DE2441277A1 - Verfahren zum schlichten von zellulosefasern enthaltenden garnen - Google Patents
Verfahren zum schlichten von zellulosefasern enthaltenden garnenInfo
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Description
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29. August 1974
Kanebo
3-26, Tsutsumidori 3-chome
Sumida-ku, Tokyo, Japan
Verfahren zum Schlichten von Zellulosefasern
enthaltenden Garnen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schlichten .· von Zellulosefasern enthaltenden Garnen in einem nichtwässri
gen Medium.
Ts ist bekannt, dass zur einv/andfreien und glatten Durchführung
eines Webverfahrens bei einem gesponnenen Garn es von wesent
licher Bedeutung ist, dass das anzu?cherendegesponnene Garn in
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einwandfreier und angemessener Weise mit einer Schlichte versehen
ist. In diesem Falle muss ein solches geschlichtetes angeschertes Harn in der Lage sein, den "ebnrozess mit hoher
Wirksamkeit und keinen oder einer nur sehr geringen Anzahl von Garnbrüchen durchführen zu können, auch ist es erforderlich,
dass das so hergestellte, aus geschlichtetem Garn bestehende Gewebe wieder durch ein einfaches Verfahren vollständig entschlichtet
v/erden kann, d.h. dass die Schlichte wieder entfernt werden kann. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass das geschlichtete
Garn hervorragende v/eitere ''orar'-'eitungseigenschaften
aufweist, beispielsweise Wasch- und ^bbeizeigenschaften, Bleich- und Färbeigenschaften. Der verwendete Begriff
"Verarbeitungneigennchaften" bezieht sich auf eine Eigenschaft
des aus geschlichtetem Garn bestehenden Gewebes, die so beschaffen
sein muss, dass dieses Gewebe leicht zu einem verarbeiteten Gewebe, Gespinst oder Erzeugnis verarbeitet werden
kann, beispielsweise also gewaschen ,gebleicht oder gefärbt,
wobei dieses Erzeugnis dann eine gleichförmige Qualität aufweisen
muss.
Bei üblichen Schlichtverfahren wird das Zellulosefasern enthaltende
Garn mit einer wr'ssriqen Lösung eines wasserlöslichen
Schlichtemittels behandelt,beispielsweise einer Stärke, einen
Polyvenylalkohol^ den wasserlöslichen Salzen der polvacryls!iure,
wasserlöslichen Salzen teilweise vereiterter Polyacrylsäure und Mischungen von zwei oder mehr dieser Schlichtemittel. Werden
Zellulonefasern enthaltende Garne mit solchen üblichen Schlichteverfahren
bearbeitet, dann ist es schwierig,das geschlichtete Garn wieder vollkommen zu entschlichten. Selbst wenn ein vollkommenes
"ntschlichten möglich ist, ist dieser Entschlichtungs-
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prozess kompliziert odor kostspielig und erfordert grosso
Wassormengon. Seit kurzem erlangt dje Bedingung immer grtfssere
Bedeutung, dass der Entschlichtungsprozess in einfacher Weise
ohne Umv/cltverschmutzung und ohne din Verwendung von Wasser
oder von nur geringen Uasseranteilen durchgeführt werden soll. Um diose Pedingung zu erfüllen,ist schon ein Schlichtverfahren
für Zellulorefasern enthaltende Garne entwickelt worden, bei
welchem ein synthetisches Schlichtemittel in einem nichtwässrigem Lösungsmittel verwendet wird. TDas svnthetische Schlichtenittel
kann aus dem Garn dadurch entfernt worden, dass man das geschlichtete Garn in einem nichtv/ii.ssrigem organischem Lösungsmittel
behandelt.
Allerdings ist es für die üblichen synthetischen Schlichtemittel schwierig, den im folgenden aufgeführten Frfordernissen zu
entsnrechen:
(1) Hohe adhesive Eigenschaften des Schlichtemittels an
den Fasern des zu schlichtenden Garns,
(2) keine oder geringe Flaumbildung des das geschlichtete Garn enthaltenden Erzeugnisses oder Gewebes während
des WeheVorgangs,
(3) ein leichtes Abstreifen (shedding) der angescherten Garne im Vtebverfahren,
(4) hohe Gleit- und Schmicrf"hiakeit des geschlichteten
Garns,
(5) keine oder nur eine sehr geringe Abtrennung des
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Schlichtemittels von dem Garn während des Webverfahrens
,
(f) keine Schwierigkeit, das Garn vom T*7eberkamm eines Webstuhls
auszuliefern,
(7) eine anoemessene Weichheit des geschlichteten Garns,
(8) eine ausreichende H£rte des von dem Schlichtemittel
auf dem geschlichteten Garn gebildeten Films,
(9) hohe Effizienz beim Webverfahren,
(10) keine Defektbildung, beispielsweise Scherstreifen
(warp streak), Scherausfall (warp falling), oder ungleichmiissiger
Glanz auf dem aus geschlichtetem Garn bestehenden Gewebe,
(11) eine hohe Entschlichtungseigenschaft und
(12) einfache Verarbeitung während des Entschlichtungsvorgangs.
Der japanischen veröffentlichten Patentanmeldung Nr. 12559/1972 l'isst sich ein Schlichtverfahren mit einem nichtwHssrigen
Lösungsmittel und mit einem synthetischen Schlichtemittel entnehmen, welches aus einem vier Komponenten enthaltendem Mischpolymer
besteht, beispielsweise Acrylsäure und Vinylacetat. Des weiteren lasst sich der japanischen veröffentlichten Patentanmeldung
Nr. 27089/1973 ein Verfahren zum Schlichten mit einem
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nichtwässrigem Medium entnehmen, welches aus einem halogenisierten
Kohlenwasserstoff mit einem "ischpolymer aus drei Komponenten
besteht, enthaltend Acrylsäure oder Methacrylsäure
und zwei F.sterarten. Die oben erwähnten Schlichtemittel-Mischpolvmero
sind geeignet zum Schlichten von synthetischen Fasergarnen, und zwar aufgrund ihrer hohen adh-isiven Figenschaft
für diese synthetischen Fasergarne. Darüber hinaus lässt sich ein Schlichtemittel aus ftischpolymeren, die eine mischpolymerisierte
organische Säurekomponente enthalten, wie beispielsweise Acrylsäure und Methacrylsäure, leicht durch Behandeln
der geschlichteten Garne und Gewebe mit einer alkalischen wässrigen Lösung entschlichten. So wird während der Behandlung
die organische S.'iurekomponente des Mischpolymers in eine
v/a s s er lösliche organische Säuresalzkomnonente umgewandelt, als
Folge dieser Umwandlung ist der Mischpolymer in Wasser löslich.
Die so löslich gemachtenMischpolymere sind leicht aus dem Gewebe
zu entf erno.nf indem es mit kaltem oder heissem Wasser gewaschen
wird. Γγ. ist jedoch von den Erfindern dieser Mischpolymere
festgestellt worden, dass die eine organische Säurekomponente enthaltende Mischpolymere nicht geeignet sind zum
Schlichten von Zellulosefasern enthaltenden Garnen. Dies liegt daran, weil die organischen Säuren enthaltenden Mischpolymere
eine relativ hohe hygroskopische Eigenschaft haben und eine relativ hohe Affinität zur Zellulosefaser.
Da eine Zellulosefaser eine starke hygroskopische Eigenschaft·
aufweist hat auch das sich ergebende geschlichtete Garn dine
starke hvgroskopische Figenschaft,- wenn das Zellulosefasergarn mit den die organische Säure enthaltende' Mischpolymer geschlichtet
wird. Ein solches hygroskopisches' Garn verändert sich in
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. seiner Zugfestigkeit und LMngung in Abhängigkeit von Temperatur
und Feuchtigkeitsschwankungen. Diese Schwankungen führen zu einer grossen Anzahl von Garnhrüchen whrend des Wegprozesses.
Darüber hinaus ist es schwierig,den organische Säure— Mischpolymer
aus dem Zellulosefasergarn aufgrund seiner hohen Affinität zu der Zellulosefaser wieder zu entfernen, d.h. das Garn
zu entschlichten. Selbst wenn es so scheint, dass der Mischpolymer nahezu vollständig durch ein organisches Lösungsmittel
aus dem Zellulosefasergarn entschlichtet ist, führt ei.n sehr geringer Anteil von in dem Zellulosefasergarn noch enthaltendem
Mischpolymer zu einer Ungleichförmigkeit hinsichtlich der OualitMt von gewaschenem gebleichtem oder gefärbtem Gewebe.
Wird der Mischpolymer aus dem Zellulosefasergarn unter Verwendung von alkalischen wässrigen Lösungen entfernt, dann
führt dies zu einem hohen Wasserverbrauch. Um diese Schwierigkeiten
beim Schlichtverfahren für Zellulosefasern enthaltende Garne zu vermeiden, wenn die Schlichtung mit einem synthetischem
Schlichtemittel in.nichtw^ssrigem Medium durchgeführt wird und dieses synthetische Schlichtemittel in einem Entschlichtungsvorgang
wieder entfernt wird, sind sorgfaltige Untersuchungen hinsichtlich der Herstellung und den Eigenschaften
konventioneller synthetischer Schlichtemittel und neuer Schlichtemittel, hinsichtlich der Verwendung von entschlichtenden
Lösungen, den kinetischen Eigenschaften von Schlichtemittel während des T-Jebverfahrens bei Zellulosofasern
enthaltenden Garnen und dem Einfluss von in den aus Zellulosefaser enthaltenden Garnen bestehenden Geweben zurückgehaltenen
Schlichtemitteln hinsichtlich den Verarbeitungseigenschaften
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angestellt worden, beispielsweise dos Waschens Bleichens und
Tärbens. Dabei wurden die folgenden TTmstr-nde ermittelt.
(1) Wird ein mit einem Polyvinylacetat oder Polyvinylchlorid
geschlichtetes Garn aln Kettgarn zur Herstellung
einen Stoffes oder Geweben verwendet, dann
trennt sich eine grosse "enge des aus einem Polymer
ah
bestehendem Schlichtemittel,/dieser abgetrennte Rchlichtenittel-Polymer fSllt auf einen Weberkamm des Webstuhls und verhindert die Bewegung dieses Weberkamms, auch brechen viele Kettfaden und es bildet sich ein beträchtlicher Flaum auf dem verwebtem Gewebe.
bestehendem Schlichtemittel,/dieser abgetrennte Rchlichtenittel-Polymer fSllt auf einen Weberkamm des Webstuhls und verhindert die Bewegung dieses Weberkamms, auch brechen viele Kettfaden und es bildet sich ein beträchtlicher Flaum auf dem verwebtem Gewebe.
in
Dementsprechend lSsnt sich ein/dieser Art geschlichtetes
Garn nicht für lungere Zeiträume beim Weben verwenden.
Diese Nachteile können darauf zurückgeführt sein, v/eil das geschlichtete Kettgarn sehr schnell bei
den hohen Geschwindigkeiten, mit denen sich der Weberkamm nach oben und unten bewegt, abgeschürft wird.
(2) Mischpolymere, welche eine mischpolymerisierte organische
Frurekomponente enthalten,sind hinsichtlich der
adheisivon Eigenschaften bezüglich Zellulosefasen und
der Verhinderung von Flaumbildungen auf dem Gewebe überlegen. Da jedoch solche Arten von Mischpolymeren
und Zellulosefasern gegenüber Feuchtigkeit empfindlich sind, v/eisen mit einem eine organische SSure enthal
tenden M.ischnolvmer geschlichtete und Zellulosefasern
enthaltende Garne grosse Veränderungen hinsichtlich ihrer Festigkeitseigenschaft und Längung auf in Abhitn^
qigkeit von Feuchtigkeits- und TereperaturHnderungen
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BAD ORJSiNAL
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während des Webvorgangs. Auch dies führt zu häufigem Brechen des Kettgarns.
Darüber hinaus ist es wegen dr»r hohen Affinität der
organische Säuren enthaltenden Mischnolymere hinsichtlich Zellulosefasern sehr schwierig/die 'lischpolymere
vollständig aus dem Gewebe zu entfernen oder zu entschlichten, welches Zellulosefasern enthaltende Garne
enthält. Jedoch schon ein geringer Rest des in dem Gewebe zurückgebliebenen 'lischpolymers verursacht eine
betrachtliche Ungleichmässigkeit hinsichtlich der Wasch-,
Bleich- und Farbeigenschaften des aus solchem geschlichtetem Garn hergestellten Gewebes. Darüber hinaus führt
die Anwendung des Mischpolymers zu einem Anstieg in der Härte des geschlichteten Garns und zur Bildung von
ungleichmässigen Glanzstellen auf dem hergestelltem Gewebe. Wird auf das Garn ein grosser Anteil des Mischpolymers
aufgebracht, dann ist es erforderlich,einen
Anteil eines Gleit- oder Schmiermittels mit dem Mischpolymer zu vermischen, um die oben erwähnten Nachteile
zu vermeiden.
(3) Es haben lediglich Mischpolymere, deren Glasübergangspunkt und deren Elastizitätsmodul innerhalb eines bestimmten
Bereiches liegen, gute Verwebungseigenschaften. Mit Glasübergangspunkt ist der Punkt oder Bereich gemeint,
an welchem Glasumwandlung auftritt.
(4) Halogen!sierte Kohlenwasserstoff- und Petroleumlttsungsmittel
sind geeignet als Lösungsmittel für Mischpolymer-
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BAD ORiQINAL
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schlichten bei Zellulosefasern enthaltenden Garnen. Insbesondere kann halogenisierter Kohlenwasserstoff
eine Schlichtemittellösung mit hoher entschlichtender Eigenschaft zur Verfügung stellen.
.Auf der Basis dieser Erkenntnisse gelangt man dann ausgehend
von der Aufgabe, ein Verfahren zum Schlichten von Zellulosefasern enthaltendem Garn zu schaffen, mit welchem sich ein
hervorragende rntschlichtungs, Web-und Verarbeitungseigennchaften
aufweisendes Garn herstellen lfisst, zur folgenden Frfindung.
