DE2446194C2

DE2446194C2 - Verwendung eines unregelmäßig copolymerisierten Polyesters als Material für die Richtplatte eines Paßbettes zum Nivellieren eines Bauteiles, insbesondere einer Eisenbahnschiene

Info

Publication number: DE2446194C2
Application number: DE2446194A
Authority: DE
Inventors: Harushisa Suita Osaka Furuishi; Hiroshi Otsu Shiga Imananka; Yoshihiro Katano Osaka Murata; Misao Sumoto; Hidenori Hirakata Osaka Suzaki
Original assignee: Toyobo Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1973-10-01
Filing date: 1974-09-27
Publication date: 1981-12-10
Also published as: CA1016141A; FR2246808B1; FR2246808A1; JPS5249204B2; GB1474770A; US3936661A; DE2446194A1; JPS5059907A

Description

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Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines unregelmäßig copolymerisierter. Polyesters als Material für die Richtplatte eines elektrothermisch deformierbaren Paßbettes zum Nivellieren eines Bauteils, insbesondere einer Eisenbahnschiene, das eine aus dem thermoplastischen Polyester bestehende Richtplatte enthält, in welchem ein elektrischer Heizer eingebettet ist, welcher bei unter Last sehender Richtplatte eingeschaltet werden kann, so daß sich die Richtplatte elektrothermisch so deformiert, daß das aufliegende Bauteil relativ zu der lastaufnehmenden Unterlage eine definierte Lage einnehmen kann.

Es ist bekannt, daß bei Verlegung von Schienen der Strang auf einem Unterbau verlegt wird, der aus einem Schotterbelag oder Platten von verstärktem oder vorgespanntem Beton besteht Weiter ist es bekannt, daß je nach der Art der Platten und der Größe der Belastung, die sie aufnehmen können, ein plattenförmiger Unterbau ohne die Verwendung von Schwellen oder dergleichen Verankerungen zur Festlegung der Schienen in einem vorbestimmten Spurmaß auskommt. Ehe jedoch die Schienen auf dem Unterbau verlegt werden, sollte der Unterbau so genau wie irgend möglich über die gesamte Schienenlänge auf das vorbestimmte Niveau gebracht werden.

Da jedoch das genaue Nivellieren des Unterbaues nicht ohne erhebliche Schwierigkeiten ausgeführt werden kann, wurden bislang verschiedene Verfahren zum Ausgleich des Höhenunterschieds zwischen der tatsächlichen Höhe der Schiene relativ zum Unterbau an einer Stelle und einer anderen Stelle vorgeschlagen. Gemäß einem dieser Verfahren werden Füller aus komprimiertem Gummi verwendet, die einzeln zwischen die Schienen und dem Unterbau oder gegebenenfalls die Schwellen in Längsrichtung der Schienen mit Abstand eingebracht werden. Nach einem anderen Verfahren werden Säcke in im wesentlichen ähnlicher Weise wie die Füller zwischengelegt und danach mit einem Kunststoff- oder Gußmaterial gefüllt, das nach Verdampfen eines Weichmachers verfestigt.

Bei dem erstgenannten Verfahren werden sehr viele Füller von unterschiedlichen Stärken benötigt, und zwar für die verschiedenen Stellen des Unterbaus, an welchen die Schienen sich abzusenken drohen. Mit anderen Worten, die Faller werden in einer solchen Anzahl benötigt, die im wesentlichen der Anzahl der Abweichungen der Unterbauhöhe von der Sollhöhe entspricht Andererseits ist bei dem zweiten erwähnten Verfahren die Behandlung des zunächst fließfähigen Füllmaterials sowie sein Einbringen in die Säcke relativ schwierig.

Außerdem sind die beiden genannten Verfahren relativ umständlich und zeitraubend und erfordern den Einsatz von Fachkräften.

In Fällen, bei denen Bauträger, Unterzüge, Stürze, oder auch Hochleistungsmaschinen auf einem ausnivellierten Betonfundament installiert werden sollen, werden üblicherweise Verankerungsbolzen verwendet Diese Ankerbolzen werden in dem Teil des Betonfundaments eingebettet, in welchem der Bauträger, oder dergleichen, oder die Hochleistungsmaschine installiert werden sollen. Wenn nur ein Teil des Betonfundaments nicht richtig nivelliert ist, besteht ein übliches Verfahren zur Ausrichtung des Bauträgers oder der Maschine auf eine vorbestimmte Höhe darin, jenen Teil des Betonfundaments neu zu fertigen, um das vorbestimmte Niveau zu erreichen, während die einzelnen Ankerbolzen zur Ausrichtung des Bauträgers oder der Maschine richtig positioniert sind. Bei diesem Verfahren ergeben sich Nachteile noch immer dadurch, daß die vollständige Aushärtung des Betons, der zur Neubildung des Fundamentabschnittes verwendet wird, eine beträchtliche Zeit in Anspruch nimmt und daß die Ausrichtung der einzelnen Ankerbolzen während des Nivellierens jenes Fundamentteils schwierig ist Mit anderen Worten, dieses Nivellierverfahren ist kompliziert, zeitraubend und erfordert ebenfalls qualifizierte Arbeitskräfte.

Gegenstand der prioritätsältern DE-OS 23 60 826 ist ein thermisch deformierbares Paßbett, das einen elektrischen Heizer von im wesentlichen Plattenform oder jedenfalls ebener Form aufweist, der mit einer Oberfläche einer thermoplastischen Platte in Berührung steht oder in vorteilhafter Weise zwischen zwei thermoplastischen Platten zwischengelegt ist Das elektrothermisch deformierbare Paßbett gemäß dem erwähnten Vorschlag wird auf folgende Weise verwendet

Zunächst wird das elektrothermisch deformierbare Paßbett zwischen ein Fundament, beispielsweise jede Ankerplatte des Unterbaues, und der Unterseite oder dem Fuß einer Schiene eines Schienenstrangs plaziert Dann wird der Elektroheizer eingeschaltet und heizt die thermoplastische Platte auf. Das thermoplastische Material der einzelnen Platten erweicht in der Wärme und deformiert sich daher unter der Einwirkung einer äußeren Schubkraft, d. h. dem Schienengewicht, das auf die Platten im wesentlichen senkrecht zu ihrer Ebene, d. h. in Richtung ihrer Stärke einwirkt Auf diese Weise wird die Schiene auf eine gewünschte oder vorbestimmte Höhe gebracht, was durch die Stärke-Deformation der Platten ermöglicht wird.

Das elektrothermisch deformierbare Paßbett der erwähnten Art kann nicht nur beim Nivellieren Verwendung finden, sondern auch als Unterlage oder zur Ausrichtung für beliebig andere Konstruktionselemente in ähnlicher Weise eingesetzt werden.

