DE2445517A1

DE2445517A1 - SHEET STEEL BOILER

Info

Publication number: DE2445517A1
Application number: DE19742445517
Authority: DE
Inventors: Ernst Schlapschy
Original assignee: Austria Email AG
Current assignee: Austria Email AG
Priority date: 1973-12-24
Filing date: 1974-09-24
Publication date: 1975-07-03
Also published as: DE2445517B2; FR2255558A1; CH569170A5; ES431072A1; FR2255558B1; IT1020997B; AT323374B

Description

DIPL-FHYS.. DR. R..KEIL Frankfart/K, den 23.9.1974DIPL-FHYS .. DR. R..KEIL Frankfart / K, September 23, 1974

Austria email Aktiengesellschaft in Wien (Österreich)Austria email Aktiengesellschaft in Vienna (Austria)

Wilhelminenstr. 80Wilhelminenstrasse 80

StahlblechkesselSheet steel boiler

Die Erfindung betrifft einen Stahlblechkessel, bei welchem der Kesselboden und der Kesselmantel rundseitig durch eine Bördelung gegeneinander zentriert und durch eine Rundschweißnaht miteinander verbunden sind«The invention relates to a sheet steel boiler, in which the boiler bottom and the boiler shell are round are centered against one another by a flange and connected to one another by a circular weld "

Die Kessel von KLektrospeichern, Gasspeichern und Brauchwasserbereitern von Zentralheizungsanlagen sind grundsätzlich so aufgebaut, daß die beiden gezogenen Böden mit dem zylindrischen .Blechmantel durch Rundnähte verschweißt werden« Da die beiden Böden in einem Werkzeug gezogen werden, sind sie genau rund, wogegen der auf einer Einrollmaschine hergestellte Mantel Immer gewisse Abweichungen von der genauen Kreisform aufweist· Beim Verschweißen der Böden mit dem Mantel treten daher im. Bereich der Rundnähte Abweichungen auf, dergestalt, daß die zu verschweißenden Blechkanten nicht sauber aufeinander passen, sondern Versetzungen gegeneinander aufweisen.The boilers of K electric storage tanks, gas storage tanks and water heaters in central heating systems are basically constructed in such a way that the two drawn bottoms are welded to the cylindrical sheet metal jacket by circular seams. «Since the two bottoms are drawn in one tool, they are exactly round, whereas the one on a rolling machine manufactured jacket always has certain deviations from the exact circular shape . In the area of the round seams there are deviations in such a way that the sheet metal edges to be welded do not fit neatly on one another, but are offset against one another.

Dieser Kantenversatz an der Schweißstell· beeinflußt die Qualität der Schweißnaht nachteilig und erschwert besonders bei Schweißautomaten die exakte Einstellung der Einbrenntiefe der Schweißnaht·This edge offset at the welding point influences the quality of the weld seam is disadvantageous and makes exact setting more difficult, especially with automatic welding machines the burn-in depth of the weld seam

Um diesen Nachteil zu beheben, hat man an der Verbindungsstelle zwischen Kesselboden und Mantel eine übergreifende Verbindung der beiden Teile vorgenommen, und zwar entweder durch Einziehen des Kesselbodens undIn order to remedy this disadvantage, one has one at the connection point between the boiler bottom and the jacket comprehensive connection of the two parts made, either by pulling in the boiler bottom and

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Aufschieben des Mantels auf den eingezogenen Rand oder durch Einziehen des Mantels und Aufschieben des Kesselbodens·Sliding the jacket onto the drawn-in edge or by pulling in the jacket and sliding open the boiler bottom

Beide Ausführungsarten geben eine gute Zentrierung des unrunden Mantels auf dem genau runden Boden und damit ein exaktes Zusammenfügen der beiden Blechteile· Gegenüber einer normalen Stumpfschweißnaht hat diese Überlappung noch den Vorteil, daß man die Schweißnaht tiefer einbrennen kann, weil noch die volle Blechstärke des eingezogenen Bodens dahintersteht·Both types of execution give a good centering of the non-round jacket on the precisely round base and thus an exact joining of the two sheet metal parts · Compared to a normal butt weld, this has an overlap Another advantage is that the weld seam can be burned in deeper, because the sheet metal that is drawn in is still full Ground behind it

Diese bekannte und schweißtechnisch einwandfreie Ausführungsart ist aber für die Herstellung innenemaillierter Kessel nicht empfehlenswert, weil in dem engen Spalt zwischen dem eingezogenen Rand des Bodens und dem Mantel Reste von Beizsäure zurückbleiben können, die später unter der Emaildecke liegen und Ausgangspunkte für Lokalkorrosionen werden können.This well-known and technically perfect welding However, this type of design is not recommended for the manufacture of internally enamelled boilers because of the narrow gap residues of pickling acid can remain between the indented edge of the bottom and the coat, which later become underneath the enamel ceiling and can become the starting point for local corrosion.

Schließlich ist ein für Warmwasserbereiter bestimmter Druckkessel bekannt geworden, dessen Mantel mit einem ausgebogenen Zentrierhals zur Aufnahme des freien Randes des Kesselbodens versehen ist, der durch eine innenliegende Kehlnaht mit dem Mantel verbunden ist« Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die Innenrundnähte nur mit Sonderschweißeinrichtungen hergestellt werden können und im oberen Boden eine so große öffnung erfordern, daß der Schweißkopf mit seinen Zuleitungen und dem Traggestänge eingeführt und stabil genug gehalten werden kann.Finally, a pressure vessel intended for water heaters has become known, the jacket of which has a curved centering neck is provided to accommodate the free edge of the boiler bottom, which is provided by an internal Fillet weld is connected to the jacket «The disadvantage of this construction is that the inner round seams Can only be made with special welding equipment and such a large opening in the upper floor require that the welding head with its leads and the support rod inserted and held stable enough can be.

Man hat daher bis jetzt für innenemaillierte Kessel die Schweißverbindung durch eine einfache Stumpfnaht ^vorgezogen und die Nachteile der teilweise versetztenSo up to now, the welded connection for internally enamelled boilers has been a simple butt weld ^ preferred and the disadvantages of the partially offset

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Blechkanten in Kauf nehmen müssen.Have to accept sheet metal edges.

Gegenstand der Erfindung ist ein Stahlblechkessel, der eine vollkommene Zentrierung des Kesselbodens im Kesselmantel erlaubt und dabei gleichzeitig durch seine besondere Formgebung sowohl die Ausführung einer einwandfreien Schweißnaht erleichtert, als. auch besonders günstige Voraussetzungen für jede Art von Korrosionsschutz gewährleistet wie z.B. durch Verzinkung, Lackierung, Emaillierung und Aufbringen einer Kunststoffbeschichtung.The subject of the invention is a sheet steel boiler, which has a perfect centering of the boiler bottom in the boiler shell allowed and at the same time, due to its special shape, both the execution of a flawless Weld easier than. also ensures particularly favorable conditions for any type of corrosion protection e.g. by galvanizing, painting, enamelling and applying a plastic coating.

Um dies zu erreichen und die Nachteile der bekannten Konstruktionen zu vermeiden, wird bei einem Kessel der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Boden zum Zentrieren einen konisch eingezogenen Rand besitzt, der um etwa die halbe Blechstärke nach innen vorspringt und mit dem Kesselmantel in an sich bekannter Weise durch eine Äußenrundschweißnaht verbunden ist· Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung können beide Schweißnähte zu gleicher Zeit, d.h. in einem Arbeitsgang, hergestellt werden.In order to achieve this and to avoid the disadvantages of the known constructions, in a boiler the initially mentioned type proposed according to the invention that the bottom for centering a conically drawn-in edge possesses, which protrudes inward by about half the sheet metal thickness and is known per se with the boiler shell Way is connected by an outer circumferential weld seam · With this structural design, both weld seams can be produced at the same time, i.e. in one operation.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kesselbodens dargestellt ist. Es zeigen die Fig. 1 und 2 je einen Querschnitt durch die Verbindungsstelle zwischen Kesselboden und Blechmantel der bekannten Konstruktionen mit eingezogenem Kesselboden und aufgeschobenem Mantel bzw* eingezogenem Mantel und aufgeschobenem Kesselboden, Fig. 3 das Verbindungsdetail eines erfindungsgemäßen Kesselbodens vor Ausführung der Schweißnaht im Querschnitt und Fig. 4 das gleiche Verbindungsdetail mit der bereits ausgeführten Schweißnaht.Further details of the invention are given the drawing explained in more detail, in which an embodiment of the boiler bottom according to the invention is shown is. 1 and 2 each show a cross section through the connection point between the boiler bottom and sheet metal jacket of the known constructions with a retracted boiler bottom and pushed-on jacket or * drawn-in jacket and pushed-on boiler bottom, Fig. 3 shows the connection detail of a boiler bottom according to the invention before execution of the weld seam in cross section and FIG. 4 shows the same connection detail with the weld that has already been carried out.

Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte, mit 1 bezeichnete Kesselboden der erfindungsgemäßen Bauart weist alsThe boiler bottom of the type according to the invention shown in FIGS. 3 and 4, denoted by 1, has as

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besonderes Kennzeichen einen eingezogenen, konischen Zentrierrand 2, der zum Unterschied gegen die bekannte Ausführungsform nach Fig, 1 keinen zylindrischen Ansatz 2 aufweist, sondern einen solchen in Form eines kurzen konischen Stutzens· Auf diesen konischen Ansatz des Bodens kann der Mantel 4 gut zentriert werden, ohne daß dadurch ein enger Spalt zwischen den beiden Blechteilen entstehen würde*A special feature is a retracted, conical centering edge 2, which differs from the known Embodiment according to FIG. 1 does not have a cylindrical extension 2, but one in the form of a short conical one Stutzens · The jacket 4 can be centered well on this conical extension of the base without this there would be a narrow gap between the two sheet metal parts *

Der konische Zentrierrand 2 des Bodens 1 ist erfindungsgemäß so bemessen, daß er auf der Innenseite des Kesselmantels 4 um etwa die halbe Blechstärke vorspringt, das ist gerade so viel als benötigt wird, um der Schweißnaht 3 auch bei Einbrand bis auf volle Blechstärke an ihrer Wurzel einen ausreichenden Schutz gegen das Durchbrennen zu bieten. Dies ist ein markanter Vorteil gegenüber einer normalen Schweißnaht, bei welcher man nur zwischen zwei nicht vollkommen befriedigenden Ausführungsarten, wählen kann. Entweder man schweißt die Blechstärke ganz durch, dann muß man in Kauf nehmen, daß die Schweißnaht stellenweise durchfällt und eine unschöne Unterraupe und gleichzeitig auch Metallspritzer im Inneren des Kesselbodens entstehen· Oder man stellt den Schweißautomaten so ein, daß er die Blechstärke nicht ganz durchschweißt, dann bleibt ein geringer, nicht verschweißter Spalt, der als Kerbstell· eine Verminderung der Güte der Schweißnaht mit sich bringt und eine entsprechend niederere Bewertung der Festigkeit der Schweißverbindung.The conical centering edge 2 of the bottom 1 is dimensioned according to the invention so that it is on the inside of the Boiler shell 4 protrudes by about half the sheet metal thickness, which is just as much as is needed to make the weld seam 3 a sufficient protection against burning through even with burn-in up to the full sheet metal thickness at its roots to offer. This is a distinct advantage over a normal weld seam, where you only have to work between two not completely satisfactory types of execution. Either you weld the sheet thickness all the way through, then you have to accept that the weld seam falls through in places and an unsightly underbead and at the same time metal splatters also occur inside the boiler bottomOr you can set the automatic welding machine so that that he does not completely weld through the sheet metal thickness, then a small, not welded gap remains, which as Kerbstell · brings about a reduction in the quality of the weld seam and a correspondingly lower rating the strength of the welded joint.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kesselbodens ist der V-förmige Spalt, der zwischen der schrägen Zentrierrandfläche 2A des Kesselbodens 1 und dem geraden Rand 4A des Kesselmantels 4 entsteht und dieAnother advantage of the training according to the invention of the boiler bottom is the V-shaped gap between the inclined centering edge surface 2A of the boiler bottom 1 and the straight edge 4A of the boiler shell 4 and the

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Ausführung einer ordnungsgemäßen V-Naht wesentlich erleichtert. Dieser V-förmige Spalt kann gleichzeitig auch dazu benützt werden, den Schweißkopf des Schweißautomaten durch eine Vorlaufrolle seitlich und höhenmäßig richtig zu führen·Making a proper V-seam much easier. This V-shaped gap can be simultaneously The welding head of the automatic welding machine can also be used for this purpose to be guided laterally and correctly in terms of height by means of a feed roller

Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal des Kesselbodens besteht darin, daß der nach innen vorspringende Zentrierrand 2 keine scharfe Blechkante aufweist, sondern wie bei 6 ersichtlich abgerundet ist, damit nach Fertigstellung der Schweißnaht auf der Innenseite des Kessels nur ein flacher, gut abgerundeter Wulst 5 entsteht. Diese Formgebung ist ein wesentlicher Vorteil für die Anbringung jeder Art von Korrosionsschutz-Auskleidung, wie z.B. Verzinkung, Lackierung, Emaillierung oder Kunststoffbeschichtung. Another inventive feature of the boiler bottom is that the inwardly projecting centering edge 2 has no sharp sheet metal edge, but as shown at 6 is rounded, so after completion of the weld on the inside of the boiler only a flat, well-rounded bead 5 is produced. This shape is a major advantage for the attachment any type of corrosion protection lining, such as galvanizing, painting, enamelling or plastic coating.

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Claims

1 · Sheet steel boiler, in which the boiler bottom and the boiler shell are flanged on the edge are centered against one another and connected to one another by a circular weld seam, characterized in that the bottom (1) has a conically drawn-in edge (2) for centering, which is about half the sheet metal thickness protrudes on the inside and connected to the boiler shell (4) in a manner known per se by an outer circular weld is.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the conically retracted hand (2) on the inside is rounded

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