DE2432950A1 - Verfahren zum giessen von stahlbloecken - Google Patents

Verfahren zum giessen von stahlbloecken

Info

Publication number
DE2432950A1
DE2432950A1 DE2432950A DE2432950A DE2432950A1 DE 2432950 A1 DE2432950 A1 DE 2432950A1 DE 2432950 A DE2432950 A DE 2432950A DE 2432950 A DE2432950 A DE 2432950A DE 2432950 A1 DE2432950 A1 DE 2432950A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
mold
steel
heat
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2432950A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaru Takashima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aikoh Co Ltd
Original Assignee
Aikoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aikoh Co Ltd filed Critical Aikoh Co Ltd
Publication of DE2432950A1 publication Critical patent/DE2432950A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

"Verfahren zum. Gießen von Stahlblöcken"
Priorität: 10. Juli 1973, Japan, Nr. 77 110/73
Beim Guß von Stahl, insbesondere von beruhigtem Stahl zur Herstellung von Blöcken, muß der Stahl im Blockkopf eine ausreichend lange Zeit in geschmolzenem Zustand gehalten werden, um Lunker aufzufüllen. Dies wird dadurch erreicht, daß man den Wärmeverlust des Stahls im oberen Blockteil auf ein Mindestmaß beschränkt. Gewöhnlich ist der Kopf der Kokille mit wärmeisolierenden, feuerfesten Platten ausgekleidet. Auch kann am Kopf der Kokille eine Kokillenhaube aufgesetzt sein, die mit wärmeisolierendem, feuerfestem Material ausgekleidet ist. Die Oberfläche des geschmolzenen Stahls wird mit Lunkerpulver bedeckt, beispielsweise einem wärmeliefernden Aufstreupulver,
409885/1034
oder-mit einer wärmeisolierenden Platte abgedeckt, nachdem der geschmolzene Stahl vollständig in die Kokille abgegossen worden ist. Beim Guß wird die Oberfläche des geschmolzenen Stahls oxidiert und abgekühlt, weil sie in Berührung mit der Atmosphäre steht. Dies führt zur Bildung von Oxiden und Schilfern. Diese Schichten stehen im Zwischenraum zwischen der Wand der Kokille und dem geschmolzenen Stahl, der innerhalb der Kokille aufsteigt. Hierdurch wird die Oberfläche der Stahlblöcke aufgerauht. Man versucht daher, die Oberfläche von geschmolzenem Stahl gegen Oxidation und bzw. oder Abkühlung zu schützen. Die herkömmliche Methode zur Verhinderung der Oxidation und Abkühlung besteht darin, auf die Oberfläche des geschmolzenen Stahls während des Gießens, d.h. auf die Oberfläche des innerhalb der Kokille aufsteigenden geschmolzenen Stahls einen Zusatz zur Verbesserung des Gießvorganges aufzubringen und auf der Oberfläche schwimmen zu lassen.
Beim herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Stahlblöcken sind also zwei Verfahrensschritte erforderlich, nämlich der Zusatz des Mittels zur Verbesserung des Gießvorganges und zur Verbesserung der Blockoberfläche auf die Oberfläche des geschmolzenen Stahls während des Gießens sowie die Zugabe von Lunkerpulver auf die Oberfläche der Schmelze unmittelbar nach Beendigung des Gusses. Obwohl die Oberfläche des geschmolzenen Stahls während des Gießens mit dem Mittel zur Verbesserung des Gießvorganges bedeckt ist, um die Bildung von Oxiden und
409885/1034
einer rauhen Oberfläche zu verhindern, reicht die wärmeisolierende Wirkung dieses Mittels nicht aus, um die Abkühlung des innerhalb der Kokille aufsteigenden Stahls nennenswert zu verzögern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stufe des Zusatzes von Lunkerpulver auf die Oberfläche des Blockkopfes unmittelbar nach Beendigung des Gusses zu vermeiden und trotzdem die Beschaffenheit der Blockoberfläche zu verbessern und die Lunkerbildung im Block zu vermeiden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Gießen von Stählblöcken, insbesondere aus beruhigtem Stahl, nach dem steigenden Guß oder Gespannguß zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Gießen von Stahlblöcken, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
(a) auf der Oberfläche von in einer Kokille aufsteigendem Stahl eine Formmasse schwimmen läßt, die aus einer leicht schmelzbaren und einer schwierig schmelzbaren, wärmeisolierend wirkenden Schicht besteht, wobei die leicht schmelzbare Schicht durch die Wärme der Stahlschmelze kontinuierlich geschmolzen wird,
(b) allmählich und .gleichmäßig die Schmelze der leicht schmelzbaren Schicht in den Zwischenraum zwischen der
9885/1034
Kokillenwand und dem in der Kokille aufsteigenden Stahl einspeist und einen dünnen Film bildet,
(c) geschmolzenen Stahl in die Kokille eingießt, so daß der größte Teil der leicht schmelzbaren Schicht gegen Ende des Gießens verschwunden ist und
(d) die Oberfläche des geschmolzenen Stahls nach Beendigung des Gießens mittels der schwierig schmelzbaren Schicht wärmeisoliert und länger warmhält und hierdurch die Lunkerbildung verhindert.
Durch Verwendung der leicht schmelzbaren Schicht wird die Blockoberfläche verbessert, während durch die Verwendung der schwierig schmelzbaren Schicht eine wärmeisolierende Wirkung im Blockkopf erreicht wird.
Die Schicht der Formmasse, die geschmolzen werden kann, hat eine ähnliche Wirkung, wie die der herkömmlichen Mittel zur Verbesserung des Gießvorganges auf die Blockoberfläche. Diese Schicht wird durch die Wärme des geschmolzenen Stahls in der Kokille kontinuierlich und allmählich geschmolzen. Diese geschmolzene Schicht bedeckt die Oberfläche des geschmolzenen Stahls und verhindert hierdurch den Zutritt der Atmosphäre und die Oxidation. Sie tritt auch in den Zwischenraum zwischen der Kokillenwand und dem innerhalb der Kokille aufsteigenden Stahl und wirkt hier als Schmiermittel, wodurch das Aufsteigen des geschmolzenen Stahls leichter erfolgt und sich ein
409885/1034
dünner Film der Schmelze auf dem geschmolzenen Stahl bildet. Weiterhin dient diese geschmolzene Schicht dazu, nichtmetallische Bestandteile im geschmolzenen Stahl zu eliminieren, und hierdurch die Reinheit des geschmolzenen Stahls zu erhöhen.
Wenn eine zu große Menge der Schmelze dieser Schicht auf dem geschmolzenen Stahl in der Kokille nach Beendigung des Gusses verbleibt, nimmt die wärmeisolierende Wirkung der schwierig schmelzbaren Schicht im Blockkopf' ab. Diese Schmelze soll daher durch den Eintritt in den Zwischenraum zwischen der Kokillenwand und dem aufsteigenden Stahl vor Beendigung des Gusses im wesentlichen verbraucht sein. Als Bestandteile der Schicht, die geschmolzen werden kann, können alle Stoffe verwendet werden, die als herkömmliche Mittel zur Verbesserung des Gießvorganges und der Blockoberfläche dienen.
Die schwierig zu schmelzende Schicht der Formmasse bewirkt eine Wärmeisolierung des geschmolzenen Stahls und verhindert das Auftreten von Lunkern im Stahlblock unmittelbar nach Beendigung des Gießens, wenn die schmelzbare Schicht verschwunden ist. Die schwierig zu schmelzende Schicht dient auch dazu, die Wärme auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls zurückzuhalten, um einen Temperaturabfall im geschmolzenen Stahl zu verhindern, während der geschmolzene Stahl in der Kokille aufsteigt. Als eine Komponente der schwierig schmelzbaren Schicht kann herkömmliches Lunkerpulver für den Blockkopf
409885/1034
verwendet werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zur Herstellung von Stahlblöcken nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
Figur 1 erläutert das Gespanngußverfahren von Stahl. Geschmolzener Stahl (5) wird in eine Kokille (1) durch einen Kanal (21) in das Gießbett (2) eingespeist. Die Kokille (1) ist an der Innenoberfläche ihres oberen Teils mit wärmeisolierenden Platten ausgekleidet. Eine Formmasse (4), die aus einer schmelzbaren Schicht (4T*) und einer schwierig schmelzbaren Schicht (4") besteht^ schwimmt auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls (5) während des Gusses. Die Schicht (4') wird kontinuierlich und allmählich durch die Wärme des geschmolzenen Stahls (5) geschmolzen. Es bildet sich eine Schmelze (6) der Schicht. (4'). Diese Schmelze (6) bedeckt die Oberfläche des geschmolzenen Stahls (5) und verhindert den Zutritt von Luft und damit eine Oxidation der Stahloberfläche. Die Schmelze (6) tritt auch in den Zwischenraum zwischen der Wand der Kokille (1) und dem geschmolzenen Stahl (5), der innerhalb der Kokille (1) aufsteigt. Hierdurch wird das Aufsteigen des geschmolzenen Stahls (5) erleichtert. Die schwierig schmelzbare Schicht (4") verhindert die Wärmeabstrahlung der Oberfläche des geschmolzenen Stahls (5), der in der Kokille aufsteigt.
409885/1034
In Figur 2 ist der Zustand nach Beendigung des Gusses in der Kokille erläutert. Die Oberfläche des geschmolzenen Stahls (5) ist durch die schwierig schmelzbare Schicht (4") wärmeisolierend bedeckt. Die schmelzbare Schicht ist zum größten Teil in dem Zwischenraum zwischen der Wand der Kokille (1) und dem geschmolzenen Stahl (5) unter Bildung eines dünnen Films (6*) verteilt. Der Rest (6) der geschmolzenen Schicht verbleibt auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls (5). Die schwierig schmelzbare Schicht (4") zusammen mit den wärmeisolierenden Platten (5) verhindert das Auftreten von Lunkern im Stahlblock. ·>
Das Beispiel erläutert das erfindungsgemaße Verfahren.
Beispiel
(1) Eine Masse, die als schmelzbare Schicht verwendet werden kann, wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Plugasche Portland Calciumfluorid Graphit Natriumc arbonat Cellulosefasern (Papierfasern) Phenol-Formaldehydharz
40 Gewichtsprozent
20 Gewichtsprozent 20 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent
409885/1034
(2) Die schwierig schmelzbare Schicht besteht aus einer wärmeliefernden Schicht und einer wärmeisolierenden Schicht. Diese beiden Schichten werden aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
(a) Wärmeliefernde Schicht Aluminium
Eisenoxid (Pe3O ) Aluminiumasche Asbest
Cellulosefasern (Papierfasern) Holzkohle
Kryolit
Phenol-Formaldehydharz 8 Gewichtsprozent l6 Gewichtsprozent 50 Gewichtsprozent
6 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent
7 Gewichtsprozent
(b) Warmeisolierende Schicht Quarzsand
Diatomenerde
mit Saure behandelter, wärmeexpandierbarer Graphit Cellulosefasern (Papierfasern) Phenol-Formaldehydharz Wasserglas
50 Gewichtsprozent 24 Gewichtsprozent
10 Gewichtsprozent 10 Gewichtsprozent 5 Gewichtsprozent 1 Gewichtsprozent
409885/1034
Die vorstehend angegebenen Gemische werden mit Wasser zu Aufschi ärnmungen angerührt. Zunächst, wird die Aufschlämmung des Gemisches (1) in eine Kokille eingefüllt, die mit einem Drahtnetz ausgerüstet is't, und unter vermindertem Druck entwässert. Sodann wird die' Aufschlämmung des Gemisches (2a) auf die entwässerte Formmasse in der Kokille gegossen und ebenfalls unter vermindertem Druck entwässert. Hierauf wird die Aufschlämmung des Gemisches (2b) auf die Formmasse gegossen und das Wasser abgetrennt. Es wird eine grüne, entwässerte Formmasse aus einer Schicht des Gemisches von (1), einer Schicht des Gemisches (2a) und einer Schicht des Gemisches (2b) erhalten.
' Die aus den drei Schichten bestehende grüne, entwässerte Formmasse wird getrocknet und bei einer Temperatur von etwa 120 C verfestigt. Die Formmasse hat die Gestalt einer runden Scheibe mit einem Durchmesser von 500 mm und einer Dicke von 35 mm. Die Dicke der schmelzbaren Schicht beträgt 10 mm. Die schwierig schmelzbare Schicht hat eine Gesamtdicke von 25 mm, wobei die wärmeliefernde Schicht 10 mm dick und die wärmeisolierende Schicht 15 mm dick ist.
Diese Formmasse mit der schmelzbaren Schicht auf ihrer Unterseite liegt auf der Spannplatte der Kokille. Die Kokille ist in Höhe des Blockkopfes mit wärmeisolierenden Platten ausgekleidet. Sodann wird Stahl in die Kokille ansteigend gegossen. Bei diesem Verfahren zur Herstellung von Stahlblöcken ent-
885/1034 :
fällt die Stufe des Zusatzes von Lunkerpulver für den Blockkopf nach Beendigung des Gusses, was das Gießverfahren wesentlich vereinfachti . ·
409885/1034

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahren zum Gießen von Stahlblöcken, dadurch gekennzeichnet, daß man
    (a) auf der Oberfläche von in einer Kokille aufsteigendem Stahl eine Formmasse schwimmen läßt, die aus einer leicht schmelzbaren und einer schwierig schmelzbaren, wärmeisolierend wirkenden Schicht besteht, wobei die leicht schmelzbare Schicht durch die Wärme der Stahlschmelze kontinuierlich geschmolzen wird,
    (b) allmählich und gleichmäßig die Schmelze der leicht schmelzba'ren Schicht in den Zwischenraum zwischen der Kokillenwand und dem in der Kokille aufsteigenden Stahl einspeist und einen dünnen Film bildet, -
    (c) geschmolzenen Stahl in die Kokille eingießt, so daß der größte Teil der leicht schmelzbaren Schicht gegen Ende des Gießens verschwunden ist und
    (d) die Oberfläche des geschmolzenen Stahls nach Beendigung des Gießens mittels der schwierig schmelzbaren Schicht wärmeisoliert und länger warmhält und hierdurch die Lunkerbildung verhindert.
    409885/103
    Leerseite
DE2432950A 1973-07-10 1974-07-09 Verfahren zum giessen von stahlbloecken Pending DE2432950A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7711073A JPS5418224B2 (de) 1973-07-10 1973-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2432950A1 true DE2432950A1 (de) 1975-01-30

Family

ID=13624633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2432950A Pending DE2432950A1 (de) 1973-07-10 1974-07-09 Verfahren zum giessen von stahlbloecken

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5418224B2 (de)
AU (1) AU470319B2 (de)
DE (1) DE2432950A1 (de)
FR (1) FR2236583B1 (de)
GB (1) GB1469790A (de)
SE (1) SE7409036L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040469A (en) * 1975-07-10 1977-08-09 Foseco International Limited Casting of molten metals
DE2649263A1 (de) * 1976-10-29 1978-05-03 Aikoh Co Verfahren zur herstellung eines von einlagerungen weitgehend freien stahlblocks
DE2931438A1 (de) * 1978-08-04 1980-03-13 Creusot Loire Verfahren zur herstellung von schmiedebloecken

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5230262A (en) * 1975-09-02 1977-03-07 Kyowa Chem Ind Co Ltd Method of reforming powder surface
FR2454346A2 (fr) * 1979-04-20 1980-11-14 Creusot Loire Perfectionnements aux lingots de forge
FR2432351A1 (fr) * 1978-08-04 1980-02-29 Creusot Loire Procede d'elaboration d'un lingot de forge
NO325204B1 (no) * 2005-02-03 2008-02-25 Elkem As Torr eksoterm sammensetning for fremstilling av ildfaste produkter
CN104625025A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 林州市林丰铝电有限责任公司 一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法
IT202000005923A1 (it) * 2020-03-19 2021-09-19 Consuling S A S Di Nico Busolini & C Apparato e metodo per il colaggio di lingotti e dispositivo di lubrificazione utilizzato in detti apparato e metodo

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR864420A (fr) * 1939-12-09 1941-04-26 Le Laboratoire Metallurg Dispositif de masselotage pour moules et lingotières
GB1298831A (en) * 1969-03-03 1972-12-06 Foseco Int Production of ingots

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040469A (en) * 1975-07-10 1977-08-09 Foseco International Limited Casting of molten metals
DE2649263A1 (de) * 1976-10-29 1978-05-03 Aikoh Co Verfahren zur herstellung eines von einlagerungen weitgehend freien stahlblocks
DE2931438A1 (de) * 1978-08-04 1980-03-13 Creusot Loire Verfahren zur herstellung von schmiedebloecken

Also Published As

Publication number Publication date
SE7409036L (sv) 1975-01-13
FR2236583A1 (de) 1975-02-07
FR2236583B1 (de) 1976-12-24
AU470319B2 (en) 1976-03-11
GB1469790A (en) 1977-04-06
JPS5418224B2 (de) 1979-07-05
JPS5025436A (de) 1975-03-18
AU7105974A (en) 1976-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1947904C3 (de) Feuerfestes wärmeisolierendes Material
DE2727742A1 (de) Verschleissteile fuer schiebeverschluesse, verfahren zur herstellung solcher verschleissteile und schiebeverschluss mit solchen verschleissteilen
DE2432950A1 (de) Verfahren zum giessen von stahlbloecken
DE812211C (de) Verfahren zur Herstellung des unteren Teiles des Tiegels von Zellen zur schmelzfluessigen Elektrolyse und nach diesem Verfahren her-gestellte Zelle fuer die Schmelzflusselektrolyse
DE2520993C3 (de) Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung
DE2414719C2 (de) Verfahren zum Gießen von Blöcken
DE2939974C2 (de)
DE2426979A1 (de) Stranggussverfahren zum giessen von bloecken oder baendern aus metall
DE2402024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gusswerkstuecken
DE7616404U1 (de) Hilfseinrichtung fuer das abgiessen in dauerformen
DE68903103T2 (de) Verfahren zum vollformgiessen von metallischen gegenstaenden unter druck.
DE2208494C3 (de) Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Stranggießkokille
DE3502532A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von hohlen metallgussbloecken
DE2539198A1 (de) Verfahren zum blockgiessen
DE1558212A1 (de) Verfahren und Kokille zum Herstellen von lunkerfreien Gussbloecken
DE1458035A1 (de) Exothermes Gemisch und daraus hergestellte Elemente zur Auskleidung von Formen fuer das Metallgiessen
DE2449146C2 (de) Blockkopfauskleidungsplatte für den oberen Teil von Kokillen
DE2241876A1 (de) Verfahren zur entfernung von al tief 2 o tief 3 aus stahlschmelzen
DE19918002C1 (de) Verfahren zum Gießen eines Leichtmetall-Zylinderkopfs aus zwei Legierungen
DE2630832A1 (de) Verfahren zur herstellung von gussbloecken aus geschmolzenem metall
DE2156768C2 (de) Verfahren zum Vergießen von be ruhigtem Stahl in Kokillen
DE879154C (de) Bodenstueck fuer gegossene und direkt gekuehlte Straenge
DE3612277C2 (de)
DE2125792A1 (en) Bottom filling mould melt surface protection - by layers of flux and floating insulating lid
AT308305B (de) Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Kokille beim Stranggießen

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal