DE2448920C3

DE2448920C3 - Kopiervorrichtung für Werkzeugmaschinen, insbesondere zur spanabhebenden Bearbeitung von Holz u.dgl. Werkstoffen

Info

Publication number: DE2448920C3
Application number: DE2448920A
Authority: DE
Inventors: Guenter 3252 Bad Muender Holthaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-15
Filing date: 1974-10-15
Publication date: 1980-05-29
Also published as: DE2714881B2; DE2448920A1; DE2714881C3; DE2714881A1; DE2448920B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Kopiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Bei einer aus der DE-OS 19 56 879 bekannten Vorrichtung dieser Art ist die radial nachgiebige Gegendruckrolle in der gleichen radialen Ebene wie die Vorschubrolle seitlich neben dieser angeordnet und wird von außen an die Gegenkontur gedrückt, die in gleicher Höhe wie die Schablonenkontur an der Unterseite der Schablone angeordnet ist, auf der das z. B. durch ein Fräswerkzeug zu bearbeitende Werkstück festgespannt wird.

Da die außen liegende Gegenkontur einen größeren Umfang hat als die der Form des Werkstückes entsprechende Schablonenkontur, läuft die Gegendruckrolle in der Regel schneller um als die Vorschubrolle. Sie wird deshalb über ein Differentialgetriebe oder eine Rutschkupplung angetrieben. Bei stark gekrümmten Konturen wird dia Schablone herumgeschleudert und erhält eine höhere Vorschubgeschwindigkeit, was in diesen Bereichen ein schlechtes Fräsbild ergibt. Außerdem ist es wegen des ringförmigen Verlaufs der Schablone nicht möglich, zum Festspannen des Werkstückes auf der Schablone erforderliche Preßluft-, Saugluft- oder elektrische Leitungen von außen an die Schablone heranzuführen. Die Leitungen müssen deshalb durch eine in der Nähe der zentralen Vorschubrolle in einer Arbeitsplatte befindliche Öffnung über Drehvenlile oder Schleifkontakte von innen in die Schablone eingeführt werden, was umständlich und störanfällig ist- Wenn lange Werkstücke den Bereich zwischen Fräswerkzeug und Ständer passieren sollen, muß der Abstand des Ständers von dem Fräswerkzeug mindestens der Länge des Werkstückes entsprechen. Außerdem ist das Herumschlei'dern der Schablone bei stark gekrümmten Konturen mit einer erhöhten Unfallgefahr für das Bedienungspersonal verbunden. Durch die Erfindung sollen die geschilderten Nachteile vermieden werden.

Gemäß der Erfindung besteht die Gegendruckrolle aus hartem Material und ist unterhalb der Vorschubrolle radial federnd um deren vertikale Achse drehbar

ΐϊ gelagert, wobei sie deren Welle mit radialem Spiel umschließL In weiterer Ausgestaltung ist die Federung der Gegendruckroläe unterhalb derselben angeordnet. Es kann die Achse der radial federnden Gegendruckrolle parallel zu der Achse der Vorschubrolle angeordnet sein. Zweckmäßig ist der radiale Abstand der Schablonenkontur von der Gegenkontur um den Federweg der Federung der Gegendruckrolle kleiner als die Summe der Radien beider Rollen. Dadurch erhält der von der Schablonenkontur und der Gegenkontur gebildete Kanal eine geringe Breite als das Maß, das sich aus der Summe der Radien der beiden Rollen ergibt. Die Maßdifferenz zwischen Kanalbreite und der Summe der Radien entspricht dabei dem Federweg der Gegendrut-krolle. Zweckmäßig ist die Gegendruckrolle auf

JO einem Hülsenteil eines Flanschringes angeordnet, der mittels der als elastischer hohler Gummiring ausgebildeten Federung radial nachgiebig an einer Arbeitstischplatte gelagert ist.

