DE2445517B2

DE2445517B2 - JOINING THE BOTTOM AND SLEEVE OF A SHEET STEEL BOILER

Info

Publication number: DE2445517B2
Application number: DE19742445517
Authority: DE
Inventors: Ernst Knittelfeld Schlapschy (Österreich)
Original assignee: Austria Email Ag, Wien
Priority date: 1973-12-24
Filing date: 1974-09-24
Publication date: 1976-10-28
Also published as: FR2255558B1; ES431072A1; DE2445517A1; AT323374B; IT1020997B; CH569170A5; FR2255558A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Stahlblechkessel, bei welchem der Kesselboden und der Kesselmiintel randseitig durch eine Bördelung gegeneinander zentriert und durch eine Rundschweißnaht miteinander verbunden sind.The invention relates to a sheet steel boiler, in which the boiler bottom and the boiler center Centered against each other at the edge by a flange and with each other by a circular weld seam are connected.

Die Kessel von Elektrospeichern, Gasspeichern und Brauchwasserberehern von Zentralheizungsankigen sind grundsätzlich so aufgebaut, daß die beiden gezogenen Böden mit dem zylindrischen Blechmantel durch Rundnähte verschweißt weiden. Da die beiden Böden in einem Werkzeug gezogen werden, sind sie genau rund, wogegen der auf einer Einrollmaschine hergestellte Mantel immer gewisse Abweichungen von der genauen Kreisform aufweist. Beim Verschweißen der Böden mit dem Mantel treten daher im Bereich der Rundnähte Abweichungen auf. dergestalt, daß die zu verschweißenden Blechkantcn nicht sauber aufeinander passen, sondern Versetzungen gegeneinander aulweisen. The boilers of electric storage tanks, gas storage tanks and hot water tanks of central heating tankers are basically constructed in such a way that the two drawn floors with the cylindrical sheet metal jacket welded by round seams. Since the two bottoms are pulled in one tool, they are exactly round, whereas the jacket produced on a curling machine always has certain deviations from has the exact circular shape. When welding the floors with the jacket therefore occur in the area of Circular seams deviations. in such a way that the sheet metal edges to be welded are not neatly on top of one another fit, but show offsets against each other.

Dieser Kantenversalz an der Schweißstelle beeinflußt die Qualität der Schweißnaht nachteilig und erschwert besonders bei Schweißautomaten die exakte Einstellung der Einbrenntiefe der Schweißnaht.This oversized edge at the welding point has a negative effect on the quality of the weld seam and makes it more difficult the exact setting, especially with automatic welding machines the burn-in depth of the weld seam.

Um diesen Nachteil zu beheben, hat man an der Verbindungsstelle /wischen Kesselboden und Mantel eine übergreifende Verbindung der beiden Teile vorgenommen, und zwar entweder durch Einziehen des Kessclbodcns und Aufschieben des Mantels auf den eingezogenen Rand oder durch Einziehen des Mantels und Aufschieben des Kcsselbodens.In order to remedy this disadvantage, one has at the connection point / between the boiler bottom and the jacket made an overarching connection of the two parts, either by pulling in the Kessclbodcns and pushing the jacket onto the drawn-in edge or by pulling in the jacket and pushing open the bowl bottom.

Beide Ausführungsarten geben eine gute Zentrierung des unrimdcn Mantels auf dem genau runden Boden und damit ein exaktes Zusammenfügen der beiden Blechteile. Gegenüber einer normalen Stumpfschweißnaht hat diese Überlappung noch den Vorteil, daß man die Schweißnaht tiefer einbrennen kann, weil noch die volle Bleehstärkc des eingezogenen Bodens dahintersteht.Both types of execution provide good centering of the unrimdcn jacket on the precisely round base and thus an exact joining of the two sheet metal parts. Compared to a normal butt weld this overlap still has the advantage that the weld seam can be burned in deeper because it is still the full one The thickness of the drawn-in soil is behind it.

Diese bekannte und schweißtcchnisch einwandfreie Ausführiingsart ist aber für die Herstellung innenemaillierter Kessel nicht empfehlenswert, weil in dem engen Spalt /wischen dem eingezogenen Rand des Bodens und dem Mantel Reste von Beizsaure zurückbleiben können, die spüler unter der Kmaildcckc liegen und Ausgangspunkte für l.okalkoirosioncn werden können.However, this well-known and technically flawless type of execution is for the production of internally enamelled Boiler not recommended because in the narrow gap / wipe the indented edge of the floor and residues of pickling acid may remain on the coat, the rinsers are under the kmaildcckc and starting points can be used for l.okalkoirosioncn.

