DE2452451A1 - Verstaerkter kunststoffschlauch und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Verstaerkter kunststoffschlauch und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2452451A1
DE2452451A1 DE19742452451 DE2452451A DE2452451A1 DE 2452451 A1 DE2452451 A1 DE 2452451A1 DE 19742452451 DE19742452451 DE 19742452451 DE 2452451 A DE2452451 A DE 2452451A DE 2452451 A1 DE2452451 A1 DE 2452451A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
hollow core
network
plastic hose
dispersed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742452451
Other languages
English (en)
Other versions
DE2452451C2 (de
Inventor
Jun William Charles Heller
Alfred Fuller Leatherman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HELLER JUN
Original Assignee
HELLER JUN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HELLER JUN filed Critical HELLER JUN
Publication of DE2452451A1 publication Critical patent/DE2452451A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2452451C2 publication Critical patent/DE2452451C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y10T428/1366—Textile, fabric, cloth, or pile is sandwiched between two distinct layers of material unlike the textile, fabric, cloth, or pile layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

William Charles Heller, Jr., 1840 N. Farwell Avenue, Milwaukee, Wisconsin 53202, USA
Verstärkter Kunststoffschlauch und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung rohrförmiger Gegenstände, wie Schläuche o. dgl. mit einer zylindrischen, verflochtenen Verstärkungseinlage. Die Erfindung richtet sich ferner auf den derart hergestellten rohrförmigen Körper.
Biegsame Kunststoffschläuche werden in weitem Umfange wegen ihrer Festigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung, Eignung für eine Vielzahl von strömenden Medien und anderen wünschenswerten Eigenschaften verwendet. Diese Verwendungsbereiche erstrecken sich von sanitären
509819/0847
452451
Aii^eiidtiiigggeMet^n in ds Y= LeoensiHittsl- vnä Ai"-snei~ ailttel= Bowle ohemiscbsn Iziüustrae his zu liydraii«= - llsciisii und pneumatischen Änxvsiiäiingsgable'bisns beispiels weise in Brems·=? laid anderen StuH-srsjsi^riiSii = Bei 1θϊ2ϊθσ3 ergeben sieb, Innendruck® if on !beträchtlicher GrOBs3 bei= spslswslse 33 aiii (509 psij md 140 atü (2000 psl) Bruc festigkeit laid mehr1 ο Um geringes GewicSrö gleichseitig iult dsr Festigkeit zn errs I el es 5 die erfös^dsrlich ists über den Umfang vud in LMngsrielrbimg; aiii g®ji iiirk-snden Kräften zn ^id.erstslisn,; weräsn Ye^ lsi FöFfiä sines iaHi!gsljexid@:i s^iiriöiiiiigen Jiexzwsrkes wsndet,
fC'.d (Hyloa)r ^sg@ii seiner Ττ-äghsi't^ cb.®rßiscb®Li EIgsnsc!iaftens Festigkeit und. aus aiidsren Gründesic Das
sogen j der ontsprtchendfc iu>rlebfestlgk&lt5 Farbe ιχαα aimlieh© Eigenschaften aufweisto
Eis jetzt unterliegen nach diese® Yerfafersn hergestsllte Schläuche der Gefahr der BIlciiBig wan Esiloken und Krlii- seiung, wenn sie gebogen werden= Wird der Schlauch geschnitten, fiann bestelit die Gefahrg daß das !fetz^epk ausfranst und/öder sich ablöst»
Diese Nachteile gehen zurück auf das Fehlen einer ange messenen Haftung zwischen dem Netzwerk imd dem Überzug an dem Polyaraidkern des Schlauches o Während das „Ankleben des Netzwerkes am Kern diese Nachteile überwinden xvürde, machen es die Schmiereigenschaften, die das Polyamid (Nylon) so als Schlauchkernmaterial geeignet machen, schwierig, Netzwerk und Überzug mit dem Kern mit Hilfe
50981 9/0847
eines Klebstoffes zu verbinden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffschläuchen und die Schaffung solcher Kunststoff schläuche, wobei sichergestellt ist, daß das Netzwerk am Kern in wesentlich verbesserter Form haftet und dadurch die oben aufgezeigten Mangel beseitigb sind.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Kunststoffschlauch mit einem indirekt erwärmbaren Bindemittel auf dem Äußeren des Kernes vorgeschlagen. Das Bindemittel ist so ausgewählt, daß es in der Wärme mit dem Kern verschmilzt und thermisch verformbar ist. Das Verstärkungsnetzwerk wird um das Bindemittel aufgelegt. Dann wird Wärme im Bindemittel erzeugt und die sich ergebende durch die Wärme induzierte Deformation des Bindemittels bringt das Bindemittel und das Netzwerk in sich gegenseitig versperrenden Eingriff, beispielsweise durch teilweises Einbetten des Netzwerkes im Bindemittel. Dann kann die Zusammenstellung aus Kern und Netzwerk überzogen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet somit die mechanische Einbindung des Netzwerkes in das Bindemittel und die durch die Bindung erfolgende Einbindung des Bindemittels auf den Kern. Der mechanische Eingriff des Netzwerkes und des Bindemittels beseitigt nicht nur das bisher beobachtete Knicken und Ausfransen, sondern schafft auch eine glattere Oberfläche für den äußeren Überzug des Schlauches infolge der teilweisen Einbettung des Netzwerkes in das Bindemittel. Dadurch werden Abrieb und Verschleiß verringert.
Vorzugsweise wird die notwendige Wärme dadurch hergestellt, daß in dem Bindemittel ein zerkleinerter Susceptor dispergiert ist, der, wenn er einer ausge-
509819/0847
wählten Form indirekt aufgebrachter Energie, beispielsweise einem hochfrequenten magnetischen oder elektrischen Feld ausgesetzt wird, erwärmbar ist. Solche Susceptoren können aus induktiv erwärmbaren Metalloxiden, beispielsweisen Eisenoxid oder dielektrisch erwärmbaren Verbindungen, wie Polyvinylchlorid bestehen.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kunststoff- ; * Schlauches gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Kunststoffschlauch gemäß dem Stande der Technik;
Fig. 3 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt durch einen Kunststoffschlauch, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt und aufgebaut ist;
Fig. 4a - 4e Stufen des Verfahrens zur Herstellung des Kunststoffschlauches gemäß der vorliegenden Erfindung ;
Fig. 5 eine abgeänderte Stufe im Verfahren zur Herstellung des Kunststoffschlauches gemäß der vorliegenden Erfindung.
Aus Fig. 1 erkennt man einen Kunststoffschlauch 10. Der Kunststoffschlauch 10 enthält einen Hohlkern 12. Der Hohlkern 12 wird von einem Verstärkungsnetzwerk 14 umgeben. Das Netzwerk 14 besteht aus einem Stranggitter 16, das Zugkräfte aufzunehmen vermag und somit den Umfangsund Längskräften widersteht, die auf den Kunststoffschlauch 10 durch das Hindurchführen eines Mediums durch den Hohlkern 12 ausgeübt werden. Der Überzug 18 ist über dem Gebilde aus Kern 12 und Netzwerk 14 angebracht.
509819/0847
Ein Kunststoffschlauch bekannter Bauart ist in Fig. 2 wiedergegeben. Aus dieser Fig. erkennt man, daß die Stränge 16 des Netzwerkes auf der Außenoberfläche des Hohlkerns 12 liegen. Diese Anordnung zusammen mit dem Fehlen einer Bindung zwischen den Strängen 16 und dem Hohlkern .12 haben beim Biegen ein Knicken und Kräuseln und beim bereits erwähnten Zerschneiden des Schlauches ein Ausfransen zur Folge.
Fig. 3 zeigt den verbesserten Kunststoffschlauch 10a gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Kunststoffschlauch 10a enthält den Hohlkern 12. Der Hohlkern 12 kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. So kann man beispielsweise wegen seiner Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Angriffe von Öl und Wasser ein Polyamid, vorzugsweise Nylon 11 verwenden. Für die Anwendung in Lebensmittelbetrieben, beispielsweise bei der Förderung von Milch ·, verwendet man Äthylenvinylazetat.
Beim Kunststoffschlauch 10a ist ein indirekt erwärmbares Bindemittel 20 durch Wärme auf das Äußere des Kernes aufgedichtet. Die Stränge 16 des Netzwerkes 14 sind wenigstens teilweise im Bindemittel 20 eingebettet, so daß die bei den bekannten Kunststoffschläuchen auftretenden Mängel beseitig sind. Wie bereits oben erwähnt, hängt das Erzielen der Eigenschaften gemäß der vorliegenden Erfindung von dem mechanischen Eingriff des Bindemittels und des Netzwerkes ab, der durch das Einbetten und die Wärmeabdichtung zwischen Bindemittel und Hohlkern erzeugt wird.