Da die Vorschubrolle und ihre Gegendruckrolle um die gleiche Achse umlaufen, entfällt der bisher notwendige Differenlialanlrieb der Gegendruckrolle. Die die beiden Konturen tragende Schablone kann bei ihrem Vorschub seitlich von der Bedienungsperson gehalten werden, so daß auch bei starken Krümmungen

■Ό der Konturen eine Drehung der Schablone um 360° entfällt. Infolgedessen können die Leitungen für die Mittel zum Festspannen des Werkstücks auf der Schablone ohne Schwierigkeiten von außen an die Schablone herangeführt werden, wodurch eine wesentliehe Vereinfachung der Verbesserung der Betriebssicherheit erreicht wird. Die Schablonenkontur wird mit stets gleichbleibender Geschwindigkeit von der Vorschubrolle befahren, es kann infolgedessen kein Schleudereffekt an der Schablone entstehen und es

¹SI) braucht auch der Abstand des Ständers von dem Bearbeitungswerkzeug für das Werkstück auch bei langen Werkstücken nur entsprechend der Schmalseite des Werkstücks bemessen zu werden, was eine erhebliche Vereinfachung im Aufbau der Werkzeugmaschinen ermöglicht.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert, die den Erfindungsgegenstand in vereinfachter Darstellung im Längsschnitt zeigt.

^b0 Unter einer horizontalen Arbeitstischplatte 1 ist ein Lager 2 für eine vertikale Antriebswelle 3 befestigt, auf deren oberem Ende eine Vorschubrolle 4 sitzt. Die Antriebswelle 3 kann mit einem nicht gezeichneten stufenlos regelbaren elektrischen Getriebemotor gekuppelt sein. Die Arbeitstischplatte 1 trägt die Seitenwände 5 und 6 einer Schablone 7, auf deren Oberseite ein zu bearbeitendes Werkstück 8, z. B. durch Saugdruck augespannt wird. An der Innenseite der

Seitenwand 5 ist in gleicher Hohe mit der Vorschubrolle 4 eine Kontur 9 angebracht, deren Linienführung der Form des Werkstückes 8 entspricht An der gegenüberliegenden Seitenwand 6 ist parallel zur Schablonenkontur 9 und in gleichmäßigem A.bstand von dieser eine um deren axiale Breite nach unten versetzte Gegenkontur 10 angebracht, an der eine Gegendi uckrolle 11 anliegt

Die Gegendruckrolle 11 besteht aus hartem Material und sitzt auf einem Hülsenteil 12 von größerem Innendurchmesser als die Antriebswelle 3, wobei die vertikale Achse 19 der Antriebswelle 3 parallel zur Achse 20 des die Vorschubrolle 11 tragenden Hülsenteils 12 veriäuftDas Hülsenteil 12 setzt sich unten in einem Flanschring 13 fort, der unter Zwischenschaltung eines elastischen, hohlen Gummiringes 14 in einer Eindrehung 15 der Arbeitstischplatte 1 eingesetzt ist. Die den Flanschring 13 aufnehmende Eindrehung 15 ist oben durch eine mit der Arbeitstischplatte 1 bündige Ringscheibe 16 und unten durch eine Platte 17 abgeschlossen, auf der sich der die Gegendruckrolle 11 tragende Flanscnring 13 unter Verfoinung des Gummiringes 14 seitlich verschieben kann. Oberhalb der Schablone 7 ist ein Fräswerkzeug 18 angeordnet, dessen vertikale Achse in der Arbeitsstellung die Verlängerung der vertikalen Achse der Antriebswelle 3 bildet. Der von den beiden Seilenwänden 5 und 6 begrenzte Innenraum der Schablone 7 steht unter einem Saugdruck, der durch nicht gezeichnete Bohrungen der Schablone 7 zugeführt wied und das Werkstück 8 in üblicher Weise festspannt.

