DE2432504A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus abfallstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus abfallstoffen

Info

Publication number
DE2432504A1
DE2432504A1 DE2432504A DE2432504A DE2432504A1 DE 2432504 A1 DE2432504 A1 DE 2432504A1 DE 2432504 A DE2432504 A DE 2432504A DE 2432504 A DE2432504 A DE 2432504A DE 2432504 A1 DE2432504 A1 DE 2432504A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
smoldering
reaction bed
gases
coke
fuel gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2432504A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2432504C3 (de
DE2432504B2 (de
Inventor
Karl Dipl Ing Kiener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraftwerk Union-Umwelttechnik 7000 Stuttgart GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19742432504 priority Critical patent/DE2432504B2/de
Priority to AR259480A priority patent/AR205469A1/es
Priority to AT0481075A priority patent/AT375088B/de
Priority to GB26761/75A priority patent/GB1522365A/en
Priority to GB52913/77A priority patent/GB1522366A/en
Priority to US05/590,715 priority patent/US4028068A/en
Priority to CA230,192A priority patent/CA1075003A/en
Priority to IN1272/CAL/75A priority patent/IN143470B/en
Priority to ZA00754116A priority patent/ZA754116B/xx
Priority to NL7507660A priority patent/NL7507660A/xx
Priority to ES438951A priority patent/ES438951A1/es
Priority to BE157849A priority patent/BE830840A/xx
Priority to DD187001A priority patent/DD119607A5/xx
Priority to YU1707/75A priority patent/YU37356B/xx
Priority to CH869375A priority patent/CH615215A5/de
Priority to SE7507656A priority patent/SE397682B/xx
Priority to FR7520958A priority patent/FR2277137A1/fr
Priority to JP50083078A priority patent/JPS5851038B2/ja
Priority to IT25107/75A priority patent/IT1039643B/it
Priority to BR5445/75D priority patent/BR7504255A/pt
Priority to PL1975181827A priority patent/PL100439B1/pl
Priority to AU82777/75A priority patent/AU497339B2/en
Priority to SU752151507A priority patent/SU831087A3/ru
Publication of DE2432504A1 publication Critical patent/DE2432504A1/de
Priority to US05/727,053 priority patent/US4142867A/en
Publication of DE2432504B2 publication Critical patent/DE2432504B2/de
Priority to ES481944A priority patent/ES481944A1/es
Application granted granted Critical
Publication of DE2432504C3 publication Critical patent/DE2432504C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/36—Fixed grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/094—Char
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Brenngas aus Abfallstoffen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Brenngas aus Abfallstoffen, wie Haus- und Industriemüll, Altreifen, Kunststoffabfällen od. dgl. und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Zur Verwertung von Haus- und/oder Industriemüll sind eine Vielzahl verschiedener Verfahren bekannte bei denen vorgetrockneter Müll in Drehrohr-, Schacht oder anderen Öfen bei Temperaturen weit über 1000 0C verbrannt wird.
  • Die erhaltene Verbrennungswärme wird meist zur Dampfer-Erzeugung oder als Heizungswärme verwertet.
  • Ferner sind verschiedene Verfahren zum Verschwelen von kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen und Materialien bekannt insbesondere als- Pyrolyse, bei denen die flüchtigen Substanzen bei Temperaturen von 450 - 1000 cc ausgetrieben werden.
  • Die Nachteile der herkömmlichen Müllverbrennungsanlagen sind folgende: - Der aus verfahrenstechnischen Gründen erforderliche hohe Luftüberschuß erschwert eine Rauchgasreinigung.
  • - Unvollständiger Ausbrand.
  • - Verwertbare Komponenten wie Eisenschrott und Buntmetall gehen wegen der hohen Verfahrenstemperatur von und über 100u 0G verloren. Die anfallende Schlacke aus Asche und Glasbruch einschließlich der eingeschlossenen Salze können das Sickerwasser über sehr lange Zeit belasten.
  • - Die gewinnbare Wärme fällt als Dampf an, der nur beschränkt verwendbar ist, statt soweit wie möglich in elektrische Energie umgewandelt werden zu können.
  • - Umweltbelastung ist unvermeidlich, und diese Anlagen sind aufwendig und unwirtschaftlich.
