Verfahren zum Zusammenbauen von zylindrischen oder vieleckigen Gasbehältern
durch Schweißüng . Die zylindrischen oder vieleckigen Gasbehälter sind in der Regel,
und zwar insbesondere bei größeren Abmessungen der Behälter, aus einzelnen Blechplatten
handelsüblicher Größe zusammengesetzt. Wenn nun eine glatte Innenfläche der Behälterwandung
erforderlich ist und demzufolge die -Verbindung der Blechplatten durch Schweißung
erfolgt und wenn sehr dünne Blechplatten von nur wenigen Millimetern Stärke verwendet
werden, so macht die Herstellung der stumpfen Schweißnähte in lotrechter Richtung
keine erheblichen Schwierigkeiten. Die waagerecht verlaufenden Schweißnähte lassen
sich jedoch bei lotrecht stehenden Blechplatten praktisch nicht ordnungsgemäß herstellen,
da nach den bisherigen Verfahren, bei denen die Behälter ringweise hochgebaut wurden,
infolge der lotrechten Stellung der Blechplatten ein Einbrennen von Löchern in die
Blechplatten und ein Herabtropfen von Werk- und Zusatzstoff nicht zu vermeiden ist.
Hinzu kommt noch, daß bei den bisherigen Verfahren umfangreiche Gerüstbauten zum
genauen Einrichten der übereinanderliegenden Blechplatten notwendig sind und alle
Arbeiten mit zunehmender Höhe des Behälters vom Gerüst aus vorgenommen werden müssen.Method of assembling cylindrical or polygonal gas containers
by welding. The cylindrical or polygonal gas containers are usually,
in particular with larger dimensions of the container, from individual sheet metal plates
Composed of commercial size. If now a smooth inner surface of the container wall
is required and consequently the connection of the sheet metal plates by welding
takes place and when using very thin sheet metal plates only a few millimeters thick
make the butt welds in a perpendicular direction
no significant difficulties. Leave the weld seams running horizontally
however, they cannot be produced properly in the case of perpendicular sheet metal plates,
because according to the previous methods in which the tanks were built up in rings,
as a result of the vertical position of the sheet metal plates, a burn-in of holes in the
Sheet metal plates and dripping of material and additives cannot be avoided.
In addition, extensive scaffolding for the previous process
exact setting up of the sheet metal plates lying on top of one another are necessary and all
Work must be done from the scaffolding with increasing height of the container.
Diese übelstände sollen durch die Erfindung behoben werden, indem
die in den einzelnen Schüssen lotrecht übereinander angeordneten Blechplatten in
waagerechter Lage stumpf gegeneinander gestoßen und hierauf diese Stöße miteinander
verschweißt werden, worauf die so hergestellten Blechstreifen von der Breite der
Blechplatten und der Höhe der Schüsse nebeneinander aufgerichtet und mit ihren lotrechten
Stoßflächen durch Schweißung miteinander verbunden werden. Die Anfertigung der waagerecht
verlaufenden Schweißnähte bei lotrecht stehenden Blechplatten wird also dadurch
umgangen, daß die waagerecht verlaufenden Schweißnähte in waagerechter, also bequemer
Lage der Bleche hergestellt werden.These deficiencies are intended to be remedied by the invention
the sheet metal plates arranged vertically one above the other in the individual sections in
horizontal position butt against each other and then these butts with each other
are welded, whereupon the sheet metal strips produced in this way of the width of the
Sheet metal plates and the height of the shots erected side by side and with their perpendicular
Butt surfaces are connected to one another by welding. The preparation of the horizontal
running weld seams in perpendicular sheet metal plates is thus
circumvented that the horizontally running weld seams in horizontal, so more convenient
Position of the sheets are produced.
In der Zeichnung ist die Erfindung erläutert. Der Zusammenbau des
Behälters erfolgt aus einzelnen Blechplatten, die in der Zeichnung mit den Buchstaben
a1 bis a5, bl bis b5 usw. bis z1 bis z5 bezeichnet sind. Erfindungsgemäß werden
zunächst in waagerechter Lage der Blechplatten Streifen von der Höhe H der Schüsse
und der Breite B der einzelnen Blechplatten durch stumpfes Aneinanderschweißen hergestellt.
Aus diesen Blechstreifen wird sodann der Gasbehälterschuß nach Aufrichten der so
hergestellten Blechstreifen durch Aneinanderschweißen der senkrechten Nähte x1,
x2, x3 usw. zusammengesetzt. Die Herstellung waagerechter Schweißnähte y1, y2, y3
bei lotrecht stehenden Blechplatten ist also umgangen und die obengenannte Schwierigkeit
der Herstellung von waagerechten Schweißnähten vermieden.The invention is explained in the drawing. The assembly of the
The container is made from individual sheet metal plates, which are shown in the drawing with the letters
a1 to a5, bl to b5, etc. to z1 to z5 are designated. Be according to the invention
first in a horizontal position of the sheet metal plates, strips of height H of the shots
and the width B of the individual sheet metal plates produced by butt welding.
From this sheet metal strip, the gas tank shot is then after erecting the so
sheet metal strips produced by welding the vertical seams x1,
x2, x3, etc. composed. The production of horizontal weld seams y1, y2, y3
in the case of perpendicular sheet metal plates, the above-mentioned difficulty is avoided
the production of horizontal weld seams avoided.
Bei sehr großer Höhe der Behälterschüsse kann man die Blechstreifen,
um deren Herstellung und den Einbau zu .erleichtern, unterteilen und mehrere geschweißte
kürzere Blechstreifen am Gasbehälter durch Flanschen, Bördelung o. dgl. miteinander
vereinigen.If the container sections are very high, you can use the sheet metal strips,
to facilitate their manufacture and installation, subdivide and several welded
Shorter sheet metal strips on the gas container by flanges, flanges or the like. Together
unite.