DE2448694A1 - Verfahren zum verpacken pulverfoermigen materials und anlage fuer die durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verpacken pulverfoermigen materials und anlage fuer die durchfuehrung des verfahrens

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DE2448694A1
DE2448694A1 DE19742448694 DE2448694A DE2448694A1 DE 2448694 A1 DE2448694 A1 DE 2448694A1 DE 19742448694 DE19742448694 DE 19742448694 DE 2448694 A DE2448694 A DE 2448694A DE 2448694 A1 DE2448694 A1 DE 2448694A1
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Description

Aktiabolagut Platmanufaktur.
Verfahren zum Uerpackan pulverförmigan Materials tnd Anlage für die Durchführung des Verfahrens.
Dio vorliegende Erfindung bezieht sich iuf ein Verfahren zum Verpacken pulverförmigen Materials wie Kaffee in uinen Behälter aus Folie oder Filmmatarial, beispielsweise. Kunststoff:ichichtstoffe.
Eb ist bekannt, pulverförmiges Material wie Kaffee in einen Behälter aus Folienmaterial zu verpacken, wobei das pulverförmige Material ungefähr zwBi Drittel des zur Verfügung stehenden Volumens ausfülle*. Der Grund dafür, daß der Behälter nicht gun gefüllt wird, ist darin zu sahen, daß die Behälterwandung elektroalatisch aufgeladen wird und daß Pulverkörner am Film nahe der Verai^gelungsstelle haften bleiben könnun. Es ist deshalb notwendig, einan bestimmten Abstand zwischen dem pulverförinigen Material und der Verschlußstella zu haben. Es is't ferner bekannt, pulverförmiges Material in Behälter eines Foliencharaktera unter Verdichtung zu verpacken. Beim Verdichten -.Ai-O allerdings die Wandung großen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt und man ist deshalb gezwungen, verhältnismäßig dickes Folitninuiterial zu verwenden, was die Verpackung verteuert. Abschließend ist es auch bekannt, pulverförmiges Material im Vakuum in Behälter aus Folien zu verpacken. Allerdings ist es ein gewisser Wachteil, den äußeren Luftdruck auf der Verpackung zu hnbnn, £la der S eier Luft in die Mikrorisse und Poren der Verpackung
kann, die in einem gewissem Ausmaß gebildet werden. Diese rückön in den Vordergrund bei einem Verpacken unter hartem
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Vakuum und insbesondere bei dam Veipajken won Erzeugnissen mit härturar scharfer Körnung, wie ζ. Β. gemahlener Kaffee.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorstehend genannten Nachteile durch Erstellung einus Verfahrens zu beseitigen, wo das pulvarförmige Material in einem üuhälter verdichtet wird, der fest ist und dessen Boden aus dem Boden des endgültigen Qehälters besteht, welcher Behälter au3 einem flexiblen Werkstoff besteht und dessen übrige Teile von genanntem festen Behälter umgeben sind. Dia umgebenden Teile haben den Charakter eines Mantels od>ir einer Röhre. Bei fertigem Verdichten wird der genannte Boden gesenkt, wobei der flexible Behälter verschlossen wird und zwar gleichzeitig, wLe ein neuer. Boden für den festen Behälter entsteht.
Nach dem Verfahren kann der feste Behälter auch der Vibration ausga~ setzt worden. Das Verfahren nach der Erfindung benutzt auch einen Stützbodan außerhalb da9 Bodens aus flexibler Folie. Dar genannte Stützboden kann aus zwei oder mehreren Schweißbacken bestehen, die gleichzeitig oder uährend gstrenntar Operationen den gefüllten Behälter aus flexiblem Material verschließen können und einen nouun Boden aua flexiblem Material für den festen Behälter bilden. Die SchweiiSbacken können auch den gefüllton Behälter aus flexiblem Material voi.i neu gebildeten- Boden aus flexiblem Werkstoff für den festen Behälter trennen.
Während das Füllvorgangs eines flexiblen Behälters mit pulverförmiger^ Material kann sowohl Evakuierung als auch nie Zuführung von Schutzgas erfolgen. Die Gaszufuhr und die Evakuierung werden vorzugsweise so ausgewogen, daß eine unnötige Berührung mit. der Behälterwandung au3 flexiblem Material durch das Pulver währeno der Varsiegelungsarboit verhindert wird und daß ferner bei dem endgültigen Verschließen dia BehältBrwandung aus Folienwarkstoff den geformten Produktkörper endumschlißßt.
