DE2505118A1 - Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringen - Google Patents
Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringenInfo
- Publication number
- DE2505118A1 DE2505118A1 DE19752505118 DE2505118A DE2505118A1 DE 2505118 A1 DE2505118 A1 DE 2505118A1 DE 19752505118 DE19752505118 DE 19752505118 DE 2505118 A DE2505118 A DE 2505118A DE 2505118 A1 DE2505118 A1 DE 2505118A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston rings
- gas nitriding
- surface treatment
- rings
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
- C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
- Verfahren zur Verdichtung der Laufflächen und/oder der Flanken von Kolbenringen oder Kolbenölringen ============================================ Kolbenringe, wie Kompressionsringe der verschiedensten Art sowie Kolbenölringe bestehen in der Regel aus Spezialgußeisen oder aus Stahl. Bei den meisten Materialien dieser Art besteht die Notwendigkeit, das Laufverhalten und die Verschleißfestigkeit der Laufflächen und/oder der Flanken der Ringe zu verbessern, bzw. zu erhöhen. Dazu ist es bekannt, die genannten Flächen zu verchromen, zu phosphatieren oder zu ferroxieren.
- Im einzelnen ist es bekannt, elektrogalvanisch Haftchrom aufzubringen, Molybdän-Oxyd aufzuspritzen oder zur Auftragung von Chrom oder Molybdän das sogenannte Plasmaverfahren anzuwenden.
- Alle diese bekannten Verfahren bringen den Nachteil mit sich, daß auf die Laufflächen und/oder Flanken der Ringe zusätzliches Material aufgetragen wird, welches zum einen die ursprünglichen Abmessungen des Ringes verändert und bei dem zum anderen die Gefahr besteht, daß Teilchen des Auftrages ausbrechen und als Partikel in den Raum zwischen dem mit Kolbenringen besttickten Kolben und der Zylinderwand geraten können, an denen dann entsprechend schwere Schäden herbeigeführt werden. Zumindest können Veränderungen der Kompressionsverhältnisse und der Abdichtungsverhältnisse auftreten. Dabei wachsen die genannten Gefahren mit der Größe des Motors und der entsprechenden Vergrößerung des Kolbendurchmessers.
- Aufgabe der Erfindung ist es, auf das Auftragen einer besonderen Schicht auf die Laufflächen und/oder die Flanken zu verzichten und die Verschleißfestigkeit allein durch die Behandlung des Basismaterials zu erhöhen.
- Als Lösung sieht die Erfindung die Anwendung des Gasnitrierverfahrens zur Verdichtung der Laufflächen und/oder Flanken von Kolbenringen oder Kolbenölringen vor. Ais Gasnitrierverfahren kommt dasjenige Nitrierverfahren in Betracht, bei dem das Werkstück, in der Regel aus Grauguß oder Sphäroguß oder vergütbarem Stahl bestehend, unter Erwärmung auf eine Temperatur um 5000 C für viele Stunden Stickstoff abgebenden Gasen, vor allem Ammoniak, ausgesetzt wird.
- Ferner kann als Gasnitrierverfahren das sogenannte Ionitrierverfahren zur Anwendung kommen, welches auch als Glimmnitrieren bezeichnet wird. Bei diesem Verfahren entfällt eine Fremdbeheizung, da das Werkstück durch eine Glimmentladung aufgeheizt wird. Von Vorteil ist dabei, daß die Behandlungstemperatur niedriger gehalten werden kann. Der Glimmsaum bildet sich am negativ geschalteten Behandlungsgut. Die unmittelbar vor den zu behandelnden Flächen der Ringe stark beschleunigten Stickstoffionen prallen mit hoher kinetischer Energie auf den Flächen auf, und die Aufschlagsenergie bewirkt die Direktaufheizung der Ringe; Diese Behandlungsarten führen zu einer Nitrierung der Laufflächen und/oder Flanken eines Kolbenringes oder Kolbenölringes, ohne daß sich dessen Abmessungen verändern und ohne die Gefahr, daß im Betrieb Teilchen ausbrechen. Die erfindungsgemäße Behandlung des Basismaterials führt zu einer hohen Verdichtung und Homogenität der erwähnten Flächen, verbunden mit hoher Gleitverschleißfestigkeit, auf die es bei den Laufflächen von Kolbenringen und Kolbenölringen besonders ankommt.
