DE2503302C3 - Ventil, insbesondere schwimmergesteuerter Kondensatableiter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Ventile, insbesondere schwimmergesteuerte Kondensatableiter, der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten, im Hauptpatent vorgeschlagenen Art

Mit der Ventilausführung nach dem Hauptpatent wurde gegenüber einer früheren Lösung (DE-PS 21 64 535) eine merkliche Vergrößerung der zulässigen Fertigungstoleranzen dadurch erreicht, daß statt nur eines Teilstromes die gesamte abzuleitende Mediummenge durch die in die Druckkammer führenden Drosselöffnungen geleitet wird.

Für eine Großserienfertigung und speziell auch für den Einsatz in verschmutzten Medien wäre allerdings noch eine weitere wesentliche Querschnittsvergrößerung der Drosselöffnungen und eine damit einhergehende Vergrößerung der Fertigungstoleranzen besonders wünschenswert.

Eine solche Vergrößerung der Drosselöffnungen sowie der Fertigungstoleranzen bei den Ventilen des eingangs genannten Types zu erreichen, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

Die gestellte Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebenen Erfindungsmerkmale gelöst.

Durch den mit dem Faltenbalg bewirkten Fortfall des anteilmäßig relativ großen äußeren Ringspaltes zwischen dem Kolben und dem Zylinder können jetzt die anderen vorgesehenen Drosselstellen um ein Vielfaches ihres bisherigen Querschnitts erweitert werden. Dementsprechend sinken auch die Toleranzanforderungen.

Die Verwendung von Faltenbälgen an Ventilen ist zwar schlechthin bekannt (DE-PS 3 76 063, 10 35 439 und 20 48 962), allerdings ohne, daß diese Ventile dem Anmeldungsgegenstand entsprechend eine Druckkammer aufweisen. An einem Hinweis, eine entscheidende Querschnittsvergrößerung der einzelnen in die Druckkammer führenden Drosselöffnungen erreichen zu können, fehlt es mithin.

"> In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein schwimmergesteuertes Ventil und F i g. 2 eine andere Ausführungsform der mit dem Verschlußteil zusammenwirkenden Steuereinheit des

ίο Ventils nach Fig. 1.

In Fig. 1 ist ausschnittsweise und im Schnitt ein Ventilgehäuse 1 mit einem Zuflußkanal 2 und einem Abflußkanal 3 dargestellt. Im Innenraum 4 des Ventilgehäuses 1 ist ein Ventilsitzkörper 5 vorgesehen, der im Außenrandbereich mehrere inxiale Halteaime 6 aufweist, an deren obere, freie Enden eine Membrankapsel 7 befestigt ist.

Diese Membrankapsel 7 setzt sich aus einer oberen, starrem Wandung 8, einem damit verbundenen Faiten balg 9 und einem den Boden des Faltenbalges bildenden, hubbeweglichen Kolben 10 zusammen. Letzterer trägt zentral eine Buchse 11, durch deren Bohrung 12 ein ortsfest am Ventilsitzkörper 5 vorgesehener Einlaufstutzein 13 in den eine Druckkammer 14 bildenden Kapselinnenraum hineinragt Der Eiinlaufstutzen 13 ist mit einer in den Abflußkanal 3 einmündenden zentralen Durchflußbohrung 15 versehen. Ferner weist er an seinem kapselinneren Ende einen Ventilsitz Ib auf, mit welchem ein ebenfalls in der Druckkammer 14

μ angeordnetes Verschlußteil 17 zusammenarbeitet Dieses ist über einen Büge! 18 mechanisch mit dem Kolben 10 und der Buchse 11 verbunden. Des weiteren trägt das Verschlußteil 17 eine Betätigungsspindel 19, die durch eine Bohrung 20 in der Wand 8 aus der Membrankapsel 7 herausragt. An ihrem oberen Ende ist die Betätigungsspindel 19 mit dem Schwenkhebel 21 eines außerhalb der Membrankapsel 7 angeordneten, ausschnittsweise dargestellten Schwimmers 22 gekoppelt. Der Strömungsweg des Mediums vom Zuflußkanal 2 zum Abflußkanal 3 führt durch einen Drosselringspalt

23 und parallel dazu zwischen den Haltearmen 6 sowie dann durch einen Drosselringspalt 24 hindurch in die Druckkammer 14 der Membrankapsel 7 und von dort durch die Durchflußbohrung 15 in den Abflußkanal 3

*5 hinein.