Die erwähnte Aufgabe der Frfindung wird ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass durch Auflösen
eines Mischpolymers in einem halogenisiertem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel
eine nichtw'issrige Schlichtelösung erzeugt wird, wobei der Mischpolymer besteht aus 20 bis 80
Gew.-% mindestens einer mischpolymerisierten Monomerkomponente,
ausgewählt aus der Methylmethacrylat, Styrol und Acrylonitril
enthaltenden Gruppe und 80 bis 2o Gew,'-% mindestens
einer Monomerkomnonente, ausgewählt aus der Acrylester von
1 bis 3 Kohlenstoffatomen aufweisenden aliphatischen Alkoholen und "ethacrylestor von 4 bis 8 Kohlenstoffatomen aufweisenden
aliphatischen Alkoholen enthaltenden Gruppe, und der Mischpolymer einen Glasumwandlungspunkt von 40 bis 80 C und
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einen Elastizitätsmodul von 1 χ 1O" bin 1 χ 10 kg/cm auf- ■
v/eist, da?s ein "nllulosefasern enthaltendes Garn mit einem
gewünschten Anteil dieser Schlichte imprägniert und das tialogenisierte
Kohlenwasserstofflösungsmittel aus dem imprägniertem
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Garn entfernt wird.
Der weiter vorn und im folgenden noch des öfteren verwendete
Begriff des "Zellulosefasern enthaltenden Garnn" wird für Garne verwendet, die aus einer oder mehr Zellulosefasern bestehen
oder aus einer Mischung einer oder mehrerer nichtzellu-
Fasern
loseartiger Fasern bestehen. Die zelluloseartigen/oder Zellulosefasern
können Baumwollfasern, Viskose-Zellwollfasern oder Stapelfasern oder Glanzstoffseidefasern sein. Hichtzellulose-
nichtartige oder/zellulosehaltige Fasern sind synthetische Fasern,
beispielsweise PoIySthylen-Terephthalat-Fasern, Polycapronamid-Fasern,
Polyhexamethylenadipamid-Fasern, Polyacrylonitril-Fasern oder Polypropylen-Fasern sowie Diacetat-Fasern oder
Triacetat-Fasern und Faden. Das Garn kann ein gesponnenes Garn
oder ein faserartiges Garn sein.
Hinsichtlich der Monomerkomponenten der für die vorliegende
Erfindung verwendbaren Mischpolymere bildet die Methylmethacrylat-,
Styrol- oder Acrylonitril-Monomerkomponente ein relativ
hartes Polymer, die Acrylester- oder Jlethacrylesterkomponente
bildet ein relativ weiches Polymer. Dementsprechend wird das Methylmethacrvlat-- Styrol- oder Acrylonitr.il-Monomer
als "harte ^ionomerkömponente" und das oben erwähnte Acrylester-
oder Methacrylestermonomer als "weiche Honom^rkomnonente" bezeichnet.
Das aus der, grundlegenden 'tonomerkomponente bestehende Polymer
hat eine starke kohfisive Eigenschaft und kann dem mit einem
solchen Polymer geschlichtetem Gnrn eine hoho Steifigkeit verleihen.
Diese geschlichtete Garnart ist von grosser Leistungn-
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fühigkeit und Güte beim Wehverfahren und hat starke Entschlichtungsoigenschaften.
Mierdings verfügt diese geschlichtete Garnart auch über einen niedrigen Widerstand gegenüber Abschürfung
und entwickelt eine starke Tendenz zur Bildung von Bruchstellen oder Fehlstellen, ungleichm^ssigem Glanz oder
I'ettstreifen auf dem gewebtem Ptoff. Darüber hinaus v/ird gelegentlich
ein grosser Anteil des schlichtenden Polymers von den geschlichteten Garn während des Hebverfahrens abgetrennt.
Verglichen damit bildet der aus der weichen Mortoiuerkomnonente
bestehende Polymer einen hochflexiblen oder elastischen Film auf der. Garn und verleiht daher dem geschlichteten Garn einen
hohen !Widerstand gegenüber Abschürfung und Beschädigung.
Allerdings ist diese Art von geschlichtetem Garn von geringer Steifigkeit und verfügt auch nur über sehr schwache Kntschlichtungseigenschafton,
d.h. die Schlichte.lfisst sich schlecht entfernen. Tm folgenden wird mit Bezug auf die beigefügten ·
Zeichnungen das Verhältnis der physikalischen Eigenschaft des synthetischen, polymeren Schlichten^ttels zum Abschürfungswiderstand
des mit diesem '!ittel geschlichteten Garns und das
Verhältnis des Abschürfungswiderstandes zu den Webeigenschaften genauer erlMutert. Dabei zeigen;
Fig. 1 dan Verhältnis oder die Peziehung des Glasumvandlungrpunkten
und des Elastizitätsmoduls verschiedener synthetischer Polymere, die in halogenisierten
I'ohlenwasser stoff -lösungsmitteln und
Polyvonylalkoholen Iris lieh sind, zum Abschfirfungs-'•'iderstand
der mit den entsprechenden Polymeren
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geschlichteten Garnen und
Fig. 2 zeigt das Verhältnis dos Abschürfungswiderstandes über der Anzahl der P.rücbo dos geschlichteten Garns
während des Tiobverf ahrens.
Wie Fig. 1 entnommen worden kann,sind entlang der Abzisse
der graphischen Darstellung in der Reihenfolge ihrer Glasumwandlungspunkte
verschiedene Polymere aufgeführt. Den Diagramm
kann entnommen werden, dass Polybutylacetat (in folgenden auch
abgekürzt als PBA bezeichnet) den niedrigsten Glasumwandlungspunkt
der auf der Abzisse aufgeführten Polymere aufweist, während Polystyrol (abgekürzt PSty geschrieben) den höchsten
Glasumwandlungsnunkt aufweist. Tn der Zeichnung zeigt der Kurvenverlauf Λ den riastizit?itsmodul der Polymere, der Kurvenverlauf
Π zeigt den Glasumwandlungspunkt der Polymere und der J'urvenverlauf C zeigt den Abschürfungswiderstand eines gesponnenen
einzelnen Garns, welches mit etwa 5$, bezogen auf das Garngewicht, der Polymere geschlichtet ist. Das gesoonnene
Garn besteht aus einer Mischung von 35 Gew.-% Baumwollfasern
und GT) Ge'*.-?, Polyethylenterephthalat und hat eine Baumwollfeinheitsnumner
von 45 s (cotton count of 4 5 r-) . Der Widerstand gegenüber Abschürfung, Abrieb oder Abscheuerung wurde
gemessen, indem das Garn auf einer Abnutzungs-'Tntersuchungsmaschino
von ΤΊ-Tyn abgeschürft und abgerieben wurde, bis es
riss; der Widerstand ist angezeigt durch die Anzahl von Abriebzyklen, die erforderlich waren für das Geissen des Garns. Der
Glasumwandlungspunkt des Polvmers ist bestimmt unter Verwendung
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eines Differential-Kalorimeters, dor Elastizitätsmodul wurde
genossen bei einer Temperatur von 20°C und einer relativen
Feuchte von 6 5% unter Verwendung einor Zugnrüfungsmaschine
mittels üblicher Untersuchungsverfahren.
Her Fig. 1 kann entnommen werden, dass mittels Polyvinylalkohol
geschlichtetes gesnonnenes Garn, der üblicherweise als v/asserlös liches Fchlichtemittel verwendet wird, einen Abriebwiderstand
von etwa 400 hat. Um ein geschlichtetes Garn mit einem Miriebwiderstand zu gewinnen, der hoher als der I'Jert 400 des
Polyvinylalkohole liegt, ist es erforderlich,ein' synthetisches
polymeres Schlichtemittel' mit einem Glasübergangspunkt oder Glasumwandlungspunkt zwischen 40 und 80 C und einem Elastizi-
3 4
trtsmodul (Young's modulus) zwischen 1 χ 10 und 1 χ 10 kg/cm
zu vorwenden.
Fig. 2 zeigt an, dass eine enge Beziehung besteht zwischen der Verwebungseiqcnschaft, insbesondere der Anzahl der Garnbrüche
während des ^ebve'rfahrens und dem Ahriehwiderstand der gleichen
geschlichteten Garne, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind. Die Anzahl der Garnbrüche wurde während des "'orwehons eines Stoffes
von Ίπ τη Lr'nge qezählt, '-'obei das geschlichtete Garn als Kette
vor·,OnI1Ot wurde. A.us Fig. 2 geht hervor, dans geschlichtete
Garne mit einen ^briohwidorstnnd von 4^O oder mehr gute Febeigonschafton
nufweir.cn. "it anderen "orten bedeutet das, dass
dann, wenn ein geschlichtetes Garn einen Abriebwiderstand von
400 oder mehr aufweist, die Anzahl der Garnbrüche 6 (0,1'HrUCh
in einer Stunde) oder weniger betragt. Verglichen damit ist die Anzahl der Garnbrüche sehr gross, wenn ein geschlichtetes
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Garn mit einem ^briebwiderstand von weniger als 400 verwendet
wird. t;7ird ein nichtgeschlichtetes Garn benutzt, dann ist es
unmöglich,fiber lungern Zeiten den T'Tebyorgang fortzusetzen, und zwar aufgrund der häufigen Garnbrücho.
unmöglich,fiber lungern Zeiten den T'Tebyorgang fortzusetzen, und zwar aufgrund der häufigen Garnbrücho.
TTird für das Zellulor.efasern enthaltende Garn ein synthetisches
polymeres Pchlichtenittel mit einem Olarumwandlungmunkt
weniger als 4Π C oder einem ^lastizit^tsmodul von v/eniger als
3 2
1 χ 10 kg/cm" verwendet, dann weist dienes qeschlichtete Garn eine zu niedrige Schlüpfrigkeit oder Schmicrf"higkcit. auf, und zwar aufgrund des Umstanden, dass die "eichlieit des Schlichtemittels zu gross ist. niese niedrige Schlünfrigkeit verursacht eine starke Reibung zwischen den Kettfäden (des geschlichteten Garns) und dem Feberkamr.i eines T-.TeV>stuh].s v'"->hrend des Webvorganges. Tiese grosse P.eibung erzeugt in dor I'ette P.eibungshitze,was zu einer Abtrennung und zu «Mrien Abfallen einer
grossen Menge des Schlichtemittels aus den Vpttgarnen auf den Veberkamm führt. Dieses Abtrennen oder Sennrioren des ScMichtemittels verursacht eine iTnterbrechun^ der Pewegung des
Weberkamins und eine weitere Abnahme bezüglich des Abriebwiderstandes der fette, niese er*·7." ^ η te η Nachteile führen zu einem
Anstieg dnr Anzahl der larnbrüche beim T'ebvora^na und unaleichm^'Rsigen Verarbeitungseicienschaft^n des aewcvit^n Gewebes. Ti'ird ein svnthetisches Polymer nit einen Glasunwandlungsnunkt von
1 χ 10 kg/cm" verwendet, dann weist dienes qeschlichtete Garn eine zu niedrige Schlüpfrigkeit oder Schmicrf"higkcit. auf, und zwar aufgrund des Umstanden, dass die "eichlieit des Schlichtemittels zu gross ist. niese niedrige Schlünfrigkeit verursacht eine starke Reibung zwischen den Kettfäden (des geschlichteten Garns) und dem Feberkamr.i eines T-.TeV>stuh].s v'"->hrend des Webvorganges. Tiese grosse P.eibung erzeugt in dor I'ette P.eibungshitze,was zu einer Abtrennung und zu «Mrien Abfallen einer
grossen Menge des Schlichtemittels aus den Vpttgarnen auf den Veberkamm führt. Dieses Abtrennen oder Sennrioren des ScMichtemittels verursacht eine iTnterbrechun^ der Pewegung des
Weberkamins und eine weitere Abnahme bezüglich des Abriebwiderstandes der fette, niese er*·7." ^ η te η Nachteile führen zu einem
Anstieg dnr Anzahl der larnbrüche beim T'ebvora^na und unaleichm^'Rsigen Verarbeitungseicienschaft^n des aewcvit^n Gewebes. Ti'ird ein svnthetisches Polymer nit einen Glasunwandlungsnunkt von
mehr als BO°c oder einem riastizi tritT.odul von mehr als
4 Ί
1O kg/cm" als nchlic^temittel für 7ollulosefar;ern enthaltendes
Garn verwendet, dann verfügt das sich ergebende gesch|^.chtote
Garn ül^er einen niedrigen A^rielvridorstand und schlechte
Verwebungseigenschaften, da dio F'Mrt^ des Polymers zu hoch ir-t.
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Dcmtentsnrechend ist os erforderlich, dass das als Schlichte
für Zellulosefasern enthaltendes Harn in einem nichtwassrigem
"Odium verwendete polymere Material «inen Glasumwandlungs-
nunkt zv7ischen 40 und 8O°C, bevorzugt zwischen 65 und 75°C
3 4
und einen Elastizitätsmodul zwischen 1 χ 10" und 1 χ 10 kg/cm ,
3 3 ' *>
bevorzugt zwischen G, 5 χ 10 und 8,5 χ 10' kg/cm" aufweist.
Dolche speziellen Arten von synthetischen polymeren Schlichtemitteln
worden bevorzugt ausgewählt aus den erfindungsgemassen
Mischpolvmeren, die dadurch hergestellt werden, dass man 20
bis 8O,und bevorzugt 4o bis 70 Gew.-1?. mindestens einer harten
Monomerkomnononte, ausgewählt aus der Methylmethacrylat,
Styrol und Acrylonitril umfassenden Gruppe und 'Bo bis 20, bevorzugt
60 bis 3o Gev.-I mindestens einer weichen Monomerkom-Oonente,
ausgev/öhlt aus der Acrylester von aliphatischen Alkoholen
mit 1 bis 8 T-Ohlenstoffatomen und 'ipthacrylester von
aliphatischon Alkoholen mit 4 bis R Tohlenstoffatomen umfassenden
rirunpe niiscl-.nolymorisi ert bzw. zusammennolynerisiert.
