DE2443257C2

DE2443257C2 - Verfahren zur Herstellung von Druckfarben zum Bedrucken von Hilfsträgern für den Transferdruck

Info

Publication number: DE2443257C2
Application number: DE2443257A
Authority: DE
Inventors: Artur Dr. 5090 Leverkusen Haus; Reinhold Dr. 5000 Köln Hörnle; Konrad Dr. Nonn; Karlheinz Dr. Wolf
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1974-09-10
Filing date: 1974-09-10
Publication date: 1982-04-01
Also published as: IT1044673B; JPS5152436A; GB1467746A; CH590326A5; FR2284649A1; FR2284649B1; DE2443257A1; BE833172A

Description

Es ist bekannt, daß sich herkömmliche Dispersionsfarbstoffzubereitungen, wie sie zum Färben von hydrophoben Fasermaterialien aus langer wäßriger Färbeflotte eingesetzt werden, nicht für die Herstellung von Transferdrucktinten eignen, da durch deren hohen Tensidanteil, welcher im allgemeinen bei 50 bis 500% liegt, keine brauchbare Druckfarbe mit organischen Lösungsmitteln hergestellt werden kann. Diese hohen Tensidmengen lösen sich nämlich in den organischen Lösungsmitteln praktisch nicht auf. Sie sind daher unwirksam und führen beim Druck zu erheblichen Störungen.

Es wurde daher bereits vorgeschlagen (vgl. DE-OS 17 71813), zur Bereitung von Druckfarben für den Transferdruck dispergiermittelfreie Farbstoffe — sogenannte »un-cut-Ware« — zu verwenden.

Im allgemeinen geht man dabei so vor, daß man den unverschnittenen, praktisch 100%igen Dispersionsfarbstoff in einer Bindemittellösung durch Einwirkung mechanischer Energie zerkleinert. Dieser Zerteilungsvorgang, welcher beispielsweise in einer Kugelmühle, in einer schnellaufenden Rührwerksmühle oder auf einem Walzenstuhl durchgeführt wird, erfordert jedoch einen hohen Aufwand an Energie, Zeit und Apparaturen bei gleichzeitig geringer Raum-Zeit-Ausbeute.

Es wurde nun gefunden, daß man auf einfache Weise Druckfarben auf Basis organischer Lösungsmittel zum Bedrucken von Hilfsträgern für den Transferdruck unter Verwendung von pulverförmigen oder granulierten Zubereitungen von Dispersionsfarbstoffen erhält, wenn man Zubereitungen verwendet, denen während der Formgebung des Farbstoffs 0,05 bis 5 Gewichtsprozent eines nichtionogenen oder anionaktiven Tensids — bezogen auf den Farbstoffgehalt — zugesetzt worden sind.

Unter dem oben benutzten Begriff »Formgebung« wird das Stadium der Farbstoffherstellung verstanden, bei dem die Teilchengrößenverteilung und kristalline Gestalt des Farbstoffs fixiert wird, also beispielsweise die Kupplungsreaktion bei der Synthese von Azofarbstoffen oder die Repräzipitation aus einem Lösungsmittel oder die Zerkleinerung einer wäßrigen Dispersion des Farbstoffs.

Die Formgebung während der Kupplungsreaktion oder der Repräzipitation aus einem Lösungsmittel bedarf keiner mechanischen Zerkleinerung. Gegenüber der Mahlung der un-cut-Ware in lösungsmittelhaltigen Bindemitteln erfordert die erfindungsgemäße Zerkleinerung des Farbstoffs in Wasser unter Tensidzusatz einen geringeren Aufwand an Energie, Zeit und

ίο Apparaturen bei gleichzeitig höherer Raum-Zeit-Ausbeute. Aufgrund der niedrigen Viskosr.ät kann in wäßriger Phase eine wesentlich höhere Farbstoffkonzentration gemahlen werden, als dies im viskosen Bindemittel möglich ist Darüber hinaus entfällt bei der Mahlung in Wasser der apparative Aufwand zur Vermeidung von Bränden und Explosionen.

Die Isolierung der Farbstoffzubereitung als Pulver oder Granulat erfolgt beispielsweise durch Filtration und Trocknung in einem Umluft oder Vakuumtrockenschrank oder mittels einer beheizten Walze oder bevorzugt durch Sprühtrocknung.