Das Evakuieren und die Gaszufuhr erfolgen yeeigneterweise über den festen Behälter,
Eine Anlage nach der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise aus einem röhrenförmigen Behälter bestehen, über den eine röhrenförmige Folie aus elastischem Werkstoff wie Kunststoff gezogen ist. Der röhrenförmige Behälter wirkt mit ainer Zuführanordnung für das Zuführen der röhrenförmigen Folie und mit einem VerschluOrnittsl, beispielsweise Schweißbacken, für das Verschließen der genannten Röhre unterhalb
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unteren Endes des Behälters zusam.nar. und mit einem Kolben im genannten festen Behälter für das Verdichten des dem genannten Behälter zugeführten pulverförmigen Materials.
Die Anlage nach der Erfindung kann mit einem .zuführ- und wegnehmbaren Stützboden für das Verschließen des Folienmaterials des festen BehäWers ausgestattet werden. Nach einer Ausführungaform *«■ der Anlage kann der genannte Stützboden aus SchweiOüacken für das Verschließen der Folien bestehen.
Die Versiegelungsorgane nach der Anlage 3ind so beschaffen, daß bei der Versiegelung der gefüllte Folienbehälter verschlossen wird und gleichzeitig ein neuer Folienboden für den festen Behälter entsteht, wobei bei dem Verschließen oder in einem gesonderten Arbeitsgang der genannte v/erschlossene Behälter aus Folienmaterial won dem neugebildetBn Boden getrennt wird.
Die Anlage nach der Erfindung ist auch nut einem in Höhe und Tiefe verstellbaren Tisch für gefüllte Behälter aus Folienwerkstoff ausgerüstet.
Die Anlage nach der Erfindung kann auch mit Vorrichtungen versehen sein, um den festen Behälter Vibrationen auszusetzen.
Wach einer vorteilhaften Ausführungsform der Anlage ist der Kolben mit einem zu öffnenden und zu schließenden Buden ausgestattet, wodurch eine bestimmte Menge pulverförmiges Material dem festen Behälter zum Verdichten und zum eventuellen Evakuieren und/oder für die Gaszufuhr zugeleitet · werden kann.
Eine alternative Verschließanordnung für den Kolben im Verhältnis zu der bereits beschriebenen besteht in einer Anzahl Klappen, die so gesteuert und gelagert sind, daß die Öffnungs- und Schließbewegung mehr oder weniger synchron für die einzelnen Klappen erfolgt und so, daß dichtende Stöße für die zu verpackende Ware erhalten werden, aber nicht unbedingt fü-r das Gas.
In der Anlage nach der Erfindung kann der Kolben mit einem Portionsbehälter versehen sein, der durch den Boden des Behälters entleert wird.
Die Anlage nach der Erfindung kann mit herkömmlichen Evakuierungseinrichtungen und Gaszufuhranordnungen kombiniert sein, die an den genannten Kolben angeschlossen sind.
mm *j ^m.
Nach einer vorteilhafLei _,3fühiungaforrr, der Anlage können hohle Achsen, die das Öffnen und Schließen dea Boden3 aas Ko3v(jDens regeln,aus Uerbindungskanäle/rür genannte Evakuierungseinrichtungen und genannte Gaszufuhranordnungen bestehen.
Die Anlage nach der vorliegenden Erfindung kann z. B. mit einer Anordnung kombiniert werden, die von einem oder mehreren Folienbändern eine Röhre bildet, die kontinuierlich über den genannten festen Behälter gezogen wird.
Die vorliegende Erfindung uiird eingehender im Zusammenhang mit den beigefügten sech3 Zeichnungen beschrieben, von .denen
Figur 1 eine komplette Anlage,zum Füllen von pulverförmigem Material in einen Behälter aus einer liöhrenfolie eines elastischen Materials wie beispielsweise Kunststoff zeigt, wo das pulver— förmiga Material einem festen Behälter zugeführt wird, und wo
Figur 2 die gleiche Anlage wie in Fiijur 1 veranschaulicht, u/o das pulverförmige Material im festen Behälter verdichtet wird, und ωο
Figur 3 die gleiche Anlage darstellt, wo verdichtetes Pulver in einen röhrenförmigen Behälter aus Folie überführt wird, ωο
Figur 4 die gleiche Anlage beim Verschließen des gefüllten röhrenförmigen Behälters aua Folie zeigt und gleichzeitig der Boden für einen neuen röhrenförmigem Behälter aus Folie entsteht, ·* und wo
Figur 5 von der Seite gesehen den Kolben für den festen Behälter in der Anlage nach den vorhergehenden Figuren veranschaulicht und
Figur 6 dan Kolben von unten gesehen zeigt und wo Figur 7 den Kolben in der Draufsicht darstellt.