Diese spezielle Art eines Mischpolymers ist sehr nutzvoll als
Schlichtemittel für das 7.ellulosefasem enthaltende Garn.
Garne die mit dieser speziellen Art eines Mischpolymers geschlichtot
sind, haben eine zutreffende und zweckmässige
rteifigkoit und Flexihilität, einen arosnen Widerstand gegenüber
Abrieb oder Abschörfung, einen grossen TMderstand gegen
die nildunq von riaum und Fußein auf der Garnoborflache und
oinon l;ohen '-'idorrtand gegen das Ronarieren den Hchlichtemittels
aus dor1. Garn -.-/'"hrend c\or, T'-'bvoraangs. neinentsprechend
l."sst sich °in r"i fc diesen s^eziollon 'Z^n geschlichtetes und
nach 2rfindurrisgrrvsren "erfahren 'lorgestellten Garn bei T7ebvorg"ngen
ηit keinen oder nur sehr "onigen Garnbrüchen und mit
hoher T.eistungsausbeute verwenden. Darüber hinaus sei darauf
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hingewiesen, dass dieser spezielle Typ eines Mischpolymers
leicht aus dem geschlichteten Garn bzu, genauer aus dem daraus
hergestellten Gewebe wieder entschlichtet oder entfernt werden kann, indem einfache Arbeitsgänge angewendet werden. V7ie oben
schon erwähnt, kann die erfindungsgem."np verwendete harte Γ!ο-nomerkomponente
Methylmethacrylat, ftyrol, 7-crylonitril oder
eine Mischung von zwei oder drei der erwähnten Monomere sein,
bevorzugt Methylmethacrylat und Styrol oder eine "ischung dieser beiden und am zwcckmr'ssigsten lediglich ''ethylnethacrylat.
Die erfindungsgenöss verwendete weiche "onoir.erkomponente kann
ausgewählt werden aus Acrylestern nliphatischer All:ohole mit
1 bis 8 Kohlenstoffatonen und "ethacrvlestern alinhatischer
Alkohole nit 4 bis B Kohlenstoffatomen sowie aus '!ischungen
von zwei oder mehr dieser obigen Fster. Der Acrylester kann
ausgefüllt vrerden aus ^crylestern gesättigter alinhatischer
Alkohole mit 1 bis β Kohlenstoffatomen, beispielsweise "Othylacrylat,
^thylacrylat, n-Propylacrylat, Tsopropylacrylat,
n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, n-Pentylacrylat, n-Hexylacrylat,
n-Heptylacrylat, n-Octylacrylat und 2-Kthylhexylaciylat
und Mischungen zv/eier oder mehr der oben erwähnten Ester. Die
erfindungsgemäss verwendbaren Methacryloster können ausgewählt
v/erden aus Methacrylester gesättigter aliphatischer /alkohole
mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, beispielsweise also n-Butylmethacrylat,
Tsobutylmethacrylat, n-Pentylmethacrylat,
n-IIexylmethacrylat, n-IIentylmethacrylat, n-Qctylmethacrylat
und 2-i'.thylhexylnethacrylat und Mischungen von zwei oder mehr
dieser erwähnten ^ster. Bevorzugt vrird die weiche Mononerkomnonente
ausgevr."hlt aus Methylacr-"lat, "thylacrvlat, Butylmethacrylat,
2-"thylhexylTnethacrylat und Mischungen von zwei
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oder mehr dieser Honoriere.
Insbesondere: können die erfindungsgem'iss verwendbaren Mischpolymere,
oder Kopolymere solche I'onolymnre nein, wie Bie den
Zusammensetzungen der nachfolgenden Tabelle 1 entnommen vrerden können. Die Tabelle gibt des vreiteren noch an die niasumwandlungr.punkte
und den Elastizitätsmodul dieser dort genannten Mischpolymere; in dieser Tabelle sind Abkürzungen genannt
worden, die in der folgenden kleinen Zusammenstellung zunächst noch angegeben werden:
| Μ.ΜΛ : | = Methylmethacrylat |
| St: | = Styrol |
| ΑΠ: | = . Acrylonitril |
| MA: | = Methylacrvlat |
| ^A: | = Kthylacrylat |
| RA: | = n-Butylacrylat |
| 2-ΓHA: | = 2-.7fthylhexylacrylat |
| EMA: | = n-nutylmethacrvlat |
| 2-FHMA: | = 2-Kthvlhexvlmethacrylat |
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- 18 Tabelle
| Harte Monomer— komponente |
St | Ali | Weiche Monomer- komponente |
I | - | BA | I 1 HHA |
BMA | Z- | 244-1 | 277 | Elasti- ϊ zitnts- modul (x1OJVq/cr |
|
| *WA | - | — | MA | - | - | — | - | — | Physikalische Eiaenschaft |
3.3 | |||
| Nr. * - |
35 | • _ | 65 | - | — | - | - | - | •1 la s um wand lung DunVt (°c.) |
7.2 | |||
| 1 | 50 | - | - | 50 | 50 | — | — | — | 41.1 | 10.0 | |||
| 2 | 75 | - | - | 25 | 30 | _ | — | - | — | 54.6 | 2.4 | ||
| 3 | 50 | — | - | — | 20 | — | — | — | - | 78.8 | 6.3 | ||
| 4 | 70 | - | — | - | - | - | - | - | 41.5 | 9.i | |||
| 5 | 80 | - | - | - | - | 4C | — | - | 67.9 | 4.4 | |||
| 6 | 60 | - | - | - | - | — | — | — | 73.6 | 4.0 | |||
| 7 | 70 | — | - | 30 | - | 40.6 | 3.3 | ||||||
| 8 | 70 | - | - | — | - | — | 80 | - | 55.7 | 4.1 | |||
| 9 | 20 | - | - | - | - | — | — | 65 | — | 46.8 | 6.3 | ||
| 10 | 35 | - | - | - | — | - | — | 50 | 41.1 | 7.9 | |||
| 11 | 50 | - | — | - | - | — | - | 35 | — | 59.2 | |||
| 12 | 65 | - | - | - | — | — | 20 | — | 60.5 | 9.1 | |||
| 13 | 80 | '- | — | — | - | — | 70 | 69.4 | 2.1 | ||||
| 14 | 30 | — | - | — | .- | - | — | - | 50 | 79.8 | 7.3 | ||
| 15 | 50 | — | - | - | — | - | - | 30 | 40.0 | 9.1 | |||
| 16 | 70 | 35 | - | — | — | - | - | — | - | 56.3 | 4.5 | ||
| 17 | — | 50 | 65 | - | - | — | — | - | 77.0 | 6.6 | |||
| 18 | - | 70 | 50 - |
50 | - | - | - | — | 40.4 | 9.5 | |||
| 19 | — | 50 | - | 30 | 40 | — | — | — | — | 52.5 | 2.5 | ||
| 20 | - | 60 | - | ___ | 30 | - | — | — | — | 70.9 | 7.1 | ||
| 21 | 70 | — | - | — | - | — | — | 41.0 | η ·~» C m'' |
||||
| 22 | - | 60 | - | — | 40 | — | — | - | 53.2 | 3.6 | |||
| 23 | — | 70 | - | — | 30 I |
— | - | 65.4 | 4.2 | ||||
| 24 | — | 42.3 | |||||||||||
| 25 | 1 54.5 j |
||||||||||||
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Tabelle 1 (Fortnetzunci)
| Nr. | Harte Monomer- komponente |
St | AN | MA | eiche | 3Λ | I Mononerlconnonent( |
BMA | 2-EHKA | Physikalische | modul ~ x1o kq/cm |
| 26 | MMA | 80 | — | — | ΕΛ | 20 | 2-JuKZi | — | — | I Gla^um— wandluriqs- nun>t |
9,3 |
| 27 | — | 70 | — | — | — | — | — | — | - | 68.8 | 6.5 |
| 28 | — | 30 | — ■ | - | - | — | 30 | 70 | — | 50.1 | 3.3 |
| 29 | — | 50 | - | — | - | — | — | 50 | — | 47.6 | 0.5 |
| 30 | — | 70 | — | — | - | — | — | 30 | — | 62.3 | 9.9 |
| 31 | — | 40 | — | — | — | — | — | - | 60 | 71.1 | 7.0 |
| 32 | — | 60 | — | — | — | - | - | 40 | 52.0 | 9,75 | |
| 33 | — | — | 40 | 60 | — | - | ■■ — | - | - | 71.0 | Γ..4 |
| 34 | — | — | 50 | 50 | — | — | — | — | 43.4 | 6.7 | |
| 35 | — | — | 70 | 30 | — | — | — | - | — | 53.5 | 9.-3 |
| 36 | — | — | 50 | — | - | — | — | — ■ | — | 73.7 | 4.5 |
| 37 | - | — | 60 | — | 50 | — | — | — | - | 41.0 | 5.5 |
| 30 | — | — | 75 | — | 40 | — | — | — | — | 53.6 | Θ.5 |
| 39 | — | — | 60 | — | 25 | 40 | — | — | — | 72.5 | 3.4 |
| 40 | — | — | 70 | — | - | 30 | — | — | — | 40.8 | 5.0 |
| 4:. | — | — | 70 | — | - | - | — | - | — | 56.0 | 4.C |
| 4?. | — | — | 30 | — | - | — | 30 | 70 | — | 48.7 | 3.1 |
| 43 | — | - | 50 | — | - | — | 50 | 44.5 | 7.9 | ||
| 4t | — | - | 70 | - | - | - | 30 | - | 63.0 | l'i.O | |
| 45 | — | — | 40 | — | - | — | — | — | 60 | 79.8 | 6.7 |
| 46 | — | — | 60 | — | — | — | - | — | 40 | 51.5 | 9.0 - |
| — | I | _ | 74.B |
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BAD ORiGiNAL
Λ 40 361 b
29. August 1974 -2O- *"n n ' * '
Das für d?s erfindungsgemSsse Verfahren verwendbare Mischpolymer
kann hergestellt werden mittels konventioneller Polymerisationsverfahren
darin eingeschlossen Lfißungsnolymerisation,
Fmulsionspolymerisation, Suspensionspolymerisation und PerlpolymerIsation.
TIm eine Schlichtelesung herzustellen,wird das Mischpolymer in eine™ halogenisierten J'ohlenwanserstofflösungsmittel
in einer Konzentration von bevorzugt 2 bis 13 new.-i
aufgelöst. Das halogenisierte Kohlenwasserstofflösungsmittel
kann Trichlorethylen, Tetrachlorethylen, 1,1,1-Trichlorp'than,
Dichlormethan, 1,2-Difluoro-1f1^,S-Totrachlortthan, 1,1,2-Trifluoro-1,2,2-Trichloiithan,
Monofluorotrichlormethan oder eine Mischung zvreier oder mehr der oben erwähnten Verbindungen
sein. Bevorzugt wird das Lösungsmittel ausgewählt aus Trichloräthylen
und Tetrachlorethylen aufgrund der dadurch gewonnenen hohen VerarbeitungsfMhigkelt des geschlichteten darns und der
gleichmMssigen Qualität des verarbeiteten Gewebes. Die Konzentration
den Mischpolymers in den Lösungsmittel wird in geeigneter
weise bestimmt, wobei die /vrt der; Mischpolymern und des
Lösungsmittels in Betracht gezogen vird, die spezifische Schwere des Lösungsmittels und das Schlichtevorfahren, üblicherweise
liegt die Konzentration im Bereich zwischen 2 bis 13 und bevorzugt
zwischen 4 bis 7 1r".-%. Bei dem erfindungsgcmpssen Verfahren
kann die als Hchlichtnlösung verv/endete rischnolymerlösung
einen oder mehrere Zusätze und Additive beispielsweise Gleitmittel, feotes Parafin, flüssiges Parafin, "ineralöl,
tierisches öl, pflanzliches fil, ?il vom Estertyn, fettige SH ureamide,
weichmachende, eindringende und die Schlüpfrigkeit verbessernde
Mittel, beispielsweise nichtionisch'», anionisch^ eindringende
Gleit-und Schlfip€mittel, rles weiteren nichtionische,
anionische und kationieche und amphoterisehe nberfl^chenaktiv-
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29. August 1074
mittel so'-'iG antistatische Mittel enthalten. Hör Zusatz kann
auch getrennt auf das Garn aufgebracht werden, wenn es mit dem • Tischnolymer geschlichtet worden ist.
Das Aufbringen der Misclnolvmerlösung auf das Zellulosefasern
enthaltende Garn erfolgt durch übliche Rchlichteverfahren, beispielsweise
durch Eintauchen des Garns in die Schlichtelösung, durch Aufsnrühen, oder durch Aufbürsten oder Aufrollen des
Beschichtungsmittel.^. Beim Schlichteverfahren wird die Lösung
in einem solchen Anteil aufgebracht, dass 3 bis 20 und bevor- "
zugt 4 bis 10 Gew.-?;, bezogen auf das Gewicht den zu schlichtenden
Garns, des Mischpolymers auf dem Garn festgehaltenverden, Wenn der Anteil des auf das Garn aufgebrachten Mischpolymers
geringer als 3 Gew.-% ist, hat das geschlichtete Garn nur einen niedrigen Abriehwiderstand, wobei eine grosse Anzahl von Garnbrüchen
während des T7ebvorganges auftreten. Beträgt der auf das
Garn aufgebrachte Mischpolymer mehr als 20?, dann wird ein grosser Anteil dieses Polymers von dem geschlichteten Garn
wieder separiert und fi'llt nach unten auf den Weberkamm während
des Webvorganges und unterbricht so dessen Bewegung. Dies führt zu einer schlechten ^erwebungsf^.higkeit. Darüber hinaus führt
ein grosser Anteil des Mischpolymers auf dem geschlichteten Garn auch zu Schwierigkeiten beim Entschlichten des Garnes.
