DE2439618A1

DE2439618A1 - Feuerfester koerper

Info

Publication number: DE2439618A1
Application number: DE2439618A
Authority: DE
Inventors: Howard Leroy Downing; Ned Wright Roudabush
Original assignee: TAYLORS SONS CO CHAS
Current assignee: TAYLORS SONS CO CHAS
Priority date: 1973-08-20
Filing date: 1974-08-19
Publication date: 1975-02-27
Also published as: US3885005A; FR2241512A1; DE2439618B2; FR2241512B1; JPS5054607A

Description

The Chas. Taylor's Sons Company, Cincinnati, Ohio, U.S.A.

Feuerfester Körper

Feuerfeste Gegenstände mit verschiedenen Formen und Zusammensetzungen sind bereits nach vielen Methoden hergestellt worden, beispielsweise unter Anwendung des Schlammgießens,bei dessen Durchführung eine keramische Masse in Form eines Schlammes erzeugt wird, der in eine Gipsform überführt wird. Dann wird das Wasser unter Bildung eines zerbrechlichen feuerfesten ungebrannten Formlings entfernt. Dann wird der geformte Gegenstand unter Bildung des fertigen feuerfesten Gegenstandes gebrannt. Bei der Durchführung derartiger Methoden müssen die Formen der erzeugten Gegenstände relativ einfach sein und dürfen keine komplizierten Ausgestaltungen aufweisen, da der ungebrannte aus dem Schlamm gegossene Gegenstand zerbrechlich und daher schwierig zu handhaben ist.

Sollen keramische Gegenstände hergestellt werden, die kompliziertere Formen aufweisen, beispielsweise tiefe Unterschneidüngen, hohe Reliefs sowie scharf ausgebildete Details in

509809/0898

den Oberflächenmustern, dann werden Gelgießverfahren anstelle der Schlammgießverfahren gewählt.

Bei der Durchführung derartiger Verfahren ist jedoch die Produktionsgeschwindigkeit erheblich vermindert, da eine beträchtliche Sorgfalt und Zeit erforderlich sind, um die entsprechende ,Gelierung zu erzielen, welche zur Erzeugung eines zufriedenstellenden geformten ungebrannten Gegenstandes erforderlich ist.

Keramische Formmasken zum Vergießen von Metallen in Gießereien, die durch Gefriergie.ßverfahren hergestellt werden, sind ebenfalls bekannt. Diese keramischen Formmasken besitzen jedoch eine geringe Dichte, hohe Porosität und ausgeprägte Durchlässigkeit, da diese keramischen Formmasken nur bei Temperaturen von 648 bis 982°C zur Entfernung des Hydratationswassers gebrannt werden, was zur Folge hat, daß sie expandierbar sind und leicht eine Rißbildung erleiden.

Das schnell durchführbare Gefriergießverfähren gemäß vorliegender Erfindung erzeugt im Gegensatz zu den bisher bekannten Methoden fertige grüne Gußstücke mit hoher Festigkeit nach dem Auftauen und Trocknen. Werden diese Gußstücke bei 1090 bis 193O°C gebrannt, dann sind sie in hohen Ausmaße gesintert und besitzen eine hohe Dichte und geringe Porosität. Ferner besitzen sie eine erheblich gesteigerte Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Wärmeschock sowie einen hohen Bruchmodul.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden fertige gebrannte feuerfeste Gegenstände hergestellt, wobei dieses Verfahren darin besteht, relativ grobe Teilchen einer feuerfesten Masse, ein Kieselsäuresol sowie Wasser unter Bildung einer fließfähigen Aufschlämmung zu vermischen, diese Aufschlämmung in ein maschinell bearbeitetes nicht-poröses Paar sich ergänzender Formteile zu überführen, die Aufschlämmung in der Form zu einer festen Form sowie zur Bildung eines gebundenen feuerfesten Produktes zu gefrieren, das gefrorene gebundene Produkt aus der Form zu entnehmen, das gefrorene Material der Einwirkung einer erhöhten

509809/0 898

mm *% m~

Temperatur zum Auftauen des Eises und zum Austrocknen des Wassers aus dem Material zu unterziehen, um zu verhindern,^ daß das Wasser mit der Oberfläche des feuerfesten Körpers reagiert, so daß das Wasser nicht die endgültigen Abmessungen des präzisionsgeformten Körpers in nachteiliger Weise beeinflussen kann, und das getrocknete Material bei einer Temperatur von 1090 bis 193O°C unter Ausbildung eines feuerfesten Gegenstandes zu brennen. -