In den Figuren ist 1 ein Folienwerkstoff aus beispielsweise Kunststoff in ebenem Zustand. Dieses Foliematerial wird in normaler lüsiss einer Formschulter zugeleitet und um diese in eine Rohrs 3 nach dBm "Trans-Wrap- -Uerfahren" geformt. Die gebildete Röhro wird über einen festen Behälter 4 gezogon und unterhalb des unteren Endes de:j festen Behälters 4 verschlossen und bildet einen Folienboden 5. Im festen Behälter 4 ist ein auf- und
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abwärts laufanuur Kolbeir. 6 „lit ai;-iu..i l;üüi;i öoj.1 7 angeordnet, das zu öffnen und zu worschlioOon ist. Genanntem ;!odantüil wird näher im ZuSiiiiiiiiCinhang mit den Figurun 5, 6 und 7 Lu.schrieben, uiu Einheit 8 ist uinn Anordnung zur Erzeugung von Gas, bois^iulsweisB L.inüt; Gases, dasijtnjonübür dam zu vorpackendun Material inu.-t ist. Dia Einholt 8 ateh.t- mit einer Zuführleitung 1J in Verbindung, die in den KaIb(Sn ü mündet. DiQ Einhalt 10 iüt zu.: Erzialung das Vakuums uorijosühan und hat eine Anschlußleitung 11, d'..o in den El·-tion dos Kolbens mündet. Es liegt auf dar Hand, daß die Zuführleitung 'J und das Evakuiorungsrohr 11 durch den Bodsn des Kolbüns 6 dr/rtj'an und avtl. an ihran Enden mit öffnungs- und warschliaübui-en Düson ausgestattet sain können. Ebenso können deren Lagen im Verhältnis zum Kolben baueglich sain.
Übar dom Sodanteil 7 ist oin Behälter V «r.güordnat. üor festo Behälter ißt zum Füllen mit einBm pulvarförmigon Material uie Kaffee uorgesahon. Unter dum Follenbodün 5 sind züjbi SchwüiUbt ckon 13 und 14 angeordnet, die in einer horizontalen Ebene beweglich t.ind. Diese SchujnifJbacken sind so anyüsutzt, daß sia zwei oberhalb uonüinbnder liagande uiaagerachte Schiüöiünühta bilden, uobei dia obere im Duden 5 enthalten ist und die untero den Verschluß zum gefüllten Behältor 19 bildet, odar eine einzigB Schweißnaht, die horizontal ungefähr in dor Mitte mit Hilfe eines, eventuellen Schneidiiierkzaugaa geteilt uiird, das in genanntem Schwaißbacken mit enthalten sein kann. Bai zwai SchueiOnilhtan kann das Schneidwerkzeug an dan Schwüißbacken die röhrenförmige Folia zwischen den beiden SchueiQ»- nähtün tibachriüidon.
Uenn dur festa Bahältar 4 einen Querschnitt mit geraden SBiten baispials-· weise quadratisch oder rachtuckig hat, entcjöehan Laschen. Mit Hilfe der Schweißbackan 15 und 16 sowie 17 und 10, di.j in vortikaler Richtung beweglich sind, erzielt man nahe der Wandung des Vorpackungskörpers Schweißnähte an den gebildeten Laschen, um die För,n der gefüllten Verpackung zu fixiaren. Untsr dem gefüllten Behälter 19 i.;t ein Tisch 20 angeordnet, der mit Hilfe eines Hebemechanismus 21 heb- und SBnkbar ist.
Nahe der äußeren fiantolfläche das festen Behälters sind zwei Folienzuführuq^xrichtungen 22 und 23 angeordnet, um dio röhrenförmige Folie zum Boden des festen Behälters harunterzuleitan. Die Anordnungen für das Zuführen können mehr als zwei sain und aus uiner beliebigen Art bestehen.
Der Kolben 6 ist an seinem Boden mit zwei- hulbkreisförmigen Scheiben und 25 bestückt, dia je mit ihrer Befestigungsöse 26 und 27 versehen sind.