  • Die bis jetzt gebauten Müllvergasungsanlagen haben zwar den Vorteil, das gewonnene Schwelgas leicht von Schadstoffen zu reinigen. Die zu reinigenden Gasmengen machen nur den 10-ten bis 20-sten Teil der bei der Müllverbrennungs je kg Müll entstehenden Rauchgasmenge aus, aber das entstehende as eignet sich nicht für Verbrennungsmotoren, auch ist der effektive Wirkungsgrad niedrig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines hochenergetischen Brenngases aus Abfallstoffen, wie Haus- und Industriemüll, Altreifen, Kunststoffabfällen od. dgl. aufzuzeigen, wobei das erhaltene Brenngas zum Antrieb von 3rennkraftmaschinen zur Erzeugung von kinetischer Energie benutzt werden Jänn und ferner der Heizwert der Abfallstoffe bei hohem effektiven Wirkungsgrad im erzeugten Brenngas enthalten sein soll. Ferner soll eine einfach aufgebaute, kostengünstig zu betreibende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, die vor allem umweltfreundlich ist.
  • Die Lösung der Erfindungsaufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe bei einer Temperatur von ca. )00 - 600 °C, vorzugweise 400 - 500 °C, unter LuStabschluß verschwelt sowie die erhaltenen Schwelgase kontinuierlich durch ein aus dem anfallenden Schwelkoks und zugeleiteter vorgewärmter Frischluft gebildetes glutheißes Reaktionsbett gezogen und in diesem zu hochenergetischem Brenngas umgewandelt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der bei der Verschwelung anfallende Schwelkoks und Holzkohle von den nicht reagierenden Abfall stoffen heiß abgeschieden und dem Reaktionsbett zugeführt wird, das ggf. durch zusätzliche hochwertige Kohlenstoffträger, z. 3. Braunkohlenschwelkoks oder Holzkohlenn ergänzt werden kann.
  • Wenn der Anteil an Altreifen oder Kunststoff im Müll sehr hoch ist, fällt bei der Schwellung nicht genügend Reduktionskohle für den Vergasungsreaktor an, in dem die ungekühlten Schwelgase umgewandelt werden können. In diesen Sonderfällen ist die Zufuhr von geeigneten Zusatzbetriebsstoffen in den Generator erforderlich. Um eine kontinuierliche und betriebssichere Gasbildung sicherzustellen, werden die Schwel- und die Brenngase z. B. mittels eines Gebläses durch das Reaktionsbett gedrückt, oder von einem laufenden Sauggasmotor durchgesaugt. Das Verfahren kann im Chargenbetrieb oder im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb vorteilhaft in zwei räumlich getrennten Verfahrensstufen durchgeführt werden, von denen die eine eine Vortrocknung und Verschwelung der Abfallstoffe und die andere die Umwandlung der Schwelgase im glühenden Schwelkoks-Reaktionsbett zu Brenngas umfaßt.
  • Dabei ist es zweckmäßig, daß das Reaktionsbett mittels katalytisch-es Einwirkung regenerativ die Schwelgase in das Brenngas umwandelt. Als an sich bekannte Katalysatoren bieten sich an z. B. Soda und poröse Massen, wie sie insbesondere zur Abgasreinigung in den Auspuffrohren von Kraftfahrzeugen verwendet werden.
  • Holzkohle und Schwelkoks, Metalle und sonstiges unverbrennbares Material, werden nach Abschluß der Verschwelung entfernt. Da die maximale Temperatur kaum über 500 °C während des ganzen Verschwelungsprozesses hinausgeht, schmelzen diese festen Schwelrückstände nicht zusammen, und sie können nach der Abkühlung einfach getrennt werden, noch brennbare Abfälle gehen in den Vergasungsreaktor. Metalle wie Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Zinn und Blei, Nickel, Chrom usw., Salze mit Chlor, Schwefel, Flur und sonstige chemische Verbindungen können in den Kreislauf der Wirtschaft ohne allzu großen Aufwand zurückgeführt werden.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen fremd beheizten Schwelreaktor, der als Drehrohr, Trommel, Schacht oder Haubenrost ausgebildet sein kann und einen abgedichteten Eintrags förderer, einen Austrag für die Feststoffe nach Durchlaufen des Schwelreaktors und einen Abzug für die Schwelgase aufweist.