Für den Eisenbahnbau ist das vorgeschlagene, elektrothermisch deformierbare Paßbett insoweit er-

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folgreich, als die aus den bislang bekannten Nivellierverfahren herröhrenden Nachteile praktisch überwunden werden. Die Verwendung des elektrothermisch deformierbaren Paßbettes erleichtert tatsächlich die Nivellierungsarbeit; damit jedoch das elektrothermisch defor- s mierbare Paßbett noch zuverlässiger im Gebrauch ist, muß das für die PIatte(n) verwendete Material die folgenden Forderungen erfüllen:

1) Das Material muß thermoplastisch sein;

2) es muß genügend Schmelz-Viskosität selbst dann besitzen, wenn es Ober den Erweichungspunkt hinaus aufgeheizt wird;

3) es muß relativ hohe Belastbarkeit in Bezug auf das Kriechen unter Druck, auf den Zug unter Druck sowie auf die Schlagfestigkeit haben;

4) es muß ausreichende Elastizität in Bezug auf Federkonstante, Konipressionsmodui und Härte haben, jedenfalls so weit, daß Schwingungen absorbiert werden können; und

5) es darf sich in seinen physikalischen Eigenschaften selbst dann nicht wesentlich ändern, wenn es Temperaturschwankungen von der Bruchpunktternperatur unterhalb —40° C bis zur niedrigsten Fließtemperatur von über +80⁰C ausgesetzt wird, wobei die unterste Fließtemperatur jene Temperatur bedeuten soll, bei der das Material beginnt, fließfähig zu werden.

Eine Masse, die alle 5 Punkte zufriedenstellend erfüllt, ist bislang nicht bekannt Ein synthetisches, thermopla - jo stisches, kommerziell zur Zeit erhältliches Harz besitzt solche Eigenschaften, daß die Schmelzviskosität sehr schnell abnimmt, wenn es aufgewärmt wird auf eine Temperatur, die über dem Erweichungspunkt liegt Wenn dieses im Handel erhältliche thermoplastische Harz als Material für die Platten des elektrothermisch deformierbaren Paßbettes verwendet wird, kann ausreichendes Nivellieren oder Lagern nicht dauerhaft erreicht werden, weil das Harz dazu neigt, leicht fließfähig zu werden, ehe das Nivellieren und Unterstützen abgeschlossen ist

Ein Kunstharz mit hinreichender Härte ist andererseits auch im Handel erhältlich. Dieses Synthetikharz besitzt jedoch nicht genügend Elastizität, und kann daher Schwingungen und/oder Stöße oder Schläge nicht genügend absorbieren, so daß, wenn es als Material fflr die Platten des elektrothermisch deformierbaren Paßbettes verwendet wird, unter dem Einfluß der Schwingungen und/oder Stöße sehr leicht bricht, und daher in solchen Fällen nicht verwendet werden kann, bei denen Schwingungen und Stöße in nennenswertem Umfang zu erwarten sind.

Ein synthetisches thermoplastisches Harz mit genügend Elastizität ist beispielsweise als Äthylenvinylacetat-CopoIymer, Styrolbutadien-Blockcopolymer und Polyurethan-Elastomer bekannt jedoch haben die ersten beiden Copolymere allgemein Nachteile insofern, daß sie dann, wenn sie einer vorbestimmten Last unterworfen werden, sich erheblich deformieren, und daß sie ihre physikalischen Eigenschaften beträchtlich ändern, wenn diese Copolymere Temperaturschwankungen von -40⁹C bis +80⁹C unterworfen werden; andererseits ermangelt es dem Elastomer an Stabilität in Bezug auf Wasserbeständigkeit, Wetterfestigkeit und Hitzebeständigkeit

Aus der DE-OS 17 50140 ist eine Richtplatte zur Abstützung schwerer Körper wie Bauelemente oder Maschinen bekannt die aus einem harten, zähen Kunststoffmaterial wie Polyvinylchlorid besteht, dessen Tragfähigkeit durch Wärmezufuhr regelbar beeinflußbar ist. Auch dieses Kunststoffmaterial kann die oben geforderten Eigenschaften nicht in vollem Umfsnge erfüllen, zumal die dort geforderte »Zähigkeit« eine Eigenschaft ist, die für die Richtplatte eines Paßbettes eher schädlich ist.

Aus der DE-AS !2 32 745 ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyestern für die Verarbeitung zu Textilfasern bzw. elastischen Fäden und Filmen bekannt, von denen eine große Dehnbarkeit und schnelle Erholbarkeit nach einer vorangegangenen Verformung gefordert wird. Die von dem bekannten Mischpolyester geforderten Eigenschaften bezüglich der Elastizität Dehnbarkeit und Verformungs-Erholbarkeit sind jedoch für die Verwendung in einem elektrothermisch deformierbaren Paßbett nicht geeignet, da dieses lediglich thermoplastisch verformbar, im übrigen jedoch hart sein soll.

Aus der DE-PS 8 71513 ist ein Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester bekannt welche zu anfärbbaren Textilfasern verarbe'';* werden können. Die Anforderungen an einen Po'yesier, der zu Textilfasern verarbeitet werden soll, sind jedoch grundsätzlich verschieden von den oben bezeichneten Forderungen für die Richtplatte eines Paßbettes. So ist nicht nur die Anfärbbarkeit des Polyesters bedeutungslos sondern auch dar für dieses Material geforderte hohe Schmelzpunkt von über 200° C und die geforderte gute Zähigkeit Wie bereits dargelegt ist eine gute Zähigkeit eher schädlich für den Gegenstand vorliegender Erfindung, wohingegen als besonderer Parameter ein hohes Kompressionsmodul, hohe Schlagfestigkeit und eine hohe Härte gefordert werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Material für ein elektrothermisch deformierbares Paßbett anzugeben, das das Nivellieren einerseits sehr genau und zuverlässig ermöglicht und andererseits die damit verbundene Arbeit wesentlich erleichtert, wobei das Material neben der thermoplastischen Verformbarkeit genügende Schmelz-Viskosität selbst dann besitzen soll, wenn es über den Erweichungspunkt hinaus aufgeheizt wird, eine relativ hohe Belastbarkeit und Schlagfestigkeit besitzen, eine ausreichende Elastizität in bezug auf Federkonstante, Kompressionsmodul und Härte haben soll sowie in seinen physikalischen Eigenschaften sich selbst dann nicht wesentlich ändern darf, wenn es Temperaturschwankungen von der Bruchpunkttemperatur unterhalb —40° C bis zur niedrigsten Fließtemperatur von über +80° C ausgesetzt wird, wobei die unterste Fließtemperatur jede Temperatur bedeuten soll, hei der das Material beginnt fließfähig zu werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung eines unregelmäßig copolymerisierten Polyesters, welcher eine Säurekomponente und eine Glykolkomponeiite aufweist, wobei die Säurekomponente aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit nicht weniger als 6 Kohlenstoffatomen besteht, wobei das Mol-Verhältnis des Restes der aromatischen Dicarbonsäure zu dem aliphatischen Dieafbonsäurerest im Bereich von 40/60 bis 95/5 liegt und wobei die Glykolkompoiiente aus einem aliphatischen Diol besteht, als Material für die Richtplatte eines Paßbettes zum Nivellieren eines Bauteils, insbesondere einer Eisenbahnschiene gelöst