Bei ruhendem Medium, solange sich also das Verschlußteil 17 in Schließstellung befindet, herrscht innen- und außenseitig der Membrankapsel 7 der volle Vordruck. Der mit dem Verschlußteil 17 verbundene Kolben 10 nebst Buchse 11 ist zunächst druckentlastet oder, genauer gesagt, beidseitig vom gleichen Druck beaufschlagt. Wird das Verschlußteii 17 durch den Schwimmer 22 etwas vom Ventilsitz 16 angehoben, so daß sich eine Mediumsströmung einstellt, sinkt der Druck in der Druckkammer 14 unter den Vordruck ab, da das strömende Medium in den Drosselringspalten 23,

24 eine Druckabsenkung erfährt. Hierdurch sind Kolben 10 und Buchse 11 nicht mehr beidseitig gleich druckbelastet, sondern an ihnen entsteht eine in

μ Ventilöffnungsrichtung wirkende Kraft. Diese wirkt über den Bügel 18 auf das Verschlußteil 17 ein, und zwar zusätzlich zum Schwimmer 22. Das vorherige Gleichgewicht zwischen den Schließkräften am Verschlußteil 17 und den Öffnungskräften des Schwimmers 22 ist

h^r> dadurch aufgehoben, so daß ein Überschuß an Öffnungskraft vorhanden ist, welcher ein Aufschnellen des Verschlußteiles 17 in Offenstellung bewirkt.

Bei sinkendem Mediumspiegel im Ventilgehäuse I

schließt das Ventil zunächst langsam analog der Spiegelsenkung, bis im letzten Teil des SchlieQhubes infolge verminderter Strömung der Druck in der Druckkammer 14 und damit die innenseitige Belastung von Kolben 10 und Buchse 11 wieder ansteigt. Die Schließkräfte am Verschlußteil 17 erhöhen sich dadurch ebenfalls wieder und übersteigen weit die Öffnungskraft des Schwimmers 22, so daß das Verschlußteil 17 aus dieser Stellung zuschnellt.

Die Ausführungsform nach Fig.2 zeigt gegenüber jener nach F i g. 1 einige bauliche Verschiedenheiten. So ist die starre Wand 25 der Membrankapsel 7 glockenförmig ausgebildet und der Faltenbalg 26 ragt von unten in die Glocke hinein. Hierbei sind der Faltenbalg 26 und die Wand 25 an ihren unteren Enden miteinander verbunden, während der Kolben 27 mit axialem Abstand zwischen den beiden Enden der Glocke angeordnet ist. Die Halterung der Membrankapsel 7 erfolgt an einem Bund 28 des Ventilsitzkörpers 5. Dieser weist außerdem eine oder mehrere Durchirittskanäle 29 auf, welche den erforderlichen Zufluß des jStrömungsmediums zur Unterseite des Wandungsteiles 27 und zum Drosselringspalt 24 ermöglichen. Die Wirkungsweise dieser Ausführung stimmt im übrigen mit der zu F i g. 1 beschriebenen überein.

Da die Drosselringspalte 23, 24 allein durch zentrale

ίο Bohrungen 12, 20 und Schäfte 13, 19 gebildet werden, deren Durchmesser gegenüber jenen der Kolben 10, 27 relativ gering sind, können die Breiten der Drosselringspalte 23, 24 besonders groß gewählt werden. Dies gestattet wiederum vorteilhaft große Durchmessertoleranzen und senkt zudem die Verschmutzungsgefahr ganz beträchtlich.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Ventil, insbesondere schwimmergesteuerter Kondensatableiter, mit einem vordruckseitig angeordneten, von einer Betätigungsvorrichtung direkt gesteuerten Verschlußteil, einem dazugehörigen ortsfesten Ventilsitz, einem einseitig geschlossenen Zylinder und einem darin beweglichen, am VerschluQteil angreifenden Kolben, der zusammen mit dem Zylinder eine Druckkammer bildet, wobei der Vordruck die der Druckkammer abgewandte Kolbenflache direkt und die der Druckkammer zugewandte Kolbenstirnfläche über in die Druckkammer führende Drosselöffnungen beaufschlagt, derart, daß bei einem Anheben des Verschlußteiles aus der Schließlage eine sofortige starke Entlastung desselben erfolgt, wozu die Druckkammer vom gesamten abzuleitenden Mittel zu durchströmen ist, weiche neben den Drosselöffnungen als Einlaß die aus Verschlußteil und Ventilsitz gebildete Absperrstelle des Ventils als Auslaß aufweist, wobei der Ventilsitz am freien Ende eines axial in den Zylinder hineinragenden Stutzens vorgesehen ist, und daß der Kolben den Stutzen ringförmig umfaßt, nach Patent 2259079, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10, 11; 27, 11) an seinem Außenrand mittels eines Faltenbalges (9; 26), dessen kolbenfernes Ende an der Stirnwand (8; 25) des Zylinders befestigt ist, zu einer Membrankapsel (7) mit dem Zylinder (6,8; 25) verbunden ist.