Um feuerfeste Produkte, nach dem Gefriergießverfahren herzustellen, die eine hohe Dichte und eine geringe Porosität besitzen, ist es notwendig, feuerfeste Pulver als Ausgangsmaterialien zu verwenden, die aus relativ groben Teilchen bestehen. Es wurde gefunden, daß wenigstens 70 % der feuerfesten Teilchen größer als 0,074 mm sein sollten, wobei die Größe bis zu 12,7 mm betragen kann. Die erfindungsgemäß eingesetzten feuerfesten Materialien können beliebige bekannte keramische Mischungen sein, die unter anderem Zirkon, Siliziumdioxyd, Mullit, Aluminiumoxyd, Kyanit, Karbomul, Spinelle oder dergleichen enthalten. Diese spezifischen feuerfesten Teilchen werden mit einem wässrigen kolloidalen Kieselsäuresol und gegebenenfalls Wasser unter Bildung einer fließfähigen Aufschlämmung vermischt. Die Menge des eingesetzten kolloidalen Kieselsäuresols liegt zwischen 5 und 20 Gewichtsprozent der feuerfesten Mischung, die vorzugsweise 30 bis 50 % SiO₂ enthält. Die vermischte Aufschlämmung sollte 85 bis 95 % Feststoffe enthalten. Diese Aufschlämmung bleibt bei Zimmertemperatur stabil.

Diese Aufschlämmung wird dann in ein Druckgefäß überführt, in welchem ein Vakuum angelegt wird, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Es wurde beispielsweise gefunden, daß ein Vakuum von 734 mmHg während einer Zeitspanne von 15 bis 30 Minuten dazu ausreicht, um die Luft zu entfernen.

Um ein fertiges feuerfestes Formteil in ungebranntem Zustand in reproduzierbarer Weise herzustellen, das nach dem Brennen keiner oder nur einer geringfügigen maschinellen Bearbeitung bedarf, wird ein nicht-poröses Paar sich ergänzender Präzi-

509809/0898

sionsformstücke als Form zur Herstellung des Formteils verwendet. Die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Aufschlämmung wird dann vorzugsweise unter Druck von unten in den Formhohlraum eingeführt, der von den sich ergänzenden Formteilen gebildet wird, und zwar so lange, bis der Hohlraum vollständig gefüllt ist. Ein zum Füllen des Hohlraumes geeigne-

2 ter Druck liegt zwischen 2,1 und 10,55 kg/cm .

Nach dem Füllen des Hohlraumes wird die Form gekühlt, um die in dem Formhohlraum erhaltene Aufschlämmung einzufrieren.

Wird die Temperatur der Aufschlämmung auf ungefähr -9,4°C abgesenkt, dann erfolgt aus dem kolloidalen Kieselsäuresol irreversibel eine Ausfällung, wobei eine Bindung der feuerfesten Teilchen mit hoher Festigkeit bewirkt wird. Die mit Kieselsäure verbundenen feuerfesten Teilchen werden dann weiter eingefroren, bis eine Temperatur von beispielsweise -62°C erreicht worden ist.

Das Abkühlen wird dann beendet, worauf die sich ergänzenden Formteile getrennt werden und das eingefrorene feuerfeste Formteil aus der Form entnommen wird. Das feuerfeste Formteil läßt sich ohne weiteres aus den Formteilen entfernen, da die Oberflächen von feuerfesten Formungen außen eine dünne Eisschicht aufweisen und die Form eine polierte oder bearbeitete Oberfläche besitzt. Gegebenenfalls können Schiebebolzen verwendet werden, um die Herausnahme zu erleichtern.

Das in dieser Stufe erzeugte gefrorene.. feuerfeste Produkt besitzt eine hohe Festigkeit in ungebranntem Zustand. Ferner weist es seine endgültigen Abmessungen auf und braucht daher nach dem Brennen nur noch geringfügig oder nicht mehr maschinell bearbeitet zu werden.

Während der feuerfeste Formkörper noch gefroren ist, wird er erhitzt, um das Eis aufzutauen und das Wasser auszutreiben, worauf er bei Temperaturen von 1090⁰C bis 193O°C zum Sintern des Produkts gebrannt wird.

509809/0898

f- 5 -

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte feuerfeste Produkte besitzen gegenüber entsprechenden, nach dein Schlammgießverfahren hergestellten Produkten überlegene Eigenschaften.