Gegenüber der Verwendung der bekannten Materialien für eine Richtplatte in einem Paßbett weist das

erfindungsgemäß verwendete Material alle geforderten Eigenschaften auf:

Neben der thermoplastischen, d. h. nur unter Hitzeeinwirkung erfolgenden Verformbarkeit besitzt das bezeichnete Material eine genügende Schmelz-Viskositat selbst dann, wenn es über den Erweichungspunkt hinaus aufgeheizt wird, es zeichnet sich durch eine relativ hohe Belastbarkeit und Schlagfestigkeit aus, hat eine ausreichende Elastizität in bezug auf Federkonstante, Kompressionsmodul und Härte und ändert sich irr seinen physikalischen Eigenschaften selbst dann nicht, wenn es Temperaturschwankungen von der Bruchpunkttemperatur unterhalb -40⁰C bis zur niedrigsten Fließtemperatur von über +80"C ausgesetzt wird.

Das Material für die Richtplatte besteht also aus |-, einem thermoplastischen, ungeordnet copolymerisierten Polyester der genannten Zusammensetzung, der eine Schmelz-Viskosität von geringerer Temperaturabhängiekeit besitzt, eine niedrigste Fließtemperatur, die über 80°C, vorzugsweise im Bereich vor 100 bis 260⁰C >» liegt, eine Bruchpunkttemperatur besitzt, die nicht höher als -40^cC liegt, eine Kompressionsdehnung von 5%iger Deformation im Bereich von 5 bis 1000 kg/cm², einen Kompressionsmodul von 300 bis 20 000 kg/cm², eine Schlagfestigkeit von nicht weniger als 5 kg cm/cm i-> und eine Härte von nicht weniger als 20. gemessen mit dem D-Shore-Härteprüfer.

Im einzelnen besteht das Material für die Richtplatte aus einem ungeordnet copolymerisierten Polyester, der aus einer Säurekomponente und einer Glycolkompo- j.| nente hergestellt wurde. Die Säurekomponente besteht aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6 oder mehr Kohlenstoffatomen, wobei das Mol-Verhältnis des Restes der aromatischen Dicarbonsäure zum aliphatischen Dicar- 1% bonsäurerest im Bereich von 40/60 bis 95/5 liegt. Die verwendete Glycolkomponente besteht aus einem aliphatischen Diol.

Welche Art an ungeordnetem Mischpolyester als Material für die Platte gewählt werden soll, hängt im angegebenen Bereich vom Verwendungszweck des Paßbettes ab. bzw. von den Eigenschaften, die das entsprecnend aufgebaute Paöbeu haben soii. Wenn beispielsweise das Paßbett eine relativ hohe Lastfestigkeit und eine relativ hohe Schwindungsdämpfung zeigen 1-, soll, dann enthält die Säurekomponente, die einen Teil des ungeordneten Mischpolyesters für das Plattenmaterial bildet, die aliphatische Dicarbonsäure von nicht weniger als 6 Kohlenstoffatomen in relativ großer Menge. v>

Wenn das Paßbett relativ hohe Lastfestigkeit und relativ hohe Härte sowie mechanische Festigkeit besitzen soll, kann ein ungeordnetes Mischpolyester verwendet werden, dessen aromatische Dicarbonsäurekomponente aus Terephthalsäure und/oder Naphthalindicarbonsäure besteht Wenn weiter das Paßbett relativ hohe Temperaturen vertragen können soll, kann ein ungeordneter Copolymer verwendet werden, der als aromatische Dicarbonsäurekomponente Terephthalsäure und/oder Naphthalindicarbonsäure und als w> Glycolkomponente ein aliphatisches Glykol, wie etwa Äthylenglycol oder Tetramethylenglykol, mit relativ kleiner Anzahl von Kohlenstoffatomen enthält. Wenn außerdem das Paßbett relativ hohe Ölbeständigkeit und Festigkeit besitzen soll, kann ein ungeordneter Copolyester verwendet werden, in welchem die aüphatische Dicarbonsäure eine relativ große Anzahl von Kohlenstoffatomen besitzt

Aufgrund der Eigenschaften des Aufbaus des Paßbettes kann das Nivellieren nicht nur erleichtert, sondern auch außerordentlich genau und zuverlässig ausgeführt werden.

Das hier beschriebene Paßbett ist unter allen solchen Umständen einsetzbar, bei denen das Paßbett sehr schnell wechselnden Umgebungstemperaturen über lange Zetträume hinweg ausgesetzt ist.

Ferner kann das hier beschriebene Paßbett auch verwendet werden für das Ausfüllen eines Spaltes oder eines Zwischenraums zwischen einem Bauteil zu dessen stationärer Festlegung und einem benachbarten Bauteil, wobei die sich schließlich ergebende Größe des Spaltes oder Zwischenraumes weder vorhergesagt noch bei Einbau des Bauteils relativ zu dem anderen Bauteil gemessen werden kann. In diesem Fall kann das Lager in der Form des hier beschriebenen Paßbettes in solcher Weise angewandt werden, daß das Paßbett in den Spalt oder Zwischenraum vor der endgültigen Festlegung der Weite dieses Spaltes oder Zwischenraumes eingesetzt, dann der eingebaute Elektroheizer eingeschaltet und damit die in dem Paßbett enthaltene Platte aufgewärmt wird, so daß schließlich das einzubauende Bauteil relativ zu dem stationären Bauteil an Ort und Stelle bewegt wird, wodurch eine Schubkraft auf das Lager so lange ausgeübt wird, bis die gewünschte oder vorbestimmte Größe des Spaltes oder Zwischenraumes erreicht ist. Die Zufuhr elektrischer Energie zu dem eingebauten Heizer kann dann im Zeitpunkt oder kurz ehe der Spalt oder der Zwischenraum seine abschließende Größe angenommen haben, abgeschaltet werden, so daß die aufgeweichte Platte verfestigt und dabei eine Stärke annimmt, die der bestimmungsmäßigen Größe des Spaltes oder Zwischenraums entspricht.

