DE2445506C3 - Verfahren zur Herstellung von Bariumhydroxyd / - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Bariumhydroxyd /Info
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bariumhydroxyd in Form des Octahydrats, wobei
man eine wäßrige Lösung von Bariumsulfid und ein aus den Alkylphosphorsäuren gewähltes Extraktionsmittel,
das in einem aus einem gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff oder einem aromatischen Kohlenwasserstoffbestehenden
Verdünnungsmittel von hohem Siedepunkt gelöst ist, zusammenführt und das Gemisch
rührt, dekantiert und die wäßrige Phase von der organischen Phase abtrennt.
Bariumhydroxydoctahydrat findet zahlreiche Anwendungen in der Industrie, insbesondere auf dem Gebiet
der Herstellung von Schmiermitteln und Gleitmitteln. Zur Herstellung von Bariumhydroxyd sind mehrere
Verfahren bekannt. Es kann beispielsweise durch gelenkte Oxydation einer wäßrigen Lösung von
Bariumsulfid mit Luft oder Sauerstoff hergestellt werden. Dieses Verfahren hat jedoch Nachteile, die
insbesondere in der gleichzeitigen Bildung von Bariumhydroxyd und Bariumsulfid bestehen.
Bariumhydroxydoctahydrat kann auch durch Hydrolyse von Tribariumsilicat hergestellt werden, jedoch ist
dieses Verfahren nur im Laboratorium anwendbar.
Bariumhydroxydoctahydrat kann großtechnisch
Bariumhydroxydoctahydrat kann großtechnisch
ίο durch Umsetzen von Natriumhydroxyd mit Bariumchloriddihydrat
hergestellt werden, jedoch hat auch dieses Verfahren gewisse Nachteile. Es erfordert die Verwendung
von Bariumchlorid, das aus Bariumsulfid als Ausgangsmaterial hergestellt werden muß. Ferner
>5 enthält das erhaltene kristallisierte Bariumhydroxydoctahydrat
Chloride, die durch Waschen schwierig zu entfernen sind, und als picht verwertbares Nebenprodukt
dieser Herstellung wird Natriumchlorid gebildet.
Aus der BE-PS 7 04 755 ist ein Verfahren zur
Aus der BE-PS 7 04 755 ist ein Verfahren zur
jo Herstellung von Bariumhydroxyd bekannt, bei dem man
Bariumsulfid in Form wäßriger Lösungen mit Luft oxydiert und anschließend kristallisiert. Dabei fallen
jedoch Nebenprodukte wie Bariumsulfid, Bariumtrisulfat und Bariumcarbonat an, und der Schwefelgehalt des
Js Produktes ist noch unbefriedigend. Aus der FR-PS
14 70 335 ist ein Verfahren zur Herstellung eines instabilen Bariumisotops bekannt, bei dem ein auf einem
lonenaustaujcherharz fixiertes Bariumsalz mit Hilfe von D-2-äthyl-hexyl-phosphorsäure extrahiert wird. Jedoch
.1° wird nach diesem bekannten Verfahren kein Bariumhydroxyd-Octahydrat
erhalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren bei der Herstellung von Bariumhydroxyd
zu vermeiden. Gegenstand der Erfindung ist
.15 ein Verfahren der eingangs genannten Art, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß man
c) der aus der Stufe der Abtrennung der wäßrigen Phase von der organischen Phase kommenden
organischen Phase eine wäßrige Natriumhydroxydlösung, die zurückgeführten Natronlaugelösungen
aus einer Wäsche der organischen Phase und MitteHauge aus der Barythoctahyrat-Kristallisation
zusetzt und das Gemisch rührt,
d) dekantiert und die organische Phase von der das Bariumhydroxydoctahydrat enthaltenen wäßrigen
Phase abtrennt,
e) die aus der Stufe (d) kommende organische Phase durch Zusatz von Schwefelsäure zum ursprünglichen
Zustand regeneriert und zur Extraktion der
wäßrigen Bariumsulfidlösung in die erste Stufe zurückgeführt und
I) das kristallisierte Bariumhydroxydoctahydrat aus der in der Stufe (d) erhaltenen wäßrigen Phase
abtrennt.