Geeignete Dispersionsfarbstoffe zur Herstellung der Zubereitungen sind Verbindungen der verschiedensten Farbstoff- und Aufhellerklassen, vor allem Verbindungen der Azo- und Anthrachinonreihe. Besonders bevorzugte Farbstoffe sind im Bereich von 130 bis 240⁰C, vorzugsweise 160-220⁰C sublimierende Farbstoffe, wie sie üblicherweise im Transferdruck verwendet werden. Beispielhaft seien genannt:

CI. Disperse Yellow 60 Nr. 12 712
CI. Disperse Yellow 3 Nr. 11 855
CI. Disperse Red 5 Nr. 11 215
CI. Disperse Red 13 Nr. 11 115
CI. Disperse Red 4 Nr. 60 755
CI. Disperse Violett 1 Nr. 61 100
CI. Disperse Blue 19 Nr. 61 110
CI. Disperse Blue 14 Nr. 61 500
CI. Disperse Blue 3 Nr. 61 505
CI. Disperse Blue 26 N r. 63 305

Als Tenside kommen nichtionogene und anionenaktive Verbindungen in Betracht. Aus der Reihe der nichtionogenen Tenside seien vor allem Polyglykoläther, wie Alkylpolyglykoläther oder Alkylphenolpolyglykoläther genannt.

Anionenaktive Tenside sind z. B. Fettsäuren, Harzsäuren, Sulfate, beispielsweise sulfatierte primäre oder sekundäre aliphatische Alkohole mit 10 bis 18

ίο Kohlenstoffatomen, sulfatierte Feüsäureamide, sulfatierte Alkylenoxidaddukte, sulfatierte partiell veresterte mehrwertige Alkohole; und vor allem Sulfonate, wie langkettige Alkylsulfonate, beispielsweise Laurylsulfonat, Cetylsulfonat, Stearylsulfor.at, Mersolate, Natriumdialkylsulfosuccinate, wie Natriumdioctylsulfosuccinat und Tauride, beispielsweise Oleylmethyltaurid (Natriumsalz), Alkylarylsulfonate, wie Alkylbenzolsulfonate mit geradkettiger oder verzweigter Alkylkette mit etwa 7 bis 20 Kohlenstoffatomen, und Mono- und Dialkylnaphthalinsulfonate, wie Nonylbenzolsulfonat, Dodecylbenzolsulfonat und Hexadecylbenzolsulfonat, sowie i-Isopropyl-naphthalin-2-sulfonat, Di-iso-propylnaphthalinsulfonat, Di-n-butylnaphthalinsulfonat, Diisobutylnaphthalinsulfonat; Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, wie Di-naphlhylmethansulfonat, dann Ligninsulfonate und Oxyligninsulfonate, Sulfonate von Polycarbonsäureestern und -amiden und Kondensationsprodukte von Fettsäuren

mit Aminoalkylsulfonaten, ferner phosphatierte Tenside, wie Mono- und Diphosphorsäureester von oxäthylierten Fettalkoholen, Alkylphenolen und Fettsäuren, bevorzugt sind Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, Ligninsulfonate, Alkylsulfonate mit 10 — 25 C-Atomen, Addukte von 4 — 20 Äthylenoxid-Einheiten an Nonylphenol und Oleylalkohol.

Die Farbstoffzubereitungen lassen sich leicht — beispielsweise mittels eines Dissolvers — in einer üblichen Lösung eines Bindemittels verteilen. Die so erhaltenen Druckfarben werden auf einen Hilfsträger — beispielsweise ein beidseitig mit Stärke gestrichenes Papier — gegebenenfalls zur Herstellung mehrfarbiger Zeichnungen oder Motive mittels üblicher Druckverfahren aufgebracht. Zum Umdruck wird der bedruckte Hilfsträge;· mit dem zu bedruckenden Textilmaterial, das überwiegend aus synthetischen Fasern besteht, in Kontakt gebracht und so fange auf Sublimationstemperatur gehalten, bis die auf dem Hilfsträger aufgedruckten Zeichnungen oder Motive auf das synthetische Textilmaterial übertragen sind. Dazu genügt in der Regel eine kurzzeitige (20 bis 60 Sekunden) Erwärmung auf 150-230⁰C. Der Umdruck kann kontinuierlich auf geheizten Walzen oder diskontinuierlich mittels geheizter Platten (Bügeleisen oder Presse) durchgeführt werden. Eine Nachbehandlung — beispielsweise Waschen oder Dämpfen — des bedruckten, synthetischen Fasermaterials — beispielsweise Polyester, Triacetat, Polyamid oder Polyacrylnitril — ist im allgemeinen nicht notwendig.