Diese gebrannten feuerfesten. Produkte haben eine geringe Porosität, eine erhöhte Dichte und zeigen eine wesentlich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärmeschock. Die Porosität liegt unterhalb 25 % und die Dichte oberhalb 2,0 g/ccm, während der

Bruchmodul wenigstens 84 kg/cm beträgt. Die Dimensionstoleranzen von einem Stück zu einem anderen betragen nominell + 0,005 cm/cm, während entsprechende, nach einem Schlammgießverfahren hergestellte Produkte Dimensionstoleranzen yon ungefähr 0,02 cm/cm aufweisen.

Da diese feuerfesten Körper weniger porös und dichter sind, ist ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Korrosion durch Glas, Metalle und Schlacke ausgeprägter als diejenige ihrer nach einem Schlammgießverfahren hergestellten Gegenstücke.

Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Vorteilen können die nach dem geschilderten Verfahren hergestellten feuerfesten Produkte unter Bildung ihrer endgültigen Abmessungen vergossen werden, wobei Ecken und Ränder gut ausgefüllt und fest sind.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel

Die zur Durchführung dieses Beispiels eingesetzte feuerfeste Masse enthält folgende Bestandteile:

Bestandteil Prozent

Synthetischer Mullit (3Al₂O₃-2 SiO₂) 35 Aluminiumoxyd (Al₂O₃) 65 ·

Kieselsäuresol (der vorstehend < angegebenen Mischung zugesetzt) 15.

509809/0898

Die feuerfeste Masse enthält Teilchen mit folgender Größenverteilung:

Größe Prozent

-0,074 mm 30

+0,074 bis -0,246 mm 20

. +0,246 bis -0,833 mm 20

+0,833 bis -12,7 mm 30

100 Teile der feuerfesten Masse werden dann mit einem Kieselsäuresol unter Bildung einer Aufschlämmung vermischt, die 15 % Kieselsäuresol (enthaltend 35 % Siliziumdioxyd) enthält. Die· Aufschlämmung wird dann in ein Druckgefäß mit einem Vakuum von 734 mm Hg eingeführt und unter dem Vakuum während einer Zeitspanne von 15 Minuten gehalten, um eingeschlossene Luft zu entfernen.

Diese Aufschlämmung wird dann von unten in einen Formhohlraum eingeführt, der durch sich ergänzende Formteile gebildet wird, wobei ein Druck von 4,218 kg/cm^ eingehalten wird. Das Einführen erfolgt so lange, bis der ΡοπιΛοΙιίΓαμίη gefüllt ist. Die Aufschlämmung wird dann mit "FREON" so lange abgekühlt, bis die Temperatur auf -51⁰C abgefallen ist. Während des Kühlzyklus bildet das Kieselsäuresol ein irreversibles Gel bei ungefähr 9,4 C, das eine Bindung ι mit den feuerfesten Teilchen bewirkt.

bei ungefähr 9,4 C, das eine Bindung mit hoher Festigkeit

Nachdem die gebundene Mischung aus feuerfesten Materialien und Kieselsäure eine Temperatur von -51°C erreicht hat, läßt sich der eingefrorene Formling leicht aus den sich ergänzenden Formteilen entnehmen.

In noch gefrorenem Zustand wird der Formling in einen Ofen bei einer Temperatur von 200 C während einer Zeitspanne von 4 Stunden eingebracht, um das Eis aufzutauen und das Wasser zu entfernen. Nach dem Trocknen wird der Gegenstand bei 14O4°C gebrannt und bei dieser Temperatur während einer Zeit-

509809/0898

spanne von 5 Stunden gehalten, um ein Sintern des Gegenstandes

zu bewirken.

Der gebrannte fertiggestellte Gegenstand besitzt folgende Eigenschaften: ·

Eigenschaften

Dichte g/ccm 2,6

Porosität, % 20,1

Festigkeit in ungebranntem Zustand, . kg/cm² . 7,734 ⁺

Endfestigkeit in gebranntem Zustand, kg/cm² 133 bis 162

+ Die Festigkeit in ungebranntem Zustand ist merklich gegenüber der Festigkeit in ungebranntem Zustand eines nach einem Schlammgießverfahren hergestellten Gegenstandes verbessert.

Beispiele 2 bis 4

Bei der Durchführung dieser Beispiele wird die in Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wiederholt, mit der Ausnahme, daß andere feuerfeste Massen, wie sie nachstehend aufgeführt sind, eingesetzt werden.