Claims (1)
- P a t e n t a n s p r u c hAnwendung des Gasnitrierverfahrens zur Verdichtung der Laufflächen und/oder Flanken von Kolbenringen oder Kolbenölringen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752505118 DE2505118A1 (de) | 1975-02-07 | 1975-02-07 | Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752505118 DE2505118A1 (de) | 1975-02-07 | 1975-02-07 | Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2505118A1 true DE2505118A1 (de) | 1976-08-19 |
Family
ID=5938315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752505118 Pending DE2505118A1 (de) | 1975-02-07 | 1975-02-07 | Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2505118A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934027A1 (de) * | 1978-08-23 | 1980-04-03 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Verschleissfestes gleitstueck fuer brennkraftmaschinen |
US4531985A (en) * | 1981-12-16 | 1985-07-30 | Ae Plc | Surface treatment of metal rings |
DE3501822A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-08-01 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Rissbestaendiger kolbenring und verfahren zu seiner herstellung |
DE3502144A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-08-08 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen eines verschleissbestaendigen kompressionskolbenrings aus stahl |
EP0849511A3 (de) * | 1996-11-21 | 1999-06-30 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Kompressionskolbenring |
EP1001040A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Formkörpern aus Gusswerkstoff sowie dadurch hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
DE10221800A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-12-04 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen sowie Strahlkolbenring mit einer derartigen Verschleißschutzschicht |
-
1975
- 1975-02-07 DE DE19752505118 patent/DE2505118A1/de active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934027A1 (de) * | 1978-08-23 | 1980-04-03 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Verschleissfestes gleitstueck fuer brennkraftmaschinen |
US4531985A (en) * | 1981-12-16 | 1985-07-30 | Ae Plc | Surface treatment of metal rings |
DE3501822A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-08-01 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Rissbestaendiger kolbenring und verfahren zu seiner herstellung |
DE3502144A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-08-08 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen eines verschleissbestaendigen kompressionskolbenrings aus stahl |
EP0849511A3 (de) * | 1996-11-21 | 1999-06-30 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Kompressionskolbenring |
EP1001040A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-17 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Formkörpern aus Gusswerkstoff sowie dadurch hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
DE10221800A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-12-04 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen sowie Strahlkolbenring mit einer derartigen Verschleißschutzschicht |
DE10221800B4 (de) * | 2002-05-15 | 2005-04-07 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3245689C3 (de) | Verfahren zur Nitrocarburierung von Metallringen und seine Anwendung | |
ES374366A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en los procedimientos de revestimiento de superficies de friccion. | |
DE2505118A1 (de) | Verfahren zur verdichtung der laufflaechen und/oder der flanken von kolbenringen oder kolbenoelringen | |
DE1521237B1 (de) | Werkstuecke und Bauteile aus Eisenwerkstoffen mit einer Verschleissschicht und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2258280B2 (de) | Bauteil aus Metall, z.B. Kolbenring einer Zylinderlaufbüchse einer Brennkraftmaschine | |
DE2335995B2 (de) | Metallisches, der Gleitreibung unterworfenes Bauteil | |
EP0733720A1 (de) | Oberflächenbehandelte Kolbenstange | |
DE1527510B1 (de) | Gleitendes oder sich drehendes Maschinenteil aus Metall | |
DE2058882C3 (de) | Verfahren zur Nitrierung der Oberflächen von Bauteilen einer Kreiskolbenmaschine aus Eisen oder Stahl | |
DE1101898B (de) | Verfahren zum Erhoehen der Dauerfestigkeit von Federn aus Stahl | |
DE834209C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Feinstbearbeitung der Oberflaechen von dem Verschleiss unterworfenen Gegenstaenden | |
EP1745158A1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung | |
DE827501C (de) | Kolbenverdichter fuer gasfoermigen Sauerstoff | |
DE3906217C1 (en) | Rod- or ring-shaped workpiece-adapted receiving device for rotationally symmetrical workpieces | |
CH365921A (de) | Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Metallkörpern | |
DE836358C (de) | Oberflaechenhaerteverfahren | |
JPS5579805A (en) | Production of bushing for oil-less chain | |
DE1251589B (de) | Kolben abdichtung fur Brennkraftmaschinen | |
DE946030C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Strahlmitteln aus gebrochenem Schrot | |
CH397377A (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallkörpern | |
DE1521325B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von verschleißfesten Gleitflächen mit guten Einlaufeigenschaften auf Werkstücken aus Eisen und Stahl | |
DE914889C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen aus Gusseisen durch Schleudergiessen | |
DE3212214A1 (de) | Kolbenring | |
DE1900851U (de) | Wellendichtung. | |
JPH06136507A (ja) | Ti −Al 系金属間化合物の表面処理方法 |