DE2436933A1

DE2436933A1 - Vorrichtung zum formen oder biegen von rohren fuer leuchtstofflampen zur ringform

Info

Publication number: DE2436933A1
Application number: DE2436933A
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Ishisaka
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1973-08-02
Filing date: 1974-07-31
Publication date: 1975-02-20
Also published as: US3920434A; IT1017841B; JPS5218513B2; NL157579B; DE2436933C3; FR2239758B1; JPS5035968A; DE2436933B2; NL7410380A; GB1479951A; CA1022341A; FR2239758A1

Description

DR. BERG DIPL.-ING. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. S4NDMAIR

8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 45

Anwaltsakte 25 272

Matsushita Electronics Corporation 1006, Oaza Kadoma, Kadoma-shi, Osaka-fu, Japan

Vorriclituiig zum Formen oder Biegen von Rohren für Leuchtstofflampen zur Ringform

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen oder Biegen von geradlinigen Rohren für Leuchtstofflampen zur Ringform, insbesondere auf einen Formschlitten für eine solche Vorrichtung mit einem Paar nach Art von Seilscheiben ausgebildeter, teilbarer

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* (089) 98 82 72 8 München 80, MauerkircherstraBe 45 Banken: Bayerische Vereinsbank München 453100

987043 Telegramme: BERGSTAPFPATENT München Hypo-Bank München 389 2623

983310 TELEX: 0524560 BERG d Postscheck München 65343-808

Formen, auf welche die für eine Bearbeitung oder Verformung ausreichend erwärmten Rohre zur Form eines Ringes aufwickelbar sind.

Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art wird ein Ausgangsteil für eine Leuchtstofflampe, bestehend aus einem im wesentlichen geradlinigen, an der Innenseite mit Leuchtstoff beschichteten Rohr und auf dessen Enden aufgesetzten Metallsockeln durch Erhitzen erweicht und auf den Umfang einer nach Art einer Seilscheibe ausgebildeten, teilbaren Form aufgewickelt und dadurch in Ringform gebracht. Die seilscheibenähnliche Form setzt sich gewöhnlich aus zwei voneinander trennbaren Formhälften zusammen, welche im zusammengelegten Zustand eine entlang dem Umfang der Form verlaufende Rille von im wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt bilden, dessen Radius gleich dem des zu verformenden Rohrs ist. Die Trennebene zwischen den beiden Formhälften verläuft lotrecht zu deren Achsen durch den axialen Mittelpunkt der Form, so daß die beiden Formhälften in Axialrichtung die gleiche Dicke haben. Die Formhälften sind also in bezug auf die Trennebene symmetrisch. Nachdem ein auf die Form aufgewickeltes Rohr bis zu einem gewissen Grade abgekühlt und erhärtet ist, werden die Formhälften voneinander getrennt, so daß man das nun ringförmige Rohr aus der Form entnehmen kann.

In einer bekannten Anlage zum Biegen und Evakuieren von Leuchtstofflampenrohren bewegt sich jeweils eine Halte-

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rung mit einem darin gehaltenen Lampenrohr von einer Verfahrensstation zur anderen. Es befindet sich also an jeweils einer Station nur jeweils eine Halterung. In. einer solchen Anlage ergaben sich bei Verwendung einer Form der· vorstehend beschriebenen Art keinerlei Schwierigkeiten. Zur Steigerung des Ausstoßes bei der Herstellung von Leuchtstofflampen od. dergl. wurde vorgeschlagen, zwei teilbare Formen miteinander koaxial an der Formvorrichtung anzuordnen, so daß jeweils zwei Lampenrohre gleichzeitig zur Ringform gebogen werden können. Dabei ist der Abstand zwischen zwei Rohren während des Biegens über die Formen vorzugsweise so klein wie möglich, so daß die gesamte Anlage für die Fertigung ringförmiger Leuchtstofflampen einen : gedrängten Aufbau bei gesteigerter Leistungsfähigkeit erhält, insbesondere wenn aufeinanderfolgende Verfahrensschritte wie Erhitzen, Formen, Evakuieren und Füllen der Rohre mit einem inerten Gas an verschiedenen Stationen ausgeführt werden, welche entlang einer Kreisbahn angeordnet sind, auf der mehrere Halterungen mittels einer Drehscheibe od. dergl, von einer Station zur anderen fortbewegt werden. In bekannten Umlaufanlagen zum Biegen und Evakuieren von Lampenrohren sind jeweils mehrere Halterungen für Lampenrohre in gleichmäßigen Winkelabstanden radial hervorstehend an einer angetriebenen Welle angebracht und werden schrittweise von einer Station zur nächstn fortbewegt, so daß die vorstehend angeführten, aufeinanderfolgenden Arbeits-

