DE2452378A1 - Platten- oder strangfoermiges bauteil - Google Patents

Platten- oder strangfoermiges bauteil

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DE2452378A1 DE19742452378 DE2452378A DE2452378A1 DE 2452378 A1 DE2452378 A1 DE 2452378A1 DE 19742452378 DE19742452378 DE 19742452378 DE 2452378 A DE2452378 A DE 2452378A DE 2452378 A1 DE2452378 A1 DE 2452378A1
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Description

2 HAMBURG 1 · ADENAUERALLEE 3O -TELEFON (040) 244523
Aktenzeichenι Neuanraeldung Angelder* Joachim zur Verth, Hamburg Platten- oder strangförmigea Bauteil
Die Erfindung betrifft ein platt·»- odor strangförtalgee Bauteil Mit bleibender Maßhaltigkeit aus einer unter Vorpressen in der Wärme ausgehärteten Mischung auβ Überwiegend spanartigem Holzftillstoff, anorganischem Füllstoff, feinteiligea, gebrannten Magnesit und wässriger Magnesiunchloridlusung, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Es sind bereite zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Steinholz-Bauteilen bekannt, bei denen feinteiliger, gebrannter Magnesit mit einer doppelten bis dreifachen Volunenmenge Holmfüllstoff und wässriger Magnesiumchlorid« lösung verwischt wmmdmm und die erhaltene Masse verfonat und durch Pressen verdichtet wird· Die auf diese Weise hergestellten Steinholzplatten erfordern jedoch eine sehr lange Aushärtzeit und sind auch nicht hinreichend maßhaltig.
Zur Vermeidung dieser Nachteile sind verschiedene abgewandelte Verfahren bekannt geworten, die jedoch in der Praxis KU keinem durchschlagenden Erfolg geführt haben· So ist aus der deutschen Patentschrift 803 570 ein Verfahren zur Herstellung von Steinholzplatten bekannt, bei welche« «an eine Mischung aus Magnesit und Füllstoffen in einem Gewichtsverhältnis von 3 bis 4t1 «it nur mo wenig Ansaehflüssigkeit vermischt, daß die Masse vor dem Pressen noch unzusammenhängend pulvrig ist und bei«
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furotige Bauteile der «Insane· genannten Art sowie Verfahren mi deren Herstellung am «chaff·», die unter starker Verkttrsung der Aueh&rtselten eine rasche, kontinuierliche Fertigung ermöglichen» wobei die Bauteile ie Aussehen völlig den herkömmlichen Spanplatten entsprechen» jedoch dennoch nicht brennbar und feuerhemmend im Simse der DIN-Nona U102 sind«
Zur LSsung dieser Aufgabe ist das platten» oder strang·· förwlge Bauteil der eingang« genannten Art erflndung··» gemäß dadurch gekennseichnet, daß die ausgehärtete Mischungι
a) ein Gewichteverhältnis MgOiHolefüllstoff von 1*3 bis 1t*t» vorzugsweise 1»3,2 bis 1>3*5»
b) ein Gevichteverhiiltnie MgOiMgCl^von 3« 1 bis *H1, vorzugsweise 3,2t1 bis 3»6«1,
c) ein Getrlehtsverhältnis MgCl2iHolsfüllstoff von bis 1»t2» voratugsweise 1»9 bis 1i11»
d) einen Gehalt von, beeogen auf den Hol«füll«toff,
2 bis 8, vorzugsweise k bis 6 Gew.% inaktiver Kiesel» gur,
e) einen (Otehalt von* hexogen auf de» Hol»füll«toff,
1 bis 5« vorzugsweise 2 bis k Oew.^ Wasserglas auf* weist und
f) sowohl echraubfähig, als auch nicht brennbar und fouerhemraend (DIK M02) 1st.