Der Anteil des Mischpolymers auf dem geschlichteten Garn wird eirgestellt durch Kontrollieren der Konzentration der Schlichtelösung
und des Anteils der Schlichtelösung, die auf dem Garn zurückbehalten wird. Die Kinnteilung des auf das Garn zu übertragenden
Anteils an Schlichtelösung wird durchgeführt durch . Kontrolle und Steuerung eines Press- oder' Ausdrückvorganges
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a. - 1(ί3
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unter Verwendung heisnielsweise einer Art Mangel oder eines
Zentrifugalsystoms für das in die Schlichtelösung eingetauchte
Garn, σο dass von dem Garn ein vorgegebener Anteil der Schlichtelösung
aufgenommen wird; die ninstellung kann auch durchgeführt
v/erden durch Einstellen der Dichte und der Tiefe von rauten und Ausnehmungen, die auf der beschichtenden
Oberfläche eingeritzt oder angeordnet Find, und von der die so aufgenommene Pchlichtelösung dann auf dan darn übertragen
wird.
Nachdem die Schlichtelösung aufgebracht ist, wird das Garn
durch Verdampfen des Lösungsmittels bei einer Temperatur, die
bevorzugt nicht höher als 1°0 C und bevorzugt nicht höher als
80 C liegt,getrocknet; besonders bevorzugt ist hier eine Temperatur
von nicht mehr als 4^0C. Obwohl dan Trocknen bei niedriger Temneratur langwierig und mit ger-fnaem ^'ir^ungngrad vor
sich geht, haben doch die auf diene "eise gewonnenen geschlichteten
Garne eine starke Fähigkeit,wieder entschlichtet zu werden sowie einen hohen Kiderstand gegenüber Abschürfung und
Abrieb.
Um die Schlüpfrigkeit des geschlichteten Garns zu verbessern,
kann ein Gleitmittel, beisOiels'Oise flüssiger paraffin eine
Uachsemulsion oder eine Schmelze festen TTachsos auf die geschlichteten
Garne aufgebracht wqrden, beispielsweise durch Ees.chichten mittels einer T'Jalze oder durch Eintauchen. Der Anteil
des aufgebrachten Gleit- oder Schmiermittels kann in Bereich zwischen 0,1 bis 2 Gew.-1, bezogen auf das Gewicht des
Garns liegen.
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h A^ 3r1 h
a - 1*3
20. August 1174 - 23 - 2441277
Die nach don erfindungsgem"ssen 'lascnahitien hergestellten geschlichteten
Harne woisen folgende Vorteile auf.
(1) Eine entsprechende Steifigkeit für den Webvorgang,
(2) eine geeiqnete und einwandfreie Flexibilität für
den T?ebvorqang,
(1) einen hohen r\.briebT7ider stand,
(4) ein nur sehr geringes Abtrennen des auf einem
Mischpolymer beruhenden Schliehtemittels aus dem
geschlichteten Garn während des Vehvorgangs,
(Ts) eine sehr niedrige Harnbruch-zahl wrhrend des
TJobvorgange R,
(f>) Zugf estigliei t und Lnngung "sind "unabhängig
Temperatur- und reuchtigVeits*inderungen V7rihrend
des !iebvorganges,
(7) hohe rntschlichtungseigenschaften.
Tür das erfindungsgenFssc Verfahren ist insbesondere der Mischpolymer
von Methvlmethacrvlat v\±t r.ut-^lnethacrylat oder
2-'ithylhexylmothacrylat sehr v/esentlich. In den Falle., in vrelchem
die oben er*.'"hnten Methylinethacrylc>t-Mischnolyinere zum Schlichten
von Zellulosefasern enthaltenden Garnen verwendet werden,
verfügt dar, aun dem geschlichteter1 larn hergn=tellte Gewebe über
eine hervorragende r.leichförmjgl:eit hinsichtlich der TTerarbei-
- 24 -
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Λ 40 8β1 b
tungseigenschaften, beispielsweise hinsichtlich dem Kochen oder
Waschen, Bleichen und Farben, Äun den gemachten Erläuterungen
lässt sich entnehmen, dass ein solches nichtwr'ssrlges Schlichteverfahren
praktisch und vorteilhaft vervrendet werden kann, ura
in der Textilindustrie Zellulos«»fasern enthaltende flarne jsu
schlichten.
Die folgenden Beispiele sind dazu bestimmt, das Anwendungsgebiet
der Erfindung und die Erfindung an sich genauer darzulegen, sie
begrenzen den erfindungsgeraosseii ".ahnen jedoch nicht.
In den Beispielen sind die angegebenen Prozentsätze als Gewichtsprozente
anzusehen, falls nicht anders ausgeführt, die Eigenschaften des !copolymere« Rehlichtemlttels, die Eigenschaften
der geschlichtoten Garne und die Eigenschaften der aus diesen
Garnen hergestellten Oetrebe sind durch die im folgenden genauer
beschriebenen Verfahren bestimmt worden, sofern nicht anders
angegeben.
1. Eigenschaften des Rchlichtemittels
Die Mischpolymerschlichte vird zu einem
Film mit einem Gewicht von 12^ g/m" umgeformt, vroHei 2,4 g der
'!ischpplyroerschlichte in 2O g Trichlorethylen aufgelöst wurde;
die Lfisung wurde dann auf eine r^ecVRilberoberflSche von 2O° cm
aufgesprflht und bei ^aurateinneratur zur nildung einen Films auf
der puecksllberoberfläche getrocknet, ^^r Kor>olymorfilm vnirde
dann von der Puocksilberoberflffche abgetrennt. Der Ilasumwandlungopunkt
und der ElastiaitStsinodul des Mischpolymerfilms
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Λ 40 361 b
wurden dann jeweils unter Verwendung eines Differential-Kalorineters
und einer Zugprüfungsmaschine bestimmt. Die nichtadh^sive
Eigenschaft dos "ischpolvmerfilms wurde mittels eines
Adhnsionstesten genessnn, '.O1IGi zwei Filme übereinander gelegt
j η einorn Hoh«"ltnr angeordnet wurden, der F.ehülter wurde klimatisch
auf einer Temperatur von 4n C und einer relativen- Feuchte
von 10O?:, gehalten, vobei die Filme z'-,'ir?chen zwei Glasplatten
12 stunden lang bei einem Druck von I?no g/cn" zusanuriengepronst '-'urden. "Tachdem. der Prennvorgang beendet v;ar, wurden die beiden FiIne unterr;ucht, um festzustellen, ob sie aneinander hingen.
In den folgenden Beschreibungen der Beispiele ist die AdhHsivei-genschaft des die aneinanderhMngenden Filme bildenden Mischpolymers durch den Begriff "adhMsiv" dargestellt; hingen diese nicht aneinander, dann ist die Adhfisiveigenschaft des die nicht aneinanderhängenden Filme bildenden Kopolymere: mit dem- Begriff "nicht adh'isiv" gekennzeichnet worden.
12 stunden lang bei einem Druck von I?no g/cn" zusanuriengepronst '-'urden. "Tachdem. der Prennvorgang beendet v;ar, wurden die beiden FiIne unterr;ucht, um festzustellen, ob sie aneinander hingen.
In den folgenden Beschreibungen der Beispiele ist die AdhHsivei-genschaft des die aneinanderhMngenden Filme bildenden Mischpolymers durch den Begriff "adhMsiv" dargestellt; hingen diese nicht aneinander, dann ist die Adhfisiveigenschaft des die nicht aneinanderhängenden Filme bildenden Kopolymere: mit dem- Begriff "nicht adh'isiv" gekennzeichnet worden.
rigenr.chaften des geschlichteten larns
(a) Der Prozentsatz der von dem Clarn aufgenommenen
'Tinchpolymerschlichte wurde berechnet in f'bereinr.timmung
mit der folgenden Formel:
Aufnahme (%) = κ 1Π0,
wobei \'l das Gewicht des zu schlichtenden Garnes
darstellt und T'T das Gewicht des aeschlichteten.
Garner? bezeichnet',
(b) Die Heibungseigenschaft des geschlichteten Garns
(b) Die Heibungseigenschaft des geschlichteten Garns
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vmrde angegeben durch einen kinetischen Peibungskoeffizienten,
dor bestiront T/urd«? unter Vorwendung
eines Fadennpannungri-P.oibungr.prüfgerr.ts bei einer
Temperatur von 2^0C und einer relativen Feuchte
von €5"ö} die Restiramung erfolgte in der Weise,
dass das Harn eine einen VJinkel von 30° aufweisen
Randkante eines aus Hartgummi hergestellten sers bei einen Kinkel von H0(
kung der Tiandkante entlangrieb.
Messers bei einen Kinkel von 90° zur Ii"tngserstre'c~
(c) Der Widerstand gegenüber Abrieb oder Abschürfung
des geschlichteten Garns wurde gemessen unter Verwendung eines Abtiäbnrüfgerriter: vom T'-Typ in der
Weise, dass Garn mit einer I.Mnge von 20 cm mit
einem Winkel von 9O° um einen Zanfen von 0,5 nm
Durchmesser gebogen und dass Tarn nit einer
Amplitude von 3 cm und .einer. Hnannung von GO g
hin-und herlaufend fiber den Zapfen gerieben vmrde, so dass das Garn von dem Zapfen abgerieben und
abgeschürft wurde. Der Widerstand wurde angegeben durch die Anzahl der Abri.ebzvklen, nach welchen
das larn schlienslich aufgrund des Abriebs brach.
(d) Die Entschlichtungsoigenschaft des geschlichteten
Garns wurde durch ein Verfahren bestimmt, bei welchem das geschlichtete Garn 1o Sekunden lang
mit Trichlorethylen gewaschen vmrde, Trichlorethylen
war vorhanden in einer "enge entsprechend dem 30-fachen Gewicht des geschlichteten und zu
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Λ 40 Bf, 1 b
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entschlichtenden -Garnes, dieser 1O-sekundige
Uaschvorgang wurde dann noch einmal wiederholt.
nie ^ntschlichtungseigenschaft des geschlichteten
Garns wurde angezeigt durch das llntscihlichfcungsverhMltnis,
berechnet in Übereinstimmung mit der
folgenden Formel:
EntschlichtungsverhTiltnis i%\.- x 100,
wobei VJ da«; Gewicht des geschlichteten Garns, TW,
das Gewicht des entschlichteten Garns und W das
Gewicht der auf das Garn aufgebrachten Schlichte darstellt.
'.'Jeboigonschaften des geschlichteten
(a) Woben
^s wurde ein glattes Gevrebe mit einer Breite von
115 ein und einer voreingestellten l'ettdlchte und
Cchussdichte aus dem geschlichteten Garn gewoben,
';o^ei als Kottc das geschlichtete Garn und als
Schuss ein nichtgeschlichtetes Garn verwendet wurde, unter Verwendung eines automatischen Webstuhls.
(b) Während de-5 ^obvorgangs wurden Beobachtungen gemacht
bei einer L."ngc dos Ge'-zelie«; von 60 cm, und
z'-.'ar hinsichtlich der Leichtigkeit einer Abstossung
(von Wasser beisniolnwoiso), hinsichtlich der Menge
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Λ 40 8G1 b
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der aus dem geschlichteten Harn separierten Tlischpolymerschllchte,
die auf dem T'7ei*erkamm ^*33 Webstuhls herunterfiel und hinsichtlich der Anzahl
von Flaum oder Floci-en, di? auf dem gewebtem Gewebe
erzeugt wurden, Bas T.nizmar.r, dor Abtrennung der
Schlichte und die Bildung von riaura -wurden unter
Verwendung der folgenden Flassifisation eingestuft.
I'lanne 1
!'lasse 2 rsehr goring
Klasse 3 beträchtlich
!'lasse 4 sehr beträchtlich
Klanse 5 fussorst beträchtlich
(c) Die Anzahl der Garnbrflch'? ""hrend des Uebenn einer
RO cm langen Stoffbahn vurdon gnzfihlt.
4. Vorarbeitungseigenschaften des aus geschlichtetem Garn bestehenden Gewebes
(a) Verarbeitung
Das aus geschlichtetem Garn bestehende Gev/ebe wurde
gesengt und entschlichtet aufgrund eines Verfahrens, bei welchem das Gewehe kontinuierlich mit Trichlorethylen
behandelt Tnirdo, welchen in einer rntschlichtungsntanchine
von Vtllian1 B-T?inheitstyp enthalten
vrar, die T'aschino vorfüqto 'iber drei abgeschlossene
BehandlungsgofMnse, die in ^.eihe ge-
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*n ^1 b 9/ / 1977
. August 1974 - A
nchaltet waren. Das entnchlichtote Gewebe wurde
kontinuierlich durch ein Verfahren gewaschen, bei welchem dan Gewebe mit einer wässrigen, 3% Natriumhydroxid
und 0,3% nines ηjchtionischen oberflMchenaktivmittelr;
enthaltenden Lösung imprägniert wurde,
anrchliesscnd so abfiltriert oder gedrückt wurde, dans in dorn Gewebe 100"· der wässrigen Lösung, be-2ρgen
auf das Gewicht den Gewebes zurückbehalten
vurdo, woraufhin OaR Gewebe n.tt ge^-'ittigtem Dampf
bei einer Temperatur von 1oo°C ΓΟ Minuten lang erhitzt wurde. Dan Gewebe wurde dann mit
geseilt, um' die !-Jaschlösung zu entfernen.
Da? gewaschene Gewebe wurdo dann kontinuierlich
gebleicht, und zwar mitteln einen Verfahrens, bei welchem das Gewebe mit einer wässrigen Lßsung gesättigt
wurde, die 1,3% einer 50% Natriumchlorid und 103 t:thyltartrat enthaltenden Lösung enthielt;
das Gewebe wurde dann mit Dampf bei einer Temperatur
von 1000C GO Minuten lang erhitzt, mit Wasser
gewaschen und anschliessend wiederum mit einer wässrigen Lösung gesättigt, die 0,5% einer wässrigen
Lösung einer wässrigen 3(i%igen Wapnerstoffperoxidlösung
enthielt, sowie 0,15 Natriumhydroxid' und 0,33 Natriumsilicat, anschliessend wurde ·
wiederum mit Dampf bei einer Temperatur von 1OO°C
GO Minuten lang erhitzt und Rchlies3lich zur Entfernung
der Bleichlösung mit Wasser gespült.
