DE2502065B2 - Gehaeuse fuer maschinen zum schleudergiessen von rohren aus gusseisen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleudergießen von Rohren aus Gußeisen der Bauart mit einem Gehäuse, einer drehbaren Schleudergießform und Organen zum Verspritzen von Kühlwasser gegen diese Form und befaßt sich insbesondere mit einem Gehäuse für eine solche Maschine.

Bekannt sind Maschinen der genannten An mit einem Gehäuse mit einer Öffnung an jedem seiner Enden fur die Durchführung der Enden der Kokille oder Form. Der Dampf, der sich schnell mit großer Menge bei der Kühlwasserabgabe gegen die Kokille während des Schleudergießens des Gußeisens bildet, entweicht über sämtlirhe Zwischenräume und Öffnungen des Gehäuses und füllt die Werkstatt und läuft Gefahr, das Bedienungspersonal zu behindern oder ihm Verbrennungen zuzufügen.

Erfindungsgemäß soll diesen Nachteilen abgeholfen werden, indem eine Maschine der vorgenannten Art mit einem Gehäuse vorgeschlagen werden soll, das so ausgebildet ist, daß verhindert wird, daß der Dampf nach außen entweicht.

Erreicht wird dies bei einer Maschine zum Schleudergießen von Rohren aus Gußeisen der genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, daß das Gehäuse mit wenigstens einer röhrenförmigen fest mit der Innenwandung des Gehäuses verbundenen Hülle verbunden ist, welche in letzteres mündet und mit starken Saugzugorganen verbunden ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsfonn der Erfindung, bei der das Gehäuse der Maschine translatorisch parallel zur Achse der Kokille beweglich ist. umfaßt die Maschine wenigstens eine erste fest mit dem Gehäuse verbundene Hülle, die im Innern hiervon über eine Öffnung mündet, wenigstens eine zweite bezüglich des Erdbodens feste Hülle und Einrichtungen zur dichten Verbindung der ersten und zweiten Hülle in wenigstens einer bestimmten Stellung des Gehäuses sowie Organe für ein starkes Ansaugen der Dämpfe, welche in einer der Hüllen untergebracht sind. Dank dieser Ausbildung bildet das Gehäuse nach der Erfindung eine richtige Dampfabzugshaube.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung

sollen nun mit Bezug auf die Zeichnungen näher eri-uiert werden, in denen

F i g. 1 eine schemaiische Darstellung im Schnitt und in der Ansicht (Teile wurden fortgelassen) einer Schleudergießmasehine nach der Erfindung mit einem beweglichen Gehäuse in Arbeitsstellung zeigt;

F i g. 2 ist eine Stirnansichi — gewisse Teile wurden fortgelassen — des Gehäuses der Schleudergießmaschineund

Fig.3 ist eine Darstellung entsprechend Fig. 1 des Gehäuses in der Abgabephase zur vollständigen Freil-gung der Schleudergießform.

Die F i g. 1 bis 3 zeigen partiell eine Ausführungsform einer Maschine zum Schleudergießen von Rohren aus Gußeisen mit einer Kokille oder Schleudergießform 1 von der Achse XX. die horizontal oder in etwa horizontal liegt und die von Rollen 2 getragen ist. welche drehbar auf am Boden festen Trägerorganen 2a gelagert sind. Ein bewegliches Gehäuse 3 von der Achse XA' in Tunnelform mit einem Gewölbe oder einer Decke, das bzw. die mit den beiden seitlichen vertikaler; Wandungen vereinigt ist und an den beiden Fnden u-eü offen ist, bietet ausreichend Plat/, damit die Kokille 1 völlig gelagert wird, wenn sie in Arbeitsrichtung der Maschine, wie in F i g. 1 dargestellt, vorgeschoben wird.

