DE2453820A1

DE2453820A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer wendelfoermig ausgebildeten leitung

Info

Publication number: DE2453820A1
Application number: DE19742453820
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Phil Katzschner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1976-05-13

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer wendelförmig ausgebildeten Leitung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Vrfahren zur Herstellung elektrischer, über den größten Teil ihrer Länge wendelförmig ausgebildeten Leitungen (Federschnüre), die mit Hilfe eines Extruders mit einer Kunststoffisolation versehen werden.
Derartige als Federschnüre oder als dehnbare Schnüre bezeichnete Leitungen werden insbesondere als Verbindungsleitung zwischen dem Telefonhörer und dem -apparat bzw zwischen beweglichen und festen Teilen elektrischer Geräte verwendet und daher oft auch als Hörer- oder Geräte schnüre bezeichnet. Beispielsweise aus der DT-OS 2 143 433 und den darin erwähnten weiteren Druckschriften ist bekannt, solche Schnüre in folgender Weise herzustellen: Bei Hörerschnüren wird von vieradrigen PVC-ummantelten Leitungen ausgegangen, wobei die einzelnen Adern wegen der erforderlichen Biegsamkeit aus PVC-ummantelten, dreifach verseilten Drähten bestehen. Diese Leitungen werden in den jeweils erforderlichen Längen (bei Hörerschnüren ca. 2 m) geschnitte, anschließend auf einen Dorn gewickelt, darnach in einem Durchlaufofen auf 1200 erhitzt und anschließend wieder abgekühlt.
Dabei wird die wendelförmige Form der auf den Dorn gewickelten Leitung "eingefroren". Anschließend werden zur Erzielung einer Rückstellkraft die Drähte auf einer zweiten Wickelvorrichtung in eine der ursprünglichen Wendelrichtung entgegengesetzten Richtung aufgewickelt, wonach die Federschnüre durch die so erhaltene Vorspannung auf ihre kleinste Länge zusammenspringen.
Abschließend werden die Schnüre kbnfektioniert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrullde, die Vorrichtungen und das Verfahren zur Herstellung durch Veränderung des Fertigungsablaufes zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die zunächst glatten elektrischen Leitungen nach dem Austreten aus dem Extruder auf eine ein Wasserbad durchlaufende, quer zur Spritzrichtung am Extruderaustritt vorbeilaufende Gewindespindel gewickelt und nach Durchlaufen einer zum Abkühlen ausreichenden Strecke auf eine gegenläufige Gewinde spindel umgewickelt werden.
Auf diese Weise wird ermöglicht, derartige Federschnüre gegenüber dem bisher bekannten EIerstellungsverfahren in einem kontinuierlichen Prozeß zu fertigen. Außerdem wird eine besondere AufheizvorrAchtung eingespart, wodurch neben einer Verkürzung der Fertigungsstraße erhebliche, laufend entstehende Kosten für Energie und Wartung der Vorrichtung gespart werden. Diese Einsparung wird dadurch ermöglicht, daß die Schnüre unmittelbar nach Austritt aus dem Extruder im warmen Zustand auf einen Dorn gewickelt und erst in der gewendelten Form abgekühlt werden.
In Ausgestaltung der Erfindung kann das Verfahren zur Fertigung der Hörerschnüre so ausgeführt werden, daß die am Extruderaustritt vorbeilaufende Gewindespindel in bestimmten Abständen kurzzeitig in Spritzrichtung bewegt wird. Dadurch kann man erreichen, daß die beiden Enden jeder Hörerschnur glatt bleiben, weil durch die Bewegung der Gewindespindel in Spritzrichtung ein Teil der Schnur nicht auf den Dorn aufgewickelt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens kann man vorzugsweise so ausstatten, daß die am Extruderaustritt vorbellaufende Gewindespindel nach Art einer biegsamen Welle ausgeführt ist. Eine besonders einfache Form der Welle ergibt sich, wenn man sie als eine in sich geschlossene endlose Spindel ausbildet.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert.
Bei der Erfindung wird davon ausgegangen, daß für die wendelförmig auszubildende Leitung ein mit einem Kunststoff isolierter elektrischer Leiter verwendet wird. In Fig. 1 ist 10 ein blanker elektrischer Leiter, 11 ein Extruder und 12 der mit Kunststoff isolierte, aus dem Extruder austretende Leiter.
Quer zur Austrittsrichtung des Extruders läuft eine nach Art einer biegsamen Weile ausgebildete Gewindespindel 13 am Extruder vorbei, auf die der zu wendelnde Leiter 12 aufgewickelt wird. Die Spindel wird unmittelbar nach Passieren des Extruders durch ein Wasserbad 20 geführt (Fig. 2), in der die auf dem Leiter 11 aufgebrachte Kunststoffisolation abgekühlt und dabei die gewendel-te Form "eingefroren" wird. Die Spindel ist dabei als endlose Spindel ausgebildet und über Rollen 21 geführt, die mindestens teilweise auch als Antrieb für die Spindel dienen.
Um die im Betrieb erforderliche Vorspannung der gewendelten Leiter zu erzielen, wird die gewendelte Hörerschnur nach dem Abkühlen von der ersten Spindel 13 auf eine zweite Spindel 30 umgewickelt, die senkrecht zur ersten Spindel geführt ist und deren Drehrichtung entgegengesetzt der ersten Spindel verläuft (Fig. 3).
3 Figuren 4 AnsprUche

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung elektrischer, über den größten Teil ihrer Länge wendelförinig ausgeführter Leitungen (Federschnüre), die mittels eines Extruders mit einer Kunststoffisolation versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst glatten elektrischen Leitungen (12) nach dem Austreten aus dem Extruder (11) auf eine ein Wasserbad (20) durchlaufende, quer zur Spritzrichtung am Extruder austritt vorbeilaufende Gewindespindel (13) gewickelt und nach Durchlaufen einer zum Abkühlen ausreichenden Strecke auf eine gegenläufige Gewinde spindel (30) umgewickelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Extruderaustritt vorbeilaufende Gewindespindel (12) n bestimntsen Abständen kurzzeitig in Spritzrichtung des Extruders (11) bewegt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Extruderaustritt vorbeilaufende Gewindespindel (13) nach Art einer biegsamen Welle ausgebiidet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Gewindespindel (13) als eine in sich geschlossene endlose Spindel ausgebildet list.