  • Dem Schwelreaktor ist eine Vorrichtung zum Trennen des Schwelkokses von den nicht reaktionsfähigen Feststoffen, und dieser ein Vergasungsreaktor nachge;:chaltet, der mit dem abgeschiedenen Schwelkoks beschickt wird und in dem durch seitliches Einleiten von Frischluft ein glühendes Reaktionsbett unterhalten wird. Am Wergasungsreaktor ist ein Einzugsstutzen für die Schwelgase aus dem Schwelreaktor an der auch den Schwelkoks-Eintrag enthaltenden Seite des Reaktionsbettes vorgesehen, so daß die Strömungsrichtung der Schwelgase mit der im allgemeinen senkrechten Eintrags- und Förderrichtung des Schwelkokses gleich ist. An der anderen Seite des Reaktionsbettes, vorzugsweise am unteren Ende des Vergasungsreaktors, befinden sich Abzugsstutzen ftlr das Brenngas sowie ein Austrag zum kontinuierlichen oder chargenweisen Abziehen der im Reaktionsbett gebildeten Asche.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise geschnitten; und Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen der Schwelreaktoren von Fig. 1 in Form eines Drehrohrs.
  • Der ggf. in einem (nicht dargestellten) Trockner vorgetrocknete Müll kann in einem Silo 1 bereitgestellt werden und gelangt in Pfeilrichtung A gegen Fremdluft abgedichtete Einträge bekannter Bauart in gut wärmeisolierte Drehrohre 2, die von einem (nicht dargestellten) Antrieb von Rollen 3 in Drehbewegung versetzt und getragen werden.
  • Es ist zweckmäßig, solche Drehrohre 2 zu verwenden, um einen fortlaufenden Betrieb mit nicht zu großen Schwankungen in der Gaszusammensetzung zu erhalten. Ein erstes Drehrohr 2 wird nach Abschluß der Verschwelung von den Rückständen geleert und neu mit Müll gefüllt, notfalls vorgetrocknet. Der beim Trocknen entstehende Wasserdampf wird dabei durch Umlegen einer Klappe 25 (vgl. Fig. 2) in Pfeilrichtung C ins Freie abgeleitet. Das zweite Drehrohr 2 wird von außen erhitzt und der Müll auf die Temperatur gebracht, bis die Schwellung beginnt und Schwelgas liefert. Das dritte Drehrohr erzeugt währenddessen bei einer maximalen Temperatur o von ca. 500 C bestes Schwelgas.
  • Der Schwelvorgang ist ein exothermer Prozeß. Bei der Verschwelung von lufttrockenem Holz wird 6 - 8 des Heizwertes an Wärme frei. Bei guter Wärmeisolation kann der Verschwelungsprozeß ohne Wärmezuführung von außen durch Zufuhr von Wärme aufrechterhalten werden. Bei anderen Brennstoffen sinkt die Wärmeabgabe beim Verschwelungsprozeß bis auf wenige kal'/kg ab (20-30 kal'kg), so daß bei diesem Prozeß Wärmezufuhr unbedingt notwendig ist.
  • Zur Inbetriebnahme wird Müll 6 (vgl. Fig. 2), wenn aus dem Müllverbrennungsprozeß noch keine Abwärme zur Verfügung steht, durch einen Brenner 5 angewärmt. Dies kann ein Gas- oder Ölbrenner sein. Auch elektrische Wärme ist zur Anwärmung geeignet.
  • Die entstandenen Schwel- und Rauchgase gelenken über eine Leitung 7 und einen Zyklon 8 in einen Vergasungsreaktor 9. Im Zyklon 8 wird das Schwelgas teilweise entstaubt. Die Feststoffe aus dem Drehrohr 2 gelangen nach vollkommener Verschwelung des Mülls auf eine Klassier- und/oder Sortiereinrichtung 10, die beispielsweise als angetriebener Rost, als Sieb oder dgl. ausgebildet sein kann und von der der Schwelkoks in Pfeilrichtung D in den Vergasungsreaktor 9 gelangt.
  • Im Vergasungsreaktor 9 ist ein glutheißes Reaktionsbett 12 mit Hilfe von Frischluft ausgebildet, die über Frischluftleitungen 13, eine Ringkammer 14 im Vergasungsreaktor 9 und Radialleitungen 14a in das Reaktionsbett 12 eingeführt wird. Im unteren Bereich des Vergasungsreaktors 9 zwischen der Ringkammer 14 ist ein Rost 15 vorgesehen, durch den die zu Asche reagierten Bestandteile in eine Aschenkammer fallen, aus der sie durch einen Schneckenförderer 16 oder einen anderen geeigneten Förderer ausgetragen wird.
