DE245926C

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Publication number: DE245926C
Application number: DENDAT245926D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

ϊ 245926-KLASSE 2b. GRUPPE

in Schlitzen geführt sind.

Patentiert im Deutschen Reiche vom I.August 1908 ab.

Bei den bisher in Bäckereibetrieben verwendeten Teilmaschinen war es schwierig, die für die Praxis notwendige Genauigkeit der Teilung bei ununterbrochener Arbeitsweise zu erzielen, ohne daß die Maschine sehr kompliziert und dementsprechend verteuert würde.

Deshalb ist mit dem Gegenstand vorliegender Erfindung eine Maschine geschaffen, die

ίο bei einfacher Ausführung und Zusammenstellung ihrer Organe den Vorteil bietet, genau zu arbeiten, und außerdem leicht und bequem instand gehalten und gereinigt werden kann.

Diese Vorteile werden erreicht durch die Vereinigung eines gleichförmig gedrehten und den Teig führenden Körpers mit in Schlitzen des Drehkörpers zwangsweise geführten Messern zwecks Bildung von Teilzellen. Die

ao Größe dieser Zellen ist leicht einstellbar, und zwecks gesicherter Füllung durch den eindringenden Teig sind sie zunächst an mindestens zwei Seiten offen, während sie später durch Vorbeistreifen der freien Messerkanten an den Wänden des Auslauf kanals allseitig geschlossen werden.

Die Verkörperung dieses Erfindungsgedankens kann in verschiedener Ausführungsform geschehen, wofür auf der beiliegenden Zeichnung drei Beispiele dargestellt sind.

Fig. ι ist eine Ansicht des gleichförmig gedrehten Körpers und Messerträgers, fortan Teilscheibe genannt, nebst dem in beispielsweiser Ausführung dargestellten Antrieb der Teilmesser.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 3 durch Fülltrichter, Auslaufkanal und Messerkopf bei vertikaler Anordnung der Teilscheibe,

Fig. 3 die Seitenansicht derselben Maschine mit Schnitt durch den Fülltrichter und die durch Handkurbel angetriebene Teilscheibe,

Fig. 4 eine Einzelheit des Auslaufkanals, und zwar einen Schnitt durch Regulierklappe und Rücklaufkanal,

Fig. 5 den Aufriß einer beispielsweise für Riemenbetrieb bestimmten Maschine mit wagerecht angeordneter Teilscheibe und gerade geführten Teilmessern im Schnitt nach Linie B-B der Fig. 6,

Fig. 6 dieselbe Maschine im Schnitt nach Linie C-C der Fig. 5,

Fig. 7 die schematische Ansicht einer Maschine, bei welcher die Teilscheibe als Zylinder ausgeführt ist,

Fig. 8 einen Querschnitt derselben Maschine mit schematischer Veranschaulichung der im Innern der Walze untergebrachten Messer und ihres Leitkurven apparates.

Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich in der Hauptsache auf die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform.

Ein wesentlicher Bestandteil der Maschine ist die um den Zapfen 3 rotierende Teilscheibe ι, welche auf ihrer dem Fülltrichter 4 zugekehrten Seite den Messerkopf 2 trägt.

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Die Messerhalter 6, welche beispielsweise bei Fig. ι bis 3 auf der Außenseite der Teilscheibe um Zapfen drehbar sind, ragen mit ihren zu Teilmessern 5 ausgebildeten Verlängerungen durch Schlitze des Messerkopfes 2 hindurch und aus der Teilscheibe heraus.

Die kreisförmig gebogenen und kreisförmig in Schlitzen des Messerkopfes geführten Messer 5 werden hierbei unter Einwirkung von Federn 7 in ihrer Außenlage gehalten und durchlaufen in dieser Stellung den nach der Ausmündung zu sich verengenden Trichter, indem sie das Teilgut erfassen und in die zunächst an mindestens zwei Seiten offenen Teilzellen eindringen lassen.

In Fig. 4 ist gezeigt, wie die beiden Messer 5^fl und 5^έ, deren ersteres dicht an der Ausmündung steht, den äußeren Umfang des Trichterauslaufs dicht bestreichen, so daß die zwischen ihnen befindliche Teilgutmenge ein vollständig abgeschlossenes und vom übrigen Teilgut getrenntes Stück bildet, welches bei weiterer Vorwärtsbewegung der Messer aus dem Trichter heraustritt und ausgeworfen wird.

