DE2440208A1 - Verfahren zum unterschiedlichen einfaerben von polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen materialien - Google Patents

Verfahren zum unterschiedlichen einfaerben von polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen materialien

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Description

24A0208
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT , .
Aktenzeichen: HOE 74/F 242
Datum: 21. 8. 1974 Dr. ST/stl
Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidfaserhaltigen Materialien
Färbungen und Drucke von Textilfaser^, die Muster mit Kontrastwirkung besitzen oder Hehrtoneffekte aufweisen, sind sehr beliebt. So sind zum Beispiel Farbmuster gerne gesehen, die sich lediglich in der Hell-Dunkel-Tönung unterscheiden, so beispielsweise bei flächigen Materialien, wie Teppichwäre, wo sich verschieden hell- und dunkelfarbige Bereiche-nur ein und desselben Farbtones abwechseln, oder die sich durch verschiedenfarbige Muster, gegebenenfalls mit unterschiedlicher Farbtiefe unterscheiden. Solche Farbmuster lassen sich ohne weiteres durch übliche Druckmethoden herstellen, jedoch sind sie'recht aufwendig, da sie in üblicher Weise unter Anwen- ' · dung verschiedener Druckpasten, sei es von solchen mit verschiedener Farbstoffkonzentration oder mit verschiedenen Farbstoffen, und gegebenenfalls unter Anwendung eines mehrstufigen Druckvorganges mit genau eingestelltem Rapport gefertigt werden müssen.
Weiterhin sind beispielsweise modische Bicolor-Effekte beliebt, die. sich in konventioneller Weise durch das Weben unterschiedlich gefärbter Fasern oder durch Färben von Mischgeweben mit anwendungs-· technisch unterschiedlichen Farbstoffen, wie beispielsweise wasserlöslichen Farbstoffen und üispsrcioncfarbstoffen, herstellen lassen. Jedoch werden diese Methoden als nachteilig empfunden, weil allge-
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mein die Faserveredlung vorteilhaft an das Ende der Stückfertigung gelegt wird, die insbesondere zeitlich beliebige Nuancierungen und Musterungen ermöglicht und keine vorzeitige Einfärbung der Fasern oder Garne und Lagerhaltung voraussetzt, oder aber weil sie unterschiedliche mehrstufige Färbemathoden erfordern, wohingegen eine einzige Färbemethode, die zu solchen Mustern gelangte, eine elastischere und wirtschaftlichere Arbeitsweise und Kalkulation erlaubte und zeitlich bedingte Bedürfnisse, beispielsweise in modischer Hinsicht, leicht befriedigen würde, da beim fertigen Stück die Änderung einer Nuancierung oder eines Farbmusters mit verschiedenen Farben durch entsprechende Wahl der Farbstoffe und der Farbstoffkonzentration der Färbebäder verhältnismäßig leicht und schnell vorgenommen werden könnte.
So bestand also.seit langem der Wunsch, die'seinerzeit üblichen und. gängigen Färbe- und. Druckmethoderi hinsichtlich neuer modischer Farbmuster zu vereinfachen. Diese Vereinfachung ist mit dem sogenannten "differential dyeing"-Verfahren gelungen, mit dem es möglich ist, Stückware in ein und demselben Färbebad oder mit derselben Färbeflotte in ein- oder zweiphasiger Weise in den gewünschten Färb- und Nuancenmustern zu färben. Dieses Färbeverfahren hat zur Voraussetzung, daß die hier verwendeten auszufärbenden Materialien aus Gemischen von Fasern oder aus Fasern unterschiedlicher Struktur bestehen, die sich bei Auswahl geeigneter Farbstoffe unterschiedlich anfärben lassen. Eine der Schwierigkeiten, schöne und klare Muster zu erhalten, besteht allerdings darin, daß viele. der Farbstoffe, die bisher zur Verfügung stehen oder für dieses Verfahren als geeignet erkannt wurden, die gestellten Anforderungen nicht vollständig erfüllen, indem sie beispielsweise entweder Begleitfasern in unerwünschter Weise anschmutzen oder empfindlich auf geringe pH-Änderungen des Färbebades reagieren oder in ihrem differenzierten Färbevermögen sehr stark von der Farbstoffkonzentratipn im Färbebad abhängig sind. Um aber dem Färber ein breites "Spektrum an Farbstoffen mit optimaler- Nutzung hinsichtlich Anwendung und Nuancierung anzubieten, war es wünschenswert, weitere Farbstoffe aufzufinden, die gegenüber bisher verwendeten Farbstoffen die erforderlichen Vorteile zeigen oder freie Plätze in diesem Spektrum auffüllen. ' '
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~ 3 — . ■>
Mit der vorliegenden Erfindung wurde solch eine Aufgabe ^gelöst.