Nach einer bevorzugten Ausführungsforra weist das Bauteil einen ausäteilchen Gehalt^von, becogen auf den Hole·* füllstoff« bis xu 3, vorzugsweise 0,5 bis 1 Oew*^» T*lkutw und/oder bis eu 5« vorzugeweiee 0,2 bis 1 Gew«^ Geeteinsmehl auf· Der Holssf Uli stoff besteht vorzugsweise überwiegend aus Holespänen mit einer Teilchenlänge von höchstens 20 ima.
Nach einer bevorzugten AusfUhrungsforn weist das Bauteil ein Strangpreßetruktur mit einen starken Anteil an la
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quor »ms?
auf. Andererseits wrafaßt <äi® Flaehpreß»tinktur mit
parallel en dem Holzspan«*}»
an©h Bauteil®, mit Anteil an 1st
der Erttmäumg iat
verforat «us^ aa©hf©lg®Bd «jut®» nisten bei TüHEpss'atii 160 bis IfO0C
3 t»le 15
Bei der
kernt) vorteilhaft» bessogen atsf d®ss U&Xstull&t&ft» bie «α 3# vor»ug«w#i«· 0,5 bit 1 Ö«w*|^ Talfcti» wad/odn· bie Jeu 5« vorssiägew·!·« O1S biß 1 0®w«f&
mit ©in
wird ztf«ekraäßig der Holzflillstöff sif «iiser wäeerlgon Miecliisng ä#x> üterig*» B©»fsssdt®i3.® Dabei kann man deis Molsstntlmt&ft mr fmwmm&am&
chlorid iind d«a Waeiiergla» mit einer
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n«sit» dl· Kieselgur und da· Wasserglas enthaltend·» wässrigen Mischung und «iner von dieser getrennt sue·· g«benen, da· Magnesiumchlorid enthaltend·», konsentrlerten, wässrigen Flüssigkeit vermi£schen. Dl·· kann vorteilhaft •o durchgeführt werden, daß man d*n Holsfüllstoff unter Durehaisshen einerseits mit einer den Magnesit, di· Kl«»*lgur und da» Wasserglas enthaltenden wässrigen Hi.«chung und andererseits alt einer konzentrierten wässrigen Flüssigkeit mit «in·» Gehalt ve» 28 bi· kZ g/l HgCl2 beeprüht.
wirtschaftlichen großt«chni«ch*n IKurchführung de« V«rfahr«n· wird di· Hiachung kontinuierlich in einen b«h»ist«xt Strangpr«£tkanal eingeführt, in di···« b*i «iner Vor»chubg«»chwindigk*it von 0,1 bi· 1, vorsugaw·!·· 0,2 bi» 0t$ w/«in au«g«härt«t und der au»tretend· Strang nachfolgend »erlegt, Vm »in· »tSrungefr·!· Durchführung dl·· Verfahren· »ichergraeteilen w*rd*n alt Hol»füll»toff g«trookn«te HolaapJ&n· nit einem Va«s«rg«halt van unter 5## Toreugewei»· S toi· ki» -r«rw«nd«t und di· Mischung vor de« Einführen in den Strangpreßkanal TO bi» (So Minuten, voraugaweiee 20 bi· 30 Minuten gelagert. Die Hiechung wird vor d«JM BinfUhr«n in d»n Strangpreßkanal awekM&Big auf «inen V«uehtiglt«it«g«halt von heeh»t*n« iö?t, vorxuga« weiee 7 bi· 10?t eingestellt.
Stftttd···«! kann di· Mischung auch in «in«r su Spanplatten au«g«hM.rt«t w«rden, wob«i vor de» Sinfüh·· rmn in dl« riachpr«0fora «w«eknäaig ein Va«««rgeh«lt von 20 bi· 30^ eingestellt wird.
Di« erfiedungsgffaMOen B*ut«ll· *nt»pvmtthti in Aua»«h«n völlig d«n herk^BMiliehi«, dureh Kunsthar*kl«b»r od»r dergleichen gebundenen Spanplatten, sind dabei Jedoch nicht brennbar und feuerhemmend Im Sinn· der DIH~Nor« i»102 («rgHnawdid· B«stla»tuiigini »owl« Braadv«rsu«h ge«äö Blatt 2, Selten 3 und %) und lassen sich auf einfache
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kttanesi wi® HeI se
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SBl) ^at®^ «tärad&gess
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durch nlt DUsen versehene Schleudervorrichtung·!) j «veil« getrennt pro Mitrat· k kg der Talkum und Quarz enthaltenden,wässrigen Magnesiumchloridluaung und 12 kg der den Magnesit, dl· Kieselgur und da» Wasserglas enthaltend·» Mischung aufgeeprübt. Die Mischung wurde au· der Mlach» trommel alt einen Feuchtigkeitsgehalt von ^O bi· kk% kontinuierlich aufgetragen, dann 20 bi· 30 Hinuten in einem Bunker flcwisehengelagart» au« diesen mit ·1η·η Feuchtigkeitsgehalt von 16# abgezogen, in eine» Trockentunnel auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10$ getrocknet und dann einer Strangpresse zugeführt, die einen 2,30 α langen Preökanal au· Stahlblechawll»t. Dieser wurde mit Heißdarapf auf eine Temporatur von 18O°C erhitzt. BIe zugeführt· Mischung wurde mittel· eine· Preßstetapele In den 1250 ππβ breiten und 49 mm hohen Proßkanal eingedrückt und in diese« bei einer Vorechubgeschwindigkeit von 50 cm/»lö su eineis endlosen Spanplattenetrang nit einer Breite von 1250 ata und einer Stärk« von 19 an verformt. Der au· dem PreSkanal austretende Strang wurde unmittelbar hinter der Strangpresse asu Spanplatten mit einer Länge von 2500 mm serechnitten. Dia erhaltenen Spanplatten besaßen eine glatte Oberfläche und eine Rohdichte fön 78% kg/m , eine Biegezugfestigkoit von 16O kg/c« und «ine Querzugfestigkeit von über 100 kg/cia Die erhaltenen Spanplatten waren ferner bleibend Naß·» haltig, jseigtin keinerlei Verwerfungen oder Ausblühungen und auch »ach längerem Eintauchen in Wasser keine iaerkliehe Quellung·
Die erhalte»·» Spanplatten «rwlasen sich bei der Nicht«* brennbarkeitsprüfung gemäß der DIK-Nona k 102» »rglinatende Bestineaungen, Ziffer 3*2 al· nicht brennbarer Baustoff und bei der Prüfung de· Brandverhaitens gemäß DIH iHO2t Blatt 2, Ziffern 3 und 5 i* Verbindung «it de» Bestimmungen gemäß SOLAS 1?6Ό und den IMCO-Bmpfeh« lunge» ale feuerhemmend gemäß der Feusrwideretandskla··· F 30. Bei die»er Prüfung ergab ein« aus den Spanplatten
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Claims (1)

  1. DlPL-CHHM. DR. HARALD STACH 2 4 S 2 3 7 8
    ^0 IXXXX
    2 HAMBURG 1 - ADENAUERALLEE 30 . TELEFON (040) 24 45 23
    Neuantaeldung
    Angelder: Joachim zur Verth
    PATENTANSPRÜCHE
    1) Platten odor strangfSraiges Bauteil »it bleibender Maßhaltigkeit aus einer unter Vorpressen in der Värae ausgehärteten Mischung aus überwiegend spanartigem Holzfüllstoff, anorganischem Füllstoff, feinteiligem» gebranntem Magnesit and wässriger MagnesiuachloridlSsung, dadurch gekennzeichnet« daß die ausgehärtete Mischungs
    a) ei» G.wlchtaverhältnie MgOtHolzfüllstoff von 1:3 bis It^, vorzugsweise ti3f2 bis 1t3»5»
    b) ein Gewicht»verhältnis MgOtMgClgvon 3:1 bis kt1, vorzugsweise 3*2*1 bis 3,6:1,
    c) ein Gewichtsverhältnis MgCl2tHolzfüllstoff von 1:8 bis It12, vorzugsweise 1»9 bis 1:11,
    d) einet} Gehalt von» bezogen auf den Holzfüllstoff,
    2 bis 8, vorzugsweise k bis 6 Gew.Jl inaktiver Kieselgur
    e) einen Gehalt von, bezogen auf den Hol«füllstoff,
    1 bis 5» vorzugsweise 2 bis k Gew.^ Wasserglas aufweist und
    f) sowohl schraubfähig, als auch nicht brennbar und feuerhewend (DIR ktO2) ist.
