DE2503302B2 - Ventil, insbesondere schwimmergesteuerter kondensatableiter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Ventile, insbesondere ^⁵ schwimmergesteuerte Kondensatableiter, der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten, im Hauptpatent vorgeschlagenen Art.

Mit der Ventilausführung nach dem Hauptpatent wurde gegenüber einer früheren Lösung (DT-PS «u 21 64 535) eine merkliche Vergrößerung der zulässigen Fertigungstoleranzen dadurch erreicht, daß statt nur eines Teilstromes die gesamte abzuleitende Mediummenge durch die in die Druckkammer führenden Drosselöffnungen geleitet wird.

Für eine Großserienfertigung und speziell auch für den Einsatz in verschmutzten Medien wäre allerdings noch eine weitere wesentliche Querschnittsvergrößerung der Drosselöffnungen und eine damit einhergehende Vergrößerung der Fertigungstoleranzen besonders so wünschenswert.

Eine solche Vergrößerung der Drosselöffnungen sowie der Fertigungstoleranzen bei den Ventilen des eingangs genannten Types zu erreichen, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

Die gestellte Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebenen Erfindungsmerkmale gelöst.

Durch den mit dem Faltenbalg bewirkten Fortfall des anteilmäßig relativ großen äußeren Ringspaltes zwi- bo sehen dem Kolben und dem Zylinder können jetzt die anderen vorgesehenen Drosselstellen um ein Vielfaches ihres bisherigen Querschnitts erweitert werden. Dementsprechend sinken auch die Toleranzanforderungen.

Die Verwendung von Faltenbälgen an Ventilen ist b^r> zwar schlechthin bekannt (DT-PS 3 76 063, 10 35 439 und 20 48 962), allerdings ohne, daß diese Ventile dem Anmeldungsgegenstand entsprechend eine Druckkammer aufweisen. An einem Hinweis, eine entscheidende Ouerschnittsvergrößerung der einzelnen in die Druckkammer führenden Drosseiöffnungen erreichen zu können, fehlt es mithin.

In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g 1 ein schwimmergesteuertes Ventil und

Fig. 2 eine andere Ausführungsform der mit dem Verschlußleil zusammenwirkenden Steuereinheit des Ventils nach Fig. I· . , .

In Fig. 1 ist ausschnittsweise und im Scnnitt ein Ventilgehäuse 1 mit einem Zuflußkanal 2 und einem Abfluükanal 3 dargestellt. Im Innenraum 4 des Ventilgehäuses 1 ist ein Ventilsitzkörper 5 vorgesehen, dei im Außenrandbereich mehrere axiale Haltearme 6 aufweist, an deren obere, freie Enden eine Membrankapsel 7 befestigt ist.

Diese Membrankapsel 7 setzt sich aus einer oberen, starren Wandung 8, einem damit verbundenen Faltenbalg 9 und einem den Boden des Faltenbalges bildenden, hubbeweglichen Kolben 10 zusammen. Letzterer trägt zentral eine Buchse 11, durch deren Bohrung 12 ein ortsfest am Ventilsitzkörper 5 vorgesehener Einlaufstutzen 13 in den eine Druckkammer 14 bildenden Kapselinnenraum hineinragt. Der Einlaufstutzen 13 ist mit eine-· in den Abflußkanal 3 einmündenden zentralen Durchflußbohrung 15 versehen. Ferner weist er an seinem kapselinneren Ende einen Ventilsitz 16 auf, mit welchem ein ebenfalls in der Druckkammer 14 angeordnetes Verschlußteil 17 zusammenarbeitet. Dieses ist über einen Bügel 18 mechanisch mit dem Kolben 10 und der Buchse 11 verbunden. Des weiteren trägt das Verschlußteil 17 eine Betätigungsspindel 19, die durch eine Bohrung 20 in der Wand 8 aus der Membrankapsel 7 herausragt. An ihrem oberen Ende ist die Betätigungsspindel 19 mit dem Schwenkhebel 21 eines außerhalb der Membrankapsel 7 angeordneten, ausschnittsweise dargestellten Schwimmers 22 gekoppelt.

Der Strömungsweg des Mediums vom Zuflußkanal 2 zum Abflußkanal 3 führt durch einen Drosselringspalt

23 und parallel dazu zwischen den Haltearmen 6 sowie dann durch einen Drosselringspalt 24 hindurch in die Druckkammer 14 der Membrankapsel 7 und von dort durch die Durchflußbohrung 15 in den Abflußkanal 3

hinein. ...

