 20 mit den Sägezähnen 46 in Eingriff kommen.

Der Bügel 52 mit seinem abgewinkelten Ende 54 umgreift die mit der Verstärkungsleiste 20 versehene Kante der Zunge 18 und hält diese in Anlage an die Oberseite der Basis 12 des Spannrings, wie aus F i g. 6 zu sehen ist. Dabei kommen die Sägezähne 24 an der Innenseite der Verstärkungsleiste 20 in Eingriff mit den Sägezähnen 56 an der Außenseite des Profilschenkels 14, wodurch eine zusätzliche Zugentlastung der in den F i g. 2 und 3 mit 60 bezeichneten Ansatzstelle des Verschlußkopfes an dem Spannring gegeben ist. Die Verstärkungsleiste 20 und der tiefere Durchführungsabschnitt 41 können die größere Zugbeanspruchung aufnehmen, was einerseits an der größeren Materialstärke und andererseits an der zusätzlichen Verzahnung auf der Innenseite der Verstärkungsleiste beruht. Durch die Verstärkungsflansche 28 bzw. 50 wird diese Zugbeanspruchung auf den Profilschenkel 14 des Spannrings 10 übertragen.

Zum öffnen des Verschlusses werden die oberen Abstandsstege 34 z. B. mittels eines Messers abgetrennt Die Zunge 18 kann dann seitlich unter dem abgewinkelten Ende 54 des Bügels 52 herausgeschoben und aus der Durchführung 40 herausgehoben werden. Zum provisorischen Wiederverschließen des Verschlusses kann die Zunge wieder in der oben beschriebenen Weise in die Durchführung 40 eingeführt werden, wobei sie durch das abgewinkelte Ende 54 des Bügels 52 daran gehindert wird, sich selbständig aus der Durchführung '40 nach oben herauszuheben. Die Verstärkungswulste 48 an den Seitenwänden 30 und 32 geben diesen Seitenwänden eine ausreichende Stabilität, so daß auch ohne die oberen Abstandsstege 34 die Sperrklinken 22 zuverlässig mit den Sägezähnen 42 und 44 in Eingriff kommen.

Das Verschließen des Spannrings kann in besonders vorteilhafter Weise mit Hilfe eines Spannwerkzeugs

ίο durchgeführt werden, wie aus den Fig.7 und 8 zu erkennen ist. Dieses Spannwerkzeug 70 weist zwei Spannbackenpaare 71a, 716 und 72a und 726 auf. Das Spannbackenpaar 72a, 726 ist gegenüber dem Spannbackenpaar 71a, 71 b in der Weise verschiebbar, daß die Bewegungsbahn im wesentlichen der Umfangslinie des zu verschließenden Gebindes folgt. Die Verschiebung des Spannbackenpaars 72a, 72b kann beispielsweise mit Hilfe eines Stößels 73 erfolgen, der mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder in einer anderen ähnlichen Weise betätigt wird. Zum Verschließen des Spannrings werden die fest an dem Spannwerkzeug 70 angeordneten Spannbacken 71a und 716 zwischen die Verstärkungswulste 48 des Verschlußkopfes eingesetzt, so daß sie an den vorderen Spannbacken 72a und 72b greifen von oben bzw. von unten an dem mit der Zunge 18 versehenen Ende des Spannrings an. Wird das Spannbackenpaar 72a, 726 nun gegen das feststehende Spannbackenpaar 71a, 7\b geschoben, so legen sich die Spannbacken 72a, 72b von der Rückseite gegen den überstehenden Kragen 26 an, an dem die Zunge 18 angeformt ist, wie in F i g. 7 strichpunktiert eingezeichnet ist Beim weiteren Zusammenschieben des Spannbackenpaares 72a, 72b gegen das Spannbackenpaar 71a, 71 b wird dann die Zunge 18 unter dem durch den Stößel 73 erzeugten Druck in die Durchführung 40 des Verschlußkopfes 16 eingeschoben. Die Zugspannung, unter der der gesamte Spannring bzw. der Spannringverschluß steht, entspricht somit dem Druck, unter dem die Spannbackenpaare des Spannwerkzeugs 70 gegeneinander geschoben werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Spannringverschluß aus Kunststoff mit einem etnstfickig an dem einen Ende des U-Profil aufweisenden Spannrings angeformten Verschlußkopf, der eine Durchführung aufweist, in die das als Zunge ausgebildete andere Ende des Spannrings schiebbar ist, wobei an den Seitenkanten der Zunge und an den Seitenwänden der Durchführung ineinandergreifende Sägezähne bzw. Sperrklinken vorgesehen sind, wobei die Seitenwände des Verschlußkopfes durch sich nicht überschneidende, die Durchführung begrenzende Abstardsstege auf der Oberseite des Verschlußkopfes und in der Höhe der Basis des Spannrings miteinander verbunden sind, wobei die Sägezähne an beiden Seitenwänden jeweils einander gegenüber an den Ansatzstellen der Abstandsstege angeordnet sind, und wobei die Sperrklinken an der Zunge angeordnet sind, unter einem spitzen Winkel gegen die Längsachse des Spannrings abgespreizt sind und an ihrer Endfläche rechtwinklig gegen diese Längsachse verlaufen nach Patent2340360, dadurch gekennzeichnet, daß längs einer Seitenkante der Zunge (18) eine in Richtung der offenen Profilseite des Spannrings (10) vorstehende Verstärkungsleiste (20) ausgebildet ist, deren Innenseite Sägezähne (24) aufweist und über deren Außenseite die an dieser Seitenkante angebrachten Sperrklinken (22) verbreitert sind, daß die in der Höhe der Basis (12) des Spannrings liegenden unteren Abstandsstege (36) jeweils einen stufenförmig versetzten, auf der Höhe der Enden der Profilschenkel (14, 15) liegenden Abschnitt (38) aufweisen, der einen der Verstärkungsleiste (20) entsprechenden tieferen Durchführungsabschnitt (41) begrenzt, und daß der abgewinkelte Teil (37) dieser Abstandsstege (36) einen dem tieferen Durchführungsabschnitt zugewandten Sägezahn (46) aufweist

2. Spannringverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (18) und der Verschlußkopf (16) gegenüber dem Spannringprofil nach einer Seite verbreitert sind, daß die Verstärkungsleiste (20) außerhalb der Verlängerungslinie des Profilschenkels (14) dieser Seite auf der Verbreiterung der Zunge (18) verläuft und daß die abgewinkelten Teile (37) der unteren Abstandsstege (36) in der Verlängerungslinie dieses Profilschenkels liegen.

3. Spannringverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des Spannrings (10) jeweils ein sich von der Außenseite des Profilschenkels (14) zu der Verbreiterung der Zunge (18) bzw. des Verschlußkopfes (16) hin erweiternder Verstärkungsflansch (28 bzw. 50) angeformt ist

4. Spannringverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (18) von der die Verstärkungsleiste (20) aufweisenden Kante zu der entgegengesetzten Seitenkante (19) hin zunehmend dicker wird und daß die Durchführung (40) des Verschiufikoptes (i6) entsprechend auf der dem tieferen Abschnitt (41) abgewandten Seite (4OaJ zunehmend tiefer wird.

5. Spannringverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Verstärkungsflansch (50) des Verschlußkopfendes ein an seinem Ende abgewinkelter Bügel (52) senkrecht absteht, der die mit der Verstärkungsleiste (20) versehene Kante der

durch den Verschlußkopf geschobenen Zunge (18) umgreift

5. Spannringverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Profilschenkels (14) des Spannrings (10) dem Bügel (52) gegenüber mindestens ein Sägezahn (56) ausgebildet ist, der in die Sägezähne (24) auf der Innenseite der Verstärkerleiste (20) eingreift

7. Spannringverschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem abgewinkelten Ende (54) des Bügels (52) gegenüber ein Durchbruch (58) von gleicher Größe wie dieses Ende in dem Flansch (50) vorgesehen ist

8. Spannringverschluß nach einem deir vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Seitenwände (30, 32) des Verschlußkopfes (16) senkrecht zur Spannringachse verlaufende Verstärkungswulste (48) ausgebildet sind.

9. Spannringverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (18) an einem über den Querschnitt des Spannrings (10) überstehenden Kragen (26) angeformt ist

10.. Spannringverschluß nach Anspruch 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der sich erweiternde Verstärkungsflansch (28) an dem Kragen (26) ansetzt

11. Spannringverschluß aus Kunststoff mit einem an dem einen Ende des Spannrings angebrachten Verschlußkopf, der eine Durchführung aufweist, in die das als Zunge ausgebildete andere Ende des Spannrings schiebbar ist, wobei an der Zunge und in der Durchführung ineinander einrastbare Sägezähne, Sperrklinken oder ähnliche Rastelemente vorgesehen sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (18) an einem über den Querschnitt des Spannrings (10) überstehenden Kragen (26) angeformt ist und daß an der Außenseite der Seitenwände (30, 32) des Verschlußkopfes (16) senkrecht zur Spannringachse verlaufende Wulste (48) ausgebildet sind.