    2) Bauteil nach Anspruch t, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt von, bezogen auf den Holzfüllstoff, bis zu 3* vorzugsweise 0,5 bis 1 Gew.£ Talkua«
    3) Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet,durch einen zusätzlichen Gehalt von, bezogen auf den HoIzfüllatoff, bis zu 5, vorzugsweise 0,2 bis 1 # Gesteinsnehl.
    8 ü 9819/ 1045
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    609819/ 1045
    9) Verfahren nach Anspruch 8f dadurch gekennzeichnet, daß man, bezogen auf den Holzfüllstoff, noch bis su 3» vorzugsweise 0,5 his 1 Gewichtsprozent Talkum einmischt.
    10) Verfahre» nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man, bezogen auf den HolssfUlistoff» noch bis asu 5» vorzugsweise 0,2 bis 1 Gew.^ Qesteineaehl einmischt«
    11) Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man überwiegend aus Holzspänen mit einer Teilchen* länge von höchstens 20 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 15 «m bestehenden, getrockneten Holzfüllstoff verwendet*
    12) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11« dadurch gekennzeichnet, daß man den Holzfüllstoff mit einer fließfähigen, wässrigen Mischung der übrigen Bestand» teile vermischt.
    13) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß »an den Holzfülletoff mit einer den gebrannten Magnesit, die Kieselgur und das Wasserglas enthaltenden wässrigen Miechung und einer von dieser getrennt zugegebenen, das Magnesiumchlorid enthaltenden, konzentrierten, wässrigen Flüssigkeit vermischt«
    14) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch ge* kennzeichnet, daß man den Holzfüllstoff unter Durchmischen einerseitsTaen Magnesit, die Kieselgur und das Vaeserglas enthaltenden wässrigen Mischung und andererseits mit einer konzentrierten wässrigen Flüssigkeit mit einem Gehalt von 28 bis kZ g/l MgGl3 besprüht.
    15) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1*t, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung kontinuierlich in einen beheizten Strangpreßkanal einführt, in diesem bei einer VorechubgeschwindigkeIt von 0,1 bis 1, Vorzugs· weise 0,2 bis 0,6 tn/rain aushärtet und nachfolgend den auftretenden Strang zerlegt.
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    Verfahren nach An&pTU&h 15® dadwreh g®k#tsias©±isfaä©t9 daß stem auf einen ¥aae®r^®Siait T@a «steg4 5^9 2 bis i»5^ ge trocknet© Heiaspäa© verwendet«
    17) Verfahren nach MimpTW&h 15 ©d©3r 169 äadwreM daß saaij die Misetaag -ν©τ d®m SirafiiSas-Qss isa kanal auf einen 7Sb3&hti.gk.@±t&g®M®.l,t ·ψ®η &g©li@t®i2ß t6f^9 voraugeweis© 7 &&& 1°^ einstellte
    18) Verfahren nach einem der Ansprüche 15 ^i® 17a dadtsrch ge« kenn zeichnet 9 daß man di© Mischung -ψοτ ä®m Einführen in Sen Strangpreßkanal 10 bis 6θ Minuten» -VoratagGW^ise bis 30 Minuten lagert.
    19) Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung in einer Flachpreß» form zu Spanplatten aushärtet·
    20) Verfahren nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, man die Mischung vor umm Einführen in die Plaeiapreßform auf einen Wassergehalt von 20 bie 30$. ©ineteilt0
    6098 19/10A5
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