Die Bindeeigenschaften des Bindemittels 20 können unter Berücksichtigung seiner Bindung mit dem Hohlkern 12 ausgewählt werden. So kann das Bindemittel 20 beispielsweise ein Material ähnlich dem Material des Kernes 12 sein,
509819/0847
beispielsweise also ein Nylon 11-Bindemittel für einen Nylon 11-Kern oder eiri anderes Material, wobei die wichtigste Überlegung darin besteht, daß das Bindemittel mit dem Kern durch Wärmeeinwirkung verschmelzbar oder versiegelbar ist. Das Netzwerk 14 kann aus orientierbarem polymeren Garn bestehen, beispielsweise einem Polyester oder Polyamid (Nylon), oder einem anderen geeigneten Material. Die Stränge 16 des Netzwerks 14 können verwebt oder verklöppelt sein oder eine Vielzahl paralleler Fäden wie in einer Lunte enthalten. Die Stränge 16 können sich ggfls. überschneiden und/oder an ihren Schnittstellen zur Herstellung des Netzwerkes 14 verknotet sein. Bei bestimmten Arten des Netz- und Bindemittelmaterials kann eine größere oder kleinere Menge Bindemittel zwischen diesen beiden Elementen erscheinen, jedoch ist die primäre Zusammenarbeit zwischen d?n beiden Elementen der oben erwähnte mechanische Eingriff»
Um diesen mechanischen Eingriff zu erhalten, muß die Bindemittelschicht von beträchtlicher Dicke sein. Während die genaue Dicke der Schicht bis zu einem gewissen Ausmaß vom Durchmesser der Stränge 16 und deren Herstellungsmaterial abhängt, beträgt die Dicke der Bindemittelschicht typisch zwischen 5 bis 10 mils (0,005 - 0,01 Zoll). Dies liegt beträchtlich über den Klebüberzügen, die geringer als 2 mil sind.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Art und Weise, in der das Erwärmen des Bindemittels 20 bewirkt wird. Es ist schwierig, das Bindemittel 20 mit üblichen Mitteln zu erhitzen, beispielsweise mit Brennen oder erwärmten Platten und gleichzeitig das Netzwerk 14 aufzubringen. Äußere Hitze kann nämlich das Netzwerk 14 schädigen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird deshalb vorgeschlagen,
509819/0847
das Bindemittel sich selbst erwärmen zu lassen, indem man es einer ausgewählten Form indirekt angelegter Energie aussetzt. Durch den Ausdruck "indiiöct angelegt" soll zum Ausdruck gebracht werden, daß die Energie in Form eines elektromagnetischen Feldes, beispielsweise magnetischer oder elektrischer Wechselfelder statt durch direktes Anlegen von Wärme wie durch erhitzte Platten o. dgl. angelegt wird. Diese Art der Energiezufuhr erfolgt dadurch, daß man im Bindemittel 20 einen zerkleinerten Susceptor 22 verteilt oder dispergiert, der sich erwärmt, wenn er indirekt angelegter Energie ausgesetzt wird.
In dem Falle, indem die indirekte Energie in Form eines magnetischen Wechselfeldes angelegt wird, besteht das Susceptor-Material 22 vorzugsweise aus induktiv erwärmbaren Substanzen. Susceptoren, die wenigstens teilweise nichtleitende Metalloxide mit ferromagnetisehen Eigenschaften enthalten, eignen sich besonders als induktiv erhitzbares Susceptor-Material. Mann kann auch Ferritmaterialien verwenden. Oxidische Verbindungen wie Gamma Fe2O,, Fe^O. und CrOp haben sich als geeignete Susceptormaterialien erwiesen. Neben ihren hohen Wärme erzeugenden Eigenschaften durch Hysterisisverluste können solche Verbindungen auf extrem kleine Größen reduziert werden. Diese Größenreduktion erfolgt ohne Verlust ihrer Wärme erzeugenden Eigenschaften und erleichtert die Dispersion . des Susceptors 22 im Bindemittel 20. Metalloxid-Susceptoren lassen sich auf Submikroteilchengrößen zerkleinern, beispielsweise auf 0,01 Mikron. Eine typische maximale Teilchengröße ist 20 Mikron.
In dem Fall,im.dem die indirekte Energie in Form eines elektrischen Wechselfeldes angelegt wird, enthält der Susceptor 22 ein polares, durch dielektrische Verluste erhitzbares Material. Als geeignet haben sich die Polymerisate und Mischpolymerisate von Vinylchlorid, Vinyl-
509819/0847
fluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid als dielektrisch erhitz"bare Susceptoren erwiesen. Als "besonders "brauchbar hat sich Polyvinylchlorid erwiesen.
In Fig. 4 sind die typischen ersten Stufen des Verfahrens zur Herstellung des KunststoffSchlauches 10a wiedergegeben. Ein hohler Kunststoffkern 12 wird nach Fig. 4a durch übliche Verfahren hergestellt. Das Bindemittel 20, das die dispergierten Susceptorteilchen 22 enthält, laßt sich nach einer Vielzahl iron Verfahren erhalten. So kann beispielsweise das granulierte thermoplastische Material des Bindemittels 20 und das zerkleinerte Susceptormaterial 22 trocken in den gewünschten Mengen vor der Aufbringung auf den Kern 12 gemischt werden. Abhängig von der Art des thermoplastischen Materials, das das Bindemittel 22 enthält und dem Ausmaß der gewünschten Dispersion, kann es notwendig sein, dieses Gemisch durch einen Extruder zu schicken, die einmal ex-' trudierte Zusammensetzung erneut zu zerkleinern und erneut zu extrudieren, beispielsweise unmittelbar auf den Hohlkern.