Masse gemäß Beispiel 2

Bestandteile Prozent

Amerikanischer Kyanit (Al₃O₃ · SiO₂) 30

Karbomul (geschmolzenes Al₂O₃ · ZrO₃ · SiO₂) 50 Aluminiumoxyd (Al₃O₃) 20

Kieselsäuresol (der vorstehend angegebenen

Mischung zugesetzt) 20

509809/0898

Masse gemäß Beispiel 3

Bestandteile Prozent

Zirkon (ZrO₂ · SiO₂) 100

Kieselsäuresol (der vorstehend angegebenen Mischung zugesetzt) 15

Masse gemäß Beispiel 4

Bestandteile Prozent

Zirkon (ZrO₂ · SiO₂) - 35

Aluminiumoxyd (Al₂O₃) 65

Kieselsäuresol (der vorstehend angegebenen Mischung zugesetzt) 15

Die Arbeitsbedingungen sowie die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammen mit den Arbeitsbedingungen und den Ergebnissen von Beispiel 1 zusammengefaßt.

Bei der Durchführung aller Beispiele besitzen die erhaltenen feuerfesten Produkte eine hohe Festigkeit, eine geringe Porosität und eine hohe Dichte.

Feuerfeste Gegenstände mit rohrförmigen Ausnehmungen können ebenfalls nach diesem Verfahren hergestellt werden. Um diese feuerfesten geformten Gegenstände herzustellen, ist es zweckmäßig, eine Kunststoffmasse mit geringer Leitfähigkeit, beispielsweise eine Acrylmasse, eine Teflonmasse, eine Polyolefinmasse oder dergleichen, als inneres Formteil, das die Bohrung, den Kern oder die Ausnehmung des rohrförmigen Gegenstandes bildet zu verwenden. Bei der Herstellung des rohrförmigen Gegenstandes wird der gleiche Aufschlämmungstyp zwischen das äußere Formteil und das innere Formteil gegossen.

Das äußere Formteil sollte vorzugsweise aus einem präzisionsbearbeiteten nicht-porösen Metall und das innere Formteil aus der Kunststoffmasse bestehen.

509809/0898

Die in dem Hohlraum enthaltene feuerfeste kolloidale Kieselsäureaufschlämmung wird dann unter Bildung eines irreversiblen Gels abgekühlt, das das fest gebundene Produkt aus feuerfestem Material und Kieselsäure bildet. Während des Gefrierens erfolgt das Einfrieren desRohres oder eines anderen geformten Körpers durch die Außenmetall form zu. der feuerfesten Masse sowie in Richtung auf den Kunststoffkern. Da der Kunststoffkern der letzte Teil der Form ist, welcher einer Abkühlung unterzogen wird, zieht sich der Kunststoffkern zusammen oder schrumpft von der feuerfesten Wand weg. Dieses Schrumpfen erfolgt deshalb, da die Kunststoffmasse eine geringere Leitfähigkeit als die Außenmetallform besitzt. Da der Kunststoffkern dieses Schrumpfvermögen aufweist, wird es möglich, gerade und nicht abgeschrägte rohrförmige Wände zu bilden, die äußerst schwierig ohne Anwendung teurer Methoden zu ihrer Erzeugung herzustellen sind.

Das folgende Beispiel zeigt die Herstellung eines Rohres mit einem Innendurchmesser von 25,4 cm und einer Länge von 63,5 cm.

Beispiel 5

Unter Anwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Methode wird eine ähnliche Aufschlämmung aus dem feuerfesten Material und dem Kieselsäuresol einer Rohrform zugeführt, deren Größe derjenigen des vorstehend beschriebenen Rohres ähnlich ist. Die Außenform besteht aus einem nicht-porösen Metall und die Innenform, welche den Kern bildet, aus einer Acry!kunststoffmasse. Die Aufschlämmung wird dann von der Außenseite An Richtung auf den inneren Kern abgekühlt. Es bildet sich wiederum ein irreversibles Gel bei 9,4°C, das eine feste Bindung der Masse aus feuerfestem Material und Kieselsäure bewirkt. Die Innenwand des Rohres wird zuletzt eingefroren. Während des Abkühlens beginnt die Kunststoffmasse von der Innenwand des Rohres wegzuschrumpfen, wenn das Rohr in den gefrorenen Zustand übergeht, da die Leitfähigkeit geringer ist als diejenige des feuerfesten Materials.