Der Außendurchmesser der aus starrem Werkstoff bestehenden Gegendruckrolle 11 ist um einige Millimeter größer als der radiale Abstand der Gegenkontur 10 von der Schablonenkontur 9. Dadurch wird beim Auflegen der Schablone 7 auf die Arbeitstischplatte 1 die Gegendruckrolle 11 in Richtung zur Schablonenkon'

tür 9 seitlich verschoben, so daß die Schablone in dieser Stellung der Gegendruckrolle 11 auf die Arbeitstischplatte 1 gelegt werden kann, wobei der hohle Gummiring 14 an der der Schablonenkontur 9 zugewendeten Seite zusammeridedrückt wird, wie in der Zeichnung veranschaulicht ist Hierdurch entsteht in Richtung des Pfeiles 21 auf die Gegendruckrolle 11 ein Druck, durch den die Schablone 7 in Richtung des Pfeiles 2! verschoben und ihre Kontur 9 gegen die Vorschubrolle 4 gepreßt wird.

Der Arbeitsablauf ist folgender:

Das Werkstück 8 wird auf die Schablone 7 gelegt, nachdem diese durch seitliches Verschieben der Vorschubrolle 4 mit der Antriebswelle 3 seitlich zur Achse des Fräswerkzeuges 18 verschoben worden ist. !■■Herauf wird das Fräswerkzeug 18 in Arbeitstellung gebracht und die Vorschubrolle 4 zurückgeschoben, worauf die Schablone 7 an das Fräswerzeug 18 herangefahren wird. Durch Abfahren der angetriebenen Vorschubrolle 4 auf der Schablonenkontur 9 wird die Schablone 7 transportiert. Nachdem der gesamte Umfang der Schablonenkontur 9 von der Vorschubrolle 4 abgefahren worden ist, wird die Vorschubrolle 4 mit ihrer Antriebswelle 3 wieder seitlich verschoben, wodurch das fertig bearbeitete Werkstück 8 mit der Schablone 7 vom Fräswerkzeug 18 entfernt wird, das dann in seine Ausgangsstellung zurückfährt.

Es ist auch möglich, anstelle der Vorschubrolle 4 das Fräswerkzeug 18 seitlich zu verschieben.

Die Schablone 7 kann während des Abfahrens des gesamten Umfangs der Schablonenkontur 9 seitlich gehalten werden, da sie nicht wie bisher um 360° verschwenkt wird. Infolgedessen können auch die Leitungen zum Festspannen des Werkstückes 8 auf der Schablone 7 von außen in den Innenraum der Schablone 7 geführt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kopiervorrichtung für Werkzeugmaschinen insbesondere zur spanabhebenden Bearbeitung von Holz u.dgl. Werkstoffen mit einer mit parallelen Seitenflächen an Rollen geführten, der Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks entsprechenden Fükrungsschablone, die mit dem zu bearbeitenden Werkstück verbunden an einem ortsfesten Werkzeug vorbeibewegt wird, wobei die eine Rolle drehantreibbar sowie koaxial mit dem Werkzeug ortsfest gelagert und die an der parallelen Gegenkontur anliegende Rolle nachgiebig gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckrolle (11) aus hartem Material besteht, unterhalb der Vorschubrolle (4) radial federnd um deren vertikale Achse (19) drehbar gelagert ist und deren Welle (3) mit radialem Spiel umschließt.

2. Kopiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federung (14) der Gegendruckrolle (U) unterhalb derselben angeordnet ist.

3. Kopiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (20) der radial federnden Gegendruckrolle (11) parallel zur festen Achse (19) der Vorschubrolle (4) angeordnet ist.

4. Kopiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Schablonenkontur (9) von der Gegenkontur (10) um den Federweg der Federung (14) der Gegendruckrolle (11) kleiner ist als die Summe der Radien beider Rollen (4; 11).

5. Kopiervorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckrolle (11) auf einem Hülsenteil (12) eines Flanschringes (13) angeordnet ist, der mittels der als elastischer hohler Gummiring ausgebildeten Federung (14) radial nachgiebig an der Arbeitstischplatte (1) gelagert ist.