  • Das in Pfeilrichtung B in den Vergasungsreaktor 9 eingezogene Schwel- bzw. Rauchgas durchströmt das heiße Reaktionsbett 12 und gelangt oberhalb des Rostes 15 in eine den Vergasungsreaktor 9 umgebende Mantelkammer 18, in der die in Pfeilrichtung F mit Frischluft beaurschlagte Leitung 15 schlangenförmig angeordnet ist, so daß die Frischluft bereits mit vergleichsweise hohen Temperaturen in das Reaktionsbett 12 einströmt.
  • Beim Durchströmen der Schwel- und Rauchgase durch das heiße Reaktionsbett 12 werden sie durch Umwandlung und Aufspaltung der in ihnen enthaltenen Feuchtigkeit in hochwertige Brenngase umgewandelt, die in der Mantelkammer 18 unter gleichzeitiger Vorwärmung der Frischluft abkühlen. Die Brenngase werden von einem Gebläse 19 über eine Leitung 20 gedrückt und in Pfeilrichtung G einen Gasreiniger und einen Gaskühler (beide nicht gezeichnet) zugeführt oder von einer Wärmekraftmaschine abgesaugt.
  • Von besonderer Bedeutung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die vorteilhafte Energiebilanz, die u. a.
  • auf die Vorwärmung der Frischluft in der Mantelkammer 18 und auf den weitestgehend ohne äußere Energieträger durchzuführenden Verfahrensablauf zurückzuführen ist. Der Zyklon 11 reinigt das Brenngas von groben Aschenteilen. Zur Erzeugung des Brenngases,das bei der Müllvergasung entsteht und dann weitgehendst zur Erzeugung von kinetischer Energie verwendet werden soll, benötigt man das Gebläse 19 zur Luftzufuhr für den Vergasungsreaktor 9 und für den Brenner 5 (Fig. 2) nur zum ersten Anheizen der Vorrichtung. Sobald der Schwefelvorgang im Drehrohr 2 und das Glut-Reaktionsbett 12 im Vergasungsreaktor 9 bei 1000 - 1200 °C durchgehend erreicht sind,kinek1vom Brenngas versorgter Gasmotor-(nicht gezeichnet) in Betrieb genommen werden. Die Hilfsgebläse können abgeschaltet werden, da der Motor das Gas ansaugt. Die heißen Auspuffgase des Gasmotors oder einer Gasturbine werden dann in einen äußeren Mantel 2, der mit kleinem Zwischenraum 21 um die Drehrohre 2 gelegt ist, in Pfeilrichtung H eingeblasen (vgl. Fig. 2). Diese Auspuffgase (500 - 750 0c) erhitzen von außen die Drehrohre 2 und treten etwas abgekühlt durch die Öffnungen in Pfeilrichtung E ins Freie.
  • Der Müll, der in den Drehrohren 2 ist, wird durch deren Rotation kontinuierlich durch Mitnehmerbleche 22 umgeschichtet und dabei in kurzer Zeit durchgewärmt. Sobald die Verschwelung eintritt9 entsteht im Inneren der Drehrohre 2 ein Überdruck,und das Schwelgas gelangt über eine gleitend dichtende Muffe 25 in das Rohr 7. Mit Hilfe von Ventilklappen 24 kann die Wärmezufuhr von den Auspuffgasen des Gasmotors so gesteuert werden, daß die Schwelgase nur in der Menge erzeugt werden, die der Gasmotor beim gewünschten Belastungszustand erfordert.
  • Damit vom Heizwert des Mülls so wenig wie möglich verlorengeht, also nach der Vergasung im Brenngas möglichst viel Heizwert enthalten ist, sollten die Drehrohre 2, die Auspuffleitung 24, die Muffe 23, die Leitung 7, der Zyklon 8 und der Vergasungsreaktor 9 nach außen gegen Wärmeverluste bestens wärmeisoliert sein.
