DE2446666B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln aus Kunstharzbeton - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln aus Kunstharzbeton mit einzelnen Arbeitsstationen, die Transportrollen aufweisen, bei der zwischen einer Arbeitsstation, an welcher der Kunstharzbeton in die Form eingefüllt und einer weiteren Arbeitsstation eine erste Rollenbahn angeordnet ist, die sich quer zur Transportrichtung verschiebbar in einer ersten Arbeitsstellung befindet, bei der sich an dem anderen Ende der Anlage eine zweite Rollenbahn, die gleichfalls quer zur Transportrichtung verschiebbar ist, mit zur ersten Rollenbahn parallelen Rollen in einer ersten Arbeitsstellung befindet, bei der weitere Arbeitsstationen mit zu den ersten Arbeitsstationen paralleler Transportrichtung angeordnet sind und bei der die erste und zweite Rollenbahn in je eine zweite Arbeitsstellung verschiebbar sind, die an den Stirnseiten der weiteren Arbeitsstationen vorgesehen ist

Aus der US-PS 32 33 285 ist im Rahmen einer Transportvorrichtung für Spritzgießformen eine Einrichtung zum Verschieben dieser Spritzgießformen quer zur Haupttransporteinrichtung bekannt Diese Transportvorrichtung ist nur für kleine und nicht zu schwere Formen geeignet Es sind auch andere Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Artikeln aus Kunstharzbeton bekannt Die rationelle Verarbeitung von Kunstharzbeton scheiterte bisher an geeigneten Vorrichtungen, da man die Verarbeitungstechnik von Betonwerken zu übernehmen versuchte, indem man entweder lange Fertigungsbahnen anwandte oder die gefertigten Artikel auf fahrbaren Unterlagen, wie Wagen, Paletten usw. ablegte.

Dies berücksichtigte aber nicht die Erfordernisse bei der Herstellung von Kunstharzbeton-Artikeln. Als Bindemittel für Kunstharzbeton kommen Reaktionsharze in Frage, die im Vergleich zu Zement/Wasser nur einen Bruchteil der somit erforderlichen Zeit von üblicherweise 28 Tagen zur Erreichung dtr Endfestigkeit benötigen.

Die Erfindung bezweckt, eine neuartige Vorrichtung zur Herstellung von Artikeln aus Kunstharzbeton anzugeben, bei welcher sich mit einem gegenüber den bisher üblichen Vorrichtungen wesentlich verringerten Aufwand an Geräten und wesentlich verringertem Raumbedarf Artikel aus Kunstharzbeton in guter Qualität herstellen lassen, wobei auch große und schwere Formen benutzt werden können.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst daß die erste Rollenbahn und die zweite Rollenbahn auf einem Verschiebewagen angeordnet sind, mit dem zusammen sie von einer Arbeitsstellung in die andere verschiebbar sind, und daß die Rollen an der zum Einfüllen und Einrütteln des eingebrachten Kunstharzbetons dienenden Arbeitsstation in vertikaler Richtung nach unten absenkbar sind.

Hierdurch wird der bei bekannten Anlagen bisher nicht berücksichtigten Tatsache Rechnung getragen, daß Artikel aus Kunstharzbeton üblicherweise schon nach der Entformung praktisch die Endfestigkeit erreicht haben, und zwar innerhalb einer Zeitspanne von 60 Minuten nach Anmischen des Kunstharzbetons. Die erfindungsgemäße Anlage ist an die Besonderheiten bei der Herstellung von Artikeln aus Kunstharzbeton optimal angepaßt, und gegenüber bisher üblichen Vorrichtungen ergibt sich ein wesentlich verringerter Platzbedarf, eine Verringerung des Aufwandes an Geräten und Anlageteilen und damit eine wesentliche Senkung der Herstellungskosten.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren erläutert. Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

In zum Teil schematisch vereinfachter Darstellung zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung in Draufsicht

F i g. 2 einen Schnitt längs A-Bdurch die Vorrichtung

nach F ig. 1,

F i g. 3 einen Schnitt längs C-D durch die Vorrichtung nach F ig. 1,

F i g. 4 eine gegenüber F i g. 1 erweiterte Vorrichtung in Draufsicht,

Fig.5 eine gegenüber Fig. 1 lind 2 erheblich erweiterte Vorrichtung in Draufsicht

Die Vorrichtung enthält als Arbeitsstation 1 einen Vibrationstisch, auf den die Form 11 für die herzi-stellenden Artikel aufgelegt wird. In die Form 11 wird der Kunstharz* cton eingebracht und sodann eingerüttelt. Es ist hierbei zweckmäßig, die Form 11 auf eine Transportpalette 2 zu lagern. Sobald der Kunstharzbeton gut in die Form 11 eingerüttelt ist, wird die Transportpalette 2 mit der darauf befindlichen Form 11 in Richtung des Pfeiles 3 über die Rollen einer ersten Rollenbahn 4 verschoben, die auf der Oberseite eines ersten Verschiebewagens 5 angeordnet sind, in den sogenannten Tunnel 6 transportiert

Auf der Oberseite der Arbeitsbühne 7 des Vibrationstisches 1 sind Rollen 9 angeordnet, die parallel zu den Rollen der Rollenbahn 4 des ersten Verschiebewagens 5 sind (F i g. 2). Während des eigentlichen Rüttelvorganges werden die Rollen 9 vertikal nach unten abgesenkt, so daß die Transportpalette 2 direkt auf der Oberseite der Arbeitsbühne 7 aufliegt. In dieser Stellung wird die Transportpalette 2 durch die zusammen mit den Rollen abgesenkten Klammern 10 fest auf der Oberseite d :r Arbeitsbühne 7 gepreßt

Es können Vibrationseinrichtungen verschiedener Art verwendet werden, wie sie den Fachleuten bekrnnt sind.

Im Tunnel 6 wird die Transportpalette 2 mit der auf ihr ruhenden Form U langsam über die Rollen 12 in (Fig.3) Richtung des Pfeiles 13 transportiert. Hierbei wird die Form 11 von Warmluft umspült, um den Aushärtevorgang zu beschleunigen, und die Warmluft wird mittels einer Absaugvorrichtung abgeführt. Sobald der Kunstharzbeton in den Formen 11 hinreichend ausgehärtet ist, werden die Formen 11 mit der Transportpalette 2 auf die Rollen einer zweiten Rollenbahn 15 verschoben, die auf der Oberseite eines zweiten Verschiebewagens 16 angeordnet sind.

Nunmehr wird der zweite Verschiebewagen 16 dessen nicht dargestellte Räder in den Schienen 17 geführt sind, aus der vollgezeichneten Stellung in die in F i g. 1 gestrichelt gezeichnete Stellung verschoben. Unmittelbar darauf wird die Form 11 mit zwei in Richtung des Pfeiles 19 auf die Rollen einer dritten Rollenbahn 20 geschoben, deren Rollen der besseren Deutlichkeit halber nicht gezeichnet sind. Auf dieser dritten Rollenbahn 20 werden die Artikel aus den Formen 11 mit Hilfe eines Vakuumhebegerätes herausgenommen.

Die Transportpalette 2 mit den geleerten Formen 2 wird auf die Rollen der ersten Rollenbahn 4 des inzwischen in die gestrichelt gezeichnete Stellung verschobenen ersten Verschiebewagens 5 transportiert, sodann wird der Verschiebewagen 5 in der vollgezeichneten Stellung zurückbewegt und Transportpalette 2 mit Form 11 auf die an der Arbeitsstation 1 befindliche Vibrationseinrichtung geschoben.

Jetzt kann die Form U wieder mit Kunstharzbeton gefüllt werden und der nächste Kreislauf wieder beginnen.

Während des Kreislaufes dieser Form U sind jedoch bereits mehrere andere auf der Arbeitsstation 1 gefüllte Formen 11 in den Kreislauf eingeführt worden. Die Länge des Tunnels 6 wird derart bemessen, daß darin ungefähr so viele Formen 11 Platz finden, wie während der Aushärtezeit auf der Arbeitsstation 1 gefüllt werden können.