Die vorliegende Erfindung betrifft also die neue und vorteilhafte Anwendung eines Farbstoffes im "differential dyeing"-Verfahren, insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von natürlichen und/oder synthetischen Polyaraidfasermaterialien aus unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten oder von Gemischen aus Polyamidfasermaterialien, vorzugsweise, aus unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien, mit anderen natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die genannten Fasermaterialien mit einer wäßrigen Lösung oder Farbpaste, die den gelbstichig roten Monoazofarbstoff der Formel (I)
(I)
vorzugsweise in Form seines Alkalisalzes, wie Natrium- oder Kaliumsalzes, enthält, bei pH-Werten zwischen 2 und 8, vorzugsweise zwischen ^ und 7
a. bei Temperaturen zwischen 60 und 15O0C, vorzugsweise zwischen 70 und 1250C färbt oder
b. bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur,' zweckmäßigerweise zwischen 20 und 600C klotzt und anschließend bei Temperaturen zwischen 100 und 150°C, vorzugsweise bei 100 bis 110°C, dämpft,
Für dieses neue Verfahren geeignete Fasergemische^ind beispielsweise:
Gemische aus Wollfasern mit unterschiedlich tiefer Anfärbbarkeit durch saure Farbstoffe, beispielsweise auch in Form von Geweben oder Gewirken, .
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Fasergemische aus Wolle und synthetischen Polyamidfasern, Fasergemische aus Naturseide und synthetischen Polyamidfasern,
Fasergemische, beispielsweise auch in Form von Mischgeweben oder Mischgewirken aus Polyamid-(6)-, Polyamid-(66)- und Polyamid-(11)-fasern,
insbesondere aber Fasergemische beispielsweise in Form von textlien Flächengebilden, wie z.B. Geweben, Gewirken, Gestricken und Teppichmaterialien, aus unterschiedlich tief einfärbbaren Fasertypen von synthetischem Polyamid-(6), Polyamid-(66) und Polyamid-(11), die sich durch die Anzahl der reaktionsfähigen Aminoendgruppen irr» Molekül, die ihrerseits das Aufnahmevermögen von sauren Farbstoffmolekülen bedingen, unterscheiden, und basisch einfärbbaren Fasern '.aus synthetischen .-Polyamiden, wie beispielsweise solchen, die durch eine überlagerung und Blockierung der reaktionsfähigen Aminoendgruppen der Polyamidmoleküle mittels geeigneter Verbindungen, wie E.B. Sulfoisophthalsäure, erhalten werden,
weiterhin Fasergemische, beispielsweise auch-in Form von textilen Flächengebilden oder Geweben oder Gewirken, der oben erwähnten Fasermaterialien mit anderen natürlichen und/oder synthetischer. Fasern, wie z.B. Polyester-, Polyacrylnitril- und Cellulosefasern.
Solche Fasergemische und Fasermaterialien sind beispielsweise aus Melliand Textilberichte" Jahrgg. 1970, Seiten 1189 - 1197, aus der Musterkarte Nr. S 8I63 ("Polyamid-Teppiche") der Fa. Farbwerke Hoechst AG., aus der DT-AS 1 I70 638 und aus den US-Patentschriften Nrs. 3 235 533, 31^2 662, 3 039 990 und 3 ISk (136 bekannt.
Die Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) auf den genannten Fasermaterialien kann unter Verwendung der technisch üblichen Färbereihilf smitt ein erfolgen und liefert auf sauer anfärbbaren Polyamidfasern klare, schwach gelbstichig rote Färbungen von sehr unterlicher Farbtiefe in Abhängigkeit von der vorliegenden Polyamidfaser-
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type, wobei bereits sehr geringe Farbtiefen eine ausgezeichnete Lichtechtheit besitzen.