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gänge an den einzelnen Stationen durchgeführt werden können.

Wenn sich die vorstehend beschriebene Anlage in der Weise verbessern ließe, daß jeweils zwei Halterungen gleichzeitig von einer Station zur anderen fortbewegt würden, so daß jeweils zwei darin gehaltene Lampenrohre gleichzeitig die gleiche Bearbeitung erhielten, dann ließe sich eine solche Anlage von gedrängtem Aufbau bei beträchtlich erhöhter Leistungsfähigkeit erstellen. Besteht jedoch zwischen den Achsen der von jeweils zwei Halterungen gehaltenen Lampenrohren ein großer Abstand, so wird der Radius der Umlaufbahn der Halterungen ebenfalls sehr groß, wodurch sich der von der Anlage beanspruchte Standraum ebenfalls vergrößert. Überdies wird dadurch die Transporteinrichtung sehr schwer, so daß das schrittweise Fortbewegen der Halterungen Schwierigkeiten bereitet. Um also die Abmessungen sowie das Gewicht einer solchen Fertigungsanlage möglichst klein zu halten, muß der Abstand zwischen den Achsen der von den Halterungen getragenen Lampenrohre auf das geringstmögliche Maß verringert werdei.

Die Erfindung schafft eine verbesserte Vorrichtung zum Formen von Rohren für Leuchtstofflampen zur Ringform, für die Verwendung in einer Fertigungsanlage für Leuchtstofflampen.

Insbesondere schafft die Erfindung eine Vorrichtung der genannten Art mit zwei nach Art von Seilscheiben ausge-

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"bildeten, teilbaren Formen, um welche auf eine zur Verformung geeignete. Temperatur erhitzte Lämpenrohre ringförmig aufwickelbar sind und welche unter Verringerung ihres gegenseitigen Abstandes auf ein geringstmögliches Maß koaxial miteinander angeordnet sind, wobei jede Form zwei entlang einer lotrecht zur Achse der Form verlaufenden Trennebene trennbare Teile aufweist.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die zwischen den beiden Teilen der Form lotrecht zu deren Achse verlaufende Trennebene um ein bestimmtes Maß gegenüber einer herkömmlichen, durch den axialen Mittelpunkt der Form verlaufenden TrBnnebene versetzt, so daß sich der Abstand zwischen-den Achsen der in die von den Formteilen gebildeten Rillen eingebrachten Lampenrohre so weit wie möglich verringern läßt.

Somit schafft die Erfindung also eine Vorrichtung zum Biegen von Rohren für Leuchtstofflampen zur Ringform, insbesondere eine nach Art einer Seilscheibe ausgebildete Form mit zwei voneinander trennbaren Formteilen, welche im zusammengesetzten Zustand eine entlang dem Umfang der Form verlaufende Rille bilden, in welche ein auf eine zur Verformung geeignete Temperatur erhitztes Lampenrohr ringförmig eingelegt bzw. gewickelt wird. Die erfindungsgemäße Formvorrichtung weist zwei teilbare Formen der genannten Art auf, so daß zwei Lampenrohre gleichzeitig zur Ringform gebogen werden können. Jede Form ist entlang einer senkrechten bzw.