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Λ 40 861 b
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Das gebleichte Gewebe wurde merc^risiert mit einer
wässrigen, 2o2 Natriumhydroxid enthaltenden Lösung
bei einer Temperatur von 200C, neutralisiert und dann in Wasser gespült.
Das mercerisierto Gewehe "urde in gewünschter Weise
und wie in den nachfolgenden Hei stielen genauer
ausgeführt, gefärbt.
(b) Die Wascheigenschaft des Gewebes mit geschlichtetem
Garn wurde bestimmt durch ein Verfahren, bei welchem das gewaschene Gewebe bei einer L^nge von 20 cm in
Längsrichtung in 20 Stücke mit einer Breite von 2 cn geschnitten wurde, T-Tobei ein Ende jedes Lringsstückes
in eine wässrige Lösung eingetaucht wurde, die 0,5% Patent Pure Blue V (C.I. ?-cid Blue Nr. 1,
C.I. Nr. 42O45) enthielt,um das rindringen der
Farblösung nach oben in das Gewebe zu ermöglichen. Zehn Minuten nach Beginn des Eintauchvorganges
wurde die Li-'nge der nach oben vorgedrungenen Farblösung
gemessen. Die Wascheigenschaft des geschlichteten Gewebes wurde angegeben aufgrund eines durchschnittlichen
TJingswertes der nach oben gedrungenen Farblösung und den Abweichungen bei den gemessenen
Werten hinsichtlich der rindringtiefe bei den 2O
Stücken.
(c) Die Bleicheigenschaft der, Ooweber, vmrdo bestimmt
mittels eines Verfahrens, bei wolchem 20 Stücke
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Ά 4Ο 861 b
a - 1Π3
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dor, gebleichten Gewebes In der gleichen *1enge wie
für da'; gewä sehend Gewebe "hergestellt und einer
Messung hinsichtlich ihrer Tleflexlqnsfahigkelt Isei
einer Wellenlänge von 45Ο jnji unter Uerwenäung
eines Spektro-nhotoineters unterworfen 1WTcIeIi,. Me ·
Bleicheigenschaft des geschlichtetes Garn enthaltenden
Gewebes vurdn angezeigt durch einen mittleren
VTert der genossenen ^efliixliojnfsf^higiielt für'
die 2ο Stücke und. Abweichungen von den gemessenen
t<Torten.
(d) nie rar^oigenpchaft dos geschlichteten Gev?ebes
'•mrch bentiiT^it durch ein ^'erfahren, bei welchem
21^ r;tücTre des gefr'rbten Geleises In eier gleichen
T.7oise jiergosteilt "7urdon vfi<n fMx dan gewaschene ,
Gov'obo; an schIi essend ruirden diese Ptücke einer
'!onsung ihrer ".eflexionsffihlgiceit bei der Hauptv/ellenlJ'nge
der für das EinfSrlsen verwendeten
Farbe unterv;orfen» ebenfalls ainter Verwendung eines \
Spektrophoto'neters- Dl^ .F^rfceeigenschaften des
wurde angegeben aufgrund -eines durchschnittlichen Viertes der gemessenen ^eflexionsfl'higkeiten
für die ?<">
PtHcV.e und dor A*jvteie^ungen hinsiehtlieh
dor gemessenen Vorte.
Teispiele 1 und 2
P.eisniel 1 vurde r>ine '!i^ch.ung von 40%
und ρ)0Γό P-utvlme'thacr^'lat misch-
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BAD
Λ-40 861 b 0/ -„
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polymerisiert in einer L^nungsmischung, bestehend
aus 50% Methylalkohol und 50% Äthylalkohol in der Gegenwart von 1Ϊ Laurvolperoxid bei einer Temperatur
von 55°C während 5 stunden, v/obci ein Rückfluss
mittels eines 7ItIckflusskondensators stattfand.
Dan Mischpolymerisationserzeugnis uurds durch nitrierung von d^r Reaktionsmischung getrennt
und bei einer Temperatur von 7o°c unter reduziertem
Druck getrocknet, na rs sich ergebende Mischpolymer
hatte einen niasumvandlungspunkt von
G3,5°C und einen Elastizitätsmodul von
7,9 χ 10" kg/cm". Basierend auf der Adhäsionsuntersuchung verfügte der Mischpolymer über keine
Adh'i sionseigenscha f t.
Der Mischpolymer wurde in Trichlorethylen aufgelöst,
um eine 5% des Mischpolymers enthaltende Losung herzustellen. In diese Mischpolymerlösung
wurde ein einzelnes Baumwollgarn mit einer BaumwollzKhlung oder einem Denier von 40 s eingetaucht
und mittels einer Mangel ausgedruckt, um 6% des festen Mischpolymers auf dem üaumvollgarn festzuhalten,
anschliessend wurde bei einer Temneratur
von no°C getrocknet. Man erhielt auf diese Weise
ein mit den Massnahmen vorliegender Erfindung übereinstimmendes geschlichtetes Baumwollgarn.
Dieses geschlichtete Baumwollgarn verfügte über
entsprechende 'Reibungskoeffizienten bei 20 C und
G^Z relativer Feuchte, 30°C und C0% relativer
Feuchte und 20°C und 3ο% relativer Feuchte sowie
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Λ 40 RP1 b
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fiber Abriebwiderstände und eine Entschlichtungseigenschaft, sömtliche angegeben in der nachfolgenden
Tabelle 2.
Das geschlichtete Baumwollgarn wurde als Kettgarn und ein nichtgeschlichtetes einzelnes Raumvrallgarn
mit einem Baumwollfeinheitsgrad-von 4O s wurde als
•einfacnes
Schussgarn vorwendet, um ein / Baumwollgewcbe mit einer Kettdichte von 12O Garne oder FSden pro
Zoll .und einer Schussdichte. von 65 Fr'den pro Zoll
unter Verwendung eines automatischen Webstuhls zu v;eben. Während des T7ebvorgangs wurde die Abtrennung
der Mischpolymerschlichte aus dem Baumwollgarn und. die Bildung von.Flaum auf dem Baumwollgewebe beobachtet,
auch wurde die Anzahl von (larnbrüchen wnhrend
eines Zeitraumes beobachtet, in welchem GO cm an Gewebe hergestellt worden sind.
Das Baumvol!gewebe wurde gesengt, entschlichtet,
govaschen, gebleicht und mercerisiert unter Verwendung der weiter vorn schon angegebenen Verfahren.
Pas mercerisierte Baumwollgewebe wurde in eine
Farblösung eingetaucht, die folgende Anteile enthinlt: 3O g/Liter von (C.I.Reactive Brown Nr. 1,
.C.I. TTr. 2G440) Cibacron Brown 3G". -A (auf eine
reaktive, von Ciba-Geigy hergestellte Farbe sich beziehende? Warenzeichen), SO g/Liter natriumsulfat-Anhydrid,
20 g/Liter Natriumkarbonat und 10 g/Liter Ilentadecvl-r-Renz.ylbenziTTudazol -(Albatex PO^
TTarenzeichen einen von dor Firna Ciba-Geigy herge-
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Λ 4η 061 b
stellten TTlvelliermittols) ; anschliessond wurde
das Gewebe in einer "angel oder Pressanordnung so
mit
ausgedrückt, dass on .7Γ3 der Farhl^sung imprägniert
ausgedrückt, dass on .7Γ3 der Farhl^sung imprägniert
v;ar und dann hei einer Temperatur von 12O°C oine
"inute lang nit überhitzten Hnm^f erhitzt. Dan gefMrhte
Baumwollgowebe ^mrde nit Wasser ausgespült
und getrocknet. Dan gewaschene Gewebe, gebleichte
Gewehe und gefärbte Gevebe wurde jotreili: den
Untersuchungen unterworfen hinsichtlich seiner !•Tascheigenschaft, Bleicheigenschaft und F^rbeigenschaft,
wobei die waiter vorn erwähnten Verfahren verwendet wurden. Die rrgebnisse sind in der nachfolgenden
Tabelle'2 angegeben.
Rein Beispiel 2 wurden die gleichen "ausnahmen v/ie
beim Reis^iel 1 wiederholt mit dor \usnahn?c», dass
das flisch^olvner hergestellt wurdo unter "erwendung
von Styrol anstelle von "'othylnethacrvlat. Das
Ptyrol-'lethvlmethacrylatpisch'-'olvmer hat einen
Glasiinvmndlungspunkt von ri2,l C, einen Elastizi-
t^tsnodul.von 3,5 χ 1n kg/cn" und wies hervorragende
antiadhesive Eigenschaften auf, basierend auf dem Adh'^sionstost.
Sun Vergleicli wurden ''orgleichsproben 1 bis !3
durchgeführt unter Verwendung der in Beispiel 1
benutzton "erfahren und unter *rervendung d^r folgenden
"irc'inolynorschlichten: ο in ''ischpolym^r
bestchnn.l aus 59". "ot^^l:nnthacrylat, 3?", r.utylmethacrvlat
und ?Z ?cryls"uro bciTn vGrgleichsbri-
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/ ίθ (IM h
spiel 1; ein Mischpolymer bestehend aus 30%
f'ethylmethacrylat, 3o? Rutylmethacrylat und 38%
-thylacrylat und 2Z l'ro tons Mure beim Vergleichsv)^ir,picl
2: ein *lisc'T->olv-<ior bestehend aus 50%
Vinylacetat und 5dl vinvlchlorid beim VergleichsbGisniol
3, ein liomopol^mor aus Methyimethacrylat
im T.Tergleichsbeipniel 4 und ein Homopolymer von
r.utylmethacrvlat im Vergleichsbeispiel 5. Sämtliche
Frgebnisse sind in der schon erwHhnten
Tabelle 2 zusamnenqefa^st.
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a - 163
29. August 1973
| Kine tisch* w.e±- bungp- wider- stand |
2O0C rol.F |
Ein- · drinq,- tiefe (ivm\ |
Beispiel | 2 | ^erqleichsbeispiel | 1 | Z. | 3 | I Λ 1S |
5 | |
| • 'TCigen-. schaft t de«; geschfic teten lirns |
3O0C 60% rel.P |
\nm) Abwei- chunq |
1 | 0.354 | 0,361 | 0.372 | 0,371 | 0.353 | 0.301 | ||
| !'Tob- · ;eigen~ ' achafte den ge- schiLch- teten Garn π |
m | ηηοι ^- .* \* ref.F |
^eiss- heit (%) |
0.356 | 0.3(55 | 0.36* | 0,43.1 | 0.332 | 0.351 | 0.445 | |
| Verar beitung eigen- "»cha^te des ge sell ch- tßten |
i- Widerstanö qecen Abrieb |
?.bwei- chunq. |
0.36Π | 0.357 | 0.398 | 0-422 | 0.388 | 0.355 | 0.396 | ||
| ■'sntcchlich- iungsverh. (%) |
Reflex ion .(%) |
0.3λ1 | 431 | 450 | 410 | 401 | 290 | 420 | |||
| Rildung von Flaum |
Abv/ei- cliung |
436 | f)9.2 | 96.9 | 96.3 | 98.6 | 37.2 | 99,5 | |||
| r Abtrennung der Schlicht |
99.3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 5 | 3 | ||||
| Anzahl"der CarnLrfiche |
2 | 1 | 1 | f | 5 | 4 | |||||
| /asch. !*· 1 |
1 | 7 | A- | 19 | 8 | 30 | 17 | ||||
| 31eich· | r> | 71 | G7 | 64 | 71 | 74 | 75 | ||||
| FcH.rb! | 75 | 3 | ö | 1 | 6 | 2 | 2 | ||||
| 2 | 83 | 90 | 91 | 91 | |||||||
| 91 | 5 | 5 | 7 | 8 | 2 | 2 | |||||
| 3 | 11 | 13 | 13 | .11 | 9 | 10 | |||||
| 10 | 4 | 9 | 10 | 8 | 3 | 2 | |||||
| 3 |
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BAD ORI@!NAk
Λ 40 861 b ...
Wie der Tabelle 2 klar entnommen werden kann verfügen die
Minchpol'TnerschlichtGn der Eeispiele 1 und 2 über hervorragende
rntschlichtuncTfi- und .Verarboitungseigenschaften. Der Mischpolymer
des Vergleichsbeispiels 1 verfügt über hervorragende
VTcbeigonschaf ton und dan nit dem Mischpolymer des Vergleichsbeispiels
1 geschlichtete Baumwollgarn hat einen sehr hohen Widerstand gegen Abrieb. Allerdings verfügt das geschlichtete
naumv7ollgarn des Vergleichsbeispiels | hier über schlechte
Verarbeitungseigenschaften. niese Eigenschaften des Mischpolymers
des Vergleichsbeinpiels 1 kennen abgeleitet v/erden von
der Gegenwart der Acrylsäure als mischpolymerisierende Komponente.
Das geschlichtete Baumwollgarn des Vergleichsbeispiels 2 hat einen hohon Reibungskoeffizienten bei oiner relativ hohen
Temperatur oder relativen Feuchte. Dies führt zu einer hohen
Anzahl von Abtrennungen der Mischpolymerschlichte aus dem
Baumwollgarn in einer grossen Anzahl von Garnbrüchen während des Webens.
Das geschlichtete Baumvrollgarn des Vergleichsbeispiels 3 verfügt
über eine relativ hohe Entschlic^tungseigenschaft.
Allerdings weist dieses Harn nur relativ schlechte Verarbeitungseigenschaften auf. Dies lässt nich vermutlich zurückführen auf
die Gegenwart von vinylacetat als mischpplYinerisierende Kompo- "
nente, die eine hohe Affinitfit zur Cellulosefaser hat.
"Dan geschlichtete Baumwollgarn dos Vergleichobeisniels 4 verfügt
über relativ gute Verarbeitungseigenschaften. Allerding«? sind die Uebeigencchaften des Garns schlecht, auch der Wider-
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5098U/1127 \
a 4o 861 b 2Λ41 277
a - 163 £HH>U"
29. August 1974 - 38 -
stand gegenüber Abrieb. Dies kann verursacht sein aufgrund einer relativ hohen Härte des Methylmethacrylat-Homopolymers.
