DE2443699A1 - Photozellen-baugruppe - Google Patents

Photozellen-baugruppe

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DE2443699A1
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photocells
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DE19742443699
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Arthur Colin Baskett
Peter Michael Riddle
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Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
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Description

Patentanwälte:
Dipl.-Ing. Tiedtke
Dipl.-Chem. Bühling
Dipl.-Ing. Kinne
8 München 2
Bavariaring 4,-Postfach 202403
Tel.:(089)539653-56
Telex: 524845 tipat "**
cable address: Germaniapatent München
München, den 12.September 1974 B 6216
Imperial Chemical Industries Limited
London, Großbritannien
Photozellen-Baugruppe
Die Erfindung betrifft lichtempfindliche Baugruppen mit Photozellen.
Im Handel erhältliche Photozellen, wie Solarzellen, bestehen gewöhnlich aus einer dünnen Platte eines Halbleiters, wie Silizium, das mit Atomen eines anderen Elements, wie
Phosphor, dotiert ist, wobei eine Oberfläche der Platte mit einem unterschiedlichen Material, wie Bor, imprägniert ist. Es wurde gefunden, daß die mit Bor imprägnierte Oberfläche
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auf einfallendes Licht (speziell sichtbares Licht und IR-Licht) in der Weise anspricht, daß zwischen der mit Bor imprägnierten Oberfläche und dem Rest der Platte eine elektrische Potentialdifferenz entsteht. Diese Potentialdifferenz kann benutzt werden, um einen Strom durch einen in bezug auf die Platte äußeren Stromkreis zu treiben. Photozellen werden auch aus anderen Werkstoffen gemacht, z.B. solchen auf Basis von Kadmiumdisulfid.
Im Handel erhältliche Solarzellen mit spröden Bestandteilen, wie einer Siliziumplatte, sind spröde und werden daher gewöhnlich gegen Beschädigung, insbesondere Beschädigung durch Biegung, in der Weise geschützt, daß man sie in Baugruppen einbringt, die aus einem durchsichtigen, mit einem durchscheinenden Silicongummi gefüllten Polycarbonattrog bestehen. Polycarbonate und Silicongumntis sind jedoch teuere Werkstoffe und außerdem sind die aus ihnen hergestellten Baugruppen nicht sehr witterungbeständig.
Es wurde vorgeschlagen, Solarzellen in einen Acrylharzblock einzukapseln. Acrylharze mit Einsätzen sind jedoch ebenfalls nicht sehr witterungsbeständig. Baugruppen aus Acrylharzen würden leicht brennbar sein, so daß umfangreiche Feuerschutzmaßnahmen notwendig wären, wenn man beispielsweise große Felder von Acryl-Baugruppen in Gebäudedächer einbaut,
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um die Gebäude mit Energie zu versorgen.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine lichtempfindliche Baugruppe geschaffen bestehend aus einer oder mehreren Photozellen, die in einem Schichtstoff aus zwei durch einen Heißkleber zusammengeklebten Bauteilen eingekapselt sind/ wobei wenigstens ein Bauteil und der zwischen der lichtempfindlichen Oberfläche der Photozelle und dem durchsichtigen Bauteil befindliche Heißkleber durchsichtig sind und wenigstens .ein Bauteil genügend stark ist, so daß die Photozelle durch die Baugruppe vor Bruch infolge Biegung geschützt ist.
Der starre Bauteil der Baugruppe hat vorzugsweise die Gestalt eines Plättchens, das genügend dick sein soll, damit die Baugruppe biegefester als die Photozelle ist. Das starre Bauteil kann beispielsweise aus Metall oder Kunstharz oder Glas hergestellt werden und braucht nur insoweit durchsichtig zu sein, wie es sich über der lichtempfindlichen Oberfläche der Photozelle befindet.
Das durchsichtige Bauteil der Baugruppe kann die Form einer Platte oder einer Linse haben, die so geformt ist, daß sie eine vergrößerte Lichtmenge auf der PhotozeHe bündelt. Das bevorzugte durchsichtige Material ist Glas. Glas ist äußerst witterungsbeständig, unbrennbar, für sichtbares Licht durchsichtig und ziemlich fest, wenn es durch einen geeigneten Heißkleber zu einem Schichtstoff verarbeitet wird. Ein bevorzugtes
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Glas ist Natronkalk-Silicatglas, das.für UV-Licht mit Wellenlängen unter etwa 300 nm undurchlässig ist und daher den Heißkleber gegen Wirkungen des UV-Lichtes dieser Wellenlängen schützt, die im Laufe der Zeit zu einem Abbau des Heißklebers führen würden. Acrylharze können anstelle von Glas für das transparente Bauteil verwendet v/erden, sie sind jedoch weniger witterungsbeständig und werden durch UV-Licht allmählich abgebaut.