Daneben zeigen die Färbungen gute Reibechtheit, Meerwasserechtheit und Wasserechtheit (schwer). Infolge seines guten Migrierverhaltens liefert der anwendungsgemäße Farbstoff sehr egale Färbungen auf den einzelnen Polyamidfasertypen.
Der Farbstoff der Formel (I) zeigt bei gutem Aufbauvermögen ein ausgezeichnetes Differenzierverhalten vom sauren bis in den neutralen pH-Bereich, weswegen die gewünschten stärken Farbtiefunterschiede bei den einzelnen oben beschriebenen Polyamidfasertypen auch zwischen pH von k und 7 konstant erhalten werden. Durch diese Eigenschaft vereinfacht sich die Anwendung des Farbstoffs besonders bei den kontinuierlich ablaufenden Ausziehverfahren, bei denen die Färbeflotte nach Maßgabe des Verbrauchs ständig ergänzt'und deren pH-Wert ständig überwacht und korrigiert werden muß, um den gewünschten Effekt, nämlich das unterschiedliche Einfärben der verschiedenen Fasertypen, zu erreichen.
Bei der Anwendung des Farbstoffs der Formel (I) zur Färbung von Polyamid- oder polyamidfaserhaltigen Materialien, w.elche kationisch anfärbbare Fasern und/oder Polyesterfasern enthalten, bleiben die. letztgenannten Fasern in allen Fällen ungefärbt. Wegen seiner guten Verträglichkeit mit anderen Farbstoffen ist rtie Verwendung des Farbstoffs der Formel (I) zusammen mit Farbstoffen anderer Typen, wie z.B. mit Dispersionsfarbstoffen und/oder basischen Farbstoffen möglich. Zur Einstellung besonderer Nuancen kann der Farbstoff auch mit weiteren sauren Farbstoffen kombiniert werden.
Der anmeldungsgemäß verwendete schwach gelbstichig rote' Monoazofarbstoff der Formel (I) läßt sich durch Kupplung gleicher Molmengen von diazotierter Jj-Chlor-^-methylanilin-S-sulfonsäure der Formel (II)
(II)
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— O ~
und 2-Amino-8-naphthol-6-sulfonsäure der Formel (III)
EC
EO8S
bei pH-.Werten zviischen 2 und 4 herstellen. Er kann durch Aussalzen aus der Reaktionslösung oder durch Eindampfen oder Sprühtrocknen dieser Kupplungslösung erhalten werden.
Der mit dem anwendungsgemäßen Verfahren verwendete Farbstoff zeigt in dem "differential dyeing"-Verfahren gegenüber den aus "Colour Index" bekannten Farbstoffen CI- Acid Red 37 und C.I. Acid Red 42-einen guten Farbaufbau bis in den neutralen Bereich hinein sowie ein sehr gutes Differensierver-
halten, d.h. er vermag Färbungen mit großen Farbtiefenunterschieden je nach Art der Polyamidfaser und mit vollständiger Reserve evtl. vorhandener, kationisch anfärbbarer Polyester--und Celluloseanteile des Fasergemisches zu liefern. Darüberhinaus ist das Migrierverhalten des anwendungsgemaßen Farbstoffs demjenigen von C.I. Acid Red 42 überlegen, weswegen die mit dem anwendungsgemaßen Farbstoff erhaltenen Färbungen einen hohen Grad an Egalität zeigen. Streifige oder anders geartete unruhige Färbungen auf den einzelnen Polyamidfasertypen werden nicht beobachtet. Weiterhin zeigt der · . erfindungsgemäß verwendete Farbstoff gegenüber den Farbstoffen CI. Acid Red 37 und 42 hervorragende Lichtechtheiten bereits auf Färbungen von sehr geringer Farbtiefe.
Die nachstehenden Beispiele sollen die orfindungsgemäße Verwendung des Farbstoffs der Formel (I) erläutern. Die Angaben in Gewichtsteilen und Volumenteilen stehen im Verhältnis zueinander wie das Gramm zu Kubikzentimeter.