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Diu QurKinntun iiufesLigun^sorun 2d und ','7 ::;.·.nrJ jeweils an ihrer Lochachso 2U und 29 befestigt. Diü oberen Enden du..: beiden Achsen 2o-und 29 sind mit j υ ihrem Zahnrad 30 und 31 vorsehen. Dia Zahnräder arbeiten mit einsr üctioibü 32 zusammen, dio einen Hobel 33 hat, der Süinercoits an einen rlydraiilikkülbun 34 angeschlossen ist. Dia oenannte Zusammenarbeit Qrfolgt in der liJoiu.i, daß dia Scheibu 32 zwei FüüLo Zahnsagmor.la 35 und 35 hat, mit denen uie Zahnrädür uL ^t,ü 31 zusu.TuinJniui
Diu verstehend beschriebene Anlage arbeitet in folgender Heise:
Diis rührenfürmigo Folienmatorial uird ϋυατ Jün foatün üühültur 4 mit Hilfe dor ZuPünrii.ochanismßn 22 und 23 heruntei\joi jitet. Wenn oino ausraichenda f'ionQQ des rührenförrnigan Materials daa unto„-ö Endü das festen Bohältars pii!it.iürt hat, ujird das Rohranonde mit Hilf υ dur Schueiübackan 13 und 14 varschloascn. liiunn dia SchuaiDbackan ihrj /Ubuit aufgeführt haben, worbloiban aia in dar Stellung, dia in Figur 1 dargestellt ist. Der festa Dühälter 4 hat demnach einen Boden aus Foli.;nrnaterial und wobei gleichzeitig der genannte Boden einen Stützboden erhält, und zwar mittels der Schuaißbacken 13 und 14, Dor Folienboden um· festen Behälters 4 wird auch der Boden in dem zukünftigen.Behälter aus Fi.lienmatorial, der mit pulverförmiger Material gefüllt uurdon soll. LJntu;· dum Kolben ö befindet sich demnach ein Raum, der dazu bereit ist, daa |julv/erförmige Material 12 entgegenzunehmen. Ea uird von d,er Annahme ausgegangen, daß der Boden ο den Kolbens mit den kreisförmigen Scheiben '. 4 und 25 vorschlossen ist. In diccum Zustand uird eine bustirnmto Pl.;ntjo pu^verfürmiges Material dem Trichter 2 zugeleitet. Daa pulverförmig^ f'iu.ariai gelangt in den Behälter 7'. Uenn man die Scheiben 24 und 2Ί ,.it Hilfe ot-is Hydraulik— kolben^ 34 dazu bringt, die Stellungen uinzi nei-nnen, die in Fig. S strichpunktiert angugoben sind, uird dar Koj üenboden geüi'fnet, uonach dio im '/ürauti beatiimnto flonge pulvorförmii.jUL Mutarial in Jen festen Behälter 4 und gegen den Fblionbodun 5 aniiL-jcmd gelangt. Die beiden kreisförmigen Scheiben 24 und 25 uarden uit.der mit dem Hydrauiikkolben in die Stellungen vorfahren, die in Fig. -- ii.it vollgezogunun Linien markiert sind. Der Kolben 6 kann nun aüwärts geführt werden und das pulvtarförrnicja Material zum gewünschten Körper v^ruichten und zwar auf liJunsch unter Evakuierung und Gaszufuhr. Beim Vord.u..iton uirü dia Folie, die den Körper aus pulverförmiger! Material uin^eu ;n soll, keinen unerwünschten Beancpruchungon ausgosc-tzt. Das Evakuieren Lnd die Gaszufuhr erfolgen u'urch di.: liohlachsnn 28 und 29. Uunn das V/ordicriL^.i abgeschlosaen ist, uordon die Schujoi.'ibackün 13 und 14 zur Suite geführt un J die röhrenföruiige Folie in die Lage abgesenkt, die in Vig. 3 dargeot.;!!^ ist, wobei der offene Behälter auf dem Tisch 20 ruht. Das Absenken erfüllt i,unau so weit, daß ausreichendes Rührenmaterial zur Verfügung steht, um einerseits den behälter 19 zu vor-
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schließen und andererseits linen neuen boden b für den nächsten Behälter zu bilden. Nach beendetem Senken werden dio Schweißbacken 13 und 14 in die SchweiOstellung geführt und gleichzoitig dar Bohälter 19 durch don Tisch 20 angahoben. Der Gasdruck zwischen dem gefüllten pulverförmigen notarial und Kolbenboden wird so balanciurt, daß die Plastfolie leicht · der Bewegung der Schweißbacken 13 und 14 zum Verschweißen /folgt. üJenn die Schweißbacken sich dar Schwaißlage nähorn, wird dar Behälter 19 einam Vakuum ausgasatzt, so daß die Folio im Behälter sich um dan gebildeten Körper aus pulvarförmigem natorial schmiagt. Idonn das Schweißen beendet ist, kann der nachfolgende Behälter gefüllt wardBn usw. Das zuga— füiü-to Gas hat während das Verpackun-gsverlauf es die Funktion, aino Veränderung des endgeformten Körpers aus pulverförmigem natarial zu verhindern und dazu boizutragon, daß das FoliunmatBrial sich gegen dBn endgeformten Körper aus pulverförmigem Matorial anschmiegt und ausgleicht. Um das gewünschte Vakuum ohne Herabsetzung dos Verpackungstaktas zu arzielon, kann in. einer zweiten Station beispielsweise eine Lasche dBs Behälters geöffnet, das Hochvakuumieren durchgeführt und das Verschweißen dor nrju aufgenommenen Öffnung durchgeführt werden.
Dia vorher erwähnten,Schweißbackan 15 und 16 sowie 17 und 18 haben zur Aufgabü, ein Varschwaißen dar Folienmatariallaschan naha das vardichtatan Körpers zu erreichen, um tiBssen Form zu arhaltan. Sämtliche Schwaißbackan können aina synchron.auf- und abwärtslaufande Belegung für die Zuführung dE3r gefüllten Verpackung haben und für das Herunterziehen von neuem Folianmatarial.
Das Verdichten .und evtl. Rütteln sowie dia Zufuhr von Gas unÜ Gasavakuiaran sind in einer solchen Weise abzustimmen, daß ein Behälter aus Folianmatarial unter so geringen mechanischen Beanspruchungen am Folienmaterial wie.nur möglich und in einer aolchen Idaiso gefüllt wird, daß dar Behälter aus Folißnmaterial aina gewünschte -und beständige geometrische Form wie beispielsweise ein Parallelepipedan arhält.
Dar Innenbehälter kann auch aus einar oder mahraren Folien gebildet werden, dia um den festen Behälter als fertige Innenverpackung geformt worden, die in ihrem einen Ende offen ist. Die Innenverpackung kann auch vorfabriziert sein und auf den festen Behälter gezogen werden.
Das im Vorstehendon beschriebene Verfahren und die Anlage können auch für Verpackungen ausgenützt werden, die aus festerem naterial wie Kartons oder Blechdosen gefertigt sind. In diesem Fall entfällt die Folie und wird von unten eine Dose oder ein Karton über das Tail 4 zu-
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geführt. Das Toil 4 wi^d cjmr.aci. eis ο j η dünr.cs Futtor in öinör Doss oder in Binom Karton vorhanden soin. Dio Schwaißbackon u/Brdan durch ein andaras VarschluGorgan für Kartons und Dosen ersetzt. Durch Ausnutzung dar im Uorstehonden beschriabanun Anlago ist auch dia Möglichkoit gogüban, ainsn Karton odar aina Dosn in dünnarein lilarkstoff zu varwandon.
Dia vorliegende Erfindung gibt demnach Ahiuoisungsn dafür, uia man pulvorförmigas Material in unterschiedlichen VGrpackungsmatsrial verdichten soll, ohne das UBrpackungsmutsriul großen mechanischem Beanspruchungen auszusetzen und dieses buuälligt man gemäß der Erfindung durch Ausnutzung eines zeitweiligen Futturs aus starkam Werkstoff, das nur mährend der Verdichtung in dar Ui.rpackung vorhanden ist.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Vorfahren zum Verpacken pulvarförmigsn Materials wie Kaffee in einon Bahältar aus naohgabandar Folio odor Kunatataffiltnmüturial, wobei dia Folie in Form eines Schlauches (3) außen über ainen fnaton Behälter (4) eines beliebigen Querschnittes gezogen wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Behälter an seinem unteren Ende geöffnet ist und dor Schlauch am unteren EndB des festen Behälters verschlossen wird, so daß der verschlossene Folienschlauch don Boden (5) des fasten Behälters bildet; daß evtl. oin Stützboden (13, 14) aus staifem Werkstoff außerhalb das von der Folie gebildeten Bodens angeordnet ist; daß eine bestimmte Mungo pulvarförmigon Materials dem festen Behälter zugeleitet wird; daß das pulverförmige Material mit l-lilfa Binas Kolbens (6) zusammengepreßt wird; dap der Boden der Folia zusammen mit dem gepreßten pulverförmiCjun Material in den festen Behälter gesenkt wird, wobei dio Folienröhre oberhalb des zusammengepreßten pulvarförmigan Materials verschlossen wird und gleichzeitig ain neuer Bodan zum fasten Bohälter entsteht und daß der verschlossene Behälter für pulverförmiges Material von dem neu gebildeten Boden entfernt uird«
    Verfahren- nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmiga Material im featen Behälter der Vibration ausgesetzt wird.
    Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß das pulverförmige Material im fasten Behälter' der Evakuierung und/oder dar Zufuhr von Gas, vorzugsweise Edelgas, während do3 ganzen oder Teilen des Vurpackungsverlaufos des pulvarförmigen Materials im Behälter aus Folia ausgesetzt wird.
    Verfahren nach einem oder einigen dar vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die bestimmte Menge pulverförmiger Material dem festan Buhälter durch eine verschließbare Öf.fnung in genanntem Kolben zugeführt wird. '
    Vorfahren nach einem oder einigen der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch . gekennzeichnet , :daß dia ganannte Evakuierung und/oder die Zufuhr des Gases durch dia Öffnungen in genanntem Kolben erfolgen.
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    ti. Anlage) zur Durchführung des VJrv'alü-wns nach oinijui odor einigon .iür vorhergehenden Pütüntansprüchißj ge kenn zeichnet durch ointm ra'hrunfürrnigen festen Bnhültcr (4) ßinas beliebigen Querschnittes und mit offenem untuvarn Endo, durch uino Zuführanordnung (22,23) für oina varzug&uuiso portionaujüiso Zuführung air.üv.· iiühre (3) aus elastischer Folie oder Filmmaterial, die außen an dor äußeren f'iantolflächa des festen Behälters gleitet, durch Ucrschlußmittal, beispielsuioiso Schueißbacken (13, 14) für das Vürschliüßen der genannten Röhru unterhalb des unteren Endes des festen EJchältors und durch einen Kolben (6) in genanntem festem Behälter für das Verdichten.
    7. Anlage) nach Patentanspruch 6, gekennzeichnet durch einun zu- und wagführbarsn Stützbodtn (12, 14) für das Verschließen des Folienmatarials das festen Bahältors,
    8. Anlaga nach Patentanspruch 7, dadurch gekannzeichnet , daß dar Stützboden aus Schueißbackun (13, 14) für das Versiegeln der Folie! bastenen.
    9. Anlaijü nach Patantanspruch Q, gekennzeichnet durch tiin üchneidorgan, das die durchgeführte Schueißung so tailt, daß dar uine TÖ-/.1 im Bodonvarschluß onbhaltan ist und dar anders TbxI im Vürschluß der Folianv/arpackung.
    10. Anlage nach ainam oder einigen der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch ainan zweiten heb- und senkbaren Stützbodan (20) für dia verschlossene Folienverpackung.
    11. AnIaQe nach einem odar einigen der vorhorgehenden Patentansprüche, gokannzaic'hnat durch üine Vibriaranordnung für den fasten Behälter.
    12. Anlu.jü nach einem odar einigem der vurhargahsndsn Patentansprüche, dadurch gakonn zeich not , daß dar Kolben (6) mit einem vorschließbaren Bodern (7) für dan Durchgang des pulverförmigan i^atoriols versahen ist.
    13. Anlage nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dor Kolban mit einem Behälter (71) versahen ist, dar durch gonannten KolbanbodoYi entleert werden kann.
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    14. Anlage nach PotcntamTruch 12V rj ο k e η η -ζ ü i c h η Q t durch üiriu Euakuierungaavorrichtung (lü) mit Einsaugöffnung im Boden das Kolbens.
    15. Anlage nach Patentanspruch 12, gekßnnzoichnut durch uino cjaserzeugendo Anordnung (L) mit ainer liinblacöf f nung im Boden dos Kolbens.
    Iu. Anlags nach Patontanspruch 1, dadurch gekonnzeichnet daß dar feste Behälter so dirnonsioniert ist, daß er alle transversalen Kräfte aufnimmt, die infolge dßs Zusanirnenpressans des pulwerförrnigBn fiaterials- auftreten.
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    BAD ORIGINAL
DE19742448694 1973-11-15 1974-10-12 Verfahren zum verpacken pulverfoermigen materials und anlage fuer die durchfuehrung des verfahrens Pending DE2448694A1 (de)

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