Unter dem Ausdruck "Heißkleber" ist ein Klebstoff zu verstehen, der auf die Oberfläche, auf der er haften soll, in der Weise aufgebracht wird, daß die Oberfläche mit dem geschmolzenen Kleber in Berührung gebracht und beide anschließend abgekühlt werden, um die Verfestigung und Haftung des Klebers an der Oberfläche herbeizuführen. Beispiele für Heißkleber sind angegeben in der Übersicht "Hot Melt Adhesives" von M McDonald, veröffentlicht durch die Noyes Data Corporation, sowie in "Engineering Handbook of Adhesives", herausgegeben von D.F. Aitken und veröffentlicht durch die Machinery Publishing Company.
Vorzugsweise sollen die erfindungsgemäß verwendeten Heißkleber eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht haben, die mit der von klarem, farblosem Natronkalksilicatglas vergleichbar ist. Beispiele geeigneter Heißkleber sind Polyvinylbutyral, vorzugsweise weichgemachtes Polyvinylbutyral, und gewisse Copolymerisate des Äthylens. Eine Beschreibung im
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Handel erhältlicher weichgemachter Polyvinylbutyral ist angegeben in R.E. Kirk und D.F. Othmer, The Encyclopedia of Chemical Technology, zweite Auflage, Band 21, Seiten 311 bis 315, veröffentlicht durch Interscience Division der John Wiley and Sons, New York. Die meisten im Handel erhältlichen weichgemachten Polyvinylbutyral enthalten 11 bis 25 Gew.-% copolymerisierte Vinylalkohol-Einheiten und 0,5 bis 5 Gew.-% copolymerisierte Vinylacetateinheiten zusammen mit kleinen Mengen Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalzen. Typische, in weichgemacnten Polyvinylbutyralen verwendete Weichmacher sind Dibutylphthalat oder -sebacat, Tributylcitrat oder Trier esylphosphat.
Erfindungsgemäß verwendbare Äthylen-Copolymere sind Copolymere des Äthylens mit 6,9 bis 14 Mol-% einer oder mehrerer ungesättigter Carbonsäuren und/oder einer oder mehrerer ungesättigter Ester der Carbonsäuren. Vorzugsweise ist das Copolymer ein Terpolymerisat mit 2,6 bis 7,8 Mol-% copolymerisierter Acryl- oder Methacrylsäure zusammen mit einer genügenden Menge eines copolymerisierten Esters, so daß die Menge des Comonomers in dem Terpolymerisat auf 6,9 bis 14 Mol-% gebracht wird. Beispiele für geeignete Ester sind die Methyl-, Äthyl-, Butyl-, 2-Äthylhexyl-, Cyclohexyl-, Lauryl-, Glycidyl- und Hydroxyäthyl- oder Hydroxypropylester der Acryl- oder Methacrylsäuren. Andere geeignete Ester sind Vinylformat, Vinylbenzoat und insbesondere Vinylacetat. Ein besonders bevor-' zugtes Terpolymer besteht aus Äthylen, 3,85 bis 6,10 Mol-%
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Acryl- oder Methacrylsäure und eine genügende Menge eines Methyl-, Äthyl- oder Butylesters der Acryl- oder Methacrylsäure/ um die Gesamtmenge des Comonomers in dem Terpolymers-, sat auf 78 bis 14 Mol-% zu bringen, wie in der BE-PS 794 225 beschrieben ist. Der Schmelzfließindex des Äthylencopolymers, gemessen nach dem britischen Standard 2782; Teil 1/105 C/1970 bei einer Belastung von 2,16 kg soll vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 20 g/10min liegen.. Wenn die Baugruppe auf einer Boje installiert wird oder an anderen Stellen, wo wahrscheinlich Feuchtigkeit und extreme Temperaturen auftreten, werden vorzugsweise Copolymere mit Schmelzfließindices von 0,5 bis 2,0 g/10 min, insbesondere von 0,8 bis 1,4 g/10 min gewählt.