509809/0 89 8

Das gefrorene geformte Rohr wird dann aus der Form entnommen und getrocknet, um das Eis aufzutauen und das Wasser zu entfernen. Es wird anschließend in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben gebrannt. Das gebrannte Rohr besitzt folgende Eigenschaften:

Dichte, g/ccm (ASTM C 20-46) 2,6 bis 2_f7

Porosität, % (ASTM C 20 - 46) 19 bis 22

Festigkeit, kg/cm² (ASTM C 135-55) 140 bis 162

50 9 809/0898

CJI CD CC CX) O CD -«*. O CX) CO OO

Feuerfeste Masse

Tafelförmiges Aluminiumoxyd, % Geschmolzenes Aluminiumoxyd-Zirkonoxyd-Silikat, % Kyanit, % Mullit, % Dichter Zirkon, % Kolloidales Kieselsäuresol (50 % SiO₂), das der Mischung zugesetzt wird, % Kolloidales Kieselsäuresol (35 % SiO₂), das der Mischung zugesetzt wird, %

Teilchengröße

-12,7 mm bis +0,833 mm (%) -0,833 nun bis +0,246 mm (%) -0,246 mm bis +0,074 mm (%) -0,074 mm (%)

TABELLE	1	20	Beispiele	-	%	100 %	4	20
	65 %	-	2 3	%	15 %	65 %	50
-	30	%		-	30
-	50			-
35 %	-	-	-
-		35 %	20
		16 %

%

	Beispiele	.3	20
1	2	15 %	10
30 %	30 %	5 %	50
20 %	20 %	50 %	30
20 %	20 %	30 %
30 %	30 %

30 20 20 30

*-» CO CD CD

TABELLE

Menge der feuerfesten Masse, kg

Menge der kolloidalen Kieselsäurelösung, kg ·

SiO₀ in der Lösung, %

ο Brenntemperatur, C

Eigenschaften der gebrannten feuerfesten Produkte

Dichte g/ccm (ASTM C 20-46) S Porosität, % (ASTM C 20-46)

OO CD CO

CD OO CO OO

M/R Festigkeit, kg/cm² (ASTM C 135-55)

Beispiele

1	2	3	4	5
45	45	45	45	45
6,8	6,8	6,8	7,28	9,07
35	35	50	50	50
1454	1454	1538	1538	1454

2,5-2	,6	2,4-2,5	3	/3-3	,4	3,0-3,2	2	,6-2	,7	I *"JSJi*
20-24		21-23	1	9-21		20-22	1	9-22		1
133-1	62	253-275	1	40-1	55	91-113	1	40-1	62

cr> oo

Aus der vorstehenden Beschreibung sowie aus den Beispielen geht hervor, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Produkte mit überlegenen Eigenschaften hergestellt werden können. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten feuerfesten Produkte besitzen im wesentlichen endgültige Abmessungen sowie gut ausgefüllte feste Ecken und Ränder. Diese feuerfesten Produkte sind weniger porös und dichter als entsprechende Produkte, die unter Anwendung eines Schlammgießverfahrens hergestellt worden sind. Sie sind ferner gegenüber einer Korrosion durch Glas, Metall und Schlacke widerstandsfähiger.

Die erfindungsgemäßen feuerfesten Produkte besitzen Porositäten unterhalb 25 %, Dichten oberhalb 2,0 g/ccm sowie Bruchmodul-

festigkeiten oberhalb 84 kg/cm . .

50 9 809/0898

Claims

Patentanspr ü c h e

ί 1.)Präzisionsgeformter feuerfester Körper mit endgültigen Ab- ^S messungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine Porosität von weniger als 25 %, eine Dichte oberhalb 2,0 g/ccm sowie einen Bruchmodul oberhalb 84 kg/cm^ aufweist und in der Weise hergestellt wird, daß eine feuerfeste Masse verwendet wird, in welcher wenigstens 70 % der Teilchen eine Größe von mehr als O,O74 mm und bis zu 12,7 mm besitzen, der Masse ei*n kolloidales Kieselsäuresol unter Bildung einer wässrigen Aufschlämmung zugesetzt wird, die Aufschlämmung in den Formhohlraum eines sich ergänzenden nicht-porösen Präzisionsformteilpaares eingeführt wird, die Aufschlämmung in dem Formhohlraum auf eine Temperatur unterhalb 9,44°C unter Ausbildung eines irreversiblen Niederschlags des kolloidalen Kieselsäuresole zwischen den feuerfesten Teilchen abgekühlt wird, wobei eine Bindung mit hoher Festigkeit erzeugt wird, anschließend der ganze feuerfeste Körper eingefroren wird, der gefrorene Körper aus der Form entnommen wird, der gefrorene Körper der Einwirkung einer erhöhten Temperatur zum Auftauen des Eises und zum Austrocknen des Wassers aus dem Körper vor einer Reaktion des Wassers mit der Oberfläche des feuerfesten Körpers unterzogen wird, so daß das Wasser daran gehindert wird, die fertigen Abmessungen des präzisionsgeformten Körpers zu verändern, und das getrocknete Material bei einer Temperatur von 1090 bis 193O°C unter Bildung des feuerfesten Körpers gebrannt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines präzisionsgeformten feuerfesten Körpers mit fertigen Abmessungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine feuerfeste Masse verwendet wird, in welcher wenigstens 70 % der Teilchen eine Größe von mehr als 0,074 mm und bis zu 12,7 mm besitzen, der Masse ein kolloidales Kieselsäuresol unter Bildung einer wässrigen Aufschlämmung zugesetzt wird, die Aufschlämmung in den Formhohlraum

509809/0898

eines Paares sich ergänzender nicht-poröser Präzisioi\sformteile eingeführt wird, die Aufschlämmung in dem Formhohlraum auf eine Temperatur unterhalb 9,44⁰C unter Bildung einer irreversiblen Ausfällung des kolloidalen Kieselsäuresols zwischen den feuerfesten Teilchen abgekühlt wird, wobei eine Bindung mit hoher Festigkeit erzeugt wird, anschließend der ganze feuerfeste Körper abgekühlt wird, der abgekühlte Körper aus der Form entnommen wird, der abgekühlte Körper der Einwirkung einer erhöhten Temperatur zum Auftauen des Eises und zum Austrocknen des Wassers aus dem Material vor einer Reaktion des Wassers mit der Oberfläche des feuerfesten Körpers unterzogen wird, wodurch das Wasser daran gehindert wird, die fertigen Abmessungen des präzisionsgeformten Körpers zu verändern, und das getrocknete Material bei einer Temperatur von 1090 bis 193O°C unter Bildung eines feuerfesten Körpers mit einer Porosität von weniger als 25 %, einer Dichte oberhalb 2,0 g/c<
brannt wird.

halb 2,0 g/ccm und einem Bruchmodul oberhalb 84 kg/cm ge-
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der in dem Sol eingesetzten Kieselsäure zwischen 5 und 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die feuerfeste Masse, schwankt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlämmung,welche die feuerfeste Masse und das Kieselsäuresol enthält, einen Feststoffgehalt von 85 bis 95 % aufweist.
5. Verfahren zur Herstellung eines präzisionsgeformten rohrförmigen feuerfesten Körpers, dadurch gekennzeichnet, daß eine feuerfeste Masse verwendet wird, in welcher wenigstens 70 % der Teilchen eine Größe von mehr als 0,074 mm und bis zu 12,7 mm besitzt, der Masse ein kolloidales Kieselsäuresol zur Bildung einer wässrigen Aufschlämmung zugesetzt wird, die Aufschlämmung in den Formhohlraum eines Formteilpaares eingeführt wird, wobei das Außenteil ein präzisionsgeformtes maschinell bearbeitetes Formteil und das Innenteil ein rohrförmiges Kunststoffteil ist, welches den Kern des rohrförmigen Körpers bildet, die Aufschlämmung in dem Hohlraum auf eine

509809/0 89 8

'"si- O

Temperatur unterhalb 9,44 C und unter Bildung einer irreversiblen Ausfällung des kolloidalen Kieselsäuresole zwischen den feuerfesten Teilchen abgekühlt wird, wodurch eine Bindung mit höher Festigkeit erzeugt wird, anschließend der gesamte feuerfeste Körper gefroren wird, der feuerfeste Körper aus der Form entnommen wird, der gefrorene Körper der Einwirkung einer erhöhten Temperatur zum Auftauen des Eises und zum Austrocknen des Wassers aus dem Material vor einer Reaktion des Wassers mit der Oberfläche des feuerfesten Körpers unterzogen wird, wodurch das Wasser daran gehindert wird, die fertigen Abmessungen des präzisionsgeformten Körpers nachteilig zu beeinflussen, und das getrocknete Material bei einer Temperatur von 1090 bis 193O°C unter Bildung eines feuerfesten Körpers mit einer Porosität von weniger als 25 %, einer Dichte oberhalb 2,0 g/ccm und einem Bruchmodul oberhalb 84 kg/cm gebrannt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5', dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Kunststofformteil eine geringe Leitfähigkeit besitzt und aus einem Acrylmaterial, aus Teflon oder einem Polyolefin besteht.

509809/0898