  • Von verfahrenstechnisch besonderem Vorteil ist es, wenn im Vergasungsreaktor 9 unterhalb des Rostes 15 für das Reaktionsbett 12 ein Wasserbad vorgesehen ist, weil dadurch ein automatisches Ablöschen der Asche erreicht wird. Zur Sicherung eines kontinuierlichen Verfahrensablaufes kann anstatt des Rostes 15 auch ein Gleitkegel eingesetzt werden, an dessen geneigten Wänden die Asche in das Wasserbad gleitet.

Claims (1)

  1. Ansprüche
    1. Verfahren zum Herstellen von Brenngas aus Abfallstoffen, wie Haus- und Industriemüll, Altreifen, Kunststoffabfällen od. dgl. d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß die Abfallstoffe bei einer Temperatur von ca.
    300 - 600 0C, vorzugsweise 400 - 500 OC, unter LuStabschluß verschwelt sowie die erhaltenen Schwelgase kontinuierlich durch ein aus dem anfallenden Schwelkoks und zugeleiteter vorgewärmter Frischluft gebildetes glutheißes Reaktionsbett gezogen und in diesem zu hochenergetischem Brenngas umgewandelt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anfallende Schwelkoks von den nichtbrennbaren Abfallstoffen getrennt dem Reaktionsbett zugeführt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnct, daß das Brenngas nach Durchströmen des Reaktionsbettes in einem Wasser- oder ölbad gewaschen wird.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus Holzkohle und Schwelkoks gebildeten Reaktionsbett bei Kohlenstoffmangel ein Brennstoff zugeführt wird, um die notwendige reduzierende Gluthitze zu unterhalten.
    5. Verfahren nach aspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gluthitze auf 1000-1200 OC gebracht wird.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Zwangsführen der Schwelgase durch das Reaktionsbett.
    7. Verfahren nach einemder vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Zwangsführen der Brenngase durch das Reaktionsbett.
    8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsbett mittels katalytischer Einwirkung regenerativ die Schwelgase in das Brenngas umwandelt.
    9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die noch brennbaren oder nicht verschwelten Abfallstoffe nach dem Schwelprozeß einem Vergasungsreaktor zugeführt werden, und daß die nichtbrennbaren Abfallstoffe von den brennbaren getrennt und zusammen mit der angefallenen Asche abgeführt werden.
    10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschwelen der Abfallstoffe und das Umwandeln der Schwel- und Rauchgase im heißen Reaktionsbett in Brenngas in zwei räumlich getrennten Verfahrensstufen durchgeführt werden.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelgase von außen erhitzt werden.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen der Schwelgase durch die noch vorhandene Ubertemperatur der Auspufgase eine Brennkraftmaschine wie eines Gasmotors erfolgt.
    15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe vor dem Schwelen vorgetrocknet werden.
    14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen fremdbeheizten Schwelreaktor mit einem abgedichteten Eintrag-Förderer (1), einem Austrag für Feststoffe und einem Abzug (7) für Schwel- und Rauchgase; eine Einrichtung (10) zum Trennen des Schwelkokses von den nichtreaktionsfähigen Feststoffen; einen mit Schwelkoks laufend beschickten Vergasungsreaktor (9) zuJ!\usbildung eines Reaktionsbetts (12), in den seitlich Leitungen (14a) zur Zufuhr von vorgewärmter Frischluft münden, der ferner mindestens einen Einzugstutzen (7) für die Schwel- und Rauchgase aus dem Schwelreaktor an der den Schwelkokseintrag (11) enthaltenden Seite des Reaktionsbettes (12) sowie Abzugstutzen (20) für das Brenngas an der unteren Seite des Reaktionsbettes (12) hat; und durch einen Förderer (16) unterhalb des Rostes (15) zum Abziehen der im Reaktionsbett (12) gebildeten Asche.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelreaktor ein Drehrohr (<), eine Trommel, ein Schacht oder ein Haubenrost ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine Ringleitung (14) einschließlich Einzugstutzen (17) zum seitlichen Einleiten der vorgewärmten Frischluft.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer zum Abziehen der Asche ein Schneckenförderer (16) ist.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergasungsreaktor (9) von einem das Brenngas aufnehmenden Mantelraum (18) umgeben ist.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelreaktor (2) ummantelt ist, um ihn von außen durch Heißgase zu beheizen.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergasungsreaktor (9) mehrere Schwelreaktoren vorgeschaltet sind, die derart steuerbar sind, daß Brenngas mit ungefähr konstantem Heizwert über längere Zeit hergestellt wird.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 20, gekennzeichnet durch eine Wärmekraftmaschine, die an den Schwelreaktor (w) zur Zufuhr ihrer Auspuffgase angeschlossen ist, um das Schwellen einzuleiten und mittels Klappen (24) in den Zuleitungen zu steuern.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmekraftmaschine ein Gasmotor ist.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlichen Bauteile deia Vorrichtung wärmeisoliert sind.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelreaktor ein Drehrohr (2? ist, dessen Winkelgeschwindigkeit von Stillstand bis Maximum einstellbar ist, um in Verbindung mit der Wärmezufuhr von außen die Schwelgeschwindigkeit einzustellen.