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Beispiel 1
- 7 - '-'-■■
0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (I) werden gelöst in 1000 Gewichtsteilen Wasser und versetzt mit je 1 Gewichteteil Mono- und Trinatriumphosphat. Man färbt 33 GewicLtsteile eines Polyamid-Teppichmaterials aus einer leicht-, normal-, tief- und einer als mit sauren Farbstoffen nicht anfärb- Polyamidfasertype bei dam sich einstellenden pH-Wert von 6,5 bis 7 bei 7O-95°C eine Stunde lang. Man erhält aus dem gleichen Fä-rbebad Fasern sehr unterschiedlich tiefer Rotfärbung und einen völlig ungefärbten Faseranteil. Die Färbungen zeigen schon bei der geringsten Farbtiefe eine ausgezeichnete Lichtechtheit, eine gute Eeibechthoit, eine gute Meerwasserechtheit und eine gute Wassereohtheit schwer.
bar bezeichneten
Als leicht anfärbbare Polyamidfaser werden im vorliegenden Fäll bspvr. die Faser von duPont mit der Bezeichnung Nylon66-Type 845 (light dyeing type), als normal anfärbbare Polyamidfaser bspvr. die Faser von duPont mit der Bezeichnung Nylon66-Type 846 (regular or normal dyeing type) und.als tief anfärbbare Polyamidfaser bspvr. die Faser von duPont mit der Bezeichnung Nylon6ß-Type 847 (deep dyeing type) eingesetzt.
Beispiel 2
Kan bereitet ein Färbebad aus 0,66 Gevichtßteilsn des Farbstoffs der Formel (1), 1000 Yolumenteilen Wasser und 1 Yolumenteil 60 fiigex Essigsäure und färbt das in Beispiel 1 eingesetzte Teppichmaterial bei dem sich einstellenden pH-Wert von 4-4,5 und 70 - 95*0 eine Stunde lang. Das Färbeergebnis ist das gleiche, wie in Beispiel 1 beschrieben.
Beispiel 3
Kan löst 0,8 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (T) in IuOO Gewichtsteilen Wasser und gibt 1 Gewichtsteil Mono- und 1 Gewichtsteil Trinatriumphosphat hinzu. In dieser Flotte färbt man 4 Stränge von je 10 Gewichtsteilen Polyamid-Endlos garn einer leicht-', normal-, tief- und einer
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nit satiren Farbstoffen nicht anfärbbaren Fasertypö bei 950C eine Stunde lang. Man erhält Garnstränge von egaler, aber sehr unterschiedlich tiefer Botfärbung und einen völlig ungefärbten Strang. Die Färbungen zeigen schon bei sehr geringer Farbtiefe eine ausgezeichnete Licht-, Eeib-, Meerwasser- und schwere Wasserechtheit und eine hoho Egalität infolge des guten Migrierverhaltens des Farbstoffs.
Beispiel 4
Man bereitet ein Färbebad aus 0,8 Gewichtsteilen des Farbstoffs der For-.ael (I)., 1000 Yolumenteilen Wasser und 1 Yolumenteil 60 ?£iger Esslgsäura und färbt darin 4 Stränge von $e 10 Gewichtsteilen eines Polyamid-Teppichgarns einer mit sauren Farbstoffen leicht-, normal-, tief- und nicht anfärbbaren Fasertype bei 95*0 eine Stunde lang. Die so erhaltenen Garnetränge aeigen eine sehr unterschiedlich tiefe Botfärbung; der mit sauren Farbstoffen nicht anfärbbare Strang bleibt völlig ungefärbt. Die Färbungen »eigen die in Beispiel 1 beschriebenen guten Echtheiten und eins hohe Egalität, welche auf das gute Migrierverhalten des Farbetoffs zurückzuführen ißt. · ' ■ »
Beispiel 5
Tufting-Teppichmaterial, das Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber sauren Farbstoffen enthält, wird imprägniert mit der fünffachen Gewichtsmenge einer wäßrigen Klotzflotte, die auf 100 Gevichtstsile einen Gewichtsteil Farbstoff der Formel (I), 0,1 Yoiumenteile 60 $ige Essigsäure, 0,3 Gewichtsteile eines Hetzmittels auf Basis Alkylpolyglykoläther sowie 0,4 Gewichtstoile eines Yerdickungsmittels auf Basis Stärkeäther enthält. Das Gewebe wird 5 Miauten bei 100 bis 103?C gedämpft und mit warmem Wasser ausgewaschen. Das gefärbte Tufting-5?eppichmaterial zeigt ein klares Rot von sehr unterschiedlicher Farbtiefe. Der Anteil an basisch anfärbbaren Polyamidfasern ist völlig ungefärbt' geblieben. Die Färbung zeigt die guten, z. 2, in Beispiel 1 beschriebenen Echtheiten.