Wenn die erwähnten Bauteile, abgesehen vom Ausfüllen eines eventuellen Zwischenraums zwischen ihnen, in gleicher Höhe oder fluchtend zueinander eingebaut werden sollen, versteht es sich, daß das hier beschriebene Paßbett bei Einsetzen zwischen einem oder beiden Bauteilen und nachfolgendem Aufwärmen. wie beschrieben, auch als Ausrichtvorrichtung wirken kann.

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gen Copolyester geeignete aromatische Dicarbonsäuren sind z.B.: Terephthalsäure; Isophthalsäure; 1,5-Naphthalindicarbonsäure; 2.6-Naphthalindicarbonsäure; 2,7-Naphthalindicarbonsäure: 4,4'-Diphenyl-Dicarbonsäure; Bis(4-Carboxyphenyl)methan und 4,4'-SuI-fonyldibenzoesäure. Von diesen aromatischen Dicarbonsäuren werden Terephthalsäure und die Naphthalindicarbonsäuren vorgezogen.

Beispiele aliphatischer Dicarbonsäuren mit nicht weniger als 6 Kohlenstoffatomen sind Adipinsäure. Primelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Undecandicarbonsäure, Dodecandicarbonsäure und Tetradecancarbonsäure. Jedoch sind aliphatische Dicarbonsäuren mit nicht weniger als 9 Kohlenstoffatomen besonders vorteilhaft

Als aliphatische Diole können genannt werden: Äthylenglykol; Propylenglykol; Tetramethylenglykol: Pentamethylenglykol: Hexamethylenglykol; Decamethylenglykol; Neopenthylglykol und 1,4-CycIohexandimethanoL Empfohlen wird jedoch die Verwendung eines Glykols der allgemeinen Formel HO(CH2)_nOH, wobei η zwischen zwei und zehn liegt Besonders vorteilhaft sind ÄthylenglykoL Trimethylenglykol und TetramethylenglykoL

Der unregelmäßig copolymerisierte Polyester kann

dadurch hergestellt werden, daß die aromatischen und aliphatischen Dicarbonsäuren bzw. ihre Derivate und das Diol durch Anwendung an sich bekannter Verfahren zur Reaktion gebracht werden, beispielsweise durch eine Ester-Austausch-Reaktion oder direkte Veresterung. Während der Reaktion können einer oder mehrere bekannte Katalysatoren verwandt werden. Der sich ergebende unregelmäßig copolymerisierte Polyester muß die Säurekomponente in einer solchen Menge enthalten, daß das Mol-Verhältnis des aromatisehen Dicarbonsäureesters relativ zu dem aliphatischen Dicarbonsäurerest im Bereich von 40/60 bis 95/5 liegt, wohingegen anderenfalls der ungleichmäßig copolymerisierte Polyester, der die vorgenannten Forderungen erfüllt, nicht erhalten werden kann. Besonders vorteilhaft ist das Mol-Verhältnis von 60/40 bis 95/5. Wenn die Menge der aliphatischen Dicarbonsäure nicht weniger als 60 Mol-% beträgt, besitzt der sich ergebende unregelmäßig copolymerisierte Polyester verbesserte

I llAILTIHtal

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unterste Fließtemperatur niedriger liegen, so daß das Produkt nicht über den breiten Temperaturbereich beständig wäre, der gemäß obigen Angaben in der Praxis auftritt. Wenn andererseits die Menge an aliphatischer Dicarbonsäure nicht mehr als 5 Mol-'Vo beträgt, würde der sich ergebende ungleichmäßig copolymerisierte Polyester geringere Flexibilität und eine relativ höhere untere Fließtemperatur besitzen, so daß er nicht als Plattenmaterial für das Paßbett in Frage kommen kann.

Beispiele für die verwendeten unregelmäßig copolymerii.crte Polyester sind:

Poly ä thy lenterephthalatsebacat-

Randomcopolymer;
Polyäthylenterephthalatadipat-

Randomcopolymer;
Polyäthylenterephthalatazelat-

Randomcopolymer:
Polyäthylenterephthalatcodecanoat-

Randomcopolymer;
Polyäthylenterephthalatisophthalatsebacat-

Randomcopoiymer;
Poly ich aiiiciiiyien lerep'ninaiaiauipai-

Randomcopolymer:
Polytetramethylenterephthalatsebacat-

Randomcopolymer;
Polytetramethylenterephthalatazelat-

Randomcopolymer:
Polytetramethylenterephthalatdodecanoat-

Randomcopolymer.
Polyäthylennaphthalatsebacat-

Randomcopolymer.
Polytetramethylennaphthalatadipat-

Randomcopolymer;
Polytetramethylennaphthalatazelat-

Randomcopolymer und
ein Polytetramethylennaphthalatdodecanoat-

Randomco polymer.

Bei der Herstellung der verwendeten unregelmäßig copolymerisierten Polyester können die thermische Oxidation verhindernden Zusätze, ein Ultraviolett-Strahlung-Absorber und ein Hydrolyse verhindernder Zusatz mitverwendet werden, um den Polyester gegenüber thermischer Oxidation, ultravioletter Einstrahlung und/oder Hydrolyse beständig zu machen. Beispiele von Zusätzen, die die thermische Oxidation verhindern, sind Phenole und ihre Derivate, aromatische

Amine und Thiopropionsäureester. Beispiele von Zusätzen, die die Ultraviolett-Strahlung absorbieren, sind Benzophenone und substituierte Benzo-Triazole, während als Beispiel für die Hydrolyse verhindernde Stoffe die Polycarbodiimide genannt werden.

Geeignetes pulverisiertes oder faseriges Füllmaterial, wie beispielsweise Ruß, Kieselerde, Kalziumcarbonat, Fiberglas, Kohlefäden oder Asbest können dem Copolyester zugegeben werden. Die Zugabe von Füllstoffen ist insofern vorteilhaft, als der Elastizitätsmodul des Materials verbessert wird und die Schmelzviskosität des unregelmäßig copolymerisierten Polyesters bei Aufwärmung auf einer erhöhten Temperatur wesentlich über dem F.rweichungspunkt ebenfalls verbessert ist. Das bedeutet, daß das Paßbett das genaue Nivellieren weiter vereinfacht.

