DE2502974B2 - Abnehmertaster aus einem diamantkern und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Abnehmertaster aus einem diamantkern und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2502974B2 DE2502974B2 DE19752502974 DE2502974A DE2502974B2 DE 2502974 B2 DE2502974 B2 DE 2502974B2 DE 19752502974 DE19752502974 DE 19752502974 DE 2502974 A DE2502974 A DE 2502974A DE 2502974 B2 DE2502974 B2 DE 2502974B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium
- alloy
- aluminum
- diamond
- molybdenum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 45
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- -1 titanium-aluminum-copper Chemical compound 0.000 claims description 43
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N manganese titanium Chemical compound [Ti].[Mn] MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Abnehmertaster aus einem Diamantkern mit einer Bindeschicht und einer
darauf aufgebrachten, elektrisch leitenden Schicht einer Titanlegierung und ein Verfahren zur Herstellung eines
derartigen A'onehmertasters.
In der DT-OS 20 61 ö78 wird ein Aufdampfverfahren beschrieben, bei dem im Hochvakuum ein Diamantkern
mit einer Zwischenschicht aus Chrom bedampft wird, wobei der Diamantkern auf eine Temperatur von 3500C
vorgeheizt wird. Anschließend wird eine Titan-Carbidschicht von bis zu 2 μπι aufgedampft. Ferner ist ein
Verfahren zur Herstellung einer Klebeschicht auf Oberflächen mit hoher chemischer Stabilität in einer
inerten Atmosphäre bekanntgeworden (DT-OS 46 786). Die zu verbindenden Oberflächen bestehen
aus Metall bzw. Keramik.
Diamanten mit einem leitenden Überzug werden in großem Maße zur Herstellung von Abnehmertastern
für Videoplatten-Wiedergabesysteme verwendet. Die leitende Schicht haftet jedoch schlecht an dem
Diamanten weger der hohen chemischen Stabilität der Diamantenoberfläche. Zahlreiche Versuche wurden
durchgeführt, um die Haftkraft der leitenden Schicht an der Diamantenoberfläche zu erhöhen. Z. B. wurde der
Diamant mit einer unregelmäßigen Oberfläche versehen, um die Haftfähigkeit zu erhöhen. Diese Diamant-Abnehmertaster
haben jedoch Nachteile, wie etwa die Ungleichförmigkeit des leitenden Überzugs der Oberfläche.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Abnehmertasters der eingangs genannten Art, der den
hohen Anforderungen genügt, die an Abnehmertastern für Videoplatten-Wiedergabesysteme gestellt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Titanlegierung aus einer Titan-Palladium-Legierung,
Titan-Mangan-Legierung, Titan-Nickel-Legierung, Titan-Aluminium-Kupfer-Legierung, Titan-Aluminium-Zinn-Legierung,
Titan- Aluminium-Mofybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Vanadium-Legierung, Titan-Aluminium-Eisen-Legierung,
Titan- Aluminium-Chrom-Molybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Molybdän-Vanadium-Legierung
oder Titan-Aluminium-Chrom-Vanadium-Legierung besteht.
Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Abnehmertasters, bei dem eine Schicht einer Titanlegierung
in einer nichtoxidierenden Atmosphäre auf eine Oberfläche eines erwärmten Diamantkerns aufgedampft
wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Diamantkern in einer nitrierenden Atmosphäre auf eine
Temperatur im Bereich von 700 bis 13000C erwärmt wird und daß die Titanlegierung eine Titan-Palladium-Legierung,
Titan-Mangan-Legierung, Titan-Nickel-Legierung, Titan-Aluminium-Kupfer-Legierung, Titan-Aluminium-Zinn-Legierung,
Titan-Aluminium-Molybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Vanadium-Legierung, Titan-Aluminium-Eisen-Legierung, Titan- Aluminium-Chrom-Molybdän-Legierung,
Titan-Aluminium-Molybdän-Vanadium-Legierung oder Titan-Aluminium-Chrom-Vanadium-Legierung
ist.
Bevorzugte Verfahrensweisen sind in den Unteransprüchen
herausgestellt.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß die leitende Schicht an ihrer äußeren Oberfläche glatt ist und fest am
Diamantkern haftet, so daß eine hohe Abriebfestigkeit gegeben ist.
An Hand der beigefügten Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher
erläutert. In den Zeichnungen ist die
F i g. 1 eine Querschnittansicht eines Diamanten mit einem leitenden Überzug,
F i g. 2 eine Querschnittsansicht eines Abnehmertasters für ein Videoplatten-Wiedergabesystem veränderlicher
Kapazität, der aus einem Diamanten mit einem leitenden Überzug hergestellt ist, und
F i g. 3 eine Querschnittsansicht eines Abnehmertasters für ein Videoplatten-Wiedergabesystem mit
piezoelektrischem Wandler, der aus einem Diamanten mit einem leitenden Überzug hergestellt ist.