Das geschlichtete Baumwollgarn des Vergleichsbeispiels 5 verfügt über relativ hohe Reibungskoeffizienten und Verarbeitungseigenschaften. Allerdings hat dieses Garn, nur geringe Webeigenschaften.
Dies kann verursacht sein von der relativ grossen Weichheit des Butylmethacrylat-Horaopolymer.
Das bedeutet, dass die Mischpolymerschlichten der Beispiele
1 und 2, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gewonnen wurden, dem Baumwollgarn wohlausgewogene Eigenschaften
verleihen können hinsichtlich Reibungseigenschaften, Abriebwiderstand, Entschlichtungseigenschaft, Webeigenschaften und
Verarbeitungseigenschaften. Insbesondere verfügen die geschlichteten Garne und die daraus hergestellten Gewebe der Beispiele
1 und 2 jeweils über hervorragende Webeigenschaften und überlegene
Verarbeitungseigenschaften.
Beispiele 3 bis 7
In den Beispielen 3 bis 7 wurden die gleichen Vorgänge wie im Beispiel 1 fünfmal wiederholt unter Verwendung von Mischpolymeren
aus Methylmethacrylat und Butylmethacrylat in den in der Tabelle 3 angegebenen Verhältnisanteilen. Bei jedem Beispiel
wurde der Mischpolymer in Trichloräthylen in einer Konzentration von 5% aufgelöst; die Lösung wurde dem Baumwolleinzelgarn
so zugeführt, dass das Baumwollgarn mit 140% der Lösung, basierend
auf dem Gewicht des Baumwollgarns imprägniert wurde.
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BAD ORIGINAL
Λ 40 861 b
29. August 1974 - 39 -
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 3 angegeben. Zum Vergleich wurden die gleichen Vorgänge wie im Beispiel 3
wiederholt bezüglich der Vergleichsbeispiele 6 und 7 unter ^Verwendung von Mischpolymeren von Methvlmethacrylat und Butylmethacrylat
in den in der Tabelle 3 angegebenen Verhältnisanteilen.
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A 40 861 b a - 163
29. August 1974
- 40 Tabelle
| < | η;··τ·\ | Bildung von Flaum |
Ein- drino- tiefe (im) |
Vergleich beispiei 5 |
s- Beispiel | A | 50 | G | 7 | Vergl. beisp. 7 |
|
| Glasumwandlg. punkt (%') |
Abtrennung de] Schlichte |
Abwei chung |
15 | I 3 |
35 | 65 | 75 | Π5 | |||
| Zusammen setzg.d. |
Elastizitäts modul (x 103 feff/cnr) |
'Anzahl der Garnbrüche |
Weiss- heit (δ) |
85 | 25 | G5 | 68,5 | 35 | 25 | 15 | |
| lisch- polymers * |
Widerstand des geschl. Garns gegen AbscVpirfg. |
Wasch. • |
kbwei- 3hung |
37.8 | 75 | 59,2 | 7.9 | Γ>9Λ | 74. G | 83.2 | |
| Eigen schaften des Misch polymers |
Webeigen schäften des ge schlicht Garns |
Bleich. | Reflex ion (3) |
0.38 | 48.1 | 6.3 | 436 | 8.5 | 8.9 | 9.9 | |
| Verar beitung! eigen schafter des ge schlicht Garns • |
Färb. | Abwei chung |
432 | 4.8 | 450 | 2 | 412 | 401 | 350 | ||
| 3 | ±65 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |||||
| 4 | 1 | 1 | 5 | 1 | 2 | 3 | |||||
| 15 | 1 | 4 | 75 | Ci | 3 | 11 | |||||
| 76 | 3 | 76 | 2 | 75 | 75 | 73 | |||||
| 2 | 76 | 2 | 91 | 2 | 3 | 5 | |||||
| 91 | 2 | 91 | 3 | 90 | 90 | 90 | |||||
| 2 | 90 | 2 | 10 | 3 | 3 | 5 | |||||
| 10 | 3 | 11 | 3 | 10 | 10 | 11 | |||||
| 2 | 10 | 3 | 2 | 3 | 5 | ||||||
| 3 |
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A 40 861 b .
29. August 1974 - 41 -
Im Vergleichsbeispiel 6 besteht die Mischpolymerschlichte aus
15% Methylmethacrylat und 85% Butylmethacrylat und hat einen niedrigen Glasumwandlungspunkt von 37,8 C, einen sehr niedri-
3 2
gen Elastizitätsmodul von 0,38 χ 10 kg/cm und unerwünscht
hohe Adhäsionseigenschaften. Das mit dem Mischpolymer des Vergleichsbeispiels 6 geschlichtete oder imprägnierte Baumwollgarn
verfügt über geringe Webeigenschaften aufgrund der starken Flaumbildung auf dem gewebtem Erzeugnis, über beträchtliche
Abtrennungserscheinungen der Mischpolymerschlichte aus dem Garn und über eine grosse Anzahl von Garnbrüchen während
des Webens. Verursacht ist dies durch die grosse Weichheit des Mischpolymers, welches reich an Butylmethacrylatgehalt ist.
Im Vergleichsbeispiel 7 besteht die Mischpolymerschlichte aus 85% Methylmethacrylat und 15% Butylmethacrylat und hat einen
sehr hohen Glasumwandlungspunkt und einen sehr hohen Elastizitätsmodul.
Diese Eigenschaften führen zu einem geringen Widerstand hinsichtlich eines Abriebs des mit einem solchen Mischpolymer
imprägnierten Garns. Darüber hinaus Hess sich feststellen, dass beim Weben des so geschlichteten Baumwollgarnes
des Vergleichsbeisniels 7 eine grosse Anzahl von Flaum auf dem gewebten Erzeugnis gebildet wurde, es kam zu beträchtlicher
Schlichteabtrennung aus dem geschlichteten Garn, auch brach das geschlichtete Garn häufig.
Den Ergebnissen der Tabelle 3 kann entnommen werden, dass offensichtlich
die Mischpolymere der Beispiele 3 bis 7, die aus 20 bis 80% Methylmethacrylat und 80 bis 20% Butylmethacrylat' bestehen,
als Schlichten für Zellulosefasern enthaltende Garne
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geeignet sind.
Beispiel 8
Beispiel 8
Um eine Mischpolymer herzustellen, wurden 100 Gewichtsteile einer Mischung aus 40% Methylmethacrylat und 60% 2-Äthylhexylmethacrylat
(EHMA) und 1r2 Gewichtsteile Benzoylperoxid in
250 Gewichtsteilen einer wässrigen Lösung dispergiert, die 2% Polyvinylalkohol, 2% Natriumsulfat und 0,005% Natriumnitrit
enthielt. Die Temperatur der Dispersion wurde während 30 Minuten auf 70 C angehoben und dann für 60 Minuten auf 70°C aufrechterhalten.
Der sich ergebende Mischpolymer wurde gefiltert, mit Wasser gespült, mit einer wässrigen Lösung von 0,1% Natriumhydroxid
gewaschen, mit Wasser gespült und getrocknet. Der Mischpolymer befand sich in der Form von Partikeln mit einer
Grosse von 100 bis 500 Ai, hatte einen Glasumwandlungspunkt
von 52°C und einen Elastizitätsmodul von 2,2 χ 10 kg/cm . Als Folge des Adhäsionstests stellte sich heraus, dass der
Mischpolymer im wesentlichen keine Adhäsionseigenschaft aufwies. Der Mischpolymer wurde zur Herstellung einer 3,3%igen
Lösung in Trichloräthylen aufgelöst. Die Lösung wurde verwendet, um ein gemischtes versponnenes Garn mit einer Baumwollfeinheitsnummer
von 44 s und bestehend aus 35% Baumwollfasern und 65% Polyäthylenterephthalatfasern zu schlichten, wobei eine
Schlichtemaschine vom Slashertyp verwendet wurde, dabei wurde bei Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit von 18 m/min gearbeitet,
das geschlichtete Garn wurde bei einer Temperatur von 52 C getrocknet. Anschliessend erhielt man ein geschlichtetes
Garn,welches mit 5f2% der Mischpolymerschlichte, bezogen auf
das Garngewicht, imprägniert war.
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Λ 40 861b ο/ / ι ">
"7 "7
a - 163 lkk\ Ll I
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Es wurde ein einfaches Gewebe gewebt unter Verwendung des obigen geschlichteten Garns als Kette und unter Verwendung des
gleichen gemischten, nichtgeschlichteten Baumwoll—Polyäthylen—
terephthalatgarnes als Schuss, bei einer Kettdichte von 136 Garnen pro Zoll in einer Schussdichte von 72 Garnen pro Zoll
darauf also jeweils von 136 Fäden pro 2,5 cm und 72 Fäden pro 2,5 cm. ■
Das gewebte Gewebe wurde gesengt, entschlichtet, gewaschen, gebleicht, mercerisiert und getrocknet nach einem,.Verfahren
vergleichbar mit dem im Beispiel 1. In der Bleichstufe wurde
das gewaschene Gewebe mit einer wässrigen Lösung gesättigt, die bestand aus 1% einer 50% Natriumchlorid und 0,8% Äthyltartrat
enthaltenden wässrigen Lösung, mit Dampf auf 1000C während
Minuten erhitzt und mit Wasser gewaschen, danach gesättigt mit
einer wässrigen Lösung, die enthielt 0,5% einer 36% Wasserstoffperoxid,
0,1% Natriumhydroxid und 0,3% Natriumsilicat enthaltenden wässrigen Lösung, auf 100°C für 60 Minuten mit Dampf
erhitzt und mit Wasser gewaschen. In der Färbstufe wurde das mercerisierte Gewebe mit einer wässrigen FarbflUssigkeit geklotzt
(gefärbt) die 20 g/Liter I.C.Disperse Red Nr. 74 (Foron
Scarlet BWFL Liquid, Warenzeichen von Sandoz) , 20 g/Liter CI.
Reactive Red Nr. 24 (Cibacron Brilliant Red BD, Warenzeichen
von Ciba-Geigy) enthielt; das Gewebe wurde dann getrocknet, 2 Minuten lang auf eine Temperatur von 190°C erhitzt, anschliessend
mit einer wässrigen Lösung gewaschen, die 1 g/Liter Natriumkarbonat
und 0,5 g/Liter Polyoxyäthylen^Alkylphenoläther enthielt (Nonipol B, Warenzeichen eines Detergens, hergestellt
von der Sanyo Kasei Kogyo K.K. Japan) dann getrocknet. Das
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geschlichtete Garn und das daraus hergestellte Gewebe verfügt über die in Tabelle 4 dargestellten Eigenschaften.
Zum Vergleich wurde das gleiche Verfahren des Beispiels 8 wiederholt in Vergleichsbeispielen 8 bis 11 mit der Ausnahme,
dass im Vergleichsbeispiel 8 ein aus 39% Methylmethacrylat, 58% 2-Äthylhexylemthacrylat und 3% Acrylsäure bestehender Mischpolymer
verwendet wurde, im Vergleichsbeispiel 9 wurde ein Mischpolymer, bestehend aus 50% Venylacetat und 50% Venylchlorid
verwendet, im Vergleichsbeispiel 10 wurde ein aus Methylmethacrylat bestehender Homopolymer verwendet und im
Vergleichsbeispiel 11 wurde ein Homopolymer aus 2-Äthylhexylmethacrylat
verwendet. Auch diese Ergebnisse sind in Tabelle zusammengefasst.
Aus der Tabelle 4 lässt sich entnehmen, dass offensichtlich das erfindungsgemäss geschlichtete Garn und daraus hergestellte
Gewebe einen hervorragenden Abriebwiderstand sowie gute Entschlichtungseigenschaften,
Webeigenschaften und Verarbeitungseigenschaften und einwandfreie Reibungskoeffizienten bei einer
Raumtemperatur von 20 bis 30°C und einer relativen Feuchte von 60 bis 80% aufwiesen. Damit verglichen hatten die geschlichteten
Garne der Vergleichsbeispiele 8 bis 9 nur geringe Verarbeitungseigenschaften, die geschlichteten Garne der Vergleichsbeispiele 10 und 11 hatten geringe oder schlechte Webeigenschaften.
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| Kinetische: Reibungs widerstand |
200C 6 ^; rel.F |
Eindring tiefe (ΠΏ) |
Beisp. S |
Vergleichsbeispiel | 0.336 | 10 | 11 | |
| Eigen schaft des ge schlich teten Garns |
: 3O0C rel.F |
Abwei chung |
0.333 | 0.3H | o.3ir3 | 0.347 | ||
| Webeigen schaften des ge schlich teten Garns |
200TJ rel.F |
Weiss- heit(%) |
Oo 341 | 0.339 | 0.340 | 0.320 | 0,U2 | |
| Verarbei- tungs- eigen- schaften des ge schlich teten Garns |
Widerstand gegen Abrieb |
Abwei chung |
0.335 | 0.343, | Γ.10 | n.3io | 0.350 | |
| Fntschlichtungs- verhältnis (%) |
Reflexic (S) . |
524 | 0.340 | 97.0 | 360 | 530 | ||
| Bildung von Flaum |
Abwei chung |
• 99.2 | 535 | 2 | 97.4 | 99.4 | ||
| Abtrennung der Schlichte |
1 | 97.1 | 3. | 3 | 4 | |||
| Anzahl der GarnV.r^cVie |
1 | 1 | 3 | 3 | ||||
| Wasch. | 2 | 1 | 62 | 10 | 15 | |||
| Bleich. | 60 | 2 | 6 | 63 | 70 | |||
| Färben | 60 | 89 | 4 | 2 | ||||
| 93 | 7 | 6 | 9i | |||||
| .3 | 87 | 3 | 2 | |||||
| 8 | 7 | 13 | ||||||
| 2 | 11 | 3 | 2 | |||||
| 8 | ||||||||
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a - 163 *44 ·* ' '
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Nach dem gleichen Mischpolymerisationsverfahren des Beispiels
wurde ein Mischpolymer hergestellt aus 60% Methylmethacrylat und 40% Pentylmethacrylat. Der Mischpolymer hatte einen Glasumwandlungspunkt
von 60°C, ein Elastizitätsmodul von 3,8x10 kg/
2
cm und eine nichtadhäsive Eigenschaft. Zur Herstellung seiner 4%igen Lösung wurde der Mischpolymer aufgelöst in Tetrachloräthylen.
cm und eine nichtadhäsive Eigenschaft. Zur Herstellung seiner 4%igen Lösung wurde der Mischpolymer aufgelöst in Tetrachloräthylen.