Erfindungsgemäß kann man Bariumsulfid und Natriumhydroxyd direkt als Ausgangsmaterialien verwenden.
Dabei ist die Herstellung von Bariumchlorid als Zwischenprodukt nicht nötig, und es werden keine nicht
ho verwertbaren Nebenprodukte gebildet.
Die aus der Stufe (b) kommende wäßrige Phase kann in die Stufe (a) zurückgeführt werden. Die aus der Stufe
(d) kommende organische Phase kann durch Zusammenführen mit Schwefelsäure wieder zu ihrem ur-
ds sprünglichen Zustand regeneriert und anschließend in
die Stufe (a) zurückgeführt werden. Die aus der Stufe (e) kommende Mutterlauge kann in die Stufe (c) zurückgeführt
werden.
Die in den Stufen (a) und (c) stattfindenden Reaktionen können durch die folgenden Reaktionsschemas dargestellt werden:
d) >ΠΚ|,,Γμ1 τ Bao(aij|<rrrt BdK2I0J1;! "■" "2-1Ii!
c) BaR2,„ri!, + ,NaOH1-11,, + SHjO^,«^
Ba(OHJ2, 8H2O +
Ba(OHJ2, 8H2O +
Hierin bedeutet HR das Extraktionsmittel, (aq) in wäßriger Phase, (org) in organischer Phase und (g) den
gasförmigen Zustand.
In der Reaktion der Stufe (a) wird Schwefelwasserstoff frei, der nicht mit anderen Gasen verdünnt ist.
Dieser Schwefelwasserstoff kann somit leicht gewonnen und als Ausgangsmaterial bei vei ichiedenen
Verfahren verwendet werden.
Als Extraktionsmittel eignen sich für das Verfahren gemäß der Erfindung Alkylphosphorsäuren, insbesondere
Di-2-äthyl-hexyl-phosphorsäure (Di-2-EHPA). Diese Säuren werden vorzugsweise mit einem organischen
Lösungsmittel verdünnt, das mit der wäßrigen Lösung nicht mischhar ist und die Viskosität der
organischen Phase erniedrigt. Als organische V rdünnungsmittel eignen sich gesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe
oder aromatische Kohlenwasserstoffe, die einen hohen Siedepunkt haben, um ihre Verdampfung
bei der Arbeitstemperatur zu begrenzen. Es kann zweckmäßig sein, dem Verdünnungsmittel eine geringe
Menge eines Zusatzstoffes zuzugeben, der die Löslichkeit des Komplexes aus Extraktiosmittel und Barium
erhöht. Gemäß der Erfindung werden als Zusatzstoffe schwere einwertige Alkohole mit 7 bis 18 C-Atomen,
vorzugsweise mit 13 bis 15 C-Atomen verwendet.
Die bevorzugte Temperatur für die Stufen (a) und (c) liegt zwischen 40 und 800C, vorzugsweise zwischen 50
und 60° C.
Die Extraktion mit Natriumhydroxyd in der Stufe (c) wird durchgeführt, indem das aus der Stufe (b)
kommende, mit Barium beladene Extraktionsmittel mit einer wäßrigen Natriumhydroxydlösung zusammengeführt
wird. Eine Erhöhung der Natriumhydroxydkonzentration ermöglicht es, die Reaktion (c) nach rechts zu
verschieben. Demzufolge wird eine Natriumhydroxydlösung einer Normalität zwischen 4 und 10, vorzugsweise
zwischen 6 und 8 verwendet, wenn eine zu hohe Zahl erneuter Extraktionsstufen (Stufe c) vermieden werden
soll.
Die in der Stufe (c) erhaltene organische Phase NaR wird durch Behandlung mit Schwefelsäure einer
Normalität zwischen O und 5n regeneriert, bevor sie in die Stufe (a) der Extraktion des Bariums zurückgeführt
wird.
