DE2455225A1 - Presse zur herstellung von plattenspeichern - Google Patents
Presse zur herstellung von plattenspeichernInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Wkick>a.mw,
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN . '
POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22
DECCA LIMITED, Decca House, 9 Albert Embankment, London, SEI 7SW, England
Presse zur Herstellung von Plattenspeichern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von Plattenspeichern,
die eine hydraulische Druckkammer zur Erzeugung eines Druckes auf eine dünne flexible leitende Membran aufweist, durchweiche
die Konturen einer Matrix in eine dünne thermoplastische Folie einpreßbar sind. Bei einer derartigen Presse ist es wünschenswert, den
durch die Matrix auf die Folie aufgebrachten Druck durch Hitze zu verstärken und es ist zweckmäßig, die Wärmeübertragung durch das Fluid
vorzunehmen, welches den Druck auf die Membran ausübt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die schnelle Herstellung der Plattenspeicher
zu erleichtern. -
& Gemäß der Erfindung ist eine Presse zur Herstellung von Plattenspeichern
gekennzeichnet durch eine niedrige hydraulische Druckkammer, deren
eine Breitseite durch eine flexible thermisch leitende Membran gebildet
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r, 2 -
ist, durch die Konturen einer Matrix in eine thermoplastische Folie einpreßbar
sind und durch eine. Einrichtung zur wechselseitigen Zuführung von heißem und kaltem Druckfluid in die Druckkammer, bei der die andere
Breitseite im wesentlichen durch ein Bauteil gebildet ist, das eine innere Zellstruktur aufweist. Die Zellstruktur des Bauteiles hat von Hause aus
eine geringe thermische Masse und unterstützt demgemäß die rasche Wärmeübertragung von und auf das Fluid in der Kammer.
Vorzugsweise ist diese andere Breitseite der Druckkammer durch eine
Platte gebildet, die die äußere Schicht dieses Bauteiles bildet, dessen innere Zellstruktur innere Wände aufweist, die senkrecht zu der Hauptebene der Kammer angeordnet sind.
Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Presse nach der Erfindung und Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.
Die in den Zeichnungen dargestellte Presse ist insbesondere zur Herstellung
von Plattenspeichern für Fernsehsignale bestimmt, die durch Einpressen von Konturen einer Matrix in eine, dünne thermoplastische Folie hergestellt
werden. Die Folie kann langgestreckt sein und zwischen Preßwerkzeugen hindurchgeführt werden, um so eine Reihe von mit Abstand zueinander
entlang der Folienbahn angeordneten Einpressungen zu erhalten; hierauf können die Einpressungen von der Folienbahn getrennt werden. Es
ist aber auch möglich, entsprechend geformte Einzelstücke des Folienmaterials zu pressen.
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■- 3 -
Die Presse umfaßt eine dünne leitende Membran 1, die fest an ihrem Umfang
eingespannt ist und eine dünne leitende Matrix 2 abstützt, welche an ihrer vorderen Oberfläche ein Negativ der körperlichen Konturen trägt,
die in die thermoplastische Folie eingepreßt werden sollen. Die Folie kann gegen den Druck der Membran durch ein nachgiebiges Polster 3
oder durch andere Mittel abgestützt sein.
Die Membran 1 bildet eine Breitseite einer engen bzw. niedrigen, im
wesentlichen kreisförmigen Druckkammer 4, durch welche hydraulischer Druck fiuidartig über die Fläche der Membran aufgebracht werden kann.
Die flexible Membran stellt sicher, daß die Matrix und die thermoplastische
Folie, die beide flexible Teile sind, in horizontaler Richtung zwischenden Druckplatten zentriert sind, selbst wenn diese nicht parallel verlaufen
und die Matrix und die thermoplastische Folie keine konstante Dicke aufweisen. Es ist wünschenswert, die Einpressungen durch eine
Kombination von Druck und Hitze zu erzeugen, und zu diesem Zweck kann
Wärme von dem. Fluid in der Druckkammer durch die wärmeleitende
Membran und die Matrix auf die thermoplastische Folie übertragen werden,
welche zwischen der .Matrix 2 und dem Stützpolster 3 vorgesehen ist.
Es ist zweckmäßig, einen Arbeitszyklus zu wählen, bei welchem die Zuführung von relativ heißem Fluid durch eine solche von kaltem Fluid
während der Vorbereitung für den nächsten Preßvorgang ersetzt wird.
Die Kammer 4 ist an ihrem Rand durch eine Wand 5 begrenzt, und ihre
andere Breitseite bildet eine ringförmige Platte 6, welche an ihrem Innenrand mit einem Gummi siehe rungs ring 6a verbunden ist, der seinerseits
mit einem Flansch 7 einer mit Flanschen versehenen Büchse 8 verbunden ist, die eine zentrale Bohrung 9 aufweist, welche mit der
Kammer 4 im Zentrum derselben in Verbindung steht. Die Bohrung bildet einen zentralen Auslaß für das Fluid aus der Kammer 4. Der Umfangs«
spalt zwischen·der Platte 6 und der Seitenwand 5 bildet einen ringförmi-
gen Einlaß für das Fluid in die Kammer 4, um die Ausbildung einer umfangsmäßig
symmetrischen Strömung des Fluids in die Kammer zu erleichtern.