Bei ruhendem Medium, solange sich also das Verschlußteil 17 in Schließstellung befindet, herrscht innen- und außenseitig der Membrankapsel 7 der volle Vordruck. Der mit dem Verschlußteil 17 verbundene Kolben 10 nebst Buchse 11 ist zunächst druckentlastet oder, genauer gesagt, beidseitig vom gleichen Druck beaufschlagt. Wird das Verschlußteil 17 durch den Schwimmer 22 etwas vom Ventilsitz 16 angehoben, so daß sich eine Mediumsströmung einstellt, sinkt der Druck in der Druckkammer 14 unter den Vordruck ab, da das strömende Medium in den Drosselringspalten 23,

24 eine Druckabsenkung erfährt. Hierdurch sind Kolben 10 und Buchse 11 nicht mehr beidseitig gleich druckbelas!et, sondern an ihnen entsteht eine in" Ventilöffnungsrichtung wirkende Kraft. Diese wirkt über den Bügel 18 auf das Verschlußteil 17 ein, und zwar zusätzlich zum Schwimmer 22. Das vorherige Gleichgewicht zwischen den Schließkräften am Verschlußteil 17 und den Öffnungskräften des Schwimmers 22 ist dadurch aufgehoben, so daß ein Überschuß an öffnungskraft vorhanden ist, welcher ein Aufschnellen des Verschlußteiles 17 in Offenstellung bewirkt.

Bei sinkendem Mediumspiegel im Ventilgehäuse 1

schließt das Ventil zunächst langsam analog der Spiegelsenkung, bis im letzten Teil des Schließhubes infolge verminderter Strömung der Druck in der Druckkammer 14 und damit die innenseitige Belastung von Kolben 10 und Buchse 11 wieder ansteigt. Die Schließkräfte am Verschlußteil 17 erhöhen sich dadurch ebenfalls wieder und übersteigen weit die öffnungskraft des Schwimmers 22, so daß das Verschlußteil 17 aus dieser Stellung zusehnellt.

Die Ausführungsform nach F i g. 2 zeigt gegenüber iener nach F i g. 1 einige bauliche Verschiedenheiten. So ist die starre Wand 25 der Membrankapsel 7 glockenförmig ausgebildet und der Faltenbalg 26 ragt von unten in die Glocke hinein. Hierbei sind der Faltenbalg 26 und die Wand 25 an ihren unteren Enden miteinander verbunden, während der Kolben 27 mit axialem Abstand zwischen den beiden Enden der Glocke angeordnet ist. Die Halterung der Membran· kapsel 7 erfolgt an einem Bund 28 des Ventilsit/.körper;-5. Dieser weist außerdem eine oder mehrere Durch-Ii itiskanäle 29 auf, welche den erforderlichen Zufluü des Strömungsmediums zur Unterseite des Wandungsteiles 27 und zum Drosselringspalt 24 ermöglichen. Die Wirkungsweise dieser Ausführung stimmt im übrigen mit der zu F i g. 1 beschriebenen überein.

Da die ürosselringspalte 2.3, 24 allein durch zentrale Bohrungen 12, 20 und Schafte 13, 19 gebildet werden, deren Durchmesser gegenüber jenen der Kolben 10, 27 relativ gering sind, können die Breiien der Dmsselringspalte 23, 24 besonders groß gewählt werden. Dies gestattet wiederum vorteilhaft große Durchmessertoleranzen und senkt zudem die Versehniutzungsgefahr ganz beträchtlich.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Ventil, insbesondere schwimniergesteuerter Kondensatableiter, mit einem vordruckseitig ai -dne- ' ten, von einer Betätigungsvorrichtung ι: ^ gesteuerten Verschlußteil einem dazugehörigen ortsfesten Ventilsitz, einem einseitig geschlossenen Zylinder und einem darin beweglichen, am Verschlußteil angreifenden Kolben, der zusammen mit dem ^lü Zylinder eine Druckkammer bildet, wobei der Vordruck die der Druckkamer abgewandte Kolbenflüche direkt und die der Druckkammer zugewandte Kolbenstirnfläche über in die Druckkammer führende Drosselöffnungen beaufschlagt, derart, daß bei einem Anheben des Verschlußteiles aus der Schließiage eine sofortige starke Entlastung desselben erfolgt, wozu die Druckkammer vom gesamten abzuleitenden Mittel zu durchströmen ist, welche neben den Drosseiöffnungen als Einlaß die aus ™ Verschlußteil und Ventilsitz gebildete Absperrstelle des Ventils als Auslaß aufweist, wobei der Ventilsitz am freien Ende eines axial in den Zylinder hineinragenden Stutzens vorgesehen ist, und daß der Kolben den Stutzen ringförmig umfaßt, nach Patent ^ 22 59 079, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10, 11; 27, 11) an seinem Außenrand mittels eines Faltenbalges (9; 26), dessen kolbenfernes Ende an der Stirnwand (8; 25) des Zylinders befestigt ist, zu einer Membrankapsel (7) mit dem ^M Zylinder (6,8; 25) verbunden ist.