Die für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung notwendigen Apparaturen und die Arbeitsweise
sind einfach. Das Ausgangsmaterial ist eine Bariumsulfidlösung, die verdünnt oder konzentriert sein
kann. Diese Lösung kann gebildet werden, indem Wasser oder ein an Bariumsulfid armer Ablauf zu
Bariumsulfid gegeben wird, das aus dem Reduktionsofen für natürliches Bariumsulfat austritt, um das
Bariumsulfid zu lösen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann chargenweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Es wird
nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildung erläutert, die aJs Beispiel eine kontinuierliche Ausführungsform
des Verfahrens zur Herstellung von Bariumhydroxydoctahydrat gemäß der Erfindung schematisch
darstellt
Eine Bariumsulfidlösung und das Extraktionsmittel werden durch die Leitungen 2 bzw. 1 in eine
Extraktionsapparatur A geführt, die bei der geeigneten
Temperatur gehalten wird, die so gewählt wird, daß guter Kontakt und wirksame Trennung der wäßrigen
Phase und der organischen Phase möglich sind. Die Apparatur A kann eine Flüssigkeitsextraktionsapparatur
in Form eines einstufigen Misch- und Dekantiergefäßes sein. Die Stufen (a) und (b) des Verfahrens gemäß
der Erfindung werden somit beide in der Apparatur A durchgeführt. Der während der Extraktion gebildete
Schwefelwasserstoff wird durch den Kamin 12 abgeführt.
Nach dem Dekantieren wird die aus einer an Bariumsulfid armen Lösung bestehende wäßrige Phase
isoliert, diese Phase kann entweder durch Leitung 4b verworfen oder zur Auflösung F des Bariumsulfids
zurückgeführt werden, wo das frische Bariumsulfid durch 4a für die Herstellung der an Bariumsulfid reichen
Ausgangslösung zugeführt wird. Andererseits wird durch Leitung 3 die organische Phase abgezogen, die
aus dem mit Barium beladenen Extraktionsmittel besteht. Diese organischen Phase geht in die bei der
gewählten geeigneten Temperatur gehaltene Reextraktion B, wo sie erneut mit der durch Leitung 5
zugeführten Natriumhydroxydlösung extrahiert wird.
Die Apparatur B besteht beispielsweise aus einer Flüssig-flüssig-Extraktionsapparatur vom Typ des freistufigen Misch- und Dekantierapparates. Die Stufen (c)
unf (d) des Verfahrens werden somit in der Apparatur B durchgeführt. Die aus der Apparatur B durch Leitung 6
abgezogene organische Phase enthält das gelöste Natriumhydroxyd. Sie wird in einem Wäscher C mit
Wasser gewaschen, das durch Leitung Ta zugeführt wird. Die Apparatur C ist der Apparatur A ähnlich und
arbeitet im wesentlichen unter den gleichen Temperaturbedingungen wie dip letztere. Die aus der Apparatur
C austretende wäßrige Phase wird durch Leitung 9 in die Reextraktion B zurückgeführt, nachdem ihr
Natriumhydroxyd durch Leitung 5 zugesetzt worden ist. Ein Teil (9a) der durch Leitung 9 aus dem Wäscher C
austretenden wäßrigen Phase wird nach Zugabe von Wasser bei Ib in den Wäscher C zurückgeführt. Diese
Zugabe hat den Zweck, die Bildung einer stabilen Emulsions zwischen der organischen Phase und der
wäßrigen Phase zu vermeiden.
Die aus dem Wäscher C kommende gewaschene organische Phase wird durch Leitung 8 abgezogen und
in eine Regenerierstufe D eingeführt, wo sie mit Schwefelsäure, die durch Leitung 13 zugeführt wird,
behandeil: wird. Die Apparatur D ist ähnlich wie die Apparatur A ausgebildet und arbeitet unter im
wesentlichen gleichen Temperaturbedingungen wie die letztere.
Die aus der Regenerierung D durch Leitung 10 abgezogenen organische Phase besteht aus dem
Extraktionsmittel, das zu seinem ursprünglichen Zustand regeneriert worden ist. Dieses regenerierte
Extraktionsmittel wird durch Leitung 1 in die Extraktion A zurückgeführt Durch Leitung 11 wird aus der
Apparatur D eine wäßrige Lösung abgezogen, aus der das Natriumsulfat nach dem Dekantieren von Spuren
von Bariumsulfat eewonnen werden kann.