Weiter kann der unregelmäßig copolymerisierte Polyester ein oder mehrere Pigmente sowie feuerbeständige Zusätze enthalten.

nij ι ιαιιι,ιιιιιαιι-ι tat i\aim uli um cgninaLrig ιυ^/υ-

lymerisierte Polyester der beschriebenen Zusammensetzung wegen seiner thermoplastischen Eigenschaft in jede gewünschte Plattenform auf an sich bekannte Weise geformt werden, beispielsweise mit Hilfe von Spritzguß, Druckguß oder Extrusionsguß. Form und Größe der Platte können je nach dem Anwendungsfall gewählt werden, also beispielsweise im Hinblick auf die Größe des Zwischenraums, den das Paßbett ausgleichen soll.

Die Erfindung wird in ihren Vorteilen und besonderen Eigenschaften besonders leicht verständlich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, bei der auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. Im einzelnen zeigt

Fig. I eine schematische perspektivische Ansicht eines elektro-thermisch deformierbaren Paßbettes, wobei einzelne Teile weggebrochen sind, um den Aufbau sichtbar werden zu lassen,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine thermoplastische Platte aus dem Paßbett gemäß Fig. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Elektroheizer für das Paßbett gemäß F i g. 1.

Fig.4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV in F i g. Ϊ.

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. I.

F i g. 6 einen Querschnitt eines vergrößert dargestellten Ausschnittes aus F i g. 5.

F i g. 7 einen schematischen Querschnitt aus einem Bahnkörper mit Blickrichtung parallel zum Schienenstrang,

F i g. 8 eine schematische Seitenansicht des Bahnkörpers mit Blickrichtung quer zur Längsrichtung der Schienen, und

Fig.9 eine graphische Darstellung zur Erläuterung der Temperaturabhängigkeit der Viskosität der thermoplastischen Platte.

Die Erfindung wird am Beispiel eines im wesentlichen rechtwinklig geformten Paßbettes beschrieben, das zur Nivellierung von Schienensträngen auf erforderliche Höhe verwendet wird.

Das elektro-thermisch deformierbare Paßbett gemäß Fig. 1 —6 weist rwei Platten 1 von gleicher Größe auf, die aus dem oben im einzelnen beschriebenen unregelmäßigen Copolyester der genannten Zusammensetzung bestehen, und umfaßt einen ebenen Elektroheizer 5, der zwischen den Platten 1 sandwichartig eingelegt ist Je nach der Breite des Bodens oder

Fußes der zu nivellierenden Schiene und der Länge einer Unterlagplatte, die auf eine Schwelle unter die Schiene in weiter unten beschriebener Weise gebracht werden soll, können die Platten 1 für das zu verwendende Paßbett beispielsweise eine Stärke von 5 mm, eine Breite von 125 mm und eine Länge von 185 mm besitzen.

Jede Platte 1 besitzt mehrere Bohrungen 2 von beispielsweise, kreisförmigem Querschnitt, die sich vollständig dutch die Stärke der Platte 1 erstrecken. Wenn eine Abnahme der gesamten Stärke der Platte 1 um einen Betrag von etwa 4 mm gewünscht wird, was durch Heizen der Platte 1 unter Last, wie noch beschrieben wird, erreicht wird, beträgt die Summe sämtlicher Querschnittsflächen der Bohrungen 2 in r> beiden Platten 1 etwa 40% der Summe der Gesamtflächen beider Platten I. Bei den oben erwähnten Abmessungen für jede Platte 1 können die Bohrungen 1 Durchmesser von beispielsweise 10 mm haben.

Die Bohrungen 2 in beiden Platten 1 nehmen das jede -'» Platte 1 bildende thermoplastische Harz auf und ermöglichen somit eine Reduzierung der Stärke unter Last, wenn die Platten 1 unter Wärmeeinfluß aufweichen oder schmelzen. Mit anderen Wörtern, wenn der Heizer 5 eingeschaltet ist, und die Platten 1 heizt, .?"> während das Paßbett unter Last steht, welche im wesentlichen senkrecht zur ebenen Ausdehnung der Platten wirkt, dann beginnt jede Platte 1 unter dem Lasteinfluß zu fließen und nimmt in ihrer Dicke ab, wobei dann die Bohrungen 2 das fließende Material m jeder Platte 1 aufnehmen. Solange daher der fließfähige Teil der Platten in Kompensation für die Stärkenabnahme für jede Platte 1 irgendwo aufgenommen werden kann, kann nicht nur jede Bohrung 2 eine andere als kreisförmige Querschnittsform haben, sondern es η können auch mehrere Nuten oder mehrere Erhebungen anstelle der dargestellten Bohrungen 2 vorgesehen sein, in welchem Fall die Nuten oder Erhebungen auf einer Seite jeder Platte 1 ausgebildet sein sollten, welche auf den ebenen Heizer 5 zuweist. Wenn es die Umstände -·<> erlauben, kann weiter der Copolyester für jede einzelne Platte 1 in Form eines gesinterten thermoplastischen Harzes ausgeführt sein, in dem ein sinterndes Pulver des inermupiasiischen Harzes verwendet wird, um eine gewisse Porosität in jeder Platte 1 zu erhalten. 4 >

Die Bohrungen 2 oder die ihnen äquivalenten Einrichtungen sind nicht in jedem Fall bei Verwendung des Paßbettes notwendig. Jedoch werden die Bohrungen 2 oder ihre Äquivalente insofern besonders empfohlen, als die Stärkenreduzierung des Paßbettes vi dann besonders leicht erreichbar ist und außerdem die Platten ein ansehnliches Äußeres erhalten.

Wie am besten aus F i g. 5 und 6 erkennbar ist, ist jede Platte 1 an beiden Seiten 3 relativ zur Ebene des Heizers 5 geneigt so daß dann, wenn die Platten 1 in noch zu beschreibender Weise zusammengefügt werden, wobei der Heizer 5 zwischen beiden Platten i liegt sich eine im wesentlichen nach innen erstreckende Keilnut wie bei 4 an beiden Seiten des Paßbettes ausgebildet wird. Diese Nuten 4 wirken im wesentlichen in gleicher Weise wie die Bohrungen 2.

Der ebene Heizer 5 besitzt (F i g. 3) die Form einer im wesentlichen ebenen, gewebten Heizmatte 6, deren Länge im wesentlichen gleich der Länge jeder Platte und deren Breite um einige Millimeter größer als die Breite jeder Platte ist wobei die gewebte Heizmatte 6 Fäden aus Fiberglas als Kettfäden und einen kontinuierlichen, dünnen Heizdraht 7 als Schußfaden besitzt wobei Kelt- und Schußfäden so miteinander verwebt sind, daß sich ein Tuch ergibt. Man sieht daher, daß der Heizdraht 7 si.'h im wesentlichen zick-zackförmig in der Richtung der Kette erstreckt und quer über die Fäden des Fiberglases verläuft.