Für den praktischen Betrieb hat es sich als besonders günstig erwiesen, daß die Verschiebewagen 5 und 16 quer zur Transportrichtung der Rollenbahnen 4 und 15 verschiebbar sind. Denn dadurch ist es möglich, im Bedarfsfall von allen Seiten freie Zugänglichkeit sowohl

IU zur Arbeitsstation 1 als auch zum Tunnel 6 zu haben und bei etwaigen Schwierigkeiten oder Betriebsstörungen sofort eingreifen zu können.

Die in Fig.4 dargestellte Vorrichtung entspricht in den meisten Einzelheiten der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung; jedoch ist zur Erzielung einer höheren Stundenleistung die Funktion des Füllens der Form und des Einrütteins bzw. Verdichtens des eingefüllten Materials auf zwei Arbeitsstationen Γ und i" verteilt. Auf der Arbeitsstation Γ wird der Kunstharzbeton — sowie im Zusammenhang mit F i g. 1 bis 3 beschrieben — in die auf einer Palette 2 befindliche Form Ji eingefüllt. Oberhalb der Form 11 ist eine Egalisiereinrichtung 21 angeordnet, die mittels zweier Vibratoren 22 in vertikaler Richtung bewegt wird. Bei entsprechen-

.') der Relativbewegung zwischen Form 11 und Egalisiereinrichtung 21 wird gewährleistet, daß die Formen 11 auf die gewünschte Höhe gleichmäßig gefüllt sind.

Die gefüllte Form 11 wird sodann mitteis des ersten Verschiebewagens 5 seitwärts verschoben und hierbei

)i) der Arbeitsstetion 1" zugeführt. An dieser Arbeitsstation 1" ist die im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 3 beschriebene Vibrationseinrichtung aufgestellt. Hier wird der Kunstharzbeton in den Formen 11 gerüttelt und damit verdichtet, und anschließend wird die

Ii Transportpalette 2 mit der darauf ruhenden Form 11 über die Rollen des ersten Verschiebewagens 5 dem Tunnel 6 zugeführt. Der weitere Arbeitsablauf entspricht im wesentlichen dem in F i g. 1 bis 3 beschriebenen, jedoch wird die geleerte Form 11 von der dritten

ad Rollenbahn 20 über die Rollen des Verschiebewagens 5 der Arbeitsstation Γ zur erneuten Füllung zugeführt.

F i g. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung. In manchen Fällen ist es zweckmäßig, die Innenseite der Form 11 mit einer Schicht auszukleiden,

•η beispielsweise mit einem Trennfilm oder einer sogenannten gel-coat-Schicht. Bei der in F i g. 5 dargestellten Einrichtung sind daher drei Arbeitsstationen vorgesehen, und zwar die Arbeitsstation 1' für das Einbringen des Kunstharzbetons in die Form 11, die Arbeitsstation

ίο 1" für das Einrütteln bzw. Verdichten des Kunstharzbetons und die Arbeitsstation 1'" für die vorstehend erwähnte Vorbehandlung der Form 11.

Abgesehen von der Vorbehandlung de· Form 11 läuft der Arbeitsprozeß in gleicher Weise ab, wie bereits im

μ Zusammenhang mit Fig.4 beschrieben. Der an der Arbeitsstation Γ in die Form 11 eingefüllte Kunstharzbeton wird mittels der Egalisierungseinrichtung 21 auf gleiche Höhe gebracht und sodann der Vibrationseinrichtung an der Arbeitsstation 1" zugeführt. Die mit

!■i' verdichtetem Kunstharzbeton gefüllten Formen 11 werden sodann über die Rollen des ersten Verschiebewagens 5 und den Tunnel 6 zum zweiten Verschiebewagen 16 geführt, sodann mit diesem seitwärts verschoben und an der dritten Rollenbahn 20 geleert. Sodann

'■ ι werden die Formen 11 über die Rollen des in die rechte Betriebsstellung verschobenen ersten Verschiebewagens 5 der Arbeitsstation Γ" zugeführt. Hier wird mittels einer Spritzanlage ein durch chemische Reaktion

härtendes Reaktionsharz auf die Formteile aufgespritzt. Hierauf werden die vorbehandelten Formen 11 über die Rollenbahn 24, welche auch als Tunnel zum Anwärmen der vorbehandelten Formen 11 ausgebildet sein kann, einem dritten Verschiebewagen 25 zugeführt (welcher sich dabei in der gestrichelt gezeichneten Stellung befindet), sodann mit dem Verschiebewagen 25 in die vorgezeichnete Stellung transportiert und schließlich der Rollenbahn 26 bzw. der Arbeitsstation Γ zur Füllung zugeführt.