F i g. 1 zeigt einen Diamanten mit einer glatten Oberfläche, der einen leitenden Überzug, eine leitende
Schicht 1 und eine Klebeschicht 2 zwischen der leitenden Schicht und einer Oberfläche eines Diamanten
3 aufweist. Es wurde festgestellt; daß die leitende Schicht fest an der Diamantenoberfiäche haften kann,
wenn die leitende Schicht aus einer Titanlegierung besteht und die Klebeschicht aus einer festen Lösung
der leitenden Titanlegierungsschicht und der Diaman-
ten-Oberflächenschicht hergestellt ist. Reines Titan
(Reinheit·. 99,9%) und Titanlegierungen können als leitende Schicht verwendet werden. So werden
Legierungen aus Titan-Palladium, Tiian-Mangan, Titan-Nickel, Titan-Aluminium-Kupfer, Titan-Aluminium-Zinn,
Titan-Aluminium-Molybdän, Titan-Aluminium-Vanadium, Titan-Aluminium-Eisen, Titan-Aluminium-Chrom-Molybdän,
Titan-Aluminium-Chrom-Eisen, Titan-Aiuminium-Molybdän-Vanadium und Titan-Aluminium-Chrom-Vanadium
verwendet.
Harte Titan-Legierungen wie Titan-Aluminium-Chrom-Eisen
(Aluminium 5%, Chrom 2% und Eisen 1%) und eine Titan-Aluminium-Chrom-Molybdän-Legierung
(Aluminium 5%, Chrom 2% und Molybdän 1 %) sind zur Herstellung der leitenden Schicht brauchbar,
wenn eine hohe Abnutzungsfestigkeit des leitenden Überzuges gefordert wird.
Unter Berücksichtigung der mechanischen und der elektrischen Eigenschaften des erhaltenen Abnehmertasters
liegt die Dicke der leitenden Schicht vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 1 μΐη und die der Klebeschicht
vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,1 μηι. Die Haftfestigkeit
der leitenden Schicht auf dem Diamanten liegt weit über 5 kp/mm2.
Der oben beschriebene leitende Überzug wird durch Ablagern einer Titan- oder Titanlegieningsschicht
durch kathodisches Aufsprühen von einer Elektrode aus Titan oder der Titanlegierung in einer inerten
Atmosphäre, wie einer Argongasatmosphäre von i0~2
bis 10-' Torr, oder durch Vakuumablagerung von Titan
oder Titanlegierung mit anschließender Wärmebehandlung in einer nichtoxidierenden Atmosphäre, wie einer
Argongasatmosphäre, oder im Vakuum hergestellt.
Es wurde festgestellt, daß der Diamant mit einem leitenden Überzug auch hergestellt werden kann, indem
eine Mehrfachschicht, die aus Titan und Fremdmetall besteht, auf der Diamantoberfläche abgelagert wird, mit
anschließender Erwärmung des Diamanten in einer nichtoxidierenden Atmosphäre. Die Wärmebehandlung
kann auch in einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt werden, wie in einem Argon-Wasserstoff-Gasgemisch.
Für die Wärmebehandlung steht auch eine nitrierende Atmosphäre zur Verfugung. Die nitrierende
Atmosphäre bildet das Nitrid der Titan- oder Titanlegierungsschicht mit hoher mechanischer Festigkeit auf der
Oberfläche des leitenden Überzugs. Die Temperatur der Wärmebehandlung liegt vorzugsweise zwischen 700
und 13000C. Unter 7000C ist die Haftfestigkeit des
leitenden Überzuges auf der Diamantenoberfläche klein wegen des Fehlens der Klebeschicht Oberhalb 13000C
kann die Diamantenoberfläche durch restliche oxidierende Gase geätzt werden.
Es wurde gefunden, daß ein Diamant-Abnehmertaster für ein Videcplatten-Wiedergabesystem mit
Kapazitätsänderung aus einem länglichen Diamantstab mit glatter Oberfläche hergestellt werden kann, der
einen leitenden Überzug trägt, wie er oben beschrieben wurde. Die F i g. 2 zeigt einen Abnehmertaster für ein
Videoplatten-Wiedergabesystem mit einem länglichen Stab 3 aus einem Diamanten mit glatter Oberfläche,
einer leitenden Schicht 1 mit hoher Abnutzungsfestigkeit aus Titan oder Titanlegierung wie Titan-Nicke! und
einer Klebeschicht 2 aus einer festen Lösung der leitenden Schicht und der Diamantenoberflächenschicht.