Der Heizdraht 7 kann ein Kupferdraht von 0,18 mm Durchmesser sein und in mehreren gleich weit auseinanderliegenden Durchläufen in Zick-Zack-Form so angeordnet sein, daß etwa 15 bis 30 Durchläufe auf jeden Zoll passen.

Der ebene Heizer 5 wird auf folgende Weise zwischen den Platten 1 gehalten: Wie erwähnt ist die Breite des Heizers 5, insbesondere die Breite der gewebten Heizmatte 6 größer als die Breite jeder Platte 1. Daher werden nach Befestigung mit einem elektrisch isolierendem, nicht dargestelltem Klebeband die beiden Seitenteile zu Schlaufen 8 umgelegt, wobei die Schlaufen in jeder Keilnut 4 in jeder Seite 3 der zugehörigen Platten 1 Platz findet, wenn die HeiznidUe 6 zwischen den Platten gehalten wird.

Zur Festlegung von Platte I und ebenem Heizer 5 kann ein Kleber verwendet werden. Es wird jedoch vorteilhafterweise unter Ausnutzung des thermoplastischen Copolymers jeder Platte 1 eine F.inschmelz-Bindung vorgezogen. Dies kann bequem so ausgeführt werden, daß der zwischen die Platten in vorbestimmter Weise positionierte Heizer 5 zunächst so lange eingeschaltet wird, daß die einzelnen Flächen der Platte 1. die die Heizmatte 6 kontaktieren, schmelzen und der Heizer 5 ist nach dem nachfolgenden Verfestigen der aufgeweichten Oberflächen der Platten 1 in den Platten festgelegt. Man sieht, daü also nach dem Einschmelzen beide Seiten der Heizmatte 6 mit den jeweiligen Flächen der Platten 1 fest verankert sind.

Wie man am besten aus F i g. 1 erkennt, ist eine der gegenüberliegenden Stirnseiten einer der Platten 1 mit zwei Anschlüssen 10 versehen, die beispielsweise in die Stirnseite der Platte 1 eingebettet sein kann, wobei die jeweiligen Abschnitte nach außen vorstehen. Diese Anschlußteile 10 werden mit den beiden Fnden des Heizdrahtes 7 verbunden, wobei die blanken Abschnitte der Enden des Heizdrahtes 7 durch einzelne Isolierrillen 11 geführt sind. Aus den Anschlußstücken 10 führen zwei Änsirmuudräiiit: i2 heraus, uie an uei Flaue an üen Anschlußstücken 10 enden und am abgewandten Ende in einem Kupplungsstück 13 münden, das beispielsweise ein Stecker zur Verbindung mit einer spannungsführenden Buchse sein kann.

Das Paßbett vom erwähnten Aufbau kann in eine Hülle 9 aus beispielsweise nicht gewebter Polyesterfolie von 0,1 bis 0,2 mm Stärke eingepackt oder in anderer Weise verpackt werden. Die Verwendung der Hülle 9 ist insofern vorteilhaft, als sie keine thermische Energie aus dem Heizdraht verloren gehen läßt.

Es wird bemerkt daß zwar der Heizdraht 7 als zick-zackförmig ausgelegt beschrieben wurde, daß es natürlich auch möglich ist den Heizdraht spiralförmig oder in aufgewickelter Konfiguration anzuordnen, was besonders dann vorteilhaft ist wenn das Paßbett kreisförmige Form besitzt

Es wird weiter bemerkt daß unter dem Ausdruck »ebener Heizer« ein Heizkörper 5 verstanden wird, der Wärmeenergie gleichförmig von mindestens einer Oberfläche in eine im wesentlichen senkrechte Richtung dazu abgeben kann. Die Verwendung dieses Heizkörpers gemäß vorstehender Beschreibung ist besonders vorteilhaft weil die gesamte Fläche jeder Platte 1, die den Heizkörper kontaktiert aufgeweicht oder gleich-

'örfliig gesciiifiolzen werden soll, um eine gleichzeitige Verlagerung der einzelnen Stellen in jeder Platte 1 in Stärkenrichtung der Platte entsprechend der aufdrukkenden l-astzu erleichtern.

Eine spezielle Verwendungsart des Paßbettes ist den F i g. 7 und 8 zu entnehmen. Der Bahnkörper besitzt die Form eines Betonbettes 21 mit Platten 22 von beispielsweise 5 rn Länge und bestehend aus verstärktem oder vorgenanntem Beton, wobei die Platten im wesentlichen fugenlos auf der Oberseite des Betonbettes 21 verlegt sind. Mit der Oberseite der Platten 22 sind mit einem Abstand von beispielsweise je 0,6 m in gerader Linie Unterlagplatten 23 von einer im wesentlichen in Fig. 7 dargestellten Form befestigt. Eine Schiene 26 soll auf den Unterlagplatten 23 verlegt werden.

Nimmt man an, daß die Oberseite des Fundaments, definiert durch die Platten 22. auf welchen die Unterlagplatten 23 in gerader Linie ruhen, uneben ist. dann wird sich wahrscheinlich ein Zwischenraum zwischen dem Boden der Vertiefungen 23a in jeder Unterlagp'ntte 23 und jeder Unterseite der Schiene 26 ergeben, wenn letztere auf die Unterlagplatten 23, speziell in die Vertiefung 23a, abgesetzt wird, wobei in einem extremen Fall die Schiene 26 sich beispielsweise aus der horizontalen Richtung erhebt.

Um diese Möglichkeit einer Zwischenraumbildung zu vermeiden, wird vor Befestigung der Schiene 26 auf den Unterlegplatten 23 eine benötigte Anzahl von Paßbetten, allgemein mit 24 bezeichnet, und gemäß der Erfindung aufgebaut, in die Vertiefungen 23a der Unterlagplatten 23 eingesetzt, und die Schiene 26 wird dann auf die Paßbetten 24 abgesetzt. Jetzt können Gummikissen 25 in den Paßbetten 24 entsprechend der Anzahl zwischen jedes Paßbett 24 und die Unterseite der Schiene 26 eingefügt werden, wenn dies erwünscht sein sollte, um Schläge oder Stöße zu absorbieren, die beim Darüberfahren von Zügen auf der Schiene entstehen können.