In diese so hergestellte Lösung wurde ein gemischtes gesponnenes Garn, bestehend aus 50% Baumwollfasern und 50% Viskosezellwollfasern
(viscose rayon fibers) mit einer Baumwollfeinheitsnummer oder Denier von 40 s (cotton count of 40 s) eingetaucht
und so ausgequetscht, dass auf dem Garn ein Mischpolymerfeststoff gehalt von 6,5% zurückblieb. Das geschlichtete, gemischte
und versponnene Garn hatte einen Abriebwiderstand von 511 und
kinetische Reibungskoeffizienten von 0,314 bei 20°C und 65%
rel. Feuchte, 0,325 bei 30°C und 60% rel. Feuchte und 0,318
bei 20°C und 80% rel. Feuchte. Die Mischpolymerschlichte auf diesem Garn konnte entfernt v/erden mit einem Entfernungsgrad
von 99,1%.
Es wurde ein einfaches Gewebe hergestellt unter Verwendung einer Kette,die aus dem geschlichtetem Garn bestand und einem
Schuss, bestehend aus einem nichtgeschlichtetem Garn bei einer Kettdichte von 120 Garnen pro Zoll und einer Schussdichte von
65 .Garnen pro Zoll. Während des Webens wurden sehr geringe Flaumbildungen auf dem gev/ebtem Gewebe beobachtet, es traten
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auch sehr geringe Abtrennungen der Schlichte von dem Gewebe auf und eine sehr geringe Anzahl (4 mal) von Garnbrüchen. Das Gewebe
wurde gleichmässig gesengt, gewaschen, gebleicht, mercerisiert
und gefärbt. Es liess sich feststellen, dass das Gewebe
eine überlegene Gleichförmigkeit hinsichtlich der Verarbeitungseigenschaften aufwies.
Beispiele 10, 11 und 12.
In jedem der Beispiele 10 bis 12 wurde ein Mischpolymer hergestellt
durch Mischpolymerisierung einer Mischung von Methylmethacrylat und n-Butylacrylat in dem in Tabelle 5 angegebenen
Verhältnissen, und zwar in einer Lösungsmischung bestehend aus 50% Methylalkohol und 50% Äthylalkohol in der Gegenwart von
1% eines Initiators bestehend aus Lauroylperoxid, bezogen auf die Gewichtsbasis der Monomermischung, und zwar bei einer
Temperatur von 50°C während 5 Stunden bei entsprechenden Rückflussbedingungen
mittels eines Rückflusskondensators. Der sich ergebende Mischpolymer wurde gefiltert und bei einer Temperatur
von 70 C unter reduziertem Druck getrocknet. Der Mischpolymer wurde in einer Konzentration von 3,3% in Trichloräthylen aufgelöst.
Jede der auf diese Weise hergestellten Mischpolymere hatte einen Glasumwandlungspunkt und ein ElastizitMtsmodul wie
in Tabelle 5 angegeben und keine adhäsiven Eigenschaften.
In den Beispielen 10 bis 12 wurde die Mischpolymerlösung auf ein gemischtes versponnenes Einzelgarn aufgetragen, welches
bestand aus 35% Baumwollfasern und 65% Polyäthylenterephthalatfasern
bei einer Baumwollfeinheitsnummer von 44 s, dies geschah
nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1, es erfolgte Trockung bei Raumtemperatur derart, dass das Garn mit etwa 5%
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des Feststoffmischpolymers, bezogen auf die Gewichtsbasis des Games selbst, imprägniert war. Die in den Beispielen 10 bis
12. geschlichteten Garne wurden einer Untersuchung hinsichtlich ihres Abriebwiderstandes und ihrer Entschlichtungseigenschaft
unterworfen. Die geschlichteten Garne wurden verwendet zum webmässigem Herstellen eines einfachen Gewebes, bestehend aus
144 Kettfäden pro Zoll, gebildet aus dem geschlichteten Garn, und 76 Schussfäden pro Zoll, bestehend aus dem nichtgeschlichtetem,
gemischtem, versponnenem Baumwoll-Polyäthylenterephthalatgarn. Während des Webens wurden die Webeigenschaften der geschlichteten
Garne beobachtet. Zum Vergleich wurden die gleichen Vorgänge wie im Beispiel 10 wiederholt bezüglich der Vergleichsbeispiele 8 und 9 unter Verwendung von in der Tabelle 5 dargestellten
Mischpolymeren. Die Ergebnisse der Untersuchungen auch hinsichtlich der Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 5 angegeben.
Wie Tabelle 5 klar zeigt,verfügen die erfindungsgemässen
Methylmethacrylatmischpolymere, die jeweils einen Glasumwandlungspunkt zwischen 40 und 80°C und einen Elastizitäts-
3 4 2
modul zwischen 1 χ 10 und 1 χ 10 kg/cm haben, über geeignete
Eigenschaften für ein Schlichtemittel für Garne auf der Basis von Zellulosefasern. Im Gegensatz dazu führten die nicht
zur Erfindung gehörenden Mischpolymere der Vergleichsbeispiele zu geschlichteten Garnen mit schlechten Webeigenschaften.
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| I | rt.!thyl Tv'jthacrylnt |
Vergleich beispiel R |
Beispiele | 11 | 12 | Vergl. .beisp.9 |
nichtadhäsiv | 5,0 | 4.9 | 5.2 | 4-ra | ürsprungs- garn (zur Kontrolle) |
|
| ^ Butyl ncrylcit |
50 | 10 | 70 | 80 | 90 | 546 | 535 | 40". | 371 | -- | |||
| Ίusam-" men- setzünc d.MJscfc (%) |
Glasumwand· lungsnunkt - (0C) |
50 | 60 | 30 | 10 | 98.7 | 98,4 | 98.6 | 97,3 | ||||
| Eigen schaft, des Misch poly mers |
Elastizit. mod»O (x 10-' ko/ . cup-) . |
36.6 | 40 | 55-7 | 79.5- | 83.1 | 1 | 1 | 2 | 3 | - | ||
| Eigen schaft, des ge- schlich Garns |
Nichtad- häsive Ei- _ - -- - — 1-, _ Pl |
4.0 | 40.6 | 4.8 | 9.7. | 1 | 1 | 2 | 3 | ||||
| Web eigen schaft, d.gesch Garns |
Aufnahme fähig1^. % |
adhSsiv | 4.4 | 2 | 3 | 7 | 13 | ·· | |||||
| Widerst, gegn.Abrieh |
5„4 | - | |||||||||||
| Entschlicht verh. (%) |
550 | 121 | |||||||||||
| bildung v„ Flaum |
99.3 | ·- a | |||||||||||
| 1. Abtrennen d.Schlicht |
3 | 5 | |||||||||||
| Anzahl d. Garnbrüche |
3 | ||||||||||||
| 15 |
Verweben
nic.V: möglich |
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Beispiele 13 und 14.
Im Beispiel 13 ist ein Mischpolymer hergestellt worden durch Mischpolymerisieren einer Mischung von Styrol und Äthylacrylat
in der in Tabelle 6 dargestellten Proportionen in einer Mischungslösung, bestehend aus 50% Methylalkohol und 50% Äthylalkohol,
alles in der Gegenwart eines Initiators, bestehend aus Azo-bis-Isobutyronitril bei einer Temperatur von 60°C 5 Stunden lang
unter Rückflussbedingungen. Der sich ergebende Mischpolymer wurde gefiltert und bei einer Temperatur von 70°C unter reduziertem
Druck getrocknet. Der Mischpolymer verfügt über die in Tabelle 6 angegebenen Eigenschaften. Der Mischpolymer wurde
aufgelöst in 1,1,1-Trichloräthan zur Herstellung einer 3,6%igen
Lösung des Mischpolymers. Diese Mischpolymerlösung wurde dadurch auf eine Baumwollfeinheitsnummer von 40 s aufweisendes Baumwollgarn
aufgebracht, daß dieses in die Lösung eingetaucht, mittels einer Mangel abgedrückt und bei Raumtemperatur getrocknet
wurde, so dass 6% des festen Mischpolymers, bezogen auf das Garngewicht, auf dem Garn erhalten blieben. Das geschlichtete
Garn wurde einer Untersuchung hinsichtlich des Abriebwiderstandes unterworfen. Das Entschlichtungsverhältnis des
geschlichteten Garns wurde ebenfalls festgestellt indem dieses in 1,2-Difluor-1,1,2,2-TetrachlorMthan in einer solchen,Menge
gewaschen wurde, dass sich das 30-fache Garngewicht ergab, und zwar bei einer Temperatur von 60°C 20 Sekunden lang; die Berechnuno
des Verhältnisses erfolgte in Übereinstimmung mit der weiter vorn schon angegebenen Formel.
Beim Beispiel 14 wurde der gleiche Vorgang wie beim Beispiel wiederholt unter Verwendung eines Mischpolymers,dessen Zusammen-
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setzung in Tabelle 6 angegeben ist. Die Eigenschaften des Mischpolymers
und des geschlichteten Garns des Beispiels 14 sind ; ebenfalls in Tabelle 6 dargestellt.
Zum Vergleich wurden die gleichen Vorgänge wie im Beispiel 13 wiederholt unter Verwendung*von Mischpolymeren mit den in Tabelle
6 detailliert dargestellten Zusammensetzungen. Auch diese Ergebnisse sind in Tabelle 6 angegeben.
Um die Webeigenschaften zu beobachten t wurden die wie oben angegeben
geschlichteten Garne als Kette für ein einfaches Gewebe verwendet, welches eine Kettdichte von 120 Garnen pro Zoll und
eine Schussdichte von 65 Garnen pro Zoll hatte; in diesem Gewebe wurde als Schuss ein nichtgeschlichtetes Baumwollgarn mit einer
Baumwollfeinheitsnummer von 40 s verwendet. Die festgestellten
Webeigenschaften können ebenfalls der Tabelle 6 entnommen werden.
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| Styrol | Vergleichs beispiel 10 |
Beispiele | 14 | Vergleichs- beisniel 11 |
|
| Zusammen setzung d. Mischpoly mer· |
Äthyl- acrylat |
40 | 13 | 70 | SO |
| Eigen schaft d. Misch polymers |
Glasum- v/andlun^s- punk.t(°C) |
60 | 50 | 30 | 20 |
| Eigen schaft des ge- «schlicht. Garns |
Elastizit. modul.- (x Π3 log/cm0) |
33.0 | 50 | 65.4 | 77,0 |
| Webeigen schaft d. gpechl. Garns |
Aufnahme- fShigk. % |
0.78 | 41.S | 8.8 | 16 |
| Kinetischer Reibungs widerstand |
4.8 | 2.5 | 5,1 | 5.0 | |
| Widerstand gegen Abrieb |
1.4 | 5.1 | 0.6 | 0.5 | |
| Entschltcht. vorhalt. (%) |
273 | 0,9 | 420 | 36? | |
| Eildung von Flaum |
98.0 | 466 | 98.4 | 99.3 | |
| Abtrennen d. .Schlichte |
A- | 98,4- | 2 | 3 | |
| Anzahl der Garnbrüche |
3 | 1 | 1 | 3 | |
| 20 | 1 | 7 | 14 | ||
| 4 |
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Aus Tabelle 6 ergibt sich, dass offensichtlich sämtliche der
auf die Baumwollgarne der Beispiele 13 und 14 und der Vergleichsbeispiele 10 und 11 aufgebrachten Mischpolymere mit einem sehr
hohem Entschlichtungsyerhältnis von den Garnen entfernt werden konnten. Allerdings hatte das mit dem Mischpolymer des' Vergleichsbeispiels
10 geschlichtete Baumwollgarn einen Elastizi-
3 2
tätsmodul, der geringer war als 10 kg/cm und einen Glasumwandlungspunkt
geringer als 40°C, einen grossen Reibungskoeffizienten, einen niedrigen Widerstand gegenüber Abrieb und
schlechte Webeigenschaften, und zwar trotz eines Verhältnisses von Styrol zu Xthylacrylat in dem Mischpolymer innerhalb des
Bereiches zwischen 20 : 80 zu 80 : 20. Dies kann an der grossen. Weichheit des Mischpolymers liegen.
Darüber hinaus ist offensichtlich, dass mit dem Mischpolymer
des Vergleichsbeispiels 11 geschlichtetes Baumwollgarn einen
A 0
Elastizitätsmodul von mehr als 10 kg/cm , einen relativ niedrigen
Widerstand gegen Abrieb und schlechte Webeigenschaften aufweist, trotz eines Styrol zu Äthylacrylatverhältnisses
innerhalb des Bereiches von 20 : 80 zu 80 : "20. Dies kann verursacht sein durch die grosse HMrte des Mischpolymers.
Verglichen mit den Ergebnissen der Vergleichsbeispiele haben die mit den Mischpolymeren der Beispiele 13 und 14 geschlichteten
Baumwollgarne sowohl Glasumwandlungspunkte zwischen 40 und 80°C als auch einen Elastizitätsmodul zwischen 1„ χ 10 und -
Λ Ο
1 x 10 kg/cm , des weiteren einen hohen Widerstand gegenüber· Abrieb von mehr als 400 und hervorragende Webeigenschaften.