Insbesondere kann das Bindemittel auf das Äußere des Hohlkerns beider Bildung dieses Hohlkerns mit extrudiert werden oder man kann das Bindemittel auf einen bereits hergestellten Hohlkern extrudieren. Das Bindemittel kann als Film hergestellt und auf das Äußere des Hohlkernes 12 aufgewickelt oder in flüssiger Form aufgebracht werden. Eine weitere Alternative besteht darin, daß man das Bindemittel 20 auf die Stränge 12 aufbringt, so daß das Bindemittel auf den Hohlkern aufgebracht wird, sobald das Netzwerk 14 hergestellt wird» Der durch das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung erzielbare Wirkungsgrad erlaubt die Verwendung verhältnismäßig niedriger Teilchenbelastungen, beispielsweise 3 bis 10^, vorzugsweise S bis 10 Gew.JiS bezüglich des Bindemittels
509819/0847
Dann wird das Netzwerk auf das Äußere des Bindemittels 20 in üblicher Weise aufgebracht, wie es in Fig. 4C angedeutet ist. Anschließend läßt man Hohlkern 12, Bindemittel 20 und Netzwerk 14 durch eine Induktionsheizspule 24 laufen, wie es in Fig. 4D angedeutet ist. Die Induktionsheizspule 24 wird durch eine Hochfrequenzwechselstromquelle 26 gespeist, um ein hochfrequentes Magnetfeld im Inneren der Spule zu erzeugen. Ein Frequenzbereich für das Magnetfeld von 0,4 bis 6 Megahertz hat sich als geeignet erwiesen, obwohl man ausreichende Erwärmung auch bei höheren Frequenzen bis zu 30 MHz für eine übliche Spule erreichen kann. Die Erregung der Spule 24 überträgt ein hochfrequentes magnetsiches Feld auf das Bindemittel 20, welches Wärme in den Susceptorteilchen 22 erzeugt, so daß das Bindemittel erhitzt und deformierbar wird, wodurch die Einbettung der Stränge im Äußeren des Hohlkerns und die Wärmeabdichtung oder Verschmelzung des Bindemittels 20 mit dem Hohlkern 12 ermöglicht wird. Die Einbettung erfolgt durch Ausschwitzen des heißen Bindemittels durch die öffnungen im Netzwerk 14, durch über den Umfang wirksame Zugspannung in den Strängen 16 und durch ein thermisches Schrumpfen der Stränge 16, das sich ergeben kann. Ein nicht gezeichnetes Druckmittel kann auf das Äußere des Bindemittels 20 aufgebracht werden.
Der Zeitraum, für den das Bindemittel dem Magnetfeld von der Spule 24 ausgesetzt werden muß, hängt von dem für das Bindemittel 20 verwendeten Material typ, der Konzentration des Susceptormaterials 22, dem Ausmaß der erwünschten Einbettung der Stränge 16, der Stärke und Frequenz des Magnetfeldes und weiteren Faktoren ab. Jedoch wird normalerweise wegen des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Wirkungsgrades nur ein kurzer Zeitraum benötigt, um das erforderliche Erweichen des Äußeren des
•v.
509819/0847
Bindemittels 20 zu erreichen. Dabei sind Zeiten unter einer Sekunde üblich. In dem Falle» in dem der Kunststoffschlauch 10 in einer Verarbeitungsanlage kontinuierlich hergestellt wird, Bestrahlungszeit durch die Geschwindigkeitregeln, mit der der Schlauch durch die Heizspule 24 läuft.
Nach dem Durchgang durch die Induktionsheizspule '24 kann das mit dem eingebetteten Netzwerk 14 versehene Bindemittel 20 durch Luftstrahlen o. dgl. abgekühlt werden. Bindemittel 20 und Netzwerk 14 werden dann mit dem Überzug 18 mit Hilfe von Spritzpistilen 28 oder anderen Einrichtungen, wie Überzugseinrichtungen, Extruder, Pinsel, Bürsten o. dgl. überzogen, wie es in Fig. 4E angedeutet ist. Bei dem Überzug 18 handelt es sich typischerweise um Urethangummi. Damit ist die Herstellung des Kunststoff Schlauches 10a beendet. Man erkennt,, daß der Überzug 18 vor dem Erwärmen des Bindemitteis 20 aufgebracht werden kann, wenn dies erwünscht ist.
Für den Fall, daß die Susceptorteilchen 22 dielektrisch erwärmbar sind, wird ein hochfrequentes elektrisches Feld zwischen zwei plattenartigen Elektroden 30 aufgebaut, die mit einem Hochfrequenzgenerator 32 verbunden sind, wie sich aus Fig. 5 ergibt.
Eine typische Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes besteht aus einem Schlauch mit einem Hohlkern aus Nylon Eine konzentrische koextrudierte Schicht aus Nylon 11-Bindemittel mit einer Stärke von 10 mil und einem Gehalt an 10 Giew.-% Gamma Fe3O3 -Teilchen wird auf dem Hohlkern vorgesehen. Das Netzwerk besteht aus Polyestergarn. Der Außendurchmesser des Produktes beträgt annähernd 0,6 Zoll.
Die für die Behandlung des Schlauches in der oben beschriebenen Weise verwendete Induktionsheizspule besteht
509819/0847
aus zwei parallelen Wicklungen von insgesamt 28 Windungen eines isolierten Rohres von 3/16 Zoll. Die axiale Länge der Spule beträgt 6 3/4 Zoll. Die Spule wird durch einen Induktionsheizgenerätor erregt, der alt annähernd 3#5 KHz mit annähernd 200 Ampere von r - f Stromzuführung für 3ede Wicklung arbeitet.
Die Geschwindigkeit, mit der der Schlauch 10a durch die Spule geführt wird, ist derart gewählt, daß ein gegebener Punkt des Schlauches dem Magnetfeld der Spule für ca. 0,6 Sekunden ausgesetzt ist. Diese Bestrahlung reicht aus, um das Nylon-Bindemittel ausreichend zu schmelzen, so daß das geschmolzene Nylon-Bindemittel nach außen durch die vielen kleinen öffnungen im Netzwerk hindurchdringen und auf dem Äußeren des Netzwerkes in kleinen Mengen sichtbar werden kann, so daß das Netzwerk auf dem Kern beim Abkühlen versperrt wird. Das Produkt eignet sich für die Aufnahme eines Überzuges aus Urethangumai.