Wenn die ebenen Heizer 5 der Paßbetten 24 eingeschaltet werden, indem beispielsweise lediglich die einzelnen Stecker 13 mit einer gemeinsamen Spannungsquelle verbunden werden, und wenn die Platten 1 in der oben beschriebenen Weise aufgewärmt werden, dann beginnt jede Platte 1 der Paßbetten 24 von der dem Heizer 5 zugewandten Seite aus bis zur gegenüberliegenden Seite zu schmelzen; mit zunehmenden Erweichen der Platten 1 in den Paßbetten 24 wird die Schiene 26 durch ihre eigene Schwerkraft abgesenkt, während die Stärke jedes Paßbettes 24 abnimmt. Während dieses Verfahrens wird jeder Zwischenraum zwischen einem Paßbett 24 ausgefüllt, wobei der Zwischenraum im wesentlichen definiert ist durch die Wandungen der Vertiefung 23a in jeder Unterlegplatte 23 und der Unterseite der Schiene 26, wobei das Volumen des Zwischenraumes mit sich absenkender Schiene 26 abnimmt, wobei der geschmolzene Copolyester jeder Platte 1 nach außen sickern möchte. Die Bohrungen 2 in jeder Platte verhindern jedoch, daß das Herausquellen des Copolyesters stattfinden kann. Mit anderen Worten, da einige oder sogar sämtliche Bohrungen 2 in den Platten 1 jedes Paßbettes mit dem geschmolzenen Copolyester im wesentlichen proportional zur Abnahme des Volumens des Zwischenraums ausgefüllt werden, wird vermieden, daß Copolyester aus dem Paßbett herausfließt.

Wenn das Absenken der Schiene 26 beispielsweise auf eine horizontale Nivellierhöhe über dem Fundament

abgeschlossen ist, wird die Schiene 26 vorübergehend auf mehreren nicht dargestellten Distanzstücken abgesetzt, die vorher unter die Schiene 26 geschoben wurde, und zwar zwischen je zwei Unterlagplatten je ein Distanzstück. Man bemerke, daß die Distanzstücke untsrschiedliche Höhen haben können, sollten jedoch mit ihrem Oberseiten auf gleicher Ebei.o konform mit der horizontalen Nivellierhöhe liegen, auf welche die Schiene 26 justiert werden soll. Kurz vor Abschluß des Schienenabsenkens oder gleichzeitig damit werden die ebenen Heizer 5 sämtlicher Paßbetten 24 abgeschaltet, so daß nicht länger geheizt wird, wodurch die einzelnen Paßbetten 24 solange in Ruhe gelassen werden, bis die geschmolzenen Teile der Platten jedes Paßbettes 24 vollständig erhärtet sind, während die Schiene 26 noch immer auf den Distanzstücken ruht.

Nachdem die vorher geschmolzenen Teile der Platten 1 jedes Paßbettes 24 vollständig ausgehärtet sind, können die Distanzstücke zwischen der Schiene 26 und dem Fundament weggenommen werden. Die Abnahme oder Wegnahme der Distanzstücke oder anderer geeigneter Lagerelemente nach dem Aushärten der geschmolzenen Teile jeder Platte 1 jedes Paßbettes 24 führt zu keiner Veränderung in der Höhenlage oder Justierung der Schiene 26 aus dem vorbestimmten Niveaus heraus. Man sieht somit, daß die Schiene 26 sehr genau auf ein vorbestimmtes Niveau selbst dann gebracht werden Kann, wenn der Zwischenraum zwischen dem Fundament, definiert durch die Platten 22 und dem vorbestimmten Niveau von Punkt zu Punkt längs des Schienenweges wegen der Unebenheit des Fundaments schwanken sollte.

Man bemerke am vorliegenden Beispiel insbesondere, daß das Justieren einer Platte 22 genau auf das gleiche Niveau wie die benachbarte Platte 22 technisch praktisch unmöglich ist und daß daher die Unebenheit in den Platten 22 kaum ausgeglichen werden kann. Wenn die Nivellierungsarbeiten unter Verwendung der Paßbetten gemäß Fig. 8 ausgeführt wird, dann schwankt die Stärke der Paßbetten 24 entsprechend der Schwankung des Abstandes zwischen dem Fundament und dem vorbestimmten Niveau, auf welches die Schiene 26 gebracht werden soll, so daß schließlich die Schiene 26 auf dem vorbestimmten Niveau gehalten wird. Der Vergleich zweier Paßbetten 24' in.^ 24" zum Beispiel, zeigt diesen Umstand. Entsprechendes gilt für die anderen Paßbetten. Daher wird zwischen der Unterseite der Schiene 26 und der Oberseite der gegebenenfalls verwendeten Gummikissen 25 kein Zwischenraum oder Spalt geschaffen, es tritt auch kein Zwischenraum zwischen der Unterseite der Schiene 26 und den Oberseiten der Paßbetten 24 auf, wenn die Gummikissen 25 nicht verwendet werden soilten.

Selbstverständlich können die Paßbetten 24 und die Gummikissen 25 in ihrer Lage miteinander vertauscht werden. Weiter kann jedes Paßbett 24 statt zwischen Schiene 26 und Unterlagplatte 23 auch zwischen Unterlage 23 und dem Fundament, d. h. der Platte 22 eingelegt werden.

Im vorstehend beschriebenen Anwendungsfall wurden die Unterlagplatten als fest mit dem Fundament befestigt beschrieben; natürlich können sie auch mit Schwellen befestigt sein, die ihrerseits auf den Platten 22 oder dem Betonkörper 21 aufruhen, oder in anderer Weise auf Schotter oder dergleichen Unterbau liegen und mehrere Dezimeter Abstand voneinander aufweisen.

Das nachfolgende Beispiel erläutert Hie FrfinHnn<x

Beispiel
Auswahl 1

Ein unregelmäßig copolymerisierter Polyester mit einer Säurekomponente, die aus Terephthalsäure und Sebacinsäure bestehf, wobei das Molverhältnis des Terephthalsäure-Restes zu dem Sebacinsäurerest 50/50 beträgt, und die Glykol-Komponente Äthylenglykol ist

Auswahl II

Ein unregelmäßig copolymerisierter Polyester mit einer Säurekomponente, die aus Terephthalsäure und Dodecandicarbonsäure besteht, wobei das Mol-Verhältnis des Terephthalsäurerestes relativ zu dem Dodecandicarbonsäurerest 70/30 ist und die Glykol-Komponente Tetramethylenglykol ist.