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Beispiele 15 bis 17
Im Beispiel 15 wurde ein Mischpolymer hergestellt durch das Mischnolymerisieren einer Mischung von 40% n-Butylacrylat und
60% Methylmethacrylat in einer Mischungslösung von 50% Methylalkohol und 50% Äthylalkohol in der Gegenwart von 1% eines aus
Lauroylperoxid bestehenden Initiators, bezogen auf das Gewicht der Monomermischung; die Mischpolyme.risierung wurde durchgeführt
bei einer Temperatur von 55°C 5 Stunden lang unter Rückflussbedingungen.
Der sich ergebende Mischpolymer wurde gefiltert und bei einer Temperatur von 70°C unter reduziertem
Druck getrocknet. Der Mischpolymer hatte einen Glasumwandlungs-
o 3*2
punkt von 40,6 C, einen Elastizitätsmodul von 4,4 χ 10 kg/cm
und nichtadhäsive Eigenschaften. Der Mischpolymer wurde aufgelöst
in Dichlormethan, die Lösung wurde aufgebracht auf ein
gesponnenes Einzelgarn, bestehend aus 65% einer Polyäthylenterephthalatfaser
und 35% Baumwollgarn mit einer Baumwollfeinheitsnummer von 45 s; das Schlichten erfolgte mittels einer
Schlichtmaschine vom Slashertyp, derart, dass 3,0% des Mischpolymers auf das Garn aufgebracht wurden. Der Schlichtevorgang
wurde bei Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min, durchgeführt, das geschlichtete Garn wurde bei einer
Temperatur von 48°C getrocknet. Dieses geschlichtete Garn wurde dann als Kette verwendet, um ein Gewebe zu erzeugen, welches
eine Kettdichte von 136 Fäden pro Zoll und eine Schussdichte von 72 Fäden pro Zoll hatte. Die Eigenschaften des Mischpolymers
und des damit geschlichteten Garns sind in Tabelle 7 angegeben ,
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In den Beispielen 16 und 17 wurden die gleichen VorgKnge wie
im Beispiel 15 wiederholt mit der Ausnahme, dass die prozentuale Aufnahme des Mischpolymers durch die Baumwollgarne jeweils,
bezogen auf das Gewicht des Garns bei 8#und 18% lag.
In den Vergleichsbeispielen 12 und 13 wurden die gleichen Vorgänge
wie im Beispiel 15 wiederholt mit der Ausnahme, dass die
Mischpolymere jeweils auf Baumwollgarne bei einer prozentualen Aufnahme von 2,8 und 22% aufgebracht wurden. Die geschlichteten
Garne des Vergleichsbeispiels 12 und 13 hatten die in Tabelle 7
angegebenen Eigenschaften. ■
t .
Original- j Vergl. j
garn (zur I beisp. !
Kontrol le)]· :"
Eigenschaft
Vergl. beinn.
117
Prozent.Aufnähme der
Schi.a.d.Garn
2.8
3.0
8.0 !1G.Ol 22.0
Abriebwiderstand d. ' geschlichteten Garns
118
343
85.0
1015!
912
,_- Flaumbildung
eigenschaft
des
des
2 ! 1 '
1:
'_ Ablösung· der
schl. j Schlichte-
1 ί
Garns
Anzahl "der
-Garnbriiche
, Verweben ;
nicht
nicht
• tnMl ichi L
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a 4O1BeIb 2U1277
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Der Tabelle 7 kann entnommen werden, dass ein geschlichtetes Garn, auf welches die Mischpolymerschlichte in einem Anteil
von weniger als 3% oder von mehr als 20% aufgebracht wird, immer bezogen auf das Garngewicht, schlechte Webeigenschaften
aufweist. Daher ist es zur Gewinnung guter Webeigenschaften erwünscht, dass die Mischpolymerschlichte auf das Garn in einem
Anteil zwischen 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Garn aufgebracht wird.
Beispiele 18 und 19
Beim Beispiel 18 wird ein Mischpolymer hergestellt durch Mischpolymer
isieren einer Mischung von 70% Methylmethacrylat und 30% n-Butylacrylat in einer Lösungsmischung, bestehend aus 50%
Methylalkohol und 50% Äthylalkohol in der Gegenwart von 1%, bezogen auf das Gewicht der Monomermischung, eines Initiators
bestehend aus Lauroylperoxid, der Mischpolymerisierungsvorgang fand statt bei einer Temperatur von 55°C während 5 Stunden
unter Rückflussbedingungen. Der Mischpolymer wurde gefiltert und bei einer Temperatur von 70°C unter reduziertem Druck getrocknet.
Er wurde anschliessend in Trichloräthylen *ur Bereitung einer 4%igen Mischpolymerlösung aufgelöst. In diese
Polymerlösung wurde bei Raumtemperatur ein Baumwolleinzelgarn,
bestehend aus 65% Baumwollfaser und 35% Polyäthylenterephthalat mit einer Baumwollfeinheitsnummer von 45 s untergetaucht und
mit einer Mangelanordnung so ausgequetscht, dass etwa 5% des Polymerfeststoffs, bezogen auf das Garngewicht, auf diesem
zurückblieb, das Garn wurde dann bei Raumtemperatur getrocknet.
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29. August 1974 - 57 - Ä^ H 1^' '
Die Eigenschaften des Mischpolymers und des geschlichteten Garns wurden durch die weiter vorn schon erwähnten Verfahren
bestimmt. Darüber hinaus wurde, um die Webeigenschaften des Garns zu beobachten, das geschlichtete Garn als Kette zu einem
einfachen Gewebe verwoben, welches eine Kettdichte von 136 Garn pro Zoll und eine Schussdichte von 72 Garnen pro Zoll aufwies und wobei der Schuss aus einem nichtgeschlichtetem, versponnenem
Einzelgarn bestand, und zwar aus dem gleichen, welches für die Kette verwendet wurde. .
Beim Beispiel 19 wurden die gleichen Verfahrensmassnahmen wie
im Beispiel 18 wiederholt mit der Ausnahme, dass ein Mischpolymer hergestellt wurde durch Auflösen von 10 Gewichtsteilen
der gleichen Monomermischung wie im Beispiel 18 und 0,1 Gewichtsteil von Lauroylperoxid in 25 Gewichtsteilen einer wässrigen
Lösung, enthaltend 2,5% Polyvenylalkohol, 2,5% Natriumsulfat
und 0,005% Natriumnitrit und Erhitzen der Dispersion auf eine
Temperatur von 70°C während 6 Stunden.
Im Vergleichsbeispiel 14 werden die gleichen Verfahrensmass
nahmen wiederholt wie in Beispiel 18 unter Verwendung von 2% des Lauroylperoxid-Initiators, bezogen auf das Gewicht der
Monomermischung.
Im Vergleichsbeispiel 15 wurden die gleichen Verfahrensmass nahmen wie im Beispiel 19 wiederholt unter Verwendung des
Lauroylperoxid-Initiators in einem Anteil von 0,005 Gewichts- '
teilen. Die Eigenschaften der Mischpolymere und der geschlich teten Garne sind in der nachfolgenden Tabelle 8 angegeben.
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in an amount of 0.005 part by -»/eight. The properties of
the copolymers and sized yarns are indicated in Table In Table 8, it is indicated that the spun yc.n\ si γ. et!
by the copolymers of Comparison Examples IA and 15, vMcli
3 i' have a Young's modulus out the range of from Kr to 10'
■kg/cm , had a relatively low resistance to abrnsioii anc1. c.
poor weaving property.
| Si<n?n-, iah« ft les g©- »chlicht. |
t Glacumwandr: . luntspunkt(°C) |
Vergl.. beispie 14' |
Beispiele |
19 | Vergleichs·? heispiel |
?60 | |
| ψΛΓηβ _i |
Elastizit.modul (χ ΙΟ3 kg/cm2) |
48.ΐ- | 18 ' | 68.8 |
I
69.0 |
97.0 | |
| 1 I |
ν Aufnahme* | Ο.26 | 69.2 | 3.6 |
14
I |
2 | |
| Eigenschaf ά, ,Misch- |Vil umara |
1 < |
'Kinetischer 'Rei- . bungsviderstand |
4.9 | 7.9 | 5.3 i 5.2 i |
3 | |
| I | Widerstand qegen Abrieb - |
333 | 5.2 | ■ 507 |
9 | ||
| < I |
iebeigen-
foiihft d. jreschl. Same |
Entschlicht, •verhält, (t) |
99.5 | 502 | • 99.2 |
||
|
Bildung von
Flaum, ϊ |
3 | 99.2 | 1 | ||||
|
Abtrennen der
Schlichte |
3 | 1 | 1 | ||||
| 9 | 1 | 3 | |||||
| i 3 |
5096U/112?
BAD ORIGINAL
29. August 1974
Die Tabelle 8 z«=?igt, dass die mit den Mischpolymeren der Vergleichsbeispiele
14 und 15 geschlichteten, gesponnenen Garne,I
die einen Elastizitätsmodul ausserhalb des Bereichs zwischen
3 4 2
10 bis 10 kg/cm aufweisen, nur einen relativ niedrigen Abriebwiderstand
und schlechte Webeigenschaften aufweisen.
50 9 8 U/ 1127
BAD ORIGINAL
Claims (1)
- A 40 861 b29. August 1974 - "— * H H ' *" ' 'Patentansprüche :1) Verfahren zum Schlichten von Zellulosefasern enthaltenden Garnen in einem nichtwässrigem Medium, dadurch gekennzeichnet, dass durch Auflösen eines Mischpolymers in einem halogenisiertem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel eine nichtwässrige Schlichtelösung erzeugt wird, wobei der Mischpolymer besteht aus 20 bis 80 Gew.-% mindestens einer mischpolymerisierten Monomerkomponente, ausgewählt aus der Methylmethacrylat, Styrol und Acrylonitril enthaltenden Gruppe und 80 bis 20 Gew.-% mindestens einer Monomerkomponente, ausgewählt aus der Acrylester von 1 bis 3 Kohlenstoffatomen aufweisenden aliphatischen Alkoholen und Methacrylester von 4 bis 8 Kohlenstoffatomen aufweisenden aliphatischen Alkoholen enthaltenden Gruppe, und der Mischpolymer einen Glasumwandlungspunkt von 40 bis 80°C und einen Elastizi-3 4 2tätsmodul von 1 χ 10 bis 1 χ 10 kg/cm aufweist, dass ein Zellulosefasern enthaltendes Garn mit einem gewünschtem Anteil dieser Schlichte imprägniert und das halogenisierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel aus dem imprägniertem Garn entfernt wird.2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der aus der Gruppe der Methylmethacrylate, Styrol und Acrylonitrile ausgewählten mischpolymerisiertenMonomerkomponente zwischen 40 bis 70 Gew.-% und der Anteil der aus der Acrylester und Methacrylester- 60 -5098U/1127a " IDJ29. August 1974 - A» -ausgewählten mischpolymerisierten Monomerkomponentengruppe zwischen 60 bis 30 Gew.-% liegt.3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Acrylester aliphatischer Alkohole ein Acrylester eines gesättigten aliphatischen Alkohols mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ist.4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Acrylester des gesättigten aliphatischen Alkohols ausgev/ählt ist aus der Methylacrylat, Äthylacrylat, n-Propylacrylat, Isopropylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, n-Pentylacrylat, n-Hexylacrylat, n-Heptylacrylat, n-Octylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat sowie Mischungen zweier oder mehr .dieser iiEster enthaltenden Gruppe.5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Methacrylester des aliphatischen Alkohols ein Methacrylester eines gesättigten aliphatischen Alkohols ist.6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Methacrylester des gesättigten Alkohols ausgewählt ist aus der n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, n-Pentylmethacrylat, n-Hexylmethacrylat, n-Heptylmethacrylat, n-Octylmethacrylat, 2-Äthylhexylmethacry-Iat sowie Mischungen zweier öder mehr'der obigen Ester umfassenden Gruppe. '509814/1127A 40 Ö61 Da - 16329. August 1974 - .fr* - 24412777), Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das halogenisierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, die umfasst Trichlorethylen, Tetrachlorethylen, 1,1,1-Trichloräthan, Dichlormethan, 1,2-Difluoro-1,1,2,2-Tetrachloräth'an, 1,1,2-Trif luoro-1,2,2-Trichloräthan, Monofluorotrichlormethan sowie Mischungen zweier oder mehr der obigen Verbindungen.8) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Mischpolymers in der nichtwässrigen Schlichtelösung zwischen 2 bis 13 Gew.-% liegt.9) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Mischpolymers 4 bis 7 Gew.-% beträgt.10) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das Garn aufgebrachte Schlichtelösung 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Garngewicht des Mischpolymers enthält.11) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Mischpolymers in dem Garn 4 bis 10%, bezogen auf das Garngewicht, beträgt,12) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn mit der Schlichtelösung imprägniert wird durch Eintauchen des Garns in dieselbe,- 62 -509ÖU/t127A 40 861 b ο / / ι ο η πa - 163 Z441 III29. August 1974durch Aufsprühen, Aufbürsten oder Aufrollen der Schlichtelösung.13) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das halogenisierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel durch Verdampfung bei einer Temperatur von weniger als 1OO°C entfernt wird.14) Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungstemperatur nicht höher als 80° ist.15) Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dassist.dass die Verdampfungstemperatur nicht höher als 40°C16) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als halogenisiertes Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel Trichlorethylen oder Tetrachloräthylen sowie Mischungen der beiden verwendet wird.17) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischpolymer aus 20 bis 80 Gew.-% einer mischpolymerisierten Monomerkomponente, ausgewählt aus der Methylmethacrylat, Styrol und Mischungen der beiden Verbindungen umfassenden Gruppe und aus 80 bis 20 Gew.-% einer mischpolymerisierten Monomerkomponente, ausgewählt aus der Methylacrylat, Kthylacrylat, Butylmethacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat- 63 -5098U/1127A 40 861 b29. August 1974-fr Yumfassenden Gruppe besteht, einen Glasumwandlungspunkt von 40 bis 80°C und einen Elastizitätsmodul von 1 χ 103 bis 1 χ 104 kg/cm2 auf v/eist.5098U/1127Le e rs e i te
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