Schließlich isl ein für Warmwasserbereiter bestimmter Druckkessel bekanntgeworden, dessen Mantel mit einem ausgebogenen /.enirierhals zur Aufnahme des freien Randes des Kesselbodens versehen ist, der durch eine innenliegende Kehlnaht mit dem Mantel verbunden ist. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die Innenrundnähte nur m>t Sonderschweißeinrichtungen hergestellt werden können und im oberen Boden eine so große Öffnung erfordern, daß der Schweißkopf mit seinen Zuleitungen und dem Traggestänge eingeführt und stabil genug gehalten werden kann.Finally, one is designed for water heaters Pressure vessel has become known, the jacket of which with a curved /.enirierhals to accommodate the free edge of the boiler bottom is provided, which is connected to the jacket by an internal fillet weld is. The disadvantage of this construction is that the inner round seams are only made with special welding devices can be made and require such a large opening in the upper floor that the welding head can be introduced with its supply lines and the support rods and kept stable enough.

Man hat daher bis jetzt für innenemaillierte Kessei die Schweißverbindung durch eine einfache Stumpfnaht vorgezogen und die Nachteile der teilweise versetzten Blechkanten in Kauf nehmen müssen.So up to now one has for inside enamelled boiler the Welded connection preferred by a simple butt weld and the disadvantages of the partially offset Have to accept sheet metal edges.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Verbindung zwischen Boden und Mantel eines Stahlblechkessels anzugeben, die eine vollkommene Zentrierung des Kesselbodens im Kesselmantel erlaubt und dabei gleichzeitig durch ihre besondere Formgebung sowohl die Ausführung einer einwandfreien Schweißnaht erleichtert, als auch besonders günstige Voraussetzungen für jede Art von Korrosionsschutz gewährleistet, wie z. B. durch Verzinkung, Lackierung, Emaillierung und Aufbringen einer Kunststoffbeschichtung.The object of the invention is therefore to provide a connection between the bottom and the shell of a sheet steel boiler indicate that allows perfect centering of the boiler bottom in the boiler shell and at the same time, thanks to their special shape, they also allow for a perfect weld seam facilitated, as well as ensuring particularly favorable conditions for any type of corrosion protection, such as B. by galvanizing, painting, enamelling and applying a plastic coating.

Um dies zu erreichen, wird bei einem Kessel der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Kesselboden zum Zentrieren einen konisch eingezogenen Zentrierrand besitzt, der um etwa die halbe Blechstärke nach innen vorspringt und mit dem Kesselmantel in an sich bekannter Weise durch eine Außenrundschweißnaht verbunden ist. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung können die Schweißnähte beider Behälterboden zu gleicher Zeit, d. h. in einem Arbeitsgang, hergestellt werden.In order to achieve this, it is proposed according to the invention in a boiler of the type mentioned at the outset that that the boiler bottom has a conically retracted centering edge for centering, which by about the half sheet metal thickness protrudes inward and with the boiler shell in a known manner by a External circumferential weld is connected. In this structural configuration, the weld seams both container bottoms at the same time, d. H. in one operation.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung ist der V-förmige Spalt, der zwischen der schrägen Zentrierrandfläche des Kesselbodens und dem geraden Rand des Kesselmantels entsteht und die Ausführung einer ordnungsgemäßen V-Nahl wesentlich erleichtert. Dieser V-förmige Spalt kann gleichzeitig auch dazu benutzt werden, den Schweißkopf des Schweißautomaten durch eine Vorlaufrolle seitlich und höhenrnäßig richtig zu führen.Another advantage of the connection according to the invention is the V-shaped gap between the inclined The centering edge surface of the boiler bottom and the straight edge of the boiler shell is created and the execution a proper V-Nahl is much easier. This V-shaped gap can also be used at the same time be used, the welding head of the automatic welding machine by a feed roller laterally and vertically to lead properly.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht darin, daß der nach innen vorspringende konisch eingezogene Zentrierrand keine scharfe Blechkante aufweist, sondern an der Innenseite abgerundet ist, damit nach Fertigstellung der Schweißnaht auf der Innenseite des Kessels nur ein flacher, gut abgerundeter Wulst entsteht. Diese Formgebung ist ein wesentlicher Vorteil für die Anbringung jeder Art von Korrosionsschutz-Auskleidung, wie z. B. Verzinkung, Lackierung, Emaillierung oder Kunststoffbeschichtung.Another inventive feature is that the inwardly projecting conical indented centering edge does not have a sharp sheet metal edge, but is rounded on the inside, so after completion of the weld seam on the inside of the boiler only a flat, well-rounded one Bead arises. This shape is an essential advantage for the attachment of any type of corrosion protection lining, such as B. galvanizing, painting, enamelling or plastic coating.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindung dargestellt ist. Es zeigt dieThe invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which an embodiment of the compound according to the invention is shown. It shows the

Fig. 1 das Verbindungsdetail des Kesselbodens vor Ausführung der Schweißnaht im Querschnitt undFig. 1 shows the connection detail of the boiler bottom before execution of the weld in cross section and

F i g. 2 das gleiche Verbindungsdetail mit der bereits ausgeführten Schweißnaht.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte, mit 1 bezeichnete Kesselboden weist einen eingezogenen, konischen Zentrierrand 2 auf. Auf diesem konischen Ansatz des Kcsselbodens 1 kann der Mantel 4 gut zentriert werden, ohne daß dadurch ein enger Spalt zwischen den beiden Blechteilcn entstehen würde.F i g. 2 the same connection detail with the weld already made.
The boiler bottom shown in FIGS. 1 and 2, denoted by 1, has a retracted, conical centering edge 2. The jacket 4 can be centered well on this conical extension of the bowl bottom 1 without creating a narrow gap between the two sheet metal parts.

f>5 Der konische Zentiicnand 2 des Kcsselbodens 1 ist so bemessen, daß er auf der Innenseite des Kesselmanlels 4 um etwa die halbe Blechstärkc vorspringt, das ist gerade so viel als benötigt wird, um der Schweißnaht 3f> 5 The conical center edge 2 of the bowl bottom 1 is dimensioned so that it is on the inside of the boiler shell 4 protrudes by about half the sheet metal thickness, that is just as much as is needed to weld the 3

juch bei Einbrand bis auf volle Blechstärke an ihrer Wurzel einen ausreichenden Schutz gegen das Durchbrennen zu bieten. Dies ist ein markanter Vorteil gegenüber einer normalen Schweißnaht, bei welcher man nur zwischen zwei nicht vollkommen befriedigenden Ausführungsarten wählen kann. Entweder man schweißt die Blechstärke ganz durch, dann muß man in Kauf nehmen, daß die Schweißnaht stellenweise durchfällt und eine unschöne Unterraupe und gleichzeitig auch Metallspritzer im Inneren des Kesselbodens entstehen. Oder man stellt den Scnweißautomaten so ein. daß er die Blechstärke nicht ganz durchschweißt, dann bleibt ein geringer, nicht verschweißter Spalt, der als Kerbstelle eine Verminderung der Güte der Schweißnaht mit sich bringt und eine entsprechend niedrigere Bewertung der Festigkeit der Schweißverbindung. Yes, with penetration up to the full sheet metal thickness on yours To provide adequate protection against burning through. This is a distinct advantage compared to a normal weld, in which you only have to choose between two not completely satisfactory Can choose types of execution. Either you weld the sheet metal all the way through, then you have to go into Take purchase that the weld seam falls through in places and an unsightly underbead and at the same time Metal splashes also occur inside the boiler bottom. Or you set the automatic welding machine like this a. that he does not completely weld through the sheet metal thickness, then a small, not welded gap remains, the as a notch point brings about a reduction in the quality of the weld seam and a corresponding one lower rating of the strength of the welded joint.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sheet steel boiler, in which the boiler bottom and the boiler shell are flanged on the edge centered on one another and connected to one another by a circular weld seam, characterized in that the boiler bottom (1) has a conically drawn-in centering edge (2) for centering, which is about half the Sheet thickness protrudes inwards and with the boiler shell (4) in a known manner an outer circumferential weld is connected.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the conically retracted centering edge (2) on the inside is rounded.