Die Copolymere können durch das bekannte Verfahren in aer Äthylen-Hochdruckpolymerisation hergestellt werden, wobei das Comonomerengemisch bei einem Druck oberhalb 100 MN/
2
iu (1000 Atmosphären) in Gegenwart eines Initiatiors für freie Radikalpolymerisation bei erhöhter Temperatur, zweckmäßigerweise 120 bis 25O°C, polymerisiert würt. Die Monomeren werden in den Verhältnissen eingesetzt, daß sie unter den Reaktionsbedingungen die gewünschten Anteile in dem Copolymerisat ergeben. Um Copolymere höchster Tranparenz zu erhalten wird vorzugsweise ein gut gerührter, kontinuierlich arbeitender Autoklav als Reaktor verwendet.
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Ein mögliches Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgeraäßen Baugruppe besteht darin, daß man die Photozelle in eine plattenförmige, mit dem geschmolzenen, durchsichtigen Heißkleber gefüllte Form einsetzt und diese dann langsam abkühlen läßt, so. daß eine feste Platte aus Heißkleber entsteht, welche die Photozelle umgibt. Die Platte wird dann zwischen einen durchsichtigen und einen starren Bauteil der oben beschriebenen Art gelegt und die Sandwichstruktur erhitzt und gekühlt, damit der Heißkleber an den Bauteilen haftet und ein Schichtkörper entsteht. Wenn der Heißkleber weichgemachtes Polyvinylbutyral ist, kann es erforderlich sein, den Schichtkörper in einem Autoklaven abermals zu erhitzen, damit man ein bestmögliches Maß an Durchsichtigkeit erreicht. Wenn der Heißkleber ein Äthylencopolymerisat ist., kann es erwünscht sein, den Schichtkörper mit einer Geschwindigkeit von mehr als 20° C je Minute abzukühlen, z.B. durch Eintauchen in warmes Wasser, um das bestmögliche Ausmaß an Durchsichtigkeit zu erreichen. Die Entnahme der Platte aus Heißkleber aus der Plattenform wird durch Auskleiden der Form mit einem Film aus Polyäthylenterephthalat oder einem ähnlichen Werkstoff sehr erleichtert, mit dem der Heißkleber keine wesentliche Klebverbindung eingeht.
Herstellungsmethoden mit Einsatz der Photozellen in den geschmolzenen Heißkleber erfordern Erfahrung, um die Photozellen in die richtige Lage zu bringen und in dieser zu halten, ,bis sich der Heißkleber verfestigt hat. Insbesondere bei ei-
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"fiBaugruppe mit zwei oder mehr eingekapselten Photozellen ist es gewöhnlich erwünscht, die Photozellen so anzuordnen, daß ihre lichtempfindlichen Oberflachen in einer Ebene lie- <■ gen. Eine andere Methode zur Herstellung von erfindungsgeraäßen Baugruppen, bei der die Photozellen leichter in ihre Lage gebracht werden können, besteht darin, daß man die Pljotozellen zwischen Platten aus transparentem Heißkleber legt, dann die Platten zwischen das starre und das transparente Bauteil sandwichartig einlegt und den Sandwich durch Erhitzen und Ab-
kühlen wie oben beschrieben in einen Schichtstoff umwandelt. Die Platten aus Heißkleber haben vorzugsweise eine Dicke von 0,05 mm bis 1,15 mm. '
Vorzugsweise erfolgt die Erhitzung und Kühlung zwecks
Umwandlung der Sandwichstrukturen in Schichtstoffe unter einem
Druck von etwa 0,5 bis 0,15 MN/m . Dies kann man dadurch erreichen, daß man die Sandwichstruktur der Wirkung einer Presse aussetzt oder indem man die Sandwichstruktur zusammensetzt und dann in einen flexiblen Kunststoff- oder Gummibeutel legt, der anschließend vollständig evakuiert und erhitzt wird. Wenn der Druck zu schnell zur Einwirkung gebracht wird, kann das dadurch entstehende Fließen in dem geschmolzenen Heißkleber zu einem Bruch der Photozelle führen. Dieses Problem kann dadurch verringert werden, daß man an der Photozelle einen Film aus durchsichtigem Material anklebt, wie regeneriertes Zelluloseacetat oder Polyäthylenterephthalat, das einen
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Schmelzpunkt wesentlich oberhalb der höchsten Temperatur hat, der die Sandwichstruktur wahrscheinlich ausgesetzt wird, d.h. der Schmelzpunkt des Films ist wenigstens größer als der Schmelzpunkt des Heißklebers. Der Film kann durch einen auf ihm befindlichen druckempfindlichen Kleber an die Photozelle geklebt werden.
