DE2435899A1 - Verfahren zum entwaessern von gegenstaenden zur bildung von wasserdichten schichten - Google Patents
Verfahren zum entwaessern von gegenstaenden zur bildung von wasserdichten schichtenInfo
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Description
SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED
Osaka, Japan
Osaka, Japan
11 Verfahren zum Entwässern von Gegenständen zur Bildung von
wasserdichten Schichten "
Priorität·. 25. Juli 1973, Japan, Nr. 84 352/1973
Im allgemeinen werden zur Verbesserung der Wasserisolierung von Gebäuden wasserdichte Überzüge verwendet. Werden diese angebracht,
wenn der Beton oder, der Mörtel noch nicht genügend abgebunden oder trocken ist, so kann man bei der wasserdichten
Schicht oft ein Abschälen oder eine Blasenbildung beobachten, die auf die Feuchtigkeit im Beton oder im Mörtel zurückzuführen
ist. Dies wird vermieden, wenn die wasserdichte Schicht aufgebracht wird, nachdem der Beton oder der Mörtel genügend abgebunden
oder getrocknet ist; Allerdings nimmt die genügende Austrocknung des Betons oder des Mörtels eine sehr lange Zeit in
Anspruch, was sich ungünstig im Bezug auf die Arbeitstermine auswirkt. Darüber hinaus tritt selbst bei einem Anbringen der wasserdichten
Schicht nach der vollständigen Trocknung des Betons oder des Mörtels eine durch den Unterschied zwischen Außen-
und Innentemperatur bedingte Kondensation der Feuchtigkeit auf der Oberfläche dieser Schicht auf. Dies hat wiederum ein Ab- ,
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schälen oder eine Blasenbildung bei der wasserdichten Schicht
zur Folge.
In letzter Zeit wurden bei der Wasserisolierung von Dächern in Betongebäuden Asphaltbedachungen, Urethanbeschichtungen und Gummibedachungsbeläge
verwendet» Jedoch tritt nach dem Einbau einer solchen Bedachung ein Einschrumpfen oder ein Ausweiten der
Bedachung auf, bedingt durch den Wechsel der Außentemperatur, wobei sich die Bedachung von der Oberfläche des Betons abhebt.
Dies ermöglicht ums Eindringen von Wasser» Solche Schäden hängen
von den mechanischen Eigenschaften, der Preßspannung und dem Haftvermögen des Bedachimgsmaterialss sowie von verschiedenen
weiteren Faktoren ab5 die nachstehend erläutert werden«, Die
Ursachen dafür bestehen darins daß die in Beton enthaltene
Feuchtigkeit durch Einwirkimg der- Sonneneinstrahlung zum Verdampfen
-gebracht wird? jedoch nicht entweichen kann;, da sie
durch die wasserdichte Bedachung daran gehindert wird» Die
verdunstete Flüssigkeit kondensiert,, sobald sich die Außentemperatur
"bei Nacht senkt, wodurch das Haftvermögen der Bedachung an die Betonoberfläche gesenkt und dadurch ein Abheben oder
eine Blasenbildung der Bedachung gefördert wird» Als Ergebnis
wird eine unebene Oberfläche der Bedachung an ihrem oberen Teil beobachtet und weiterhin ein Einsinken der Bedachung. Diese
Nachteile treten häufiger, auf im Falle von Gummibedachungen,
die ein geringeres Haftvermögen zwischen der Bedachung und dem Beton aufweisen.
Unter diesen umständen war es wünschenswert, ein Verfahren zu
entwickeln, daß diese Nachteile beseitigt. Eine Aufgabe der vor-
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liegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Entwässern von Gegenständen
zur Bildung von wasserdichten Schichten in Gebäuden zu entwickeln. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein
Verfahren zur Verhinderung des Abziehens oder der Blasenbildung bei der wasserdichten Schicht auf Beton oder Mörtel in Gebäuden
zu entwickeln.
Eine v/eitere Aufgabe der Erfindung beruht auf der Herstellung eines gesinterten, thermoplastischen Polymerisats, das zum Entwässern
von Gegenständen zur Bildung von wasserdichten Schichten geeignet ist.
Die Lösung dieser Aufgaben beruht auf dem überraschenden Befund, daß sich die Verwendung eines gesinterten, thermoplastischen
Polymerisats als nützlich zum.Entwässern des Zwischenraums zwischen
dem Beton und der wasserdichten Schicht erweist.
Die Erfindung geht somit von einem Verfahren zum Entwässern von Gegenständen zur Bildung von wasserdichten Schichten in Gebäuden
aus, und ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Gegenstand mit einem gesinterten Produkt aus einem thermoplastischen Polymerisat
versieht, welches eine Kapillarstruktur mit vielen feinen
untereinander verbundenen Poren mit einem Volumenanteil von 20 bis 70 Prozent aufweist und aus einer gesinterten Platte oder
einem gesinterten Hohlprodukt in Band- oder Rohrform besteht, wobei zumindest ein Teil des gesinterten Produktes in die Luft
herausragt, worauf man auf das gesinterte Produkt eine v/asserdichte Schicht aufbringt und das im Gegenstand enthaltene Wasser
oder die Feuchtigkeit durch das gesinterte Produkt verdunsten läßt. ·
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Die gesinterten Hohlprodukte sind auf der Oberfläche des Gegenstands,
wie Beton oder Mörtel, in geeigneten Abständen angebracht. Da das im Zwischenraum zwischen dem Gegenstand und der
wasserdichten Schicht befindliche Wasser ohne zu kondensieren durch das gesinterte Produkt verdunstet, wird ein Abziehen oder
eine Blasenbildung bei der wasserdichten Schicht vermieden.
Das im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete thermoplastische Kunstharz besteht aus pulverförmigen und sinterfähigen Kunstharzen.
Vorzugsweise wird ein Polyvinylchlorid oder ein Vinylchlorid-Copolymerisat
verwendet, das in an sich bekannter Weise·, durch Polymerisation hergestellt wird und in Pulverform anfällt
und gesintert v/erden kann.
Beispiele für bevorzugte Vinylchlorid-Copolymerisate' sind Vinyichlorid-Copolymerisate
mit Vinylidenchlorid, Acrylsäure, einem Acrylsäureester, z.B. Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat
oder Butylacrylat, Methacrylsäure, einem Methacrylsäureester, z.B. Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Propylmethacrylat
oder Butylmethacrylat, einem Vinyläther, z.B. Laurylvinyläther oder Cetylvinyläther, einem Vinylester, z.B. Vinylformiat,
Vinylacetat, Vinylacrylat oder Vinylpropionat, Äthylen oder Propylen. Weiterhin kann ein Pfropfcopolymerisat
verwendet werden, das durch Pfropfcopolymerisation von Vinylchlorid auf ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat hergestellt
wird.
Diese thermoplastischen Polymerisate können allein oder in einem Trockengemisch mit anderen geeigneten Zusätzen, wie Stabilisa- ,
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toren oder Weichmachern, verwendet werden. Die Teilchengröße des Polymerisats beträgt zur Herstellung eines homogenen, gesinterten
Produktes vorzugsweise 0,25 nun.
Ein gesintertes Produkt.des thermoplastischen Polymerisats, z.
B. eine gesinterte Platte, wird zunächst durch Aufbringen eines pulverförmigen thermoplastischen Polymerisats auf einen hitzebeständigen
Träger hergestellt. Dieser besteht beispielsweise aus einem Stahlband oder einem gestrickten Glasfibertuch, das
mit einem Fluorkohlenstoff-Polymerisat, wie Polytetrafluoräthylen
beschichtet ist. Die Beschichtung des Trägers erfolgt , mit einer Rakel, oder einer Walze unter Bildung einer Pulverschicht
einer bestimmten Dicke. Anschließend wird 90 bis 180 Sekunden auf 200 bis 30O0C erhitzt, um eine Verschmelzung
der Pulverteil'chen an ihren Berührungsflächen zu bewirken, wobei sowohl die Leerräume zwischen den Pulverteilchen als auch
die Kapillarstruktur mit vielen feinen untereinander verbundenen Poren bestehen bleibt. Wenn die Teilchengröße des ursprünglich
eingesetzten Pulvers geringer ist, so werden auch die gebildeten Poren kleiner.
Der Grad des Sinterns hängt von der Temperatur und der Dauer der Hitzebehandlung ab. Wird die Hitzebehandlung bei einer höheren
Temperatur über eine längere Zeit durchgeführt, so tritt eine weitergehende Sinterung auf, wodurch die Querschnittsfläche der
verschmolzenen Teilchen ansteigt und die Leerräume abnehmen. Beträgt der Anteil an Leerräumen, ausgedrückt durch den Volumenanteil
an Poren, weniger als 20 Prozent, so wird der Entwässerungseffekt geringer. Andererseits ist das gesinterte Produkt j
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bei einem Volumenanteil von über 70 Prozent an Poren brüchig und kann praktisch nicht verwendet werden.
Durch Verwendung einer mit Rillen versehenen Rakel oder Walze zum Verteilen des thermoplastischen, pulverförmigen Polymerisats
wird ein gesintertes Produkt mit erhabenen Bereichen an der Oberfläche erhalten. Wird eine derartige streifenförmig
gesinterte Platte mit den erhabenen Bereichen auf der Oberfläche mit einer gleichartigen oder mit einer Platte mit glatter
Oberfläche durch Heißverschmelzen oder durch Verwendung eines Klebemittels kaschiert, wobei die Oberfläche der gesinterten
Platte mit den erhabenen Bereichen innen zu liegen, kommt, so
wird ein streifenförmiges Hohlprodukt erhalten.
Das auf diese Weise erhaltene gesinterte Produkt aus dem thermoplastischen
Polymerisat besitzt eine Kapillarstruktur, die es zum Entwässern befähigt» Wasser oder Feuchtigkeit werden durch
Kapillarkräfte transportiert und^ falls .das gesinterte Produkt
in die Luft herausragt, durch das gesinterte Produkt an die Atmosphäre befördert. Bei Verwendung eines gesinterten.Hohl-Produktes
in Band- oder Rohrform werden Wasser und Feuchtigkeit
auch durch die Hohlräume befördert«
Die Kapillar- oder Hoblstruktur äes -gesinterten Produktes aus dem
im erfindungsgemäßen Veit£ahr@&- verwendeten ttiermoplas ti sehen Polymerisat
bleibt unter gewöhnlichen Wetterbedingungen unverändert
und die ausgezeichnete Entwässerungswirkung bleibt lange Zeit bestehen«
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Das gesinterte Produkt kann sowohl allein als auch in Form einer Kunststoff-Folie gemeinsam mit weiteren isolierenden Werkstoffen,
wie Polyurethanschaumstoff, Polystyrolschaumstoff, Polyäthylenschaumstoff oder Glaswolle, verwendet werden.
Das im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete gesinterte Produkt eignet sich nicht nur zum Entwässern eines Daches, sondern
kann auch beispielsweise zum Entwässern von Wänden, Böden in Baderäumen, Küchen und Toiletten sowie von Kellerräumen verwendet
werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
A) Ein Endlosband aus korrosionsbeständigem Stahl wird kontinuierlich
mit einem sinterfähigen, pulverförmigen Polyvinylchlorid versehen, das mittels einer Rakel in einer Schichtdicke von
1,5 mm verteilt wird. In dieser Form wird das pulverförmige Polyvinylchlorid bei einer Temperatur von 3000C mit einer Geschwindigkeit
von 100 cm/Minute durch einen 240 cm langen Tunnelofen bewegt und dabei gesintert. Danach wird abgekühlt
und vom Stahlband abgehoben. Man erhält eine 1,2 mm dicke, gesinterte,
bandförmige Platte, die 40 Prozent Leerräume enthält.
B) Ein Stahlband wird mit dem vorstehend beschriebenen sinterfähigen,
pulverförmigen Polyvinylchlorid in der gleichen Weise wie vorstehend unter A) beschrieben, in einer Schichtdicke von
3,2 mm beschichtet. Daraufhin wird mit einer Walze, die in festen Abständen 2,0 mm tiefe Rillen aufweist, darüber gerollt,
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wodurch eine Pulverschicht mit erhabenen Bereichen entsteht. Diese wird nun in der gleichen Weise wie vorstehend unter A)
beschrieben erhitzt und anschließend abgekühlt. Man erhält eine bandförmige gesinterte Platte, deren Dicke an den flachen Stellen
0,8 mm und an den erhabenen Bereichen 1,5 mm beträgt. Der Anteil der Leerräume beträgt an den flachen Stellen 43 Prozent
und an den erhabenen Bereichen 20 Prozent.
Die aus A) erhaltene gesinterte Platte wird mit der aus B) erhaltenen
Platte in der Weise kaschiert, daß die erhabenen Bereiche der gesinterten Platte aus B) innen zu liegen kommen.
Man erhält ein gesintertes, bandförmiges Hohlprodukt.
Aus diesem Hohlprodukt wird ein 10 cm breites und 50 cm langes Stück herausgeschnitten, das vertikal in einem mit 750 ml Wasser
gefüllten 1000 ml-Becher aufgestellt wird. Der Becher wird unter Ausschluß des gesinterten Produktes mit einer Polyvinylidenchlorid-Folie
bedeckt, so daß nur durch das gesinterte Produkt Wasser verdampfen kann. Der Becher mit dem gesinterten
Produkt wird anschließend bei Raumtemperatur (9 bis 180C) und
bei einer Luftfeuchtigkeit von 50 bis 76 Prozent 44 Stunden stehengelassen. Danach sind 105 ml Wasser verdunstet.
Wird andererseits ein mit 750 ml Wasser gefüllter 1000 ml-Becher ohne gesintertes Produkt 44 Stunden in der gleichen Weise stehengelassen,
so verdampfen lediglich 65 ml Wasser.
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Beispiel 2
Zwei gesinterte Platten aus Beispiel 1 B) werden auf die Weise ■ kaschiert, daß beide Oberflächen mit den erhabenen Bereichen
innen zu liegen kommen und so aufeinander gestellt werden, daß man ein gesintertes, bandförmiges Hohlprodukt erhält.
Das auf diese Weise erhaltene gesinterte Hohlprodukt wird zu einem Stück von 100 mm Breite und 340 mm Länge geschnitten und
anschließend an der Außenwand einer mit Eis gefüllten Stahlkiste angebracht (Stahldicke: 0,5 mm, Kistenausmaße:
230 mm χ 230 χ 340 mm). Es werden sodann zwei Gefäße einmal
unter die Stelle angebracht, an denen das gesinterte Produkt angebracht ist, und einmal dort, wo kein gesintertes Produkt
angebracht ist. Danach wird die Stahlkiste 5 Stunden bei einer Temperatur von 300C und einer Luftfeuchtigkeit von 80 Prozent
stehengelassen.
Das Wasser kondensiert nur an den Stellen der Stahlkiste, die nicht mit dem gesinterten Produkt versehen sind und nicht an
den Stellen, an denen'das gesinterte Produkt angebracht ist.
Das kondensierte Wasser tropft durch das gesinterte Produkt hindurch in das Gefäß. Die Gesamtmenge Wasser, die in dem Gefäß
unter dem gesinterten Produkt gesammelt wird, beträgt 89 g.
Andererseits werden in der gleichen Zeit lediglich 44 g Wasser in dem Gefäß gesammelt, welches sich unter dem Teil befindet,
an dem kein gesintertes Produkt angebracht ist.
Diese Ergebnisse zeigen9 daß das im erfindungsgemäßen Verfahren
verwendete gesinterte Produkt sich ausgezeichnet zur Verhinde-
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rung von Peuchtigkeitskondensation und zum Entwässern eignet.
'Beispiel 3
Ein mit einem Holzrahmen eingerahmter Fußboden (Länge 3 m,
Breite 2 m) wird mit einer Polyäthylenfolie bedeckt. Danach werden in einem Abstand von 1 m drei der gesinterten Hohlprodukte
aus Beispiel 1 (Breite: 10 cm, Länge: 244 cm,
uad
Dicke: 3 mm) aufgelegt AB Liter Wasser aufgegossen. Jedes der gesinterten Produkte ragt an beiden Seiten 6 cm in die Atmosphäre heraus. Die übrige Oberfläche des gesinterten Produktes wird mit einer Polyäthylenfolie abgedeckt. Zur Herabsetzung von Temperaturschwankungen wird anschließend 170 kg trockener Sand aufgetragen« Nach 72 Stunden sind 9*5 Liter Wasser verdunstet.
Dicke: 3 mm) aufgelegt AB Liter Wasser aufgegossen. Jedes der gesinterten Produkte ragt an beiden Seiten 6 cm in die Atmosphäre heraus. Die übrige Oberfläche des gesinterten Produktes wird mit einer Polyäthylenfolie abgedeckt. Zur Herabsetzung von Temperaturschwankungen wird anschließend 170 kg trockener Sand aufgetragen« Nach 72 Stunden sind 9*5 Liter Wasser verdunstet.
Zum Vergleich wird der vorstehende Versuch oime Zugabe der gesinterten
Hohlprodukte wiederholte Anstelle der gesinterten Hohlprodukte werden gleich große^ offene Bereiche auf dem Fuß-
- boden gelassen«, Im gleichen Zeitraum verdunsten nunmehr lediglich
1,8 Liter Wasser.
Dieses Versuchsergebnis zeigt die ausgezeichnet© Entwässerungsfähigkeit des im erfindiaigsgeiiäSen Vorfahrest "srerwendeten Hohlproduktes.
Ein 3 m-langer und 2 m breiter Betonboden wird im Freien aufgestellt,
se daß sieh eine Fläche von 6 si ergibt o Darauf wird zum
Einebnen.ein MSrtel aufgebracht. Mach 20 Tsisen wird der mit 'dem ■
L - -J
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Mörtel behandelte Beton mit einer Grundiermasse und einem Binde mittel behandelt ("Neoprimer" und "Neobond", hergestellt von
Mitsuboshi Belt K.K.). Daraufhin wird das gesinterte Produkt aus Beispiel 1 in der gleichen Weise wie in Beispiel J beschrie
ben, aufgebracht, wonach zur Wasserisolierung weiterhin eine Bedachung ("Neoroofing EB", hergestellt von Mitsuboshi Belt
K.K.) aufgebracht wird. 30 Tage nach dieser Beschichtung mit der wasserdichten Schicht wird keine Veränderung auf ihrer Ober
fläche festgestellt.
Zum Vergleich wird der vorstehende Versuch wiederholt, wobei kein gesintertes Produkt verwendet wird. Als Ergebnis läßt sich
im mittleren Teil der Bedachung eine kuppeiförmige Blasenbindung feststellen (Durchmesser: 50 cm, Höhe: 5 cm). Zudem wird
eine erhebliche Wasserkondensation an der Innenseite der Bedachung an dem Teil beobachtet, an dem Blasenbildung eingetreten
ist.
Aus diesen Ergebnissen geht hervor, daß sich das im erfindungsgemäßen
Verfahren verwendete gesinterte Produkt hervorragend zum Entwässern eignet.
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Claims (7)
1. ) Verfahren zum Entwässern von Gegenständen zur Bildung von
wasserdichten Schichten in Gebäuden, dadurch gekennzeichnet, daß man den Gegenstand mit einem gesinterten Produkt aus einem thermoplastischen Polymerisat versieht,
welches eine Kapillarstruktur mit vielen feinen untereinander verbundenen Poren mit einem Volumenanteil von 20 bis
70 Prozent aufweist und aus einer gesinterten Platte oder einem gesinterten Hohlprodukt in Band- oder Rohrform besteht, wobei
zumindest ein Teil des gesinterten Produktes in die Luft herausragt, worauf man auf das gesinterte Produkt eine wasserdichte
Schicht aufbringt und das im Gegenstand enthaltene Wasser oder die Feuchtigkeit durch das gesinterte Produkt verdunsten
läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gesinterte Produkt durch Verteilen eines pulverförmigen thermoplastischen
Polymerisats auf einen hitzebeständigen Träger mit einer Rakel oder Walze unter Bildung einer Pulverschicht und
anschließendes Erhitzen der Pulverschicht unter Verschmelzung der Pulvertej]chen an ihren Berührungsflächen hergestellt worden
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rakel oder Walze mit Rillen versehen worden ist.
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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gesinterte Produkt ein Hohlprodukt ist, das durch Verteilen
eines pulverförmigen thermoplastischen Polymerisats auf einem hitzebeständigen Träger mit einer mit Rillen versehenen Rakel
oder Walze unter Bildung einer Pulverschicht und anschließendes Erhitzen der Pulverschicht unter Verschmelzung der Pulverteilchen
an ihren Berührungsflächen und anschließendes Kaschieren der entstandenen, an der Oberfläche erhabene Bereiche aufweisen
den gesinterten Platte mit einer gleichartigen oder mit einer Platte mit glatter Oberfläche hergestellt worden ist, wobei die
Oberfläche der gesinterten Platte mit den erhabenen Bereichen innen zu liegen kommt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisat Polyvinylchlorid oder ein
Vinylchlorid-Copolymerisat oder ein Pfropfcopolymerisat von
Vinylchlorid auf ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchlorid-Copolymerisat ein Copolymerisat aus Vinylchlorid
und Vinylidenchlorid, Acrylsäure, einem Acrylester, Methacrylsäure, einem Methacrylester, einem Vinyläther, einem Vinylester,
Äthylen oder Propylen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand aus Beton oder Mörtel besteht.
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP48084352A JPS5219890B2 (de) | 1973-07-25 | 1973-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE2435899A1 (de) |
| FR (1) | FR2238814B1 (de) |
| GB (1) | GB1471552A (de) |
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- 1974-07-25 DE DE2435899A patent/DE2435899A1/de not_active Withdrawn
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| CN101913810B (zh) * | 2010-08-10 | 2013-04-24 | 广州兴鲁涂料工程有限公司 | 一种砼基-混元体 |
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| FR2238814A1 (de) | 1975-02-21 |
| FR2238814B1 (de) | 1977-10-14 |
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