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Beispiel 6
lufting-Teppichmaterial, welches "basisch anfärbbare Polyamidfasern und solche mit verschieden hoher Affinität gegenüber Satiren Farbstoffen enthält, wird geklotzt mit der fünffachen Gewichtsmenge der in Beispiel 5 beschriebenen Klotzflotte, welcher noch 1 Gewichtsteil C.I. Basic "fellow 21 sowie 0,1 Gewichtsteile eines Dispergiermittels auf Basis eines oxäthylierten Kondensationsproduktes auf Basis Kresol und Camphen zugesetzt wurden. Das imprägnierte Tufting-Teppichmaterial wird anschließend 10 Minuten bei 100 - 1030C gedämpft, mit Wasser gespült und getrocknet. Es wird ein Material erhalten, das sich von dem in Beispiel 5 bescliriebenen dadurch unterscheidet, daß die dort ungefärbt gebliebenen Paseranteile mn eine intensiv gslbe Färbung aufweisen.
Beispiel 7
In 1000 Volumenteilen Wasser löst man 0,35 Gewichtstaila des Farbstoffs der Formel (X)* 0,5 Gewichtsteile eines Egalisiermiiteis auf Basis eines Kondensationsproduktes aus Cyanurchlorid und Anilinsulf onsäure. 0,2 Gewichtsteile eines Textilhilfsmittels auf Basis eines ozäthylierten Feitemins, sowie 1,5 Gewichtsteilen Mono- und 0,2 Geviichtsteilen Dinatriumphosphat. Man gibt in dieses Färbebad 33 Gewichtsteile einea Gewebes aus mehreren, unterschiedlich anfärbbaren Polyamidfasertypen und färbt 1 Stunde lang bei 7O0C. Man entnimmt das. Gewebe der Flotte und wäscht es mit kaltem Wasser aus. Es zeigt eine Rotfärbung von mehreren unterschiedlichen Tiefen, wobei auch die gringsten Farbtiefen eine gute Liehtechtheit seigen. Enthielt das Gewebe Anteile an Polyamidfasern, die"durch saure Farbstoffe nicht anfärbbar sind, so bleiben dieselben nach den beschriebenen Färbeverfahren ungefärbt. ·
Beispiel 8
5 Gewichtsteile eines Gemisohas aus Vollfasern mit erhöhtem Farbstoffauf nähme vermögen und normalen, nicht vorbehandslten Wollfasorn, vird in eine Färbeflotte aus 0,15 Gewichtsteilen Farbstoff dar Formal (I),
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125 Gevichtsteilen Wasser und 0f15 Volumenteilen 60 foigev Essigsäure gelegt und unter gutem Umziehen in 30 Minuten auf ,7O0C erwärmt und 1 Stunde lang bei dieser Temperatur gefärbt. Man entnimmt das Wollgemisch, aua der Flotte, spült mit kaltem Wasser und trocknet. Man erhält eine Mischung aus 2 unterschiedlich tief angefärbten Wollfaserarten in einem schwach gelbstichigen Rot, das eine hohe Lichtechthsit aufweist.
Beispiel 9
In 1000 Volumenteilen Wasser, 0,5 "Volumenteilen 60 foiger Essigsäure, 1 Gewichtsteil Natriumacetat und 0,5 Gewichtsteilen eines oxätbylierten Kondensationsmittels auf Basis Kresol und Camphen löst man 0,66 Gewichtste.tle des Farbstoffs der Formel (i) und 0,33 Gewichtsteile des Farbstoffs C. I. Bacic Yellow 21. Bach Hinzufügen von 33 Gewichtsteilen eines Gemisches aus Polyamidö-, Polyamid66- und Polyacrylnitrilfasern wird 1 Stunde lang tei 90 - 95CC gefärbt. Man spült das Gevebe mit warmem und kaltem Wasser und trocknet. Das Gewebe zeigt sehr unterschiedlich tiefe Eottb'ne und der Anteil an Polyacrylnitrilfasern eine klare gelbe Färbung.