    L e e r s e i t e
DE19742432504 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl. Granted DE2432504B2 (de)

Priority Applications (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742432504 DE2432504B2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl.
AR259480A AR205469A1 (es) 1974-07-04 1975-01-01 Procedimiento y dispositivo de obtencion de gas combustible
AT0481075A AT375088B (de) 1974-07-04 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngasen aus muell
GB52913/77A GB1522366A (en) 1974-07-04 1975-06-24 Apparatus for the production of combustible gas
GB26761/75A GB1522365A (en) 1974-07-04 1975-06-24 Process for the production of combustible gas
US05/590,715 US4028068A (en) 1974-07-04 1975-06-26 Process and apparatus for the production of combustible gas
CA230,192A CA1075003A (en) 1974-07-04 1975-06-26 Process and apparatus for the production of combustible gas
IN1272/CAL/75A IN143470B (de) 1974-07-04 1975-06-27
ZA00754116A ZA754116B (en) 1974-07-04 1975-06-27 Process and apparatus for the production of combustible gas
NL7507660A NL7507660A (nl) 1974-07-04 1975-06-27 Werkwijze en inrichting voor het bereiden van stookgas.
ES438951A ES438951A1 (es) 1974-07-04 1975-06-28 Procedimiento de obtencion de gas combustible.
BE157849A BE830840A (fr) 1974-07-04 1975-06-30 Procede et dispositif de fabrication d'un gaz combustible.
DD187001A DD119607A5 (de) 1974-07-04 1975-07-01
YU1707/75A YU37356B (en) 1974-07-04 1975-07-02 Process for producing combustion gas
SE7507656A SE397682B (sv) 1974-07-04 1975-07-03 Sett och anordning for framstellning av brenngas
FR7520958A FR2277137A1 (fr) 1974-07-04 1975-07-03 Procede et dispositif de fabrication d'un gaz combustible
CH869375A CH615215A5 (de) 1974-07-04 1975-07-03
IT25107/75A IT1039643B (it) 1974-07-04 1975-07-04 Procedimento e dispositivo per la fabricazione di gas combustibile
BR5445/75D BR7504255A (pt) 1974-07-04 1975-07-04 Processo e dispositivo para a producao de gas de combusta
PL1975181827A PL100439B1 (pl) 1974-07-04 1975-07-04 Sposob wytwarzania paliwa gazowego i urzadzenie do wytwarzania paliwa gazowego
JP50083078A JPS5851038B2 (ja) 1974-07-04 1975-07-04 ネンリヨウガスノ セイゾウホウホウナラビニ ソノソウチ
AU82777/75A AU497339B2 (en) 1974-07-04 1975-07-04 Production of combustible gas
SU752151507A SU831087A3 (ru) 1974-07-04 1975-07-04 Устройство дл газификации отходов
US05/727,053 US4142867A (en) 1974-07-04 1976-09-27 Apparatus for the production of combustible gas
ES481944A ES481944A1 (es) 1974-07-04 1979-06-26 Instalacion para la obtencion de gas combustible.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742432504 DE2432504B2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2432504A1 true DE2432504A1 (de) 1976-01-15
DE2432504B2 DE2432504B2 (de) 1976-12-16
DE2432504C3 DE2432504C3 (de) 1981-02-26

Family

ID=5919874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742432504 Granted DE2432504B2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl.