Durch die kompakte Anordnung der zwei in nur geringem Abstand nebeneinander verlaufenden Rollen des Tunnels 6 und der dritten Rollenbahn 20, kombiniert mit den beiden Verschiebewagen 16 und 25, ist die optimale Ausnutzung bei kurzen Transportwege gegeben. Diese Anordnung ermöglicht es, daß be: Bedarf der Arbeitsstationen 1 allseitig zugängig ist, s daß auch komplizierte Formen 11 und Formteile vo Hand zusammengesetzt und gefüllt werden können Dadurch können auf dieser Anlage sowohl einfach Platten als auch komplizierte Teile hergestellt werden ohne daß irgendwelche Veränderungen an der Anlage notwendig sind. Beispielsweise können entsprechen F i g. 1 bis 3, die die einfachste Ausführungsforrr darstellt. Formen 11, falls von dem Arbeitsproze gefordert, diese Anlage mehrmals durchlaufen; dadurc ist bei geringstem Raumanspruch die optimale Ausnut zung gegeben.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln aus Kunstharzbeton mit einzelnen Arbeitsstationen, die Transportrollen aufweisen, bei der zwischen einer Arbeitsstation, an welcher der Kunstharzbeton in die Form eingefüllt und einer weiteren Arbeitsstation eine erste Rollenbahn angeordnet ist, die sich quer zur Transportrichtung verschiebbar in einer ersten Arbeitsstellung befindet, bei der sich an dem anderen Ende der Anlage eine zweite Rollenbahn, die gleichfalls quer zur Transportrichtung verschiebbar ist, mit zur ersten Rollenbahn parallelen Rollen in einer ersten Arbeitsstellung befindet, bei der weitere Arbeitsstationen mit zu den ersten Arbeits-Stationen paralleler Transportrichtung angeordnet sind und bei der die erste und zweite Rollenhahn in je eine zweite Arbeitsstellung verschiebbar sind, die an den Stirnseiten der weiteren Arbeitsstationen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rollenbahn (4) und die zweite Rollenbahn (15) auf einem Verschiebewagen (5 bzw. 16) angeordnet sind, mit dem zusammen sie von einer Arbeitsstellung in die andere verschiebbar sind, und daß die Rollen (9) an der zum Einfüllen und Einrütteln des eingebrachten Kunstharzbetons dienenden Arbeitsstation (1) in vertikaler Richtung nach unten absenkbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgesenkten Rollen (9) die auf der Arbeitsstation (1) befindliche Form auf einer vorgesehenen Rüttelvorrichtung mittels Klammern (10) festklemmbar ist, und daß erst in diesem Zustand die Rüttelvorrichtung einschaitbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arbeitsstationen (1", V") nebeneinander angeordnet sind, wobei auf der einen Arbeitsstation (V") die Form ausgespritzt wird, während auf der anderen Arbeitsstation (1") der Kunstharzbeton in die Form eingefüllt und/oder eingerüttelt wird, daß an der dem Tunnel (6) zugewendeten Seite der Arbeitsstation (1") für das Einfüllen und/oder Einrütteln eine vor die eine Stirnseite der anderen Arbeitsstation (V") verschiebbare erste auf dem Verschiebewagen (5) angeordnete Rollenbahn angeordnet ist und daß an den anderen Stirnseiten der beiden Arbeitsstationen (I", V") je eine von zwei im wesentlichen gleich langen stationären Rollenbahnen (24, 26) angeordnet ist, an deren von den Arbeitsstationen (I", V") ^r>» abgewendeten Enden eine weitere Rollenbahn angeordnet ist, die sich auf einem dritten, quer zur Transportrichtung verschiebbaren Verschiebewagen (25) befindet