Mit der Kammer 4 steht über den Umfangsspalt 8 eine Vorkammer 10 in
Verbindung, die im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Die Vorkammer 10 ist an ihrem inneren Rand durch einen gesinterten Bronzering
11 begrenzt, der zwischen einem ringförmigen Teil 14 einer Platte 12, die parallel und mit Abstand zur Platte 6 angeordnet ist, und einem
Klemmring 7ä vorgesehen ist, der am Flansch 7 angebracht ist. Der Bronzering 11 ist gegenüber dem Flansch 7 abgedichtet, so daß er den
einzigen Weg für den Eintritt in die Vorkammer von einer zylindrischen Einlaßkammer 13 bildet, welche durch die Büchse 8, den Ring 11, den
Flansch 7, den Klemmring 7a, einen Teil 12a der Platte 12 und eine Platte 13a begrenzt ist. Die andere Breitseite der Vorkammer ist im
wesentlichen durch einen zweiten ringförmigen Teil 15 der Platte 12 gebildet, die parallel zur Platte 6 angeordnet ist. Der Plattenabschnitt
bildet die äußere Schale einer zellartigen Struktur 17, deren innere Wände 17a senkrecht zur Hauptebene der Kammern 4 und 10 angeordnet
sind.
Einlaßleitungen 18 und 19 sind zur wahlweisen Zuführung von heißem und
kaltem Fluid (vorzugsweise Öl) zur Einlaßkammer 13 über ein Loch 16
in der Platte 12 vorgesehen. Um eine Ungleichförmigkeit der Temperatur in dem Fluid aus einer der beiden Einlaßleitungen in die Einlaßkammer
zu vermeiden, ist die Platte 12 mit einer kegelstumpfartigen Leitfläche 16a
ausgebildet, welche die eintretende Strömung in Richtung auf die Büchse leitet, bevor diese durch das Loch 16 gelangt. Die Fluidströmung wird
dann durch den Ring, die Vorkammer 10 und die Kammer 4 gedrückt und gelangt nach außen durch die Auslaßbohrung 9.
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Die Aufgabe der zellartigen Struktur 17 besteht darin, für die kombinierte
Kammer, bestehend aus der Kammer 4 und der Kammer 10, eine Wand zu bilden, die eine geringe Wärmeträgheit aufweist, wodurch ein schnelles
wechselweises Aufheizen und Abkühlen unterstützt wird.
Zumindest die Hauptdruckkammer 4, und in diesem Falle sowohl die Kammer 4 als auch die Kammer 10, sind durch eine vielteilige leitende
Struktur angefüllt, die mit dem Bezugszeichen 20 und 21 für die Kammer 4 bzw. die Kammer 10 bezeichnet sind. Diese Struktur bzw. dieses Gebilde
bildet sinusförmige Wege für das Fluid, welches die Kammern durchquert und unterstützt die Verhinderung einer Laminarströmung in der Hauptkammer
4. Die damit zusammenhängende Verlängerung des Strömungsweges des Fluids durch die Kammer und die leitende Beschaffenheit dieser
Struktur (die aus einem Sieb bestehen kann) verbessern den Wärmeübergang
zwischen dem Fluid und der Membran.
Die flexible Verbindung der Platte 6, welche die Struktur 20 abstützt,
mit dem Flansch 7 über den Gummisicherungsring 6a.gestattet der Platte 6
eine begrenzte Bewegungsfreiheit in Richtung zur Membran und von dieser weg, so daß ein Anstieg des Druckgradienten, was'zu einem Strömen des
Fluids durch die Kammer 4 führt, die Platte 6 anhebt, um die Struktur 20 gegen die Membran zu drücken; dieser Ablauf verbessert die Wärmeverbindung
bzw. den Wärmeübergang zwischen der Membran und dem Fluid. . Darüber hinaus wird die Tiefe der Kammer automatisch auf das eingestellt,
was gerade die Struktur enthält.
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Claims (2)
1. Presse zur Herstellung von Plattenspeichern, gekennzeichnet durch
eine niedrige hydraulische Druckkammer (4, 10), deren eine Breitseite
durch eine flexible thermisch leitende Membran (I)- gebildet ist, durch
die Konturen einer Matrix (2) in eine thermoplastische Folie einpreßbar sind und durch eine Einrichtung zur wechselseitigen Zuführung von
heißem und kaltem Druckfluid in die Druckkammer (4, 10), bei der die andere Breitseite im wesentlichen durch ein Bauteil (15, 17, 17a) gebildet
ist, das eine innere Zellstruktur (17) aufweist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Breitseite
der Druckkammer (4, 10) durch eine Platte (15) gebildet ist, die die äußere Schicht dieses Bauteiles (15, 17, 17a) bildet, dessen innere
Zellstruktur (17) innere Wände (17a) aufweist, die senkrecht zu der Hauptebene der Druckkammer (4, 10) angeordnet sind.
S09822/1039
Applications Claiming Priority (1)
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- 1974-11-13 AU AU75318/74A patent/AU7531874A/en not_active Expired
- 1974-11-21 SE SE7414638A patent/SE7414638L/xx unknown
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- 1974-11-21 NL NL7415193A patent/NL7415193A/xx unknown
- 1974-11-21 BE BE150745A patent/BE822471A/xx unknown
Also Published As
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BE822471A (fr) | 1975-03-14 |
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