Ein anderer Weg zur Verringerung des Risikos der Zerstörung infolge Fließens innerhalb des geschmolzenen Heißklebers besteht in der Verwendung einer Platte aus Heißkleber mit ähnlicher Dicke wie die Photozelle und einer oder mehreren eingeschnittenen Öffnungen, die der.Gestalt der Photozellen angepaßt sind. In jeder öffnung wird eine Photozeile untergebracht. Dann wird die Platte zwischen zwei Bauteilen sandwichartig eingelagert. Die Sandwichstruktur wird entsprechend obiger Beschreibung in einen Schichtstoff umgewandelt. Man erhält dabei eine Baugruppe mit einer oder mehreren Photozellen eingekapselt in einen Schichtstoff, der aus zwei durch einen die Photozellen umgebenden Heißkleber zusammengeklebten Bauteilen besteht. In diesem Falle braucht der. Heißkleber nicht durchsichtig zu sein. Vorzugsweise wird eine Baugruppe mit einer oder mehreren in einem Schichtstoff eingekapselten Photozellen mit lichtempfindlicher Oberfläche geschaffen, wobei zwei Bau-r teile durch einen transparenten oder opaken Heißkleber zusammengeklebt sind, der die lichtempfindliche Oberfläche nicht im wesentlichen Maße bedeckt und wobei die Bauteile in dem ge-
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forderten Ausmaß starr und/oder transparent sind. Wenn die Photozelle nicht durch den Heißkleber bedeckt ist/ besteht keine wesentliche Bindung zwischen der Photozelle und den starren und/oder durchsichtigen Teilen, so daß die Photozelle besser den Spannungen standhalten kann, die sich aus den unterschiedlichen Ausdehnungsgeschwindigkeiten der Photozelle und der Bauteile ergeben.
Bei noch einem anderen Verfahren zur Durchführung der Erfindung wird eine Photozelle durch irgendeinen geeigneten Kleber, z.B. einen Kleber auf Lösungsbasis oder einen Druckkleber, auf das starre Bauteil geklebt, und dann wird eine Platte aus Heißkleber über die Photozelle und das starre Bauteil gelegt. Die Sandwichstruktur wird durch Auflegen des transparenten Bauteils auf die Heißkleberplatte vervollständigt, worauf die Sandwichstruktur wie oben beschrieben in einen Schichtstoff umgewandelt wird.
Die Anordnung der Photozellen in einem Schichtstoff kann durch Aufnahme einer oder mehrerer Photozellen in einen Rahmen oder einer ähnlichen Struktur erleichert werden, die bei der Schichtstoffbildung zwischen dem starren und transparenten Bauteil leichter an seinem Platz gehalten werden kann. Insbesondere kann der Rahmen mit Ansätzen versehen sein, die mit den Kanten des einen oder anderen der starren und durchsichtigen Bauteile in Eingriff sind.
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Die mit B°r imprägnierte Oberfläche eines Siliziumplättchens der Solarzelle und die Oberfläche des übrigen Teils des Plättchens werden gewöhnlich mit Metalleitern versehen, durch welche die Potentialdifferenz zwischen den Oberflächen auf einen äußeren Stromkreis des Plättchens übertragen werden kann. Mittel zum Anschluß dieser Leiter an einen äußeren Stromkreis können ebenfalls in die Baugruppe eingefügt werden. Alternativ können in die Baugruppe bis zu den Oberflächen der Photozellen Löcher gebohrt werden, und der Kontakt mit den. Metalleitern auf den Oberflächen der Photozelle kann durch Einsetzen von Leitern in diese Löcher hergestellt werden.
Die Erfindung wird durch die folgende Zeichnung erläutert, in der
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer bei der Erfindungsdurchführung verwendeten Sandwichstruktur,
Fig. 2 ein Schnitt eines aus der Sandwichstruktur der Fig. 1 hergestellten Schichtstoffs,
Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer von der in Fig. 2 gezeigten Struktur abweichenden Ausführungsform und
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Fig. 4 ein Schnitt des aus der Sandwichstruktur nach Fig. 3 hergestellten Schichtstoffs sind.