Beispiel 1

150 g Mono-acetyl-p-phenylendiamin diazotiert man bei 0 — 5°C in einem Gemisch, bestehend aus 1600 ml Eiswasser und 270 ml 36%iger Salzsäure durch Zugabe einer Lösung, die 69 g Natriumnitrit in 250 ml Wasser gelöst enthält. Diese Diazoniumsalzlösung läuft unter Rühren zu einer 0 — 5°C warmen Lösung, die aus 113,4 g p-KresoI, 3000 ml Eiswasser, 40 g Natriumhydroxid, 170 g Natriumcarbonat und 7 g Natriumalkylsulfonat, dessen aliphatische Alkylketten 12—18 Kohlenstoffatome enthalten, hergestellt wird. Nach dem Abfiltrieren, Waschen und Trocknen erhält man 263 g des im Clour Index, 3. Auflage (1971), Band 4, Nr. 11 855, angegebenen gelben Dispersionsfarbstoffs.

Rührt man 75 g der so hergestellten Präparation in einem Gemisch, bestehend aus 760 ml Äthanol, 50 g Äthylenglykolmonoäthyläther, 75 g eines Maleinatharzes und 40 g Äthylcellulose zehn Minuten mittels eines Dissolvers an, so erhält man eine Tiefdruckfarbe guter Feinverteilung, mit der konturenscharfe, stippenfreie, fur den Transferdruck geeignete Pastelltöne auf beidseitig mit 7 g/m² Stärke gestrichenem Papier (80 g/m²) als Hilfsträger gedruckt werden können. Der Umdruck auf textile oder nichttextile, synthetische

κι Materialien erfolgt nach bekannten Verfahren, wie sie beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 17 69 757 beschrieben sind.

Beispiel 2

ιϊ Man verrührt 250 g des roten Dispersionsfarbstoffes l-Amino^-phenoxy^-hydroxy-anthrachinon in einer Lösung von 5 g eines Kondensats aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäure in 745 ml Wasser. Diese Anschlämmung wird anschließend in einer schnellaufenden Rührwerksmühle, wie sie beispielsweise in der Zeitschrift »Farbe und Lack«, 71 (1965), Seile 377, beschrieben ist, 30 Minuten mit Glasperlen des Durchmessers 0,3 — 0,4 mm gemahlen. Nach Abtrennung der Glasperlen wird die Farbstoffdispersion bei

2-, 80-90⁰C auf einem Blech getrocknet. Wird die Trocknung auf einer geheizten Walze oder durch Zerstäubungstrocknung durchgeführt, so erhält man den Farbs:off in Schuppen- oder Granulatform. Die Zubereitung enthält ca. 2% Tensid.

Rührt man diesen Farbstoff wie in Beispiel 1 beschrieben an, so erhält man eine rote Druckfarbe mit guter Feinverteilung.

Beispiel 3

Man löst 100 g des blauen Dispersionsfarbstoffs gemäß Colour-Index Nr. 63 305 wie er nach seiner üblichen Herstellung als Rohware anfällt in 500 g 96%iger Schwefelsäure und läßt diese Lösung unter Rühren in vier Liter Eiswasser, in dem 5 g eines Umsetzungsproduktes von Nonylphenol mit sieben Äthylenoxid gelöst wurden, einlaufen. Der repräzipitierte Farbstoff wird abfiltriert, mit einem Liter Wasser gewaschen, erneut in zwei Liter Wasser angerührt, durch Zugabe von wenig Natronlauge auf pH-Wert 7

i^r) eingestellt, abfiltriert, sulfatfrei gewaschen und bei 70-80⁰C getrocknet.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Druckfarben auf Basis organischer Lösungsmittel zum Bedrucken von Hilfsträgern für <i:-n Transferdruck unter Verwendung von pulverförmigen oder granulierten Zubereitungen von Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man Zubereitungen verwendet, denen während der Formgebung des Farbstoffs 0,05 bis 5 Gewichtsprozent eines nichtionogenen oder anionaktiven Tensids — bezogen auf den Farbstoffgehalt — zugesetzt worden sind.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Zubereitungen verwendet, denen das Tensid bei der Repräzipitation des Rohfarbstoffs zugesetzt worden ist

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Zubereitungen von Azodispersionsfarbstoffen verwendet, denen das Tensid während der Kupplungsreaktion zugesetzt worden ist.