Um bessere Eigenschaften des Abnehmertasters zu erhalten, liegt die Dicke der leitenden Schicht
vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,3 μιη, und die der Klebeschicht vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,05 um
Der Abnehmertaster kann in einer Nut der Aufzeichnungsplatte 4 laufen, die eine leitende Oberfläche 5 und
einen dielektrischen Überzug 6 über der leitenden Oberfläche aufweist, und erzeugt kapazitive Änderungen
zwischen sich selbst und der leitenden Oberfläche der Aufzeichnungsplatte, wenn eine Relativbewegung
zwischen ihm und der Aufzeichnungsplatte stattfindet. Der Diamantstab ist so geformt, daß sich eine Kante des
leitenden Elements nahe am dielektrischen Überzug befindet, wenn er die Nut der Platte berührt.
Diese Abnehmertaster können z. B. hergestellt
werden, indem die Titanlegierungsschicht, etwa eine Titan-Nickel-Schicht von 0,1 μιη Dicke, mittels einer
Vakuumaufdampfung abgelagert wird und anschließend im Vakuum 1 Stunde lang auf 9000C erwärmt wird.
Es wurde ebenfalls festgestellt, daß ein Diamant-Abnehmertaster für ein Videoplatten-Wiedergabesystem
mit piezoelektrischem Wandler mit langer Lebensdauer aus einem Diamanten hergestellt werden kann, der
einen leitenden Überzug aufweist, wie er oben beschrieben wurde.
Der in F i g. 3 gezeigte Abnehmertaster für ein Videoplatten-Wiedergabesystem mit piezoelektrischem
Wandler umfaßt eine Diamantenspitze 3 mit einer glatten Oberfläche, eine leitende Schicht 1 über der
äußeren Oberfläche der Diamantenspitze mit einer hohen Abnutzungsfestigkeit, bestehend aus Titan oder
einer Titanlegierung wie Titan-Nickel, und einer Klebeschicht 2 aus einer festen Lösung der leitenden
Schicht und der Oberflächenschicht des Diamanten. Die Dicke der leitenden Schicht liegt vorzugsweise zwischen
0,1 und 1,0 μΐπ, und die der Klebeschicht
vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,05 μιη. Die Diamantenspitze ist auf dem piezoelektrischen Element 7
befestigt und läuft auf einer Aufzeichnungsplatte 8, um Spannungsänderungen an dem piezoelektrischen Element
zu erzeugen, wenn eine Relativbewegung zwischen der Diamantenspitze und der Aufzeichnungsplatte
stattfindet. Die Diamantenspitze hat die Form eines Schlittens.
Die leitende Schicht über der Diamantenoberfläche dient als Wärmeabführungsschicht und verringert die
Reibung und die Tasterabnutzung. Dadurch wird die Lebensdauer des Tasters verlängert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:J. Abnehmertaster aus einem Diamantkern mit einer Bindeschicht und einer darauf aufgebrachten, elektrisch leitenden Schicht einer Titanlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Titanlegierung aus einer Titan-Palladium-Legierung, Titan-Mangan-Legierung, Titan-Nickel-Legierung, Titan-Aluminium-Kupfer-Legierung, Titan-Aluminium-Zinn-Legierung, Titan-Aluminium-Molybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Vanadium-Legierung, Titan-Aluminium-Eisen-Legierung, Titan-Aluminium-Chrom-Molybdän-Legierung, Titan- Aluminium-Molybdän-Vanadium-Legierung oder Titan-Aluminium-Chrom-Vanadium-Legierung besteht. '5
- 2. Verfahren zur Herstellung eines Abnehmeltasters nach Anspruch 1, bei dem eine Schicht einer Titanlegierung in einer nichtoxidierenden Atmosphäre auf eine Oberfläche eines erwärmten Diamantkerns aufgedampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Diamantkern in einer nitrierenden Atmosphäre aflf eine Temperatur im Bereich von 700 bis 1300° C erwärmt wird und daß die Titanlegierung eine Titan-Palladium-Legierung, Titan-Mangan-Legierung, Titan-Nickel-Legierung, Titan-Aluminium-Kupfer-Legierung, Titan-Aluminium-Zinn-Legierung, Titan-Aluminium-Molybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Vanadium-Legierung, Titan-Aluminium-Eisen-Legierung, Titan-Aluminium-Chrom-Molybdän-Legierung, Titan-Aluminium-Molybdän-Vanadium-Legierung oder Titan-Aluminium-Chrom-Vanadium-Legierung ist.