In diesen Figuren ist der Antriebsmotor für die Rollen 2. der Gießkanal und die Entformungseinrichtung oder die Vorrichtung zum Herausziehen der gegossenen Rohre nicht dargestellt, da diese verschiedenen Organe an sich wohl bekannt sind und in keiner direkten Beziehung zur Erfindung stehen.

Beispielsweise vier Zerstäuberdüsen 4 sind um die Kokille oder Form 1 parallel zu ihren Erzeugenden und zur Achse XX angeordnet.

Erfindungsgemäß ist das bewegliche Gehäuse 3 innen auf jeder seiner seitlichen Wandungen mit zwei Rollen 5 versehen, welche auf Rollbahnen 6 parallel /ur Achse Λ Λ abrollen.

Auf der Seite der Muffe 7 der Schleudergießform 1 weist das Gehäuse 3 an seinem finde einen mit axialen Bolzen oder Stiften 9 versehenen Befestigungsflansch 8 auf. Eine Bühne oder ein Gerüst 10 mil einem Querschnitt von einer Gestalt und von Abmessungen, welche der Gestalt und den Querabmessungen des Gehäuses 3 entsprechen, ist auf der Seite der Muffe 7 der Kokille 1 an einer Stelle vorgesehen, welche die maximal vorgeschobene Lage des Gehäuses 3 bestimmt. Die Bühne 10 ist mit Löchern 11 ausgestattet, die axial bezüglich der Stifte oder Bolzen 9 des Befcstigungsflanschcs 8 des Gehäuses 3 ausgerichtet sind und ist mit Keilen 12 versehen, die, wenn das Gehäuse 3 in Arbeitsstellung vorgeschoben ist, mit den Stiften oder Bolzen 9 zusammenwirken, um Gehäuse 3 und Bühne 10 gegeneinander zu verriegeln.

Das Gehäuse 3 umfaßt innen zwei Paare ^von Hüllen oder Rohrleitungen 13 oder 13a. die in etwa vertikal sind und längs der seitlichen Wandungen des Gehäuses 3 angeordnet sind. Die Hüllen 13 sind symmetrisch bezüglich der Achse XX auf jeder der seitlichen Innenwandungen des Gehäuses 3 auf der Seite des Hndes des Gehäuses angeordnet, das den Befestigungsflansch 8 trägt; die Hüllen 1 3a sind in gleicher Weise im Innern des Gehäuses 3 gegen dessen anderes Ende hin angeordnet. Die vier Hüllen 13, 13a sind abgewinkelt, damit ihr unterer Teil in der Verlängerung der seitlichen <>? Wandungen des Gehäuses 3 angeordnet ist. Vorzugsweise haben die Hüllen 13 und 13a einen rechteckigen Querschnitt und sind abgeflacht, um den Platzbedarf im Innern des Gehäuses 3 zu vermindern. Die Hüllausbil dungen 13 und 13a weisen jeweils in ihrem oberen Teil nahe der Wölbung oder der Decke des Gehäuses 3 eine Dampfeintrittsöffnung 14, 14a und an ihrem unteren Teil einen Schrägflansch 15, 15a orthogonal zu einer vertikalen Axialebene auf. Jeder Flansch 15,15a ist nach obengehend in Richtung auf die Bühne 10 geneigt, d. h. von hinten nach vorn, wenn man als vorne das Ende bezeichnet, wo sich die Bühne 10 und die Muffe 7 der Kokille 1 befindet. Im übrigen sind die vorderen Flansche 15, die der Bühne 10 am weitesten benachbart sind, mit ihrem unteren Rand auf einer Höhe angeordnet, die geringfügig höher als die des oberen Randes der Flansche 15a ist und sind parallel zur Achse XX mit den Flanschen 15a ausgerichtet.

Zwei Paare von Hüllausbildungen 16 und 16a sind am Boden auf jeder Seite des Gehäuses 3 befestigt und weisen jeweils Flansche 17 und 17a auf, die die gleiche Neigung wie die Flansche 15 und 15a haben und unter gleicher Entfernung zu der gegen das Gehäuse 3 gewendeten Seite der Bühne 10 angeordnet, \\ ic dies die Flansche 15 und 15a jeweils bezüglich des gegen die Bühne 10 gewendeten Endes des Gehäuses 3 sind.

Im übrigen sind die Flansche 17 und 17a zu je zweien auf jeder S^-ite des Gehäuses 3 in Längsrichtung bezüglich der Flansche 15 und 15a ausgerichtet. Die Flansche 17a sind mit ihrem oberen Rand auf einem Niveau angeordnet, welches tiefer als das des unteren Randes der Flansche 17 oder der Flansche 15 liegt, derart, daß bei Rücklauf oder Vorlauf des Gehäuses die Flansche 15 oberhalb der Flansche 17;; passieren können.

Hieraus folgt, daß dann, wenn das Gehäuse sich in Arbeitsstellung befindet und der Flansch 80 gegen die Bühne 10 abstützt, die Flansche 15 und 17 einerseits und die Flansche 15a und 17a andererseits sich gegeneinander abstützen und sich genau auf Grund der Tatsache der Gleichheit von Neigung und Abstand verklemmen Eine Abdichtung der Hüllen 13, 13a mit den Hüllausbildungen 16,16a ist so sichergestellt.

Die festen Hüllausbildungen 16 und 16a sind mit einem röhrenförmigen strichpunktiert angedeuteten Sammler 18 verbunden, der selbst mit dem Eingang einer Saugvorrichtung 19 verbunden ist, die bei 20 gegen einen nicht dargestellten Kamin ausschiebt.

Erfindungsgemäß wird noch für eine Dichtigkeit gegen Dampf im unteren Teil der Maschine erdbodenscitig durch ein Paar von Wasser enthaltenden Entwässcrungskanälen 21 parallel zur Achse XX gesorgt, die längs der Rollbahnen 6 zwischen diesen angeordnet sind, in jedem Entwässerungskanal 21 kann eine vertikale Ablenkplatte 22 beweglich angeordnet sein, welche über eine horizontale Wandung 23 mit jeder seitlichen Wandung des Gehäuses 3 verbunden ist, wobei die Platten 22 und 23 über die gesamte Länge des Gehäuses 3 sich erstrecken, jede Ableitplatte 22 ist teilweise in jeden Entwässerungskanal 21 getaucht und bildet eine hydraulische bewegliche Dichtung.

Die Arbeitsweise dieser Maschine ist die folgende:

ZiMTi Vergießen von Gußeisen befindet sich das Gehäuse 3 in der Stellung der F i g. 1 und 2: es ist fest ;.n der Bühne 10. Die Befestigungsbolzen 9 sind durch die Keile 12 verriegelt. Die beweglichen Dampfhüllenausbildungen 1.3, 13a sind mit den festen llüllenausbildungen 16, 16a über ihre jeweiligen Flansche 15, 1.5a und 17, 17a verbunden.

Beim Gießen wird das Wasser auf die Gießform oder Kokille 1 über deren gesamte Länge durch die Düsen 4

zerstäubt, um die Schlcudergießform abzukühlen, welche mit einem zweckmäßigen, beispielsweise feuerfesten Überzug, versehen sein kann.

Wegen der Temperatur der Gießform 1 verdampfI das Wasser in Kontakt mit der Gießform. Ein Teil des gebildeten Dampfes kondensiert in den Kanälen 21. Fin anderer Teil, nämlich der größere, wird durch die oberen Öffnungen 14, 14a entsprechend den Pfeilen / angesaugt und geht in die Hüllenausbildungen 13, 13;) gegen die festen Hüllenausbildungen 16, 16;/ zum Sammler 18 und zur Saugvorrichtung 19 und wird dann bei 20 gegen den Absaugkamin gedrückt. Kein Dampf entweicht nach außen durch die großen stirnseitigen öffnungen oder Einlasse in das Gehäuse 3: letzleres stellt einen ausgezeichneten Saugabzug (wörtlich: Saughutze) dar, in welchem die hydraulischen Dichtungen durch die Entwässerungskanäle 21 und die Wandungen 22 und 23 gebildet sind und den Dampf daran hindern, nach unten zu entweichen.

Das Bedienungspersonal ist also völlig gegen Dampf geschützt, woraus erhebliche Annehmlichkeiten und eine erheblich gesteigerte Sicherheit resultieren.

Befindet sich die Schleudergießmaschine im Ruhezustand und erfolgt somit kein Guß, so ist es. wenn man die Schleudergießform 1 abnehmen will, sei es um sie zu kontrollieren, sei es um sie durch eine Kokille unterschiedlichen Durchmessers zu ersetzen, notwendig, sie völlig freizulegen, um sie anzuheben und von oben abzunehmen und wiederum von oben die neue Kokille zuzuführen.

Hierzu entriegelt man das Gehäuse, indem man die Verriegelungskeile 12 der Stehbolzen 9 mit einem einfachen Hammerschlag entfernt. Das Gehäuse 3 ist dann von der Bühne 10 (F i g. 3) freigegeben. Man läßt das Gehäuse 3 zurückfahren (entweder von Hand oder mit HiIIt.' einer Winde oder indem man wenigstens eine Rolle 5 des Gehäuselagcrs 3 antreibt). Dank der Neigung der flansche 15, 15a und 17, 17a lösen sich die beweglichen Hüllcnausbildungen 13, 13a. die fesl mit

s dem Gehäuse 3 verbunden sind, leicht von den festen Hüllenausbildungen 16. Ift.v.

Um völlig die Kokille I freizulegen — den Beginn des Lösens sieht man ganz rechts in Fi g. 3 — muß man das Gehäuse 3 zurücklaufen lassen. Die vorderen Hüllen-

ίο ausbildungcn 13 und ihre Flansche 15 laufen dann oberhalb der festen hinleren Hüllenausbildungen Iba und ihrer Flansche 17a durch, was möglich ist. auf Grund des höheren Niveaus der vorderen Flansche 15 bezüglich dem der hinteren Flansche 17a.

Um das Gehäuse 3 in Arbeitsstellung zurückzuführen, verschiebt man es translatorisch im umgekehrten Sinn, d. h. gegen die Bühne 10, und wenn die Stirnstehbolzen 9 in die Bühne 10 eingreifen, verriegelt man sie mit Hilfe der Keile 12. Während der Verschiebungen des Gehäuses 3 bewegen sich die Ablenkwandungen 22 leicht in den Entwässerungskanälen 21.

Selbstverständlich können zahlreiche Modifikationen im Rahmen der lediglich beispielsweise gegebenen Ausführungsform der Erfindung ausgeführt werden.

So kann das Gehäuse 2 seitliche parallele Wandungen, eine äußere sowie eine innere aufweisen, die um die Dicke der Saughüllausbildungen 13, 13a unter Abstand zueinander angeordnet sind, derart, daß die Hüllausbildungen im Innern des Gehäuses 3 unsichtbar sind und die Ansaugcinlässc 14, 14a für den Dampfeintritt die Innenwandung einnehmen können.

Nach einer anderen Ausführungsform ist das Gehäuse der Maschine fest; die Hüllausbildungen 13 und 13a bilden dann die Verlängerungen der festen Hüllausbildungen 16 und 16a.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Schleudergießen von Rohren aus Gußeisen, mit einem Gehäuse, einer drehbaren Gießform und Organen zum Verspritzen von Kühlwasser auf diese Kokille, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) mit wenigstens einer fest mit der Innenwandung des Gehäuses verbundenen Rohrleitung (13, 13a) verse- ίο hen ist, welche in letzteres mündet und mit starken Saugorganen (19) für den entstehenden Wasserdampf verbindbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse der Maschine parallel zur Achse der Schleudergieß- >5 form beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine wenigstens eine erste fest mit dem Gehäuse (3) verbundene Rohrleitung (13, ila) aufweist, die im Innern hiervon über eine Öffnung (14, 14a) mündet, daß wenigstens eine zweite bezüglich des Erdbodens feste Rohrleitung (16, 16.i. 18) zusammen mit Einrichtungen (15, 15a, 17, \7a) zur dichten Befestigung der ersten (13, 13.7,) und der zweiten (16, 16a) Rohrleitung in wenigstens einer bestimmten Lage des Gehäuses (3) vorgesehen ist und Einrichtungen zum verstärkten Ansaugen (19) der Dämpfe, in einer der Rohrleitungen (18) angeordnet sind.

3. Maschine nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die erste bewegliche, fest mit dem Gehäuse (3; 13; \3a) verbundene Rohrleitung ein Ende aufweist, welches bezüglich einer der seitlichen Wandungen des Gehäuses (3) vorsteht und in einem ausgerichteten Flansch (15, I5<jJ parallel zur Achse der Kokille (1) endet, daß ein fester Flansch (17,174 mit dem ein Ende der zweiten festen Rohrleitung (16, \6a) versehen ist, angebracht ist. wobei die planen Flächen der beiden Flansche parallel und gegeneinander orientiert sind und der feste Flansch (17, \7n)bezüglich der Schleudergießen! (1) derart positionier» ist. daß die beiden Flansche (15, 15,?; 17, 17.·),) in einer Arbeitsstellung des Gehäuses (3) aneinander anliegen, in der das letztere völlig die Schleudergießform (1) ummantelt, und die Maschine Einrichtungen zur lösbaren Befestigung des Gehäuscs (3) in dieser Arbeitsstellung aufweist.

4. Maschine nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die plane Flachen der Flansche (15, 15;i; 17, 17.;),) orthogonal zu einer axialen Ebene und geneigt bezüglich der Achse der Kokille (1) sind.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer seiner Seiten das Gehäuse (3) wenigstens zwei Rohrleitungen (13, 13a/¹ aufweist, welche in beweglichen Flanschen (15, \5a), denen die festen Flansche (17, 17d/der beiden festen Rohrleitungen (16, lf>a) entsprechen, enden, wobei der bewegliche Flansch, der auf der Seite angeordnet ist. wohin sich das Gehäuse (3) zur Freigabe der Kokille (1) verschiebt, völlig unter einem Abstand zur Wandung des Gehäuses (3) angeordnet ist, der größer als der Maximalabstand ist, unter dem hiervon der andere bewegliche Flansch (15) entfernt ist.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtungen eine parallel zu einem Querende des Gehäuses (3) angeordnete gegen letzteres ausgerichtete Bühne (10) und Einrichtungen zum Verriegeln des Gehäuses (3) mit der Bühne (10), sobald diese in Arbeitsstellung sich gegeneinander abstützen, aufweisen.

7. Maschine nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß das Querende des Gehäuses (3) mit einem Flansch (8) mit axialen Stehbolzsn (9) versehen ist, wobei die Bühne (10) Löcher (11) aufweist, welche axial bezüglich der Stehbolzen (9) ausgerichtet sind und wobei Keile (12) mit den Stehbolzen (9) zusammenwirken, sobald diese in die Löcher (11) in der Arbeitsstellung des Gehäuses (3) greifen.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede seitliche Wand des Gehäuses (3) eine kontinuierliche Ablenkplatte (22, 23) trägt, die sich parallel zur Achse der Kokille (1) über in etwa die gesamte Länge des Gehäuses (3) erstreckt, wobei diese Ablenkplatte einen in etwa vertikalen Teil (22) aufweist, welcher teilweise in einen Wasser enthaltenden Entwässerungskanal (21). der parallel zur Achse der Kokille (1) verläuft, laui-iit und dampfdicht gegen die seitliche Wandung des Gehäuses (3) befestigt ist.