Fig. 1 zeigt ein transparentes Bauteil 1, eine erste Platte aus durchsichtigem Heißkleber 2a, einen ersten "Sellotape"-Film 3a/ der auf seiner Unterseite mit einer Beschichtung aus druckempfindlicheirt Kleber versehen ist, einer Photozelle 4 mit einer lichtempfindlichen Oberfläche 5, die mit Metalleitern 6 versehen ist, einen zweiten Sellotape-Film, der auf seiner Oberseite mit einer druckempfindlichen Kleberschicht versehen ist, einer zweiten Platte aus Heißkleber 2b und einer Platte aus starrem Werkstoff 7. An der Basis der Photozelle 4 sind Metalleiter 8 vorgesehen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die in Fig. 2 gezeigte Baugruppe, die durch Aifeinanderschichten der in Fig. 1 gezeigten Sandwichstruktur hergestellt ist, besteht aus einer Photozeile 4, die in eine Schicht aus lieißkleber 2 eingekapselt ist, der die transparente Platte 1 und die starre Platte 7 zusammenklebt.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausfuhrungsform der in Fig. 1 gezeigten Sandwichstruktur, wobei die Platten 2a und 2b durch Platte 2c ersetzt sind. Die Platte 2c enthält ein Loch 9, dessen Gestalt der Form der Photozelle 4 angepaßt ist. Fig. 4 zeigt eine Baugruppe, die durch Aufeinanderschichten der in Fig. 3 gezeigten Sandwichstruktur erhalten wurde. Die Bau-
NSPECTED
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gruppe besteht aus einer zwischen den Platten 1 und 7 eingekapselten Photozelle 4 und einer aus der Platte 2c entstandenen Heißkleberschicht 2d. Die Schicht 2d erstreckt sich nicht in wesentlichem Ausmaß über die lichtempfindliche Oberfläche 6.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele erläutert.
Beispiel 1
Es wurde ein Film aus regeneriertem Zelluloseacetat, der auf einer Seite mit einer druckempfindlichen Kleberschicht versehen war und unter dem Handelsnamen "Sellotape" verkauft wurde ι auf die lichtempfindliche Oberfläche einer Siliziumplatten-Photo.zelle aufgeklebt. Ein zweiter "Sellotape"r Film wurde auf die Rückseite der Photozelle geklebt. Die Photozelle wurde dann zwischen zwei 0,76 mm dicke Platten aus weichgemachtem Polyvinylbutyral gelegt. Die Platten wurden dann zwischen zwei je 15 mm dicke Platten aus Polymethylmethacrylat sandwichartig eingelegt. Eine auseinandergezogene Ansicht der Sandwichstruktur ist in Fig. 1 gezeigt. Die Sandwichstruktur wurde dann auf 120 bis 130°C erhitzt und durch eine Handpresse unter einen Druck von O,1 MN/m gesetzt. Beim Abkühlen auf Zimmertemperatur erhielt man den in Fig. 2 gezeigten Baukörper.
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Beispiel 2
Beispiel 1 wurde mit Platten aus einem Äthylencopolymerisat anstelle von weichgemachtem Polyvinylbutyral wiederholt. Das Äthylencopolymerisat war ein Copolymer aus Äthylen mit 13 Gew.-% Methacrylsäure und 13 Gew.-% Methylmethacrylat und hatte einen Schmelzfließindex von 0,89 g/10 min. Der Sandwich wurde wie in Beispiel 1 erhitzt. Anstelle einer langsamen Abkühlung wurde er jedoch mit einer Geschwindigkeit von 30°C/min auf 40°C abgekühlt und dann langsam auf Zimmertemperatur abkühlen gelassen. Man erhielt einen vergleichbaren Baukörper wie unter Verwendung von weichgemachtem Polyvinylbutyral,
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde unter .Verwendung von 3 mm dicken Platten aus Natronkalksilicatglas anstelle der Polymethylmethacrylatplatten wiederholt. Man erhielt eine Baugruppe, die wenigstens so zufriedenstellend war, wie die unter Verwendung von Polymethylmethacrylatplatten.
Beispiel 4
Ein kreisförmiges Stück aus sprödem Material, das zur Simulierung der teureren, in den Beispielen 1 bis 3 verwendeten Siliziumplatten-Photozellen gewählt wurde, wurde als Paßsitz
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ORIGINAL INSPECTED
2Λ43699
in ein kreisrundes Loch eingesetzt, das in eine Platte aus weichgemachtem Polyvinylbutyral eingeschnitten war. Die Platte aus weichgemachtem Polyvinylbutyral mit ihrem Einsatz wurde dann sandwichartig zwischen zwei je 15 mm dicken Platten aus Polymethylmethacrylat eingefügt. Eine auseinandergezogene Ansicht der Sandwichstruktur ist in Fig. 3 gezeigt. Die Sandwichstruktur wurde dann wie in Beispiel 1 beschrieben in einen Schichtstoff umgewandelt, wobei man einen Baukörper erhielt, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Der Baukörper war mit denen vergleichbar, die man nach den Beispielen 1, 2 oder 3 erhielt.