- 3. Verfahren zur Herstellung eines Abnehmertasters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrfachschicht aus Titan und Fremdmetall auf dem Diamantkern abgelagert und anschließend der Diamant in einer nitrierencien Atmosphäre erwärmt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fremdmetall Palladium, Mangan, Nickel, Aluminium, Kupfer, Zinn, Molybdän, Chrom und/oder Vanadium ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen in einem Temperaturbereich von 700 bis 1300° C durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49071179A JPS50161488A (de) | 1974-06-20 | 1974-06-20 | |
| JP7118274A JPS5628880B2 (de) | 1974-06-20 | 1974-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2502974A1 DE2502974A1 (de) | 1976-01-08 |
| DE2502974B2 true DE2502974B2 (de) | 1977-11-03 |
Family
ID=26412299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752502974 Withdrawn DE2502974B2 (de) | 1974-06-20 | 1975-01-22 | Abnehmertaster aus einem diamantkern und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2502974B2 (de) |
| FR (1) | FR2275567A1 (de) |
| GB (1) | GB1505392A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051166B2 (ja) * | 1977-03-28 | 1985-11-12 | 日本ビクター株式会社 | 静電容量型記録媒体 |
| US4315358A (en) | 1980-04-21 | 1982-02-16 | Rca Corporation | Method for the manufacture of capacitive pickup styli |
| US4827466A (en) * | 1984-04-02 | 1989-05-02 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Information signal recording medium electrostatic capacitance type |
| JPS6362863A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Seikosha Co Ltd | 金色を呈する物品 |
| FR2731233B1 (fr) * | 1995-03-03 | 1997-04-25 | Kodak Pathe | Systeme multicouche comprenant une couche de diamant, une interphase et un support metallique et procede pour obtenir ces couches |
| US6152977A (en) * | 1998-11-30 | 2000-11-28 | General Electric Company | Surface functionalized diamond crystals and methods for producing same |
-
1975
- 1975-01-22 DE DE19752502974 patent/DE2502974B2/de not_active Withdrawn
- 1975-02-07 FR FR7503981A patent/FR2275567A1/fr active Granted
- 1975-05-23 GB GB22893/75A patent/GB1505392A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2275567A1 (fr) | 1976-01-16 |
| GB1505392A (en) | 1978-03-30 |
| DE2502974A1 (de) | 1976-01-08 |
| FR2275567B1 (de) | 1977-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2527739C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Meßwiderstandes für ein Widerstandsthermometer | |
| DE2507731C3 (de) | Meßwiderstand für Widerstandsthermometer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN1106952A (zh) | 芯片电阻器及其制造方法 | |
| EP3008440A1 (de) | Kapazitive, keramische druckmesszelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2502974B2 (de) | Abnehmertaster aus einem diamantkern und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1288174B (de) | Metallischer UEberzug auf einer isolierenden Unterlage | |
| DE2902242C2 (de) | Dehnungsmeßstreifen | |
| DE2212606B2 (de) | Verfahren zum aufbringen von abriebfaehigem dichtmaterial auf einer unterlage | |
| DE2448738A1 (de) | Metallischer verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPS63241818A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| DE2615473B2 (de) | Meßwiderstand für ein Widerstandsthermometer | |
| EP0289006B1 (de) | Lotabweisende Beschichtung für Werkzeuge | |
| KR940007867B1 (ko) | 고온열처리용 지그 | |
| DE3147551C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Abtastnadeln für Kapazitäts-Schallplatten und Abtastnadeln für Kapazitäts-Schallplatten | |
| DE2502973C3 (de) | Abnehmertaster | |
| DE3741292C2 (de) | ||
| DE19900182A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Metall aufweisendem Werkstoff durch thermisches Spritzen auf keramisches Substrat sowie auf keramisches Substrat aufgebrachte Beschichtung mit einer durch thermisches Spritzen erzeugten äußeren Schicht aus Metall aufweisendem Werkstoff | |
| DE2540999A1 (de) | Elektrischer steckkontakt | |
| DE2136367A1 (de) | Potentiometer | |
| DE69112739T2 (de) | Zerstäubungstarget, damit hergestellter filmwiderstand und thermischer druckkopf nebst zugehöriger herstellungsverfahren. | |
| DE102009033930A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Edelmetall-Dünnfilms auf ein Substrat und Verfahren zum Herstellen eines Temperaturmessfühlers | |
| DD223002A1 (de) | Verfahren zur herstellung von duennschichtwiderstaenden hoher praezision | |
| AT272929B (de) | Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper | |
| AT399960B (de) | Verfahren zur herstellung eines temperaturabhängigen widerstandes | |
| DE1564821C (de) | Elektrischer Kondensator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHN | Withdrawal |