Beispiel 10
Man bereitet ein Färbebad wie in Beispiel 5 beschrieben und färbt darin 33 Gevichtsteile eines Gewebes aus mehreren, sauer und basisch (kationisch) anfärbbaren Polyamidfaserarten. Das Färbeergebnis ist ähnlich deai von Beispiel 9t nämlich sehr unterschiedlich tiefe Rottöne auf den sauer anfärbbaren Polyamidfasertypen je nach ihrer Affinität gegenüber sauren Farbstoffen und eine klare gelbe Färbung der kationisch anfärbbaren Polyamidfasern.
Beispiel 11
Ein Teppichinaterial aus Polyamidfasern mit verschieden hoher Affinität gegenüber eauren Farbstoffen wird imprägniert mit der fünffachen Gewichtsmenge einer wäßrigen Färbeflotte, die auf 100 Gevichtsteile
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1 Gewichtsteil Farbstoff der Formel (I)1 0,1 Yolumenteile 60 fiige Essigeäure, 0,3 Gewichtsteile Netzmittel auf Basis Alkyipolyglykoläther sowie 0,4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis Stärkeäther enthält. Man dämpft das Gewebe anschließend 5 Minuten bei 100 - 1030C und wäscht mit warmem Wasser aus. Das erhaltene Gewebe ist in einem klaren Rot von Behr verschiedener" Färbtiefe angefärbt, wobei der Anteil an basisch anfärbbaren Fasern reserviert geblieben ist.
Beispiel 12 .
Man klotzt das in 3eiäpiel 11 verwendete Mischgewebe mit der ebenfalls dort beschriebenen Flotte, der man 1 Gevichtsteil des Farbstoffs CI. Basic Yellow zugesetzt hat und quetscht ab, cccdaß das Gewebe mit der fünffachen Gewicbtsmenge der Klotzflotte imprägniert ist. Man dämpft 10 Minuten mit Sattdampf und spült,das Gewebe anschließend mit Wasser und trocknet. Man erhält ein Cewebe, das sich von dem nach Beispiel "behandelten dadurch unterscheidet, daß die in Beispiel 11 ungefärbt gebliebenen Gewebe exit eile jetzt eine intensiv gelbe Färbung aufweisen.
Beispiel 13
0,60 Gewichtsteile dep Farbstoffs der Formel (i) werden gelöst in 1000 Yolumenteilen Wasser und versetzt mit 1 Yolumenteil 60 5&Lger Essigsäure. In diesem Bad färbt man 3 Stränge Polyamid-Endlosgarn des Fasertypen Polyamido-, Polyamid66- und Polyamid-Hvon je 10 Gewichtsteilen 1 Stunde lang bei 95 - 100cC. Man spült die Stränge nach dem Färben mit kaltem Wasser und trocknete Nach dieser Arbeitsweise erhält man aus dem gleichen Bad .Polyamidfasern sehr unterschiedlich tiefer Eotfärbung, wobei die Polyamid~6-fasertypen die tiefste, die Polyamid-11-faser die hellste Anfärbting zeigt.
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-IS -
Beispiel 14
Ein Teppichmaterial aus Folyaniidfasern, die sich teils sauer, teils mit basischen Farbstoffen anfärben lassen wird imprägniert mit der 4-fachen Menge einer Klotzflotte, die in 1000 Gewichtsteilen 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (Γ), 5 Gewichtßteile C. I. Acid Red 42, 4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittel auf Basis von Celiuloseäther und 2 Gevichtsteile Mononatriumphοsphat enthält. Zur"Fir.Ierung der Farbstoffe vird das imprägnierte Gewebe 8 Minuten lang gedämpft und anschließend waxin gewaschen und getrocknet. Das Mischgewebe zeigt nach dieser Behandlung verschieden starke Rotfärbungen, wobei auffällt, daß auch der Anteil an sauer nicht anfärbbaren Fasern ebenfalls rot angaschnmtzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist auf die Mitverwendung des Farbstoffs C.I. Acid Red 42 zurückzuführen, wie durch Vergleioh mit Beispiel H hervorgeht-.