Patentansprüche:
509819/0847

Claims (38)

Patentansprü ehe
1.» Verfahren zur Herstellung eines Kunst st off Schlauches mit einem Hohlkern und einem diesen Hohlkern umgebenden rohrförmigen Verstärkungsnetzwerk, dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Wärme deformierbares Bindemittel auf den Hohlkern aufgebracht wird, wobei das Bindemittel mit dem Hohlkern in der Wärme verschmelzbar und dadurch erwärmbar ist, daß es einer ausgewählten Form indirekt aufgebrachter Energie ausgesetzt wird; daß ein Verstärkungsnetzwerk um das Äußere des Hohlkerns geformt wird; und daß das Bindemittel einer ausgewählten Form indirekt angelegter Energie ausgesetzt wird, um das Bindemittel zu erwärmen und eine mit dem Netz in Eingriff kommende Deformation und eine Verschmelzung des Bindemittels mit dem Kern hervorzurufen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf den Hohlkern vor der Herstellung des Verstärkungsnetzwerkes aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel als Schicht ausreichender Dicke zur Erzielung der Verklammerung mit dem Netzwerk aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einer Schichtdicke von annähernd 5 mil oder mehr aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einer Schichtdicke von 5 bis 10 mil aufgebracht wird.
509819/0847
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf das äußere des Hohlkerns extrudiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkern durch Extrudieren formbar ist und das Bindemittel durch !Coextrudieren des Bindemittels auf das Äußere des Hohlkerns während der Herstellung des Hohlkerns aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel filmartig ausgebildet und um den
Hohlkern herumgewickelt wird, wobei das Bindemittel durch Erhitzen mit dem Hohlkern verschmolzen oder versiegelt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiges Bindemittel verwendet wird, das in
flüssiger Form aufgebracht wird, wobei das Bindemittel zur Abdichtung oder Verschmelzung mit dem Hohlkern erwärmt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Netzwerk mit dem Bindemittel überzogen und das Bindemittel während der Herstellung des Netzwerkes auf das Äußere des Kernes aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel im deformierten Zustand gekühlt wird.
12. Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenstellung aus Hohlkern und Netzwerk überzogen wird.
509819/0847
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenstellung aus Hohlkern und Netzwerk vor dem Bestrahlen des Bindemittels überzogen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenstellung aus Hohlkern und Netzwerk nach dem Bestrahlen des Bindemittels überzogen wird,
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Anfangsstufe in dem Bindemittel zerkleinertes Material dispergiert wird, das, wenn man es einer ausgewählten Form indirekt angelegter Energie aussetzt, erwärmbar ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zerkleinertes Material in dem Bindemittel dispergiert wird, das, wenn man es einem hochfrequenten Magnetfeld aussetzt, erwärmbar ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel zerkleinertes Material dispergiert wird, das nicht leitende Metalloxide mit ferromagnetischen Eigenschaften enthält.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zerkleinertes Material aus der Klasse von Gamma Fe2°3* Fe3°4 "1^ Cr02 in dem Β:ίη<3·βΐη:ί-ΐΐθ1 dispergiert wird.
19· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß 3 bis 10 Gew.% zerkleinertes Material im Bindemittel dispergiert werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß 8 bis 10 Gew.% .zerkleinertes Material in dem Bindemittel dispergiert werden.
509819/0847
21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daS Teilchen mit minimaler Teilchengröße im Submikronbereich dispergiert werden.
22. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einem Magnetfeld mit einer Frequenz von 0,4 bis 30 MHz ausgesetzt wird.
23· Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einem Magnetfeld mit einer Frequenz von 0,4 bis 6 MHz ausgesetzt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß im Bindemittel zerkleinertes Material dispergiert wird, das, wenn man es einem hochfrequenten elektrischen Feld aussetzt, dielektrisch erwärmbar ist.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel zerkleinertes Material aus der Klasse der Polymere und Mischpolymere des Vinylchlorids, Vinylfluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid dispergiert werden.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß zerkleinertes Material aus Polyvinylchlorid dispergiert wird.
27· Kunststoffschlauch, gekennzeichnet durch einen Hohlkern, ein auf dem Äußeren des Hohlkerns durch Wärmeeinwirkung aufgedichtetes thermoplastisches Bindemittel und durch ein rohrförmiges Verstärkungsnetz, das das Bindemittel umgibt und in dem Äußeren desselben versperrend eingebettet ist.
28. Kunststoffschlauch nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß über der Anordnung aus Hohlkern und
509819/0847
Netzwerk ein Überzug vorgesehen ist.
29. Kunststoffschlauch nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einer Schicht UB den Hohlkern ausgebildet ist, deren Dicke ausreicht, um einen versperrenden Eingriff mit dem Netzwerk zu erzeugen.
30. Kunststoffschlauch nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einer Schicht auf dem Kern ausgebildet ist, deren Dicke annähernd 5 mil oder mehr in den Bereichen beträgt, die nicht mit dem Netzwerk in Eingriff stehen.