Die durch Leitung 7 aus der Reextraktion abgezogene wäßrige Phase enthält das gewünschte Bariumhydroxydoctahydrat.
Diese wäßrige Phase wird durch Leitung 7 in einen Kristallisator E geführt, wo sie auf eine
beispielsweise zwischen 15 und 250C liegende Temperatur
gekühlt wird. Das kristallisierte Bariumhydroxydoctahydrat wird bei 12 abgezogen.
Die durch Leitung 14 aus der Apparatur E abgezogene Mutterlauge der Kristallisation wird nach
Zugabe von Natriumhydroxyd bei 15 in die Apparatur B zurückgeführt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist im Vergleich zu den bekannten technischen Verfahren besonders
einfach und vorteilhaft. Es ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von Bariumhydroxydoctahydrat, das
praktisch frei von Verunreinigungen ist, und erfordert nicht den Verbrauch eines Extraktionsmittels für
Zwischenextraktionen. Als Nebenprodukte werden beim Verfahren gemäß der Erfindung einerseits
Schwefelwasserstoff in unverdünnter, d. h. in der für die Verwertung vorteilhaftesten Form und andererseits
Natriumsulfat, das wirtschaftlich verwertbar ist, gebildet.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
In einen Extraktionsapparat A. der bei einer Temperatur von 60°C gehalten wird, werden durch
Leitungen 2 stündlich 0,5501 einer Bariumsulfidlösung, d. h. 32,1 g Bariumsulfid (26,0 g Barium) eingeführt, die
außerdem 2 Gew.-% (bezogen auf das Barium) Strontium in Form des Sulfids enthält. Außerdem
werden durch Leitung 1 stündlich 0,5601 im Kreislauf
geführtes Extraktionsmittel eingeführt, das aus einer 0,5molaren Lösung von Di-2-äthyI-hexyl-phosphorsäure
in Kerosin, das 10% Cn-Oxoalkohol enthält, besteht.
Durch Leitung 4b werden aus dem Apparat A stündlich 0,5101 Raffinat abgezogen, das aus einer an
Bariurnsulfid armen Lösung besteht, die 7,4 g Bariumsulfid
(6,0 g Barium) enthält und in den Apparat F, in dem das BaS gelöst wird, zurückgeführt wird. Der frei
werdende Schwefelwasserstoff wird durch den Kamin 12 abgeführt.
Das mit Barium beladende Extraktionsmittel wird in die Reextraktion B eingeführt, die drei Stufen aufweist,
die im Gegenstrom bei einer Temperatur von 60° C betrieben werden.
Das Barium wird mit einer 6 n-Natriumhydroxydlösung extrahiert, die durch Leitung 5 in die Apparatur B
in einer Menge von 1,43 l/Stunde eingeführt wird. Diese Natriumhydroxydlösung wird gebildet, indem 35,7%iges
Natriumhydroxyd aus dem Wäscher C der vorher auf 600C erhitzten Mutterlaufe der Kristallisation des
Bariumhydroxydoctahydrates zugesetzt wird. Sie enthält 1,66 g/Stunde Ba.
Die aus der Reextraktion B durch Leitung 6 austretende organische Phase enthält noch 0,27 g/Stunde
Ba, das durch die wäßrige Natriumhydroxydlösung nicht reextrahiert worden ist Diese organische Phase,
die gelöstes Natriumhydroxyd in einer Konzentration von 0,033 η enthält, wird in die Wasserwäsche Cgeführt
Die durch Leitung 9 aus dem Wäscher C abgezogene wäßrige Phase enthält Natriumhydroxyd in einer
Konzentration von 0,5 n. Sie wird in einer Menge von 0,5 l/Stunde abgezogen.
Aus der Wäsche C wird durch Leitung 8 eine organische Phase abgezogen, in der noch Natriumhydroxyd
in einer Konzentration von 0,007 η gelöst ist. Diese organische Phase wird in die Regenerierung D
s geführt, wo die Regenerierung mit Di-2-äthylhexylphosphorsäure
vorgenommen wird. Durch Leitung 13 wird 1 η-Schwefelsäure in einer Menge von 0,6 l/Stunde
eingeführt.
Die gebildete wäßrige Natriumsulfatlösung hat einen ίο pH-Wert zwischen 2,5 und 2,8. Das gebildete Bariumsulfat
bleibt somit im gefällten Zustand in der wäßrigen Phase.
Die durch Leitung 10 aus der Regenerierung D abgezogene organische Phase besteht aus regenerierter
Di-2-Äthylhexyl-phosphorsäure und wird durch Leitung
1 in die Stufe A zurückgeführt.
Die durch Leitung 7 aus der Reextraktion austretende wäßrige Phase, die 21,4 g/Stunde Barium enthält, wird in
den Kristallisationsapparat E geführt. Stündlich werden 45,3 g Bariumhydroxydoctahydrat (19,7 g Barium) erhalten.
Die Ausbeute der Herstellung von Bariumhydroxydoctahydrat beträgt 98,5%, bezogen auf das mit dem
Extraktionsmittel in der Extraktion A extrahierte Barium.
Das Strontium »folgt« dem Barium durch alle Prozesse bis zur Kristallisation. Das Strontium, das
unlöslicher ist als Barium, wird während der Kristallisation des Bariumhydroxyds in Form von Strontian
jo Sr(OH)2 ■ 8 H2O ausgefällt. Das Bariumhydroxyd hat
die folgende Zusammensetzung:
Ba = 37,8%
Na = 0,47%
Sr = 0,64%
S = 322 ppm
In die in Beispiel 1 beschriebene Apparatur werden stündlich 0,525 1 einer Lösung, die 253 g Bariumsulfid
(20,5 g Barium) entspricht, und 0,510 I einer organischen Phase, die 0,455molar an Di-2-äthylhexyl-phosphorsäure
ist, im gleichen Verdünnungsmittel wie in Beispiel 1 eingeführt. Durch Leitung 4 treten stündlich 0,510 1
Raffinat mit 5,7 g/Stunde Bariumsulfid (4,65 g/Stunde Barium) aus. Die mit Barium beladene organische Phase,
die durch Leitung 3 aus der Extraktion A austritt, wird in die Batterie B geführt, wo sie unter den gleichen
Bedingungen wie in Beispiel 1 mit Ausnahme der Konzentration an Natriumhydroxyd und der Menge der
Mutterlauge der Kristallisation des Bariumhydroxyds behandelt wird. Die mit 7,6 n-Natriumhydroxyd beladene
Mutterlauge wird in einer Menge von 1,250 l/Stunde entsprechend 3,13 g Barium/Stunde zugeführt
Die durch Leitung 6 aus der Reextraktion B austretende organische Phase, die 0,21 g/Stunde Barium
enthält wird in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt bevor sie in die Extraktionsbatterie A
zurückgeführt wird. Ihre Konzentration an gelösten Natriumhydroxyd fällt von 0,033 η auf 0,008 n.
Die durch Leitung 7 aus der Reextraktion austretende wäßrige Phase wird zur Kombination E aus Kristallisator
und Zentrifuge geführt wo stündlich 43,4 g Bariumhydroxydoctahydrat (18,9 g Barium) erhalten
werden.
Das Bariumhydroxydoctahydrat, das in einer Ausbeute von 98,5%, bezogen auf das durch die organische
Phase extrahierte Barium, erhalten worden ist, hat die folgende Zusammensetzung:
Ba = 37,1%
Na = 0,408%
Sr = 0,59%
S = 25 ppm
Na = 0,408%
Sr = 0,59%
S = 25 ppm
In die in Beispiel 1 beschriebene und unter den gleichen Bedingungen betriebene Apparatur werden
stündlich 0,5801 einer Lösung, die 28,6 Bariumsulfid (23,2 g Barium) entspricht, und 0,25 1 einer organischen
Phase eingeführt, die l,03molar an Di-2-äthylhexylphosphorsäure
im gleichen Verdünnungsmittel wie in Beispiel 1 ist und den gleichen Zusatzstoff im gleichen
Mengenanteil enthält. Durch Leitung 4 treten stündlich 0,5101 Raffinat entsprechend 5,8 g Bariumsulfid (4,7 g
Barium) aus.
Die durch Leitung 3 aus der Extraktion A austretende, mit Barium beladene organische Phase wird in die
Reextraktion Seingeführt, wo sie unter den in Beispiel 1
genannten Bedingungen behandelt wird. Das Barium wird daraus mit stündlich 1 1 Mutterlauge der Kristallisation
des Bariumhydroxyds, die 6,15normal an Natriumhydroxyd
ist und 5,1 g/Stunde Barium entspricht, extrahiert.
Die durch Leitung 6 aus der Stufe B austretende organische Phase, die 0,49 g/Stunde Barium enthält,
wird in der Wäsche C mit 0,290 l/Stunde 0,5 n-Natriumhydroxyd behandelt. Ihre Konzentration an gelösten
Natriumhydroxyd fällt von 0,084 η auf 0,012 n. Die organische Phase wird dann in der Regenerierung Dmit
Schwefelsäure behandelt, um die Di-2-äthylhexyl-phosphorsäure
zu regenerieren.
Die durch Leitung 7 aus der Reextraktion B austretende wäßrige Phase, die 23,1 g/Stunde Barium
entspricht, wird gekühlt. Das Bariumhydroxydoctahydrat wird von der Mutterlauge der Kristallisation des
Bariumhydroxyds abgetrennt. Hierbei werden 53,2 g/ Stunde Bariumhydroxydoctahydrat (23,1 g/Stunde Barium)
erhalten. Dies entspricht einer Ausbeute der Reextraktion von 97%, bezogen auf das durch die
organische Phase extrahierte Barium.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Bariumhydroxyd in Form des Octahydrais, wobei man
a) eine wäßrige Lösung von Bariumsulfat und ein
aus den Alkylphosphorsäuren gewähltes Extraktionsmittel, das in einem aus einem gesättigten
aliphatischen Kohlenwasserstoff oder einem aromatischen Kohlenwasserstoff bestehenden
Verdünnungsmittel von hohem Siedepunkt gelöst ist, zusammengeführt und das
Gemisch rührt,
b) dekantiert und die wäßrige Phase von der organischen Phase abtrennt,
dadurch gekennzeichnet, daß man
c) der aus der Stufe (b) kommenden organischen Phase eine wäßrige Natriumhydroxydlösung,
die zurückgeführten Natronlaugelösungen aus einer Wäsche der organischen Phase und
Mutterlaugen aus der Barytoctahydrat-Kristallisation zusetzt und das Gemisch rührt,
d) dekantiert und die organische Phase von der das Bariumhydroxydoctahydrat enthaltenden
wäßrigen Phase abtrennt,
e) die aus der Stufe (d) kommende organische Phase durch Zusatz von Schwefelsäure zur
ursprünglichen Zustand regeneriert und zur Extraktion der wäßrigen Bariumsulfid-Lösung
in (a) zurückführt, und
das kristallisierte Bariumhydroxydoctahydrat aus der in der Stufe (d) erhaltenen wäßrigen
Phase abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Extraktionsmittel Di-2-äthylhexyl-phosphorsäure
verwendet.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verdünnungsmittel
Kerosin verwendet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Extraktionsmittel ein
einwertiger Alkohol mit 7 bis 18 C-Atomen zugesetzt worden ist.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (a) und (c) bei einer
Temperatur zwischen 40 und 800C durchgeführt werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7334249 | 1973-09-25 | ||
FR7334249A FR2244714B1 (de) | 1973-09-25 | 1973-09-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2445506A1 DE2445506A1 (de) | 1975-04-03 |
DE2445506B2 DE2445506B2 (de) | 1977-06-02 |
DE2445506C3 true DE2445506C3 (de) | 1978-02-02 |
Family
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