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE830840A (de)
DE (1) DE2432504B2 (de)
SU (1) SU831087A3 (de)
ZA (1) ZA754116B (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2651302A1 (de) * 1976-05-12 1977-11-17 Frederick Michael Lewis Verfahren fuer die umsetzung durch pyrolyse von abfall und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2825429A1 (de) * 1978-06-09 1979-12-13 Babcock Krauss Maffei Ind Verfahren zur pyrolyse von muell
DE2917293A1 (de) * 1979-04-27 1980-10-30 Herko Pyrolyse Recycling Verfahren zur gewinnung von oelen aus abfallstoffen
EP0026450A2 (de) * 1979-09-26 1981-04-08 Franz Kaiser KG Anordnung und Verfahren zur thermischen Aufbereitung vorwiegend brennbarer Abfallstoffe
EP0055440A1 (de) * 1980-12-27 1982-07-07 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
EP0152912A2 (de) * 1984-02-22 1985-08-28 Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH Verfahren zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Abfallstoffen
EP0157332A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH Gaswandler für Schwelgase aus einer Pyrolyse von Abfallstoffen
DE3443902A1 (de) * 1984-12-01 1986-06-05 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren und vorrichtung zur behandlung und umwandlung von gasen
US4708641A (en) * 1986-02-21 1987-11-24 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Waste removal system for problematic materials
EP0262291A1 (de) 1986-08-01 1988-04-06 Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen
FR2610000A1 (fr) * 1987-01-27 1988-07-29 Gutehoffnungshuette Man Tambour rotatif pour la carbonisation a basse temperature de dechets en l'absence d'air
EP0302310A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung
DE4112593A1 (de) * 1991-04-17 1992-10-22 Sommer Metallwerke Verfahren und anlage zum thermischen aufbereiten von mit organischen komponenten verunreinigten abfaellen, insbesondere von metallschrott
US6439135B1 (en) * 1997-11-25 2002-08-27 International Environmental Technologies, Inc. Organic waste gasification processing and the production of alternative energy sources
US6938562B2 (en) 2002-05-17 2005-09-06 Senreq, Llc Apparatus for waste gasification
ITBS20080169A1 (it) * 2008-09-10 2010-03-11 Doriano Clerici Impianto per la gassificazione di materiali organici di scarto

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722767C2 (de) * 1977-05-20 1983-09-08 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung der bei der Pyrolyse von Haus- und Industriemüll anfallenden gas- und dampfförmigen Produkte
DE2751007C2 (de) * 1977-11-15 1983-03-03 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von durch Pyrolyse von Müll erhaltenen Schwelgasen
DE2810838C3 (de) * 1978-03-13 1982-07-22 Herit AG, Vaduz Drehtrommel zur Bildung thermischer Behandlungsräume für pyrolytische Zersetzungsfest- und -flüssigstoffe von Altbereifungen
US4303477A (en) * 1979-06-25 1981-12-01 Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen Gmbh Process for the pyrolysis of waste materials
DE2927240C2 (de) * 1979-07-05 1985-10-31 Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von stückigen Brennstoffen mit Vorschwelung und Cracken der Schwelgase im Gasgenerator
DE2935669C2 (de) * 1979-09-04 1986-10-30 Herko Pyrolyse Gmbh & Co Recycling Kg, 6832 Hockenheim Widerstandsbeheizter Crackreaktor für die Abfallpyrolyse
DE2943309C2 (de) * 1979-10-26 1984-06-20 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse
DE3049250C2 (de) * 1980-12-27 1985-10-24 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen
DE3101961A1 (de) * 1981-01-22 1982-09-02 Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne Verfahren zur thermischen muellverwertung und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3239624A1 (de) * 1982-10-26 1984-04-26 Kiener Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Gasgenerator
DE3301765C2 (de) * 1983-01-20 1988-05-05 Carl Robert Eckelmann AG, 2103 Hamburg Verfahren zur Gewinnung von Öl und Gas aus Ölsand, Ölkreide und Ölschiefer
DE3311009A1 (de) * 1983-03-25 1984-09-27 Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart Gaswandler
DE3317977A1 (de) * 1983-05-18 1984-11-22 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Gaswandler