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zu ihrer Achse lotrechten 'Ebene derart in zwei Teile unterteilt daß das jeweils der anderen !Form zugewandte Teil eine geringere Dicke aufweist als das andere der beiden Teile, so daß sich die Abstände der paaarweise angeordneten, die Lampenrohre tragenden Halterungen verringern lassen und die Formvorrichtung sowie die Fertigungsanlage für Leuchtstofflampen insgesamt kleinere Abmessungen erhalten können.

Die Erfindung ermöglicht es also, die Abstände zwischen den Achsen von jeweils zwei zu verformenden Lampenrohren auf ein geringstmögliches Maß zu verkleinern, so daß die Fertigungsanlage für Leuchtstofflampen insgesamt einen gedrängten Aufbau bei geringem Gewicht erhalten kann, wodurch sich der Standraumbedarf sowie der für den Antrieb der Anlage erforderliche Kraftaufwand und damit die Betriebskosten auf ein Mindestmaß verringern lassen.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Teil-Draufsicht auf eine Fertigungsanlage für ringförmige Leuchtstofflampen mit einer erfindungsgemäßen Formvorrichtung,

Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht einer Halterung für ein Lampenrohr,

Fig. 3 eine schematisierte Seitenansicht einer Formvor-

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richtung für Lampenrohre in einer "bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung,

Fig. 4 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 und

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Formschlitten der Vorrichtung.

Eine in Fig. 1 dargestellte, eine erfindungsgemäße Vorrichtung 12 zum Formen von geradlinigen Lampenrohren zur Ringform enthaltende Fertigungsanlage weist einen Sockel 1 mit einer mit diesem koaxialen, senkrechten Antriebswelle 2 auf.- Die Welle 2 dient dem Drehantrieb einer Drehscheibe 3 oder eines Drehgestells, welche einte-Anzahl von jeweils paarweise iil· gleichmäßigen Winkelabständen angeordneten Halterungen 4",4--' trägt und diese intermittierend oder schrittweise von einer Bearbeitungsstation der Anlage zur nächstentransportiert. Im übrigen weist die Anlage verschiedene Vorrichtungen zum Erhitzen,.Evakuieren, Füllen der Lampenrohre mit Gasen, Verformen der Lampenrohre usw. auf, welche an den einzelnen Bearbeitungsstationen angeordnet sind und von denen lediglich die'Formvorrichtung 12 gezeigt ist. ■

Gemäß der Erfindung sind jeweils zwei Halterungen 4 und paarweise angeordnet, so daß jeweils zwei von ihnen gehaltene Lampenrohre gleichzeitig an den verschiedenen Stationen bearbeitet werden können.

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Wie man in Fig. 2 erkennt, weist jede Halterung 4 ein Halteteil 7 zum Ergreifen des einen Endes eines Rohrs 6 einer Leuchtstofflampe 5 sowie einen über ein Röhrchen 8 mit dem Rohr 6 verbundenen Saugkopf 9 zum Evakuieren der Leuchtstofflampe auf. Das Halteteil 7 ergreift das Lampenrohr 6 an einer nahe dem oberen Ende gebildeten Einschnürung 10 oder an einem auf das Ende aufgesetzten Metallsockel und hält es daran während der verschiedenen Bearbeitungsschritte fest. Der Saugkopf 9 ist radial einwärts des Rohrs 6 angeordnet, und das Röhrchen 8 ist für den Anschluß am Saugkopf entsprechend gebogen. Eine Halterung 4 der dargestellten Art ist beispielsweise in der US-PS 2 494- 923 mit dem Titel "Method and Apparatus for Bending and Exhausting Tubular Lamps" beschrieben.

Die Halteteile 7 der paarweise angeordneten Halterungen 4 und 4' ergreifen bzw. halten jeweils ein an den oberen und unteren Endstücken 10,bzw. 10' mit einem Metallsockel versehenes, geradliniges Lampenrohr 6 und führen es bei der intermittierenden Drehung der Drehscheibe 3 im Gegenzeigersinn schrittweise von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. An den verschiedenen Bearbeitungsstationen werden die Lampenrohre 6 evakuiert, mit Stickstoffgas gefüllt, an mehr als zwei Stationen in öfen erhitzt, nach dem Erhitzen auf eine zur Verformung ausrechende Temperatur mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 12 zur Ringform gebogen, danach erneut erhitzt und evakuiert, mit Quecksilber und Argon-

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gas gefüllt und schließlich nach dem Abtrennen der Röhrchen 8 von den Halteteilen 7 freigegeben. Damit ist dann das Verformen und Evakuieren der Lampenrohre 6 abgeschlossen. ·

Während der Bewegung der Halterungen 4, 4¹ von einer Bearbeitungsstation zur nächsten,befindet sich die Biegevorrichtung 12, wie in Fig. 1 dargestellt, in einer Ruhestellung radial außerhalb der von den Halterungen 4, V beschriebenen Kreisbahn 13 und ist zum Biegen der Lampenrohre 6 zur Ringform radial einwärts bewegbar.

Die erfindungsgemäße Biegevorrichtung 12 ist nachstehend anhand von Fig. 3 bis 5 im einzelnen beschrieben. Wie man in Fig. 3 und 4· erkennt, hat die Vorrichtung 12 ein Untergestell 14 mit vier aufrecht darauf stehenden Tragstangen 15_S 15' und 16, 16', welche einen Kopfrahmen 17 tragen. Auf den vorderen Tragstangen 15, 15' ist ein Formschlitten 18 verschieblich geführt. Zu diesem Zweck ist der Formschlitten 18 von Bohrungen 19, 19' durchsetzt, mit denen er beweglich auf die Tragstangen 15 bzw. 15' aufgesetzt ist. Der Formschlitten ist über eine (nicht gezeigte) Kette od. dergl. mit einem gleitend auf den Tragstangen 16, 16' geführten, (nicht gezeigten^) Gegengewicht verbunden. Die.Kette verläuft von der Oberseite des Formschlittens 18 über am Kopfrahmen 17 gelagerte Rollen zur Oberseite des Gegengewichts, so daß also die Auf- und Abwärtsbewegungen des

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Formschlittens 18 durch, entsprechende Ab- und Aufwärtsbewegungen des Gegengewichts kompensiert werden. Eine weitere Kette 20 ist mit einem Ende an der Oberseite des Formschlittens 18 befestigt und mit dem anderen Ende an dessen Unterseite. Dazwischen verläuft die Kette 20 über zwei frei drehbar im Kopfrahmen 17 gelagerte Rollen 21, 22, ein· in einer (nicht gezeigten) Lageranordnung am Untergestell 14 gelagertes, angetriebenes Kettenrad 23 und eine weitere, frei drehbar am Untergestell 14 gelagerte Umlenkrolle 24. Das Kettenrad 23 ist in Abhängigkeit von den Schrittbewegungen und Yerweilzeiten der Halterungen 4, 4' antreibbar, um den Formschlitten 18 in im folgenden beschriebener Weise auf- und abwärts zu bewegen. Die Biegevorrichtung 12 ist auf einem (nicht gezeigten) Schlitten angeordnet und wird in Abhängigkeit von der intermittierenden Drehung der Drehscheibe 3 radial einwärts und auswärts zwischen einer Betriebs- und einer Ruhestellung hin und her bewegt.

Der im einzelnen in Fig. 5 dargestellte Formschlitten trägt zwei seilscheibenartige Biegeformen 28, 29» welche drehbar und koaxial auf Wellen 37» 37}' bzw. 38, 38' sitzen. Die Wellen sind drehbar in an der Vorderseite des Formschlittens 18 angebrachten Lagern 25, 26, 27 gelagert, wobei die Wellen 37' und 38 der Biegeformen 28 bzw. 29 gemeinsam im Lager 26 gelagert sind. Die.Biegeformen 28 und 29 haben jeweils eine entlang ihrem Umfang verlaufende Rille 30 bzw. 31 von halbkreis-

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förmigem Profil und sind jeweils aus zwei Normteilen 35» 35' "bzw. 36, 36' zusammengesetzt. Die einander zugewandten Flächen der Formteile 35» 35' 'Und 36, 36' befinden sich in einer senkrechten Trennebene 33 bzw. 34- in gegenseitiger satter Anlage. Die Trennebenen 33 und 34· sind um einen Betrag £ zur senkrechten Mittelebene 55 bzw. 56 der jeweiligen Form 28 bzw. 29 und damit zu den Achsen von in die Rillen 30 bzw. 31 der Formen eingewickelten Lampenrohren 6 versetzt. Die Formteile 35» 35' und 36, 36' sitzen freitragend an den Wellen 37» 37' bzw. 38, 38', deren den zugeordneten Lagerstellen abgewandte Enden glatt mit den einander zugewandten Trennflächen der betreffenden Formteile abschneiden. Die das Formteil 35¹ tragende Welle 37' hat eine innere Keilnutverzahnung für den antriebsübertragenden Eingriff einer äußeren Keilnutverzahhung an der das Formteil 36 tragenden Welle 38.

An den einander abgewandten Seiten der Formteile 35 und 35* tragen die entsprechenden Wellen 37 bzw. 37' jeweils eine dazu koaxiale, mit einem Zahnrad 41 bzw. 41' einstückige, Rillenscheibe 39 kleineren Durchmessers. In gleicher Weise trägt die Welle 38* an der Außenseite des Formteils 36' eine damit koaxiale, mit einem Z hnrad 42 einstückige Rillenscheibe 40', während die Welle 38 lediglich eine mit dem Formteil 36 koaxiale Rillenscheibe 40 trägt. Da die Welle 38 über die Keilnutverzahnung antriebsübertragend mit der Welle 37' verbunden ist, wird sie bei Antrieb von dessen·Zahnrad 41'

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ebenfalls in Drehung versetzt, so daß sie also keines eigenen Zahnrades bedarf. Die Wellen 37* 37Ί 38 und 38' sind um ein gewisses Maß in ihrer Axialrichtung verschieblich, so daß die Formteile 35, 35' und 36, 36* zur Bildung der betreffenden Umfangsrillen 30 bzw. 3Ί zum Einwickeln der Lampenrohre 6 zur Ringform satt aneinanderlegbar und zum Entnehmen der jeweils zu einem Ring geformten Lampenrphre 6 aus den Formen 28 bzw. 29 voneinander entfernbar sind.

Die Zahnräder 41, 41 ' und 42 befinden sich derart mit an der Vorderseite des Formschlittens 18 angeordneten Antriebsritzeln 43, 44 bzw. 45 in Eingriff, daß die antriebsübertragende Verbindung auch bei der Axialverschiebung der Wellen 37» 37'■ und 38' und damit der Zahnräder 41, 41' und 42 erhalten bleibt. Die Ritzel 43, und 45 sind bewegungsübertragend mit einem (nicht gezeigten) Antrieb verbunden und in Abhängigkeit von der Aufwärtsbewegung des Formschlittens 18 antreibbar. Dabei werden die Formen 28 und 29 in Drehung versetzt, um die zugeordneten Lampenrohre 6 in ihre Umfangsrillen 30 bzw. 31 einzuwickeln.

Für die beiden Formen 28 und 29 ist jeweils ein Betätigungsgestänge 46 bzw. 47 vorgesehen. Die beiden Gestänge sind einander im wesentlichen gleich, so daß im folgenden lediglich das der Form 28 zugeordnete beschrieben zu werden braucht.- Das Gestänge 46 hat zwei längere, jeweils in einem Gelenk 50 bzw. 50' am Formschlitten gelagerte Schubhebel 48, 48' und ein Paar kürzere Ver-

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bindungshebel 49, 49', welche mit den äußeren Enden jeweils am unteren oder hinteren Ende eines Schubhebel-s 48 bzw. 48' in einem Gelenk 52 bzw. 52' und mit den inneren Enden mittels eines gemeinsamen Gelenkzapfens 53 an einem Ende eines Betätigungsglieds 54 angelenkt sind. An den oberen oder vorderen,. Enden, der Schubhebel 48 und 48' hervorstehende Mitnehmerzapfen 51 bzw. 51' greifen in die Rillen der zugeordneten kleineren Eillenscheiben 39 bzw. 39'♦ Der,Abstand zwischen dem, Mitnehmerzapfen 51' und dem Anlenkpunkt 50' des Schübhebels 48' ist kürzer als der Abstand zwischen dem Mitnehmerzapfen

51 und dem Anlenkpunkt 50 des anderen Schubhebels 48, so daß sich also der Mitnehmerzapfen 51 des letzteren Schubhebels 48 unter dem Antrieb des Betätigungsglieds um eine größere Strecke bewegt als der Mitnehmerzapfen 51 * des ersteren Schubhebels 48'.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Nachdem sich ein Paar Halterungen 4, 4' mit durch Erhitzen erweichten Lampenrohren 6 zu der in Fig. 1 mit 11 bezeichneten Station bewegt hat, wird die Biegevo'rrichtung 12 in vorstehend beschriebener Weise von der Ruhestellung in die Betriebsstellung vorgeschoben. Sobald sich die Vorrichtung 12 in der Betriebsstellung befindet, bewegt sich das Betätigüngsglied 5^ rückwärts bzwi in Fig. 5 abwärts und nimmt dabei die in dem Gelenk 53 miteinander verbundenen Verbindungshebel 49, 49' mit. Dadurch werden deren Anlenksteilen

52 und 52' auseinandergedrängt, so daß der eine Schub-

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hebel 48 im Uhrzeigersinn um seine Anlenkstelle 50 und der andere Schubhebel 48' im Gegenzeigersinn um seinen Anlenkpunkt 50' schwenkt. Dabei bewegen sich die beiden Mitnehmerzapfen 51 und 51' aufeinander zu und führen die vorher getrennten Formteile 35» 35* der Form 28 in gegenseitige Anlage, so daß sie zusammen die umlaufende Formrille 30 bilden. Das untere Ende des im Halteteil 7 der Halterung 4 sitzenden, geraden Lampenrohrs 6 kommt dabei in der Rille 30 der Form 28 zu liegen, worauf sein eingeschnürtes oder verjüngtes Endstück 10' von einer in Wirkverbindung mit der Rille 30 angeordneten (nicht dargestellten) Klemmeinrichtung ergriffen und in der Rille 30 festgehalten wird. Unmittelbar darauf wird das Kettenrad 23 (Fig. 3) angetrieben, um die Aufwärtsbewegung des Formschlittens Ί8 einzuleiten, wobei gleichzeitig die Ritzel 43, 44 und 45 und über diese die Zahnräder 41, 41' und 42 angetrieben werden (Fig. 5)· Dadurch wird die Form 28 in Drehung versetzt, um das Lampenrohr 6 in der Rille 30 aufzuwickeln. Sobald das Lampenrohr 6 vollständig um die Form 28 herumgewickelt ist, wird die Aufwärtsbewegung des Formschlittens 18 unterbrochen. Nach einer zum Abkühlen und erhärten des so geformten Lampenrohrs 6 erforderlichen kurzen Zeit bewegt sich das Betätigungsglied 54 in Gegenrichtung, so daß sich die an den oberen Enden der Schubhebel 48, 48' sitzenden Mitnehmerzapfen 51 bzw. 51 nun auseinanderbewegen,und dabei die beiden Formteile 35» 35' in axialer Richtung auseinanderziehen. Darauf wird dann die Vorrichtung 12

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in die Ruhestellung zurückgefahren, so daß die von den Halterungen 4, 4' gehaltenen, nun ringförmig gezogenen Lampenrohre von der Formstation zur nächsten Bearbeitungsstation überführt werden können. Nach der Rückkehr der Vorrichtung 12 in die Ruhestellung wird das Kettenrad 23 im Gegensinn angetrieben, um den Formschlitten 18 abwärts in seine Ausgangsstellung zurückzuführen.

Bei herkömmlichen Form- oder Biegeejunrichtungen setzen sich die Biegeformen jeweils aus zwei Formhälften gleicher Dicke zusammen, welche jeweils über eine dem halben Durchmesser eines Lampenrohrs 6 entsprechende Strecke voneinander weg bewegbar sind. Gemäß der Erfindung haben die beiden Teile. 35 > 35' der Form 28 jedoch unterschiedliche Dicke, d.h. die Dicke des der anderen Form 29 zugewandten Formteils 35' ist um den Betrag £ kleiner als die des anderen Formteils 35· Deshalb kann die Axialverschiebung des Formteils 35' vom anderen Formteil 35 weg um den Betrag £ kleiner sein als bei der entsprechenden Formhälfte einer bekannten Ausführung. Demzufolge kann der Abstand zwischen den Achsen zweier von den Halterungen 4, 4¹ gehaltener Lampenrohre 6 um den Betrag 2£ kleiner sein als· bei bekannten Vorrich- · tungen. Die beiden außen liegenden Formteile 35 und 36' müssen demgegenüber über eine Strecke verschoben werden, welche jeweils um den Betrag £ größer ist. als die Verschiebung der entsprechenden. Formhälften bei bekannten Vorrichtungen. Diese Vergrößerung des Hubs oder der Ver-

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Schiebung der äußeren Formteile stellt jedoch keinerlei Beeinträchtigung in der Anordnung, im Aufbau und in der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Formvorrichtung dar.

Somit ermöglicht die Erfindung also die Verkürzung des Abstandes zwischen den Achsen von an zwei Halterungen eines Paares sitzenden Lampenrohren um den Betrag 2£ gegenüber dem entsprechenden Abstand in bekannten Vorrichtungen. Bei einer Anlage mit beispielsweise dreißig Halterungen läßt sich die Umlaufbahn der Halterungen daher um den Betrag 60£ verkürzen. Daraus ergibt sich eine Verringerung des Durchmessers der kreisförmigen Umlaufbahn um den Betrag

Der in der Beschreibung und den Ansprüchen erwähnte Ausdruck "Leuchtstofflampen" soll auch "Leuchtstoffröhren" umfassen.

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Claims

Patentansprüche;

Π·) Vorrichtung zum Formen oder Biegen von geradlinigen Rohren für Leuchtstofflampen zur Ringform, mit einer seilscheibehförmigen Biegeform, welche eine entlang ihrem Umfang verlaufende Rille zum Aufwickeln .'■"-eines geradlinigen Lampenrohrs aufweist und aus zwei in einer zur Achse der Biegeform lotrechten Trennebene aneinanderliegenden Formteilen zusammengesetzt ist, dadurch gekennz e i chne't, daß das eine Formteil (35 bzw. 36') in Axialrichtung dicker ist als das andere Formteil (35' bzw. 36), so daß die zum Entnehmen des Lampenrohrs (6) aus der Form (28 bzw. 29) erforderliche Axialverschiebung des ersteren· Formteils

gegenüber der Verschiebung des Formte.ils bei gleicher ■ Dicke beider Formteile um eine der Häkfte des Dickenunterschieds entsprechende Strecke verkürzbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei nebeneinander angeordnete seilscheibenartige Formen (28, 29) aufweist, welche jeweils derart in ein Paar Formteile (35 > 35* bzw. 36, 36') unterteilt sind, daß das der jeweils anderen Form zugewandte Formteil eine geringere Dicke aufweist als das

jeweils andere Formteil.

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