Beispiel 15
0,5 Gewichtsteile Farbstoff der Formel (l), 0,5 Gewichtsteile C.I. Acid Red 42, 0,5 Gewichtsteile 60 folge Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumecetat werden mit 700C warmem Wasser auf 1000 Gewichtsteile aufgefüllt« In dieser Färbeflotte färbt man 4 Stränge Polyamid-Stapelfasern von Je 8 Gewichtsteilen, die verschieden hohe Affinität (Anfärbbarkeit) gegenüber sauren Farbstoffen zeigen, wobei sine Faserart kein Aufnahmevermögen für saure Farbstoffe mehr aeigen soll. Man färbt unter gutem '(Jmssiehen der Stränge 1 Stunde lang bei 90 - 5?5°C und wäscht dann die Stränge aus. So erhält man auf allen Polyamidfasertypen verschieden starke Rotfärbungen, wobei auch die sauer nicht anfärbbars Fasertype rot angeschmutzt ist. Dieser nachteilige Effekt ist, wie aue dem Vergleich mit dem Beispiel 4 hervorgeht,. Ruf die Mitverwendung: des Farbstoffs CI, Aoid Red 42 zurückzuführan.
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Beispiel 16
Man bereitet eine wäßrige Färbeflotte, welche in 1000 Gewichtsteilen 0,66 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (l), 1 Gewichtsteil eines Dispergiermittels auf Basis Kondensationsprodukt aus Naphthalinsulfon- · säure und Formaldehyd, 0,5 Gewichtsteile eines Egalisiermittels auf Basis eines oxäthylierten Fettamins, 0^5 "Volumenteile 60 $ige Essigsäure und 1 Gewichtsteil Natriumacetat enthält. -Darin färbt man ,33 Gevichtsteile eines Mischgewebes aus Polyester- und Polyainid66-fasernt vobai diese aus der mit sauren Farbstoffen normal und tief anfärbbaren Pasertypen bestehen im geschlossenen Färbetopf bsi 125°C 15 Minuten lang.
Man erhält ein Mischgewebe, das eine klare rote Färbung in swe.t verschiedenen Farbtiefen zeigt und daneben ungefärbte Faseranteile. Man teilt nun das Gewebe in 2 Hälften, deren eine weitere 20 Minuten bei 125°C gefärbt wird, nachdem man der Färbeflotte 0,53 Gewichtsteile" C.I. Meperse Yellow 64 zugesetzt hat. Die so nachbehandeltsi Hälfte des Mischgewebes «©igt eine gelbstichig rote Färbung von 2 verschiedenen Farbtiefen neben rein gelb gefärbten Anteilen. - ,
Zum gleichen Ergebnis gelangt man in eine» Stufe, wenn man das Misehgsvebe mit einer Mischung der beiden erwähnten Farbstoffe bei 3.25 - 130*C färbt. ·"■-■-.■
Beispiel 17
Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern von unterschiedliche» Farbstoffaufnahmevermögen und aus Cellulosefasem wird imprägniert mit der dreifachen Menge einer Klotzflotte, die auf 1000 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (l), 5 Gewichtsteile CI. Direct Yellow 11, 5 Gavichtsteile einer Baumwollbeise auf Basis von geschwefeltem Phenol, ■ 4 Gewichtsteile Verdickungsmittel auf Basis von Celluloseäther, sowie 1,6 Gewichtsteile Tri- und 0,6 Gewichtsteile Mononatriumphosphat enthält. Die Fixierung des Farbstoffs erfolgt durch 15 Minuten Dämpfen bei 100 - 103"C. Das gedämpfte Gewebe wird mit warmem Wasser gespült, ge—
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seift und getrocknet. Man erhält ein Mischgewebe, dessen Polyamidanteil Eot in verschiedenen Farbtiefen zeigt, wogegen der Cellulosefaseranteil gelb angefärbt ist.
Beiepiel 18
Men bereitet eine Färbeflotte, die in 100 Gewichtsteilen 0,5 Gewichtsteile CI* Reactive Yellow 15» 2 Gewichtsteile Trinatriumphosphat und 5 Gewichtateile Natriumsulfat enthält und färbt danit 10 Gewichtsteile eines Mischgewebes aus verschieden tief anfärbbaren Polyamid- und Zellwollefasern 1 Stunde lang bei 60 - 700C. Anschließend wird der pH-Vert des Färbebadee» mit 60 foigex Essigsäure auf einen Wert von 5 bis 6 gestellt.-versetzt mit 0,5 Gewichtsteilon dea Fa-rbstoffs der Formel (l) und eine weitere Stunde lang bei der gleichen Temperatur gefärbt. Man ©rhält ein Gewebe, dessen Polyamidanteil in verschiedenen Rottönen, und dessen Zellwolleanteil in einer gelben Suance gefärbt ist.
Beispiel 19
Ein Mischgewebe aus Polyamidfasern leichter und starker Anfärbbarkeit durch saure Farbstoffe und Polyacrylnitrilfasera wird imprägniert mit der dreifachen Gswichtsmenge einer wäßrigen Färbeflotte, die auf 100 Gevichtsteile 1 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel (l), 1 Gewichtsteil C« I* Basic Yellow 21, 0,3 Gewichtsteile eines Netzmittels auf Basis Alkylpolyglykoiäther, 0,1 Gewichtsteile einea Dispergiermittels •uf Basis eines oxäthylierten Kondenaationsmittels auf Basis Kresol und Camphen, 0,4 Gewichtsteile eines Verdickungsmittels auf Basis Stärkeäiher sowie 0,2 Gewichts teile Mononatriumphosphat enthält. Man dämpft .8 Minuten bei 100 - 103*0 und wäscht die Färbung mit warmem Wasser aus. Man erhält ein Gewebe ,»dessen Polyamidanteil in zwei verschiedenen Farbtiefen einea Rots und dessen Polyacrylnitrilanteil in einer gelben •Htianca .angefärbt ist.
609810/0905
Beispiel 20
·■ 244Ü208
- 15 -
a, Man bereitet ein Färbebad aus 600 ml Wasser, 0,1 g des Farbstoffes der Formel (I), 0,4 g eines handelsüblichen Textilhilfsmxttels auf Basis eines Kondensationsproduktes aus Cyamu-chlorid und Anilinsulfosäuren sowie 0,06 g eines Textilhilfsmxttels aus einem langkettigen aliphatischen primären Amin und Äthylenoxid und färbt darin eine Stunde lang bei 95°C zwei Stränge Nylon-(66)-Teppichgarn von je 10 g der Typen 846 und 347 (normal- und tieffärbendec Nylon von Du Pont). Während der ganzen Färbedauer wird durch das Puffersystem Mono- und Dinatriumphosphat ein pH-Wert von 6,5 eingehalten.
Anschließend werden die Färbungen mit warmen Wasser gespült und an der Luft getrocknet. Die so gefärbten beiden Stränge sind stark verschieden tief angefärbt.
b. Färbt man in gleicher Weise wie oben unter au_ beschrieben, jedoch unter Verwendung von 0,1 g des Farbstoffes Acid Red 42 an Stelle des Farbstoffes der Formel (I), so werden ebenfalls zwei verschieden angefärbte Garnstränge erhalten, deren Farbtiefen jedoch bei weitem nicht so unterschiedlich sind.
Hieraus ergibt sich, daß das Differenziervermögen des anwendungsgemäßeη Farbstoffs auf Differential-Dyeing-Nylon demjenigen von Acid Red 42 deutlich überlegen ict.
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Claims (1)

  1. 244U208
    Patentanspruch: ../."■ HOE 74/F 242
    Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Gemischen von natürlichen tmd/oder synthetischen Polyamidfasermaterialien aus •unterschiedlich tief einfärbbaren Komponenten und Gemischen von unterschiedlich tief einfärbbaren Polyamidfasermaterialien mit anderen natürlichen oder synthetischen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die genannten Fasermaterialien mit einer wäßrigen Lösungoder Färbpaste, die den roten Monoazofarbstoff der Formel (l)
    SO8H
    (D
    enthält, bei pH-Werten zwischen 2 und 8. vorzugsweise zwischen 4
    a) bei Temperaturen zwischen 60 und l^ö-^C, vorzugsweise zwischen und 125eC färbt oder
    b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, zweokmäßigerweise «vischen 20 und 6O0C klotzt und anschließend bei »wischen 1OO und 150Ό dämpft.
    6 C 9 8 ', 0 / 0 9 0' 5
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