31. Kunststoffschlauch nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einer Schicht um den Hohlkern ausgebildet ist, deren Dicke annähernd 5 bis 10 mil in den Teilen beträgt, die nicht mit dem Netzwerk in Eingriff stehen.
32. Kunststoffschlauch nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bindemittel gleichmäßig indirekt erwärmbare zerkleinerte Susceptoren dispergiert sind.
33· Kunststoffschlauch nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Susceptoren induktiv durch ein magnetisches Wechselfeld erwärmbar sind.
34. Kunststoffschlauch nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Susceptoren nicht leitende Metalloxide mit ferromagnetischen Eigenschaften sind.
35. Kunststoffschlauch nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Susceptoren aus der Klasse von Gamma Fe2O,, Fe-,0^ und CrO2 ausgewählt sind.
509819/0847
36. Kunststoffschlauch nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Material eine minimale Teilchengröße im Submikronbereich aufweist.
37. Kunststoffschlauch nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Susceptor im Bindemittel in Mengen von 3 bis 10 Gev.% bezüglich des Bindemittels vorhanden ist.
38. Kunststoffschlauch nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Susceptor in Bindemitteln in Mengen von 8 bis 10 Gew.% bezüglich des Bindemittels vorhanden ist.
39· Kunststoffschlauch nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Susceptor durch ein elektrisches Wechselfeld dieleketrisch erwärmbar ist.
509819/0847
Leerseite
DE19742452451 1973-11-05 1974-11-05 Verstaerkter kunststoffschlauch und verfahren zu seiner herstellung Granted DE2452451A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/404,095 US3945867A (en) 1973-11-05 1973-11-05 Plastic hose making method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2452451A1 true DE2452451A1 (de) 1975-05-07
DE2452451C2 DE2452451C2 (de) 1987-12-10

Family

ID=23598139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742452451 Granted DE2452451A1 (de) 1973-11-05 1974-11-05 Verstaerkter kunststoffschlauch und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3945867A (de)
JP (1) JPS575174B2 (de)
CA (1) CA1026691A (de)
DE (1) DE2452451A1 (de)
FR (1) FR2249761B1 (de)
GB (1) GB1476675A (de)
IT (1) IT1032116B (de)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357962A (en) * 1976-11-17 1982-11-09 Shaw William D Method and apparatus for producing tubular article
US4341578A (en) * 1978-11-16 1982-07-27 Gould Inc. Method of hose production
US4312383A (en) * 1980-04-21 1982-01-26 Dayco Corporation Hose construction and apparatus for and method of making same
US4376005A (en) * 1980-09-22 1983-03-08 Dayco Corporation Method of making hose
US4417753A (en) * 1981-05-21 1983-11-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for joining materials
JPS58160124A (ja) * 1982-03-17 1983-09-22 Mitsubishi Electric Corp 積層管の製造法
US5185932A (en) * 1982-06-03 1993-02-16 Caines R Scott Robotic fluid-actuated muscle analogue tree trimmer
US5021064A (en) * 1982-06-03 1991-06-04 Dolores R. Rudy Robotic fluid-actuated muscle analogue
US4577543A (en) * 1983-08-18 1986-03-25 American Hospital Supply Corporation Construction of a monolithic reinforced catheter with flexible portions
US4617213A (en) * 1984-04-14 1986-10-14 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hydraulic brake hose
US4541883A (en) * 1984-06-13 1985-09-17 Dayco Corporation Method of splicing a thermoplastic mandrel and a mandrel made by said method
GB8420469D0 (en) * 1984-08-11 1984-09-12 Dunlop Ltd Hose
JPS61266233A (ja) * 1985-05-21 1986-11-25 Tokai Rubber Ind Ltd ゴムホ−スの製造方法
JPS6245630A (ja) * 1985-08-23 1987-02-27 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製法
US4657152A (en) * 1985-11-27 1987-04-14 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Thermoplastic foam fitment
US4718215A (en) * 1985-11-27 1988-01-12 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching fitments to flexible containers
JPS62141388A (ja) * 1985-12-12 1987-06-24 金尾　史朗 耐圧管とその製造方法
US4952262A (en) * 1986-05-05 1990-08-28 Parker Hannifin Corporation Hose construction
JPH0710275B2 (ja) * 1987-03-04 1995-02-08 株式会社新素材総合研究所 医療用容器およびその製造方法
JP2995731B2 (ja) * 1987-06-19 1999-12-27 ぺんてる株式会社 装飾体およびその製造方法
US5407514A (en) * 1988-02-03 1995-04-18 E. O. Butts Consultants Ltd. Method for welding thermoplastic materials
US5319173A (en) * 1988-09-09 1994-06-07 Metcal, Inc. Temperature auto-regulating, self-heating recoverable articles
US5208443A (en) * 1988-09-09 1993-05-04 Metcal, Inc. Temperature auto-regulating, self-heating recoverable articles
DE68920438T2 (de) * 1988-09-09 1995-05-11 Metcal Inc Sich selbsterwärmende wiedergewinnbare gegenstände mit wärmeregelung.