Auswahl III

Ein unregelmäßig copolymerisierter Polyester mit einer Säurekomponente, die aus Terephthalsäure und Sebacinsäure besteht, wobei das Mol-Verhältnis des

Arten der Teststücke

Terephthalsäurerestes relativ zu dem Sebacinsäurerest 75/25 ist und die Glykol-Komponente Tetramethylenglykol ist

Auswahl IV

Ein unregelmäßig copolymerisierter Polyester mit einer Säurekomponente, die aus 2,7-Naphthalindicarbonsäure und Dodecandicarbonsäure besteht, wobei das Mol-Verhältnis des Terephthalsäurerestes relativ zu

ίο dem Dodecandicarbonsäurerest 80/20 ist und die Glykol-Komponente aus Tetramethylenglykol besteht Zur Ausführung eines Testes wurden durch Spritzguß

hergestellte Teststücke aus einer trockenen Mischung von 100 Teilen unregelmäßig copolymerisierten PoIyestern der Auswahlen I bis IV, 03 Teile von 4,4'-Thio-bis-{6-tert-butyI-3-methyIphenol), 0ß Teile Distearyl-dithiopropionat und 0,5 Teile Ruß (vertrieben unter dem Warenzeichen »Fanes Black HAF« durch die Mitsubishi Chemical Industries Ltd.) zubereitet Die Testergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle aufgelistet

Arten der Prüfung I II

IH

IV

Unterste Fließtemperatur (⁰C)
Brechpunkt-Temperatur (⁰C)
Shore-Härte Skala D
Zugfestigkeit bei Bruch (kg/cm²) Zugverlängerung bei Bruch (%)

Druckbelastung bei 5%iger Deformation (kg/cm²)

Druckelastizitäts-Modul (kg/cm²) Schlagfestigkeit (kg/cm)

145

unter -70

24

160

800

450

nicht gebrochen 180

unter -70

40

265

600

24

3000

nicht
gebrochen

190

unter -70

290

450

120

4200

nicht
gebrochen

205

unter -70

50

400

320

130

5000

nicht
gebrochen

Die Messung der einzelnen Größen für jedes Teststück I bis IV wurde auf folgende Weise ausgeführt: Unterste Fließtemperatur:

Die Temperatur, bei der das Polymer mit einer Heizrate von 3O⁰C pro Minute gerade mit 10~³ cmVsec. aus einer Düse von 10 mm Länge und 1 mm lichter Weite ausströmt, wobei die Düse in einem Koka-Fluß-Prüfgerät eingebaut war.

Brechpunkt-Temperatur:
Entsprechend der
K-6301.

Schlagfestigkeit:
Entsprechend
K-6911.

Druckelastizität-Modul:
Entsprechend der
K-6911.

japanischen Industrienorm

Shore-Härte:

Entsprechend der amerikanischen Gesellschaft für Material-Prüfung ASTM D-2240. Shore-D-Scala.

Zugfestigkeit bei Bruch:

Entsprechend der japanischen Industrienorm

Zugverlängerung bei Bruch

Entsprechend der japanischen Industrienorm K-6301.

Druckbelastung bei 5%iger Deformation Entsprechend der japanischen Industrienorm K-6911.

der japanischen Industrienorm

japanischen Industrienorm

Die Temperaturabhängigkeit der Schmelzviskosität des unregelmäßig copolymerisierten Polyesters gemäß Auswahl Il wurde mit Hilfe des Koka-Durchflußprüfgeräts geprüft. Dazu wurde der Durchflußprüfer mit einer Düse von 10 mm Länge und lmm lichier Weite ausgerüstet. Der copolymerisierte Polyester gemäß Auswahl II wurde mit 3°C pro Minute aufgewärmt und einem Druck von 100 kg/cm² ausgesetzt Die sich ergebende Messung ist in F i g. 9 wiedergegeben, welche eine Kurve zeigt, die den Zusammenhang zwischen der Temperatur des unregelmäßig copolymerisierten Polyesters und der Geschwindigkeit anzeigt, mit der der unregelmäßig copolymerisierte Polyester unter Druck aus der Düse des Durchflußprüfers ausströmt.

Aus F i g. 9 erkennt man, daß das Teststück II, das unter Verwendung des unregelmäßig copolymerisierten Polyesters gemäß Auswahl Il gemäß der Erfindung präpariert wurde, deutlich die Forderungen (1) bis (5), die oben angegeben wurden, erfüllt.

]5

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß das Paßbett zum Nivellieren von Trägern, Schienen oder anderen Bauträgern dadurch verwendet werden kann, daß wenigstens eine thermoplastische Platte so aufgewärmt wird, daß sie unter dem Einfluß angewandten Druckes in ihrer Stärke nachgibt Weiter kann das Paßbett mit sehr geringen Kosten hergestellt werden. Ferner verändert sich die physikalischen Eigenschaften des Paßbettes über lange Zeitspannen hinweg nicht, so daß es nach seinem Einbau keiner weiteren Wartung bedarf.

Die jeweilige Anzahl der zu verwendenden Platten und Heizer unterliegen keiner Beschränkung und können dem Verwendungszweck entsprechend gewählt werden. Es können zwei Heizelemente für eine Platte benutzt werden, wobei dann die beiden Heizelemente an beiden Seiten der Platte sitzen. Weiter kann ein Heizelement für zwei Platten vorgesehen sein, in

welchem Fall das Heizelement zwischen den einzelnen Platten sandwichartig eingeschoben und gehalten ist Wenn drei oder mehr Platten verwendet werden, wird die Heizeinrichtung vorzugsweise in einer entsprechenden Anzahl von Elementen ausgeführt Wenn beispielsweise drei Platten benutzt werden, können wenigstens zwei Heizelemente zwischen je zwei Platten untergebracht werden, oder es können natürlich auch vier Heizelemente maximal Verwendung finden, von denen zwei je zwischen zwei Platten und die anderen beiden Heizelemente jeweils an der freiliegenden Außenseite der äußeren Platte angeordnet sind.

Wenn zwei oder mehr elektrische Heizelemente verwendet werden, können sie elektrisch in Reihe geschaltet oder in anderer Weise an eine gemeinsame Spannungsquelle durch ein geeignetes Kabel und beispielsweise über einen Mehrfachstecker verbunden sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1, Verwendung eines unregelmäßig copolymere sierten Polyesters, welcher eine Säurekomponente und eine Glykolkomponente aufweist, wobei die Säurekomponente aus einer aromatischen Dicarbonsäure und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit nicht weniger als 6 Kohlenstoffatomen besteht, wobei das Mol· Verhältnis des Restes der aromati- ι ο sehen Dicarbonsäure zu dem aliphatischen Dicarbonsäurerest im Bereich von 40/60 bis 95/5 liegt und wobei die Glykolkomponente aus einem aliphatischen Diol besteht, als Material für die Richtplatte eines Paßbettes zum Nivellieren eines Bauteils, insbesondere einer Eisenbahnschiene.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatische Dicarbonsäure nicht weniger als 9 Kohlenstoffatome enthält und daß die Glykolkomponente der allgemeinen Formel HO (CH2)s OH entspricht, wobei π eine ganze Zahl von 2 bis IC bedeutet