DE2449625B1 - Vorrichtung zur behandlung der oberflaeche folienfoermiger werkstoffe mittels koronaentladungen mit seitenkantensteuerung - Google Patents
Vorrichtung zur behandlung der oberflaeche folienfoermiger werkstoffe mittels koronaentladungen mit seitenkantensteuerungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche folienförmiger Werkstoffe
mittels Koronaentladung mit Seitenkantensteuerung und mindestens einer Walzenelektrode, der eine
Gegenelektrode zur Ausbildung der Koronaentladung zugeordnet ist.
In Produktionsanlagen, wie Kunststoffextrudern, Druck-, Kaschier- oder Beschichtungsmaschinen werden
zur Kontrolle des exakten Seitenverlaufs der Werkstoffbahnen, die auf diesen Maschinen produziert
werden, Seitenkantensteuerungen verwendet.
Ferner sind in diesen Maschinen häufig Vorrichtungen zur Behandlung der Oberflächen der Werkstoffbahnen
mittels Koronaentladungen vorgesehen, die Adhäsionsverbesserungen der Oberflächen erzielen.
Sowohl die Seitenkantensteuerungen als auch die Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung benötigt einen
bestimmten Einbauraum. Da die Werkstoffbahnen durch die Seitenkantensteuerung entweder vor oder
nach der Vorrichtung lagenmäßig zu einem möglichen weiteren Konfektionsgrad, z. B. Bedrucken der Werkstoffbahn,
verändert werden, ist dies immer mit Einrichtarbeiten an den Walzenelektroden innerhalb
der Vorrichtung verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufwand für die Seitenkantensteuerung
und für die Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung und auch den Raumbedarf dieser Vorrichtungsteile herabzusetzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzenelektroden als Führungswalzen der
Seitenkantensteuerung für die Werkstoffbahn ausgebildet sind.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit gleichzeitig die Behandlung der Oberfläche der
Werkstoffbahn mit Koronaentladungen als auch die Steuerung der Seitenkanten dieser Werkstoffbahn
vorgenommen.
In den Zeichnungen sind die bekannte Anlage und der Gegenstand der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine bekannte Anlage in schematischer Darstellung,
F i g. 2 eine Produktionsanlage in schematischer
ίο Darstellung, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ausgestattet ist,
F i g. 3 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
F i g. 4 eine Ansicht nach der Linie IV-IV in Fig. 3.
Bei der bekannten Produktionsmaschine 1 nach der F i g. 1 wird der folienförmige Werkstoff, die Werkstoffbahn
2 von einer Abwicklung 3 abgewickelt und durch eine Seitenkantensteuerung 4 hindurchgeführt. Nach
dem Ausrichten durch die Seitenkantensteuerung läuft die Werkstoffbahn in einer Behandlungsstation 5 über
eine Walzenelektrode 6 gegenüber der eine Gegenelektrode 7, die eine elektrische Koronaentladung 8 erzeugt,
angeordnet ist. Die Werkstoffbahn wird zwischen der Walzenelektrode 6 und der Gegenelektrode 7 hindurchgeführt,
wobei die Oberfläche der Werkstoffbahn adhäsiv verbessert wird. Nachdem die Werkstoffbahn
die Behandlungsstation passiert hat, wird sie durch ein Druckwerk 9 hindurchgeführt, bedruckt und an der
Wickelvorrichtung 10 aufgewickelt.
Die F i g. 2 zeigt eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattete Produktionsmaschine la
ebenfalls in schematischer Darstellung. In dieser Produktionsmaschine wird der folienförmige Werkstoff,
die Werkstoffbahn 2 ebenfalls von der Abwicklung 3 abgewickelt und dann der erfindungsgemäßen Vorrichtung
4a zugeführt. Neben der Ausrichtung der Werkstoffbahn durch die Seitenkantensteuerung findet
in dieser Vorrichtung eine Behandlung der Werkstoffbahn 2 durch Elektroden 5a und 6a mittels einer
Koronaentladung 8 statt, ohne daß eine Einjustierung der Elektroden notwendig wird. Nach dem Passieren
der Vorrichtung 4a wird die Werkstoffbahn durch ein Druckwerk 9a geführt und bedruckt an der Wickelvorrichtung
10a aufgewickelt.
In den F i g. 3 und 4 wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Die Werkstoffbahn
2 wird über Walzenelektroden 11 geführt. Die Werkstoffbahnführung geschieht so, daß einmal die
Oberseite und einmal die Unterseite der Werkstoffbahn der Gegenelektrode 12 gegenüberliegt. Sowohl die
Gegenelektrode 12 als auch die Walzenelektroden 11 sind in einem Gestell 13 angeordnet, das über einen
Meßfühler 14 und über eine Verstellvorrichtung 15 quer zur Längsachse 16 der Werkstoffbahn verschoben
werden kann.
Die Oberflächenbehandlung der Werkstoffbahn 2 geschieht im einzelnen wie folgt:
In einem Generator 17 wird eine Hochspannung höherer Frequenz erzeugt und einem Transformator 18
zugeführt. Hier findet eine Transformation zu einer noch höheren Spannung statt. Die Ausgangsspannung
wird über Leitungen 19 den Gegenelektroden 12 zugeführt und erzeugt gegenüber der Walzenelektrode
11 und einem Dielektrikum 20 sowie dem an Masse gelegten Kern 21 und dem Massepunkt des Systems 22
eine Koronaentladung 23. Durch die Koronaentladung 23 werden die Adhäsionskräfte der Oberfläche der
Werkstoffbahn 2 wesentlich verbessert.
Das Dielektrikum 20 ist so ausgebildet, daß bei einer elektrischen Durchschlagsbeanspruchung keine Kohlenstoffe
freigesetzt werden und daß es ozonfest ist. Es kann z. B. aus Silikon bestehen.
Der Gegenstand der Erfindung zeichnet sich nicht nur durch eine preisgünstige und raumsparende Konstruktion
aus, sondern ist auch dann vorteilhaft, wenn nur Teile der Werkstoffbahn vorbehandelt werden. Diese
vorbehandelten Teile können in Längsrichtung der Werkstoffbahn verlaufende Streifen, aber auch in
Querrichtung der Werkstoffbahn sich erstreckende Streifen oder Musterungen sein. Die Vornahme der
Seitenkantensteuerung der Werkstoffbahn über Walzenelektroden ergibt eine exakte Ausrichtung der
elektrisch vorbehandelten Teile der Werkstoffbahn gegenüber den Druckwalzen od. dgl.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche folienförmiger Werkstoffe mittels Koronaentladung
mit Seitenkantensteuerung und mindestens einer Walzenelektrode, der eine Gegenelektrode zur
Ausbildung der Koronaentladung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenelektroden
(5a, 11) als Führungswalzen der Seitenkantensteuerung für die Werkstoffbahn (2) ausgebildet
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenelektroden (11) mit einem
Dielektrikum (20) versehen sind, welches bei elektrischer Durchschlagsbeanspruchung keine
Kohlenstoffe freisetzt und ozonfest ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungsleitungen
zum Übertragen der Hochspannungsleistung auf die Gegenelektroden (12) innerhalb der Vorrichtung
angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenelektroden (11) in einem
Gestell (13) angeordnet sind, das über eine Vorrichtung (15) quer zur Längsachse (16) der
Werkstoffbahn (2) verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem verstellbaren Gestell (13) neben
den Walzenelektroden (11) die Gegenelektroden (12) angeordnet sind.
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