US5128504A (en) * 1990-04-20 1992-07-07 Metcal, Inc. Removable heating article for use in alternating magnetic field
US5087804A (en) * 1990-12-28 1992-02-11 Metcal, Inc. Self-regulating heater with integral induction coil and method of manufacture thereof
DE59203504D1 (de) * 1991-01-10 1995-10-12 Rxs Schrumpftech Garnituren Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauches.
US5231267A (en) * 1991-04-26 1993-07-27 Metcal, Inc. Method for producing heat-recoverable articles and apparatus for expanding/shrinking articles
CA2176826C (en) * 1993-12-10 2000-09-26 Nusayr Azam Guiding catheter
US5579609A (en) * 1994-06-10 1996-12-03 Tracor, Inc. Rigidizable inflatable structure
MX9504141A (es) * 1995-09-28 1997-03-29 Ind De Mangueras Reforzadas S Manguera reforzada con un trenzado de hilos de polivinilo con alma de poliester.
US5951929A (en) * 1995-12-12 1999-09-14 Medi-Dyne Inc. Method for forming a catheter having overlapping welds
US5772641A (en) * 1995-12-12 1998-06-30 Medi-Dyne Inc. Overlapping welds for catheter constructions
US6103037A (en) * 1995-12-12 2000-08-15 Medi-Dyne Inc. Method for making a catheter having overlapping welds
US5972143A (en) * 1996-11-12 1999-10-26 Stevens; Robert C. Angiographic catheter with unitary body and tip sections and method for making same from a continuous feedstock
US6026862A (en) * 1997-02-14 2000-02-22 Ameron International Corporation Double containment pipe sections
FR2772108B1 (fr) * 1997-12-10 2000-01-07 Inst Francais Du Petrole Conduite flexible comportant une gaine en polymere bicouche
US6067892A (en) 1998-03-18 2000-05-30 Erickson; Joel R. Artificial muscle actuator assembly
JP2003535724A (ja) * 2000-06-16 2003-12-02 ヴィアテック スポーツ， インコーポレイテッド 高機能複合管状構造物
US6616651B1 (en) 2000-11-17 2003-09-09 Robert C. Stevens Intravascular microcatheter with embedded helical coil reinforcement member and methods and apparatus for making same
BE1014146A3 (fr) * 2001-04-27 2003-05-06 Solvay Sociutu Anonyme Tube protege en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube.
US6688338B2 (en) * 2001-12-26 2004-02-10 Paul Meli Secondary containment system for pipelines
AU2003217868A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-22 Vyatek Sports, Inc. Design and manufacturing method for multi-material tube structures
AU2003244171B2 (en) * 2002-09-09 2007-11-15 Fisher & Paykel Healthcare Limited Limb for Breathing Circuit
US20100113181A1 (en) * 2002-11-12 2010-05-06 Vyatek Sports, Inc. Multi-material golf clubhead
US20040154676A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Piranha Hose Products, Inc. Abrasion-resistant hose
US7308911B2 (en) * 2004-08-26 2007-12-18 Kuriyama Of American, Inc. Electronically detectable high-pressure hose and method of determining the location of the hose
US20070131298A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Jieh-Ming Ueng Kink proof flat type water hose
WO2007092226A2 (en) * 2006-02-02 2007-08-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Reinforced plastic hose
US20070220732A1 (en) * 2006-03-24 2007-09-27 Steven Liebson Flexible semi-rigid clothes dryer duct
US8469062B2 (en) 2006-03-24 2013-06-25 Steven Allan Liebson Durable semi-rigid flexible duct
US8439085B2 (en) 2006-03-24 2013-05-14 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd. Semi-rigid flexible duct
US7964829B2 (en) * 2006-12-20 2011-06-21 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus and method for making bag assembly
CN103148323B (zh) 2008-01-16 2016-03-02 Bdz控股有限公司 临时支架
US8151851B2 (en) * 2009-06-17 2012-04-10 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus for making bag assembly and method thereof
US8502121B2 (en) * 2009-06-17 2013-08-06 Covidien Lp Radiofrequency welding apparatus
US8398572B2 (en) 2010-09-21 2013-03-19 Covidien Lp Bladder tube connection
RU2457388C2 (ru) * 2010-10-07 2012-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") Многослойная армированная полимерная труба и система труб для транспортировки воды
DE102011108971A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Marcus Greger Schlauch mit Verstärkungswendel undmiteinander verbundenen Fäden
US9776270B2 (en) * 2013-10-01 2017-10-03 Globalfoundries Inc. Chip joining by induction heating
WO2016185308A1 (en) * 2015-05-20 2016-11-24 Netafim Ltd Irrigation pipe comprising axially extending load bearing members
DE102015117167A1 (de) * 2015-10-08 2017-04-13 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung einer armierten flexiblen Schlauchleitung sowie Schlauchleitung
USD887532S1 (en) * 2017-08-22 2020-06-16 Thomas William David Ashcroft Color changing hose
EP3597820B1 (de) * 2018-07-21 2022-08-24 TROWIS GmbH Textiles zug- und/oder tragmittel und verfahren zur herstellung von textilen zug- und/oder tragmitteln
CN113103612A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 大连塑研塑料科技开发有限公司 连续旋转挤出表面增强丝垫产品、成型装置及工艺方法