Um dieses Auswerfen zu ermöglichen, müssen die Messer nach Verlassen des Auslaufs in den Messerkopf zurückgezogen werden, und dies geschieht dadurch, daß die an den Messerhaltern 6 angebrachten Zapfen oder Rollen 8 eine Leitkurve 9 passieren, unter deren Einwirkung die Messer in den Messerkopf zurückweichen (s. Fig. 2, 6 und 8, Messerstellung 5^C) und so lange in dieser Lage bleiben, bis sie die Trichterwand 11 passiert haben, worauf der jeweils außen an der Leitkurve stehende Zapfen 8 die Leitkurve verläßt und das betreffende Messer unter Einwirkung seiner Feder 7 in seine Außenlage zurückschnappt.
Damit das Messer nicht hängen bleiben kann, ist eine zweite Leitkurve 10 vorgesehen, deren Wirkungsweise aus Fig. 1 hervorgeht. Die aus dem Auslauf hervortretenden Teilstücke werden nach Zurückziehen der Messer in die Lage 5^C (Fig. 2) durch einen Abstreifer 20 abgestrichen und können nunmehr von Hand oder mechanisch abgenommen werden. In Fig. 2 ist ein endloses Band 21 angedeutet, welches die abfallenden Stücke in der Pfeilrichtung weiterbefördert, während Fig. 5 zeigt, wie die Teilstücke auch unmittelbar über den als Kegel ausgebildeten Rand der Teilscheibe rollen können.

Das Erfassen des Teilgutes durch die Messer , und dessen Hereinziehen in den Auslaufkanal wird dadurch wesentlich unterstützt, daß sich die Teilscheibe oder Teilwalze unter Abschließen des Trichters nach der Seite oder nach unten hin mitdreht. Hierdurch wird das Teilgut in der Drehrichtung der Scheibe durch Reibung mitgenommen und mit Sicherheit in den Auslauf hineingezogen.

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Es ist gezeigt, in welcher Weise das in den Trichter eingeführte Teilgut unter Einwirkung der hervorstehenden umlaufenden Messer durch den sich schneckenförmig verengenden Auslauf der Maschine gezogen, geteilt und abgeworfen wird. Um eine Veränderung des Gewichts der Teilstücke und die für die Genauigkeit der Teilung ausschlaggebende gleichmäßige Dichte des Teilgutes erzielen zu können, ist die Außenwandung des Auslaufkanals als bewegliche Klappe 12 ausgebildet, welche sich um den Punkt 13 dreht, welcher, wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt, gleichzeitig den Auflagepunkt einer die Klappe mit der festen Trichterwand verbindenden Flachfeder 14 bildet, während z. B. in Fig. 8 für den gleichen Zweck ein Gelenk vorgesehen ist. Eine vorn auf die Klappe 12 einwirkende Schraube 15 ermöglicht, die Auslaßöffnung und damit das Gewicht der Teilstücke innerhalb bestimmter durch die Praxis gebotener Grenzen beliebig zu regeln. Da die Innenwandung der Klappe exzentrisch zur Teilscheibe liegt, stützen sich die Messer von ihrem Berührungspunkt mit der Klappe an gegen diese und treten unter Überwindung des Federdruckes so weit zurück, wie der Verengerung des Auslaufs entspricht.

Beim Pressen des Teilgutes durch den Ausläufkanal würde die notwendige gleichbleibende Dichte und damit ein genaues Teilgewicht nicht erzielt werden können, wenn nicht Vorkehrungen getroffen würden, um eine gleichmäßige Pressung des Teilgutes in der letzten Phase der Arbeitsperiode herbeizuführen. Es ist zu diesem Zweck in der Nähe der mit 5* bezeichneten Messerstellung ein unter Federoder Gewichtsdruck stehender Ausgleichkolben 16 angeordnet, welcher zurückweicht und einer entsprechenden Teilmenge den Eintritt in den dadurch entstehenden Hohlraum gestattet, sobald der Druck sich in unzulässiger Weise steigert. Dem gleichen Zweck entweder allein für sich oder in Verbindung mit dem Ausgleichkolben 16 dient die in Fig. 4 skizzierte Anordnung, bei welcher für den Überschuß an Teilgut ein Rücklaufkanal 17 vorgesehen ist, welcher sich über einen Teil der Breite der Messer erstreckt.

Bezüglich der Führung der Teilmesser zeigen die Fig. 5 bis 8 noch eine andere Ausführungsart, indem hier die Messer nicht kreisförmig gestaltet und an Schwingzapfen angeordnet, sondern geradlinig gestaltet und geführt sind. Im übrigen sind auch hier wie in Fig. ι bis 3 Federn und Leitkurven angeordnet.

Es sei noch bemerkt, daß die Maschine unter Umständen ein fortwährendes Bestäuben mit Mehl o. dgl. erfordert. In Fig. 2 ist eine Bestäubungsvorrichtung beispielsweise an-

gedeutet. Sie besteht aus einem Trichter i8, welcher Rührer 19 enthält, und dessen Außenseite zweckmäßig in Verbindung mit dem Abstreifmesser 20 gebracht werden kann.
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Claims

Patent-Ansprüche:

i. Teigteil- und Drückmaschine mit sich drehendem Messerkopf, dessen Messer in Schlitzen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Teig durch eine seitliche Mitnehmerscheibe (1) am Messerkopf (2) und die aus diesem nach außen hervor-

gedrängten Messer (5) aus dem Trog (4) durch einen sich verengenden Kanal gedrückt wird, an dessen Wand (12) die Messer entlangstreifen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmig gekrümmten Messer (5) an Hebeln (6) um Zapfen am Messerkopf schwingen und durch Federn (7) nach außen gedrängt werden.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalwand (12) gegen den Messerträger einstellbar ist.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.