Die nach den Beispielen 1,2,3 und 4 erhaltenen Baukörper konnten nicht von Hand genügend gebogen werden, um die Photozelle oder (im Falle des Beispiels 4) das spröde Material zu brechen. Beispiel 4 wurde anschließend wiederholt, wobei mit Erfolg 1. eine Photozelle mit Siliziumplatte anstelle des spröden Materials und 2. das Äthylencopolymerisat -des Beispiels 2 anstelle von weichgemachtem Polyvinylbutyral verwendet wurden.
Die Glasoberflächen können zur Verbindung gewünschtenfalls mit einem Haftverbesserungsmittel behandelt werden, be- , vor die Sandwichstruktur zusammengefügt wird. Zu diesem Zweck können beispielsweise Silane der in der GB-PS 1 095 700 beschriebenen Art dienen.
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Kurz zusammengefaßt besteht die Erfindung aus Baukörpern mit in Schichtkörpern eingekapselten Photozellen, wobei die Schichtkörper aus wenigstens einem starren Bauteil und wenigstens einem durchsichtigen Bauteil bestehen, die mit einem transparenten Heißkleber, wie weichgemachtem Polyvinylbutyral oder einem Äthylencopolymerisat, schichtweise verbunden sind. Die bevorzugten Bauteile sind Glasplatten und das bevorzugte Äthylencopolymerisat ist ein Terpolymer aus Äthylen, Methylmethacrylat und Methacrylsäure. Bei einer Ausführungsform der Erfindung braucht der Heißkleber nicht durchsichtig zu sein, vorausgesetzt, daß er in dem Schichtkörper die Photozelle nur umgibt und nicht ihre lichtempfindliche Oberfläche bedeckt.
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Claims (8)

  1. Patentansprüche
    (( 1.)Lichtempfindlicher Baukörper mit einer oder mehreren Photozellen/ dadurch gekennzeichnet, daß die Photozellen (4) in einem Schichtkörper aus zwei durch einen Heißkleber zusammengeklebten Bauteilen (1,7) eingekapselt sind, wobei wenigstens ein Bauteil (1) durchsichtig ist und jeglicher zwischen der lichtempfindlichen Oberfläche (5) der Photozelle (4) und dem durchsichtigen Bauteil (1) befindliche Heißkleber ebenfalls durchsichtig ist und wenigstens einer der Bauteile (7) ausreichend starr ist, so daß der Baukörper die Photozelle (4) vor Bruch infolge Biegung schützt.
  2. 2. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durchsichtige Bauteil (1) aus Glas besteht.
  3. 3. Baukörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkleber ein weichgemachtes Polyvinylbutyral oder ein Äthylencopolynierisat ist.
  4. 4. Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Film aus durchsichtigem Material mit einem über dem Schmelzpunkt des Heißklebers liegenden SclimeIzpunkt zwischen einem der Bauteile (1,7) und wenigstens einem Teil der Oberfläche der Photozelle (4) vorgesehen und
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    mit der Oberfläche der Photozelle (4) verklebt ist.
  5. 5. Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (1>7) durch einen transparenten oder opakten Heißkleber zusammengeklebt sind, der die lichtempfindliche Oberfläche (5) der Photozelle (4) nicht in wesentlichem Ausmaß bedeckt.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines lichtempfindlichen Baukörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine oder mehrere Photozellen und eine oder mehrere Heißkleberfolien sandwichartig zwischen aufeinanderliegenden Bauteilen einlegt und die Sandv/ichstruktur erhitzt una kühlt, so daß die gegenüberliegenden Bauteile zusammengeklebt werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man einen i'ilm aus transparentem Material mit einem über dem Schmelzpunkt des Heißklebers liegenden Schmelzpunkt auf wenigstens ein Teil einer Oberfläche der Photozelle aufklebt, bevor die Photozelle sandwichartig zwischen den gegenüberliegenden Bauteilen eingefügt wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Folie aus Heißkleber mit einer oder mehreren, der Gestalt einer Photozelle angepaßten öffnungen versieht, in
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    die Öffnung eine Photozelle einsetzt und dann die Photozelle und die Folie sandwichartig zwischen den Bauteilen einfügt.
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