CN115978339B (zh) * 2022-10-18 2024-06-14 彭军 一种带温控装置的电加热软管

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690769A (en) * 1950-03-29 1954-10-05 Goodyear Tire & Rubber Laminated structure
GB885366A (en) * 1958-12-13 1961-12-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A screening machine
DE1252178B (de) * 1963-08-08 1967-10-19 Du Pont Verfahren zum Erhitzen von waermeaktivierbarem Material
US3620875A (en) * 1964-12-11 1971-11-16 Ema Corp Electromagnetic adhesive and method of joining material thereby

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248272A (en) * 1960-08-17 1966-04-26 Sawada Shigeji Method of making extensible flexible hose
US3296047A (en) * 1962-05-25 1967-01-03 Carlisle Tire And Rubber Divis Method of producing reinforced flexible hose
GB977799A (en) * 1962-08-03 1964-12-16 Angus George Co Ltd Improvements in hose
US3253618A (en) * 1963-10-28 1966-05-31 Raychem Corp Reinforced article and process
US3253619A (en) * 1965-05-06 1966-05-31 Raychem Corp Heat recoverable reinforced article and process
US3574031A (en) * 1967-03-24 1971-04-06 Heller William C Jun Method of heat welding thermoplastic bodies using a stratum of susceptor material
FR1583167A (de) * 1967-05-05 1969-10-24 Inst Francais Du Petrole
US3603350A (en) * 1968-11-21 1971-09-07 Edwin P Monroe Reinforced elastic material and methods of manufacture
GB1342243A (en) * 1970-04-28 1974-01-03 Winster Hose Ltd Flexible reinforced hose and methods of manufacturing same
US3755032A (en) * 1971-01-25 1973-08-28 Gates Rubber Co Method of making a high pressure hose of a single layer of untwisted textile reinforced rubber

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690769A (en) * 1950-03-29 1954-10-05 Goodyear Tire & Rubber Laminated structure
GB885366A (en) * 1958-12-13 1961-12-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A screening machine
DE1252178B (de) * 1963-08-08 1967-10-19 Du Pont Verfahren zum Erhitzen von waermeaktivierbarem Material
US3620875A (en) * 1964-12-11 1971-11-16 Ema Corp Electromagnetic adhesive and method of joining material thereby

Also Published As

Publication number Publication date
AU7499674A (en) 1976-05-06
US3945867A (en) 1976-03-23
CA1026691A (en) 1978-02-21
GB1476675A (en) 1977-06-16
IT1032116B (it) 1979-05-30
JPS575174B2 (de) 1982-01-29
FR2249761A1 (de) 1975-05-30
FR2249761B1 (de) 1978-10-27
JPS5088188A (de) 1975-07-15
DE2452451C2 (de) 1987-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2452451A1 (de) Verstaerkter kunststoffschlauch und verfahren zu seiner herstellung
DE2352550C2 (de) Verbundbindemittel zum Verbinden zweier verbundunverträglicher Kunststoffkörper
DE2513362C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flachen Heizelementes
DE69324913T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektrischen verbindung
DE69232577T2 (de) System und verfahren zum verbinden von plastischen materialien
DE69710869T2 (de) Anordnung und verfahren zum verbinden durch schmelzen von einem rohr mit kupplungsstücken
DE3115242A1 (de) Heizkabel, insbesondere fuer elektrische heizdecken
DE2724981A1 (de) Schweissverfahren zur verbindung von kunststoffrohren und verbindungsteil fuer kunststoffrohrverbindungen
DE69118373T2 (de) Wiederwegnehmbarer heizender gegenstand zum gebrauch in einem magnetischen wechselfeld
DE2821900C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Riemenhülse mit zumindest einer Außenverzahnung zur Weiterverarbeitung zu Endloszahnriemen
DE19732051C1 (de) Verfahren zum Herstellen einer metallischen Endhülse für ein flexibles faseroptisches Lichtleitkabel
DE1484859A1 (de) Roehrenfoermiges Sieb fuer unterirdische Wasser- und OElquellen
DE2749436A1 (de) Verfahren zur beschichtung von metallsubstraten
DE68914820T2 (de) Verfahren zur herstellung eines gummirohres und kunststoffbeschichtungsvorrichtung zur verwendung dabei.
DE2839640A1 (de) Schmelzverbindungselement, dessen herstellung und dessen verwendung
DE1764261U (de) Isolierte elektrische anschlussklemme zum aufpressen auf elektrische leiter.
DE2945637A1 (de) Verstaerkter schlauch und dessen herstellung
DE69315221T2 (de) Elektro-schmelzschweissen von thermoplastischen materialien
DE69323194T2 (de) Bandförmiger leiter für transformatoren
DE8032997U1 (de) Flexibles rohr
EP2185343A1 (de) Heizwendelmuffe
EP0299411A1 (de) Wärmeschrumpfbare Umhüllung
EP0939269B1 (de) Heizwendelfitting mit Schrumpfmantel sowie Herstellverfahren hierfür
DE3301490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum runderneuern von fahrzeugreifen
DE2459999A1 (de) Aus zwei schichten bestehende huelle fuer roehrenelektroden von elektrischen akkumulatoren und auf ein verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F16L 11/08

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4690 HERNE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee