DE2452600A1 - Verfahren zur herstellung von metallischen roehrchen und innenverspiegelten hohlfasern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von metallischen roehrchen und innenverspiegelten hohlfasern

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Description

  • Bas-hreibung Verfahren zur Serstellung von metallischen Röhrchen und innenverspiegelten Hohlfasern.
  • Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für dünne Röhrchen und für die Innenmetallisierung bzw. Verspiegelung von nichtmetallischen Röhrchen oder Hohlfasern.
  • Die Herstellung von dünnen Röhrchen, vor allem von solchen mit geringer Wandstärke und hoher Innenglätte(Spiegel) im Bereich von einigen m bis zum mm- Bereich ist mit den bekannten Ziehverfahren nicht möglich. lnsbesondere ist es mit den herkömmlichen Ziehverfahren nicht möglich solche Röhrchen bzw. Hohlfasern mit beliebig dünnen Wandstärken und mit spiegelglatten Innenwänden herzustellen. Auch eignen sich für die konventionellen Verfahren nur wenige Werkstoffe z.B. Kupfer oder Aluminium. Dadurch scheiden die meisten Werkstoffe mit großer Härte und Temperaturbeständigkeit usw. für die Herstellung solcher Röhrchen aus.
  • Auch eine Innenmetallisierung solcher Röhrchen kleinster Abmessungen, die z.B. aus Glas- oder Kunststoff bestehen können, ist mit dan herkömmlichen Verfahren nicht möglich. Das ist für die optische Nachrichtenübertragung von Bedeutung bzw. von Nachteil.
  • Das Herstellungsverfahren für solche Röhrchen und Hohlfasern besteht erfindungsgemäß darin, daß innerhalb von Hohlfasern/Röhrchen die auf bekannte Weise aus Bädern(Glas) im Ziehverfahren oder mit Extrudierverfahren(Eunststoff) hergestellt werden, ein Metall im induktiven Hochfrequenzfeld verdampft wird und daß sich diese Dämpfe an der Innenwandung der Hohlfaser(die evtl. gekühlt wird) wieder als Metallfilm niederschlagen.
  • Gemäß der Erfindung wird dazu bei der Herstellung der Hohlfaser gleichzeitig zentrisch eine Metallfaser bzw. Métalldraht kontinuierlich in den entstehenden Hohlraum eingeführt und dann im induktiven Hochfrequenzfeld verdampft. Der ganze Vorgang spielt sich unter Schutzgas oder im Vakuum ab. Die Wandstärke des Metallfilms bzw. des entstehenden Metallröhrchens kann dabei beliebig gesteuert werden; entweder mit der Vorschubgeschwindigkeit des Netalldrahts, der Dicke des Metalldrahtes und der Verdampfungsgeschwindigkeit(von der zugeführten Wärme abhängig) oder auch von der beliebigen Kombination dieser Parameter.
  • Die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen einmal darin, daß sehr dünne Hohlfasern mit einer sehr dünnen hochwerX#igen metallisc@en Spiegelschicht versehen werden können - was für die optische Nachrichtenfortleitung große Vorteile bringt - weil praktisch unendlich lange innenverspiegelte Hohlfasern im µ m- Bereich hergestellt werden können, zum anderen besteht der Vorteil des Verfahrens darin, auf einfache Weise Röhrchen kleiner Durchmesser und beliebiger Wandstärke und aus beliebigen metallischen Werkstoffen in beliebiger Länge fertigen zu können. Dadurch ergeben sich neue Anwendungsbereiche für Neßzwecke usw.
  • Bild 1 zeigt den prinzipiellen Fertigungsvorgang bei der Herstellung einer innenverspiegelten Hohlfaser aus der Glaswanne.

Claims (6)

  1. Patenteaspräcne
    ,Vqrfahren für die Herstellung von Röhrchen und innenverspiegelten Hohlfasern, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Hohlfasern aus Glas oder Kunststoff nach bekannten Verfahren, gleichzeitig zentrisch und zwangsläufig eine Metallfaser oder ein Metalldraht in den entstehenden Hohlraum miteingeführt wifd und daß diese Metallfaser oder dieser Metalldraht im Hohlraum durch induktive Erhitzung mittels Hochfrequenz verdampft wird.
  2. 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfaser oder der Metalldraht mit der gleichen Geschwindigkeit in den Hohlraum der Faser transportiert wird mit der die Hohlfaser abgezogen wird.
  3. 3.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfaser mit geringerer Geschwindigkeit in den Hohlraum der Faser transportiert wird als die Abziehgeschwindigkeit der Faser beträgt.
  4. 4.Verfahren nach Anspruch 1,2,u.3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum während des Fertigungsvorgangs unter Vakuum gehalten wird.
  5. 5.Verfahren nach Anspruch 1,2u.3, dadurch gekennzeichnt, daß der dohlraum während des Fertigungsvorgangs mit einem neutralen Schutzgas gefüllt wird(Schutzgasatmosphäre)
  6. 6.Verfahren nach 1-5, dadurch gekennzeichnt, daß das Röhrchen bzw.
    die Hohlfaser innerhalb des Bereichs der induktiven Erhitzung gekühlt wird.
    L e e r s e i t e
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