DE3730729A1 (de) * 1987-09-12 1989-03-30 Gutehoffnungshuette Man Anlage zum verschwelen von abfallstoffen und verunreinigten stoffen
DE4237161C2 (de) * 1992-11-04 1995-11-30 Ellinghaus Umweltschutzanlagen Vorrichtung zum Aufbereiten von aluminiumhaltigen Materialien
DE4243435A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Roland Soelch Verfahren zur besseren Nutzung des in einem Holzkohlenmeiler verarbeiteten Holzes
DE4339157A1 (de) * 1993-11-16 1995-05-18 Friedrich Teufert Verfahren zum Aufarbeiten von Restmüll
DE4413668C2 (de) * 1994-04-20 1997-02-27 Franz Austermann Vorrichtung zur Vergasung von Spänen, Schnitzeln und dergleichen aus verkohlbaren Stoffen
DE102009047445A1 (de) * 2009-12-03 2011-06-09 Burkhardt Gmbh Anlage zum Erzeugen eines Produktgases aus organischen Einsatzstoffen
RU2564315C1 (ru) * 2014-02-24 2015-09-27 Власов Валерий Владимирович Способ газификации твердого топлива

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2651302A1 (de) * 1976-05-12 1977-11-17 Frederick Michael Lewis Verfahren fuer die umsetzung durch pyrolyse von abfall und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2825429A1 (de) * 1978-06-09 1979-12-13 Babcock Krauss Maffei Ind Verfahren zur pyrolyse von muell
DE2917293A1 (de) * 1979-04-27 1980-10-30 Herko Pyrolyse Recycling Verfahren zur gewinnung von oelen aus abfallstoffen
EP0026450A2 (de) * 1979-09-26 1981-04-08 Franz Kaiser KG Anordnung und Verfahren zur thermischen Aufbereitung vorwiegend brennbarer Abfallstoffe
EP0026450A3 (en) * 1979-09-26 1981-05-20 Franz Kaiser Kg Installation and process for the thermal processing of principally combustible wastes
EP0055440A1 (de) * 1980-12-27 1982-07-07 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
EP0152912A3 (en) * 1984-02-22 1986-06-25 Kiener Pyrolyse Gesellschaft Fur Thermische Abfallverwertung Mbh Process for producing combustible gases from waste products
EP0152912A2 (de) * 1984-02-22 1985-08-28 Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH Verfahren zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Abfallstoffen
EP0157332A3 (en) * 1984-04-04 1986-01-29 Kiener Pyrolyse Gesellschaft Fur Thermische Abfallverwertung Mbh Modifier of pyrolysis gases emanating from refuse
EP0157332A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH Gaswandler für Schwelgase aus einer Pyrolyse von Abfallstoffen
DE3443902A1 (de) * 1984-12-01 1986-06-05 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren und vorrichtung zur behandlung und umwandlung von gasen
US4708641A (en) * 1986-02-21 1987-11-24 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Waste removal system for problematic materials
US4774895A (en) * 1986-08-01 1988-10-04 Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft Waste pyrolysis method and apparatus
EP0262291A1 (de) 1986-08-01 1988-04-06 Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfallstoffen
FR2610000A1 (fr) * 1987-01-27 1988-07-29 Gutehoffnungshuette Man Tambour rotatif pour la carbonisation a basse temperature de dechets en l'absence d'air
EP0302310A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung
DE4112593A1 (de) * 1991-04-17 1992-10-22 Sommer Metallwerke Verfahren und anlage zum thermischen aufbereiten von mit organischen komponenten verunreinigten abfaellen, insbesondere von metallschrott
US6439135B1 (en) * 1997-11-25 2002-08-27 International Environmental Technologies, Inc. Organic waste gasification processing and the production of alternative energy sources
US6938562B2 (en) 2002-05-17 2005-09-06 Senreq, Llc Apparatus for waste gasification
ITBS20080169A1 (it) * 2008-09-10 2010-03-11 Doriano Clerici Impianto per la gassificazione di materiali organici di scarto
WO2010029591A2 (en) * 2008-09-10 2010-03-18 Doriano Clerici System for the gasification of waste organic material
WO2010029591A3 (en) * 2008-09-10 2011-02-03 Doriano Clerici System for the gasification of waste organic material

Also Published As

Publication number Publication date
BE830840A (fr) 1975-10-16
SU831087A3 (ru) 1981-05-15
ZA754116B (en) 1976-06-30
DE2432504C3 (de) 1981-02-26
DE2432504B2 (de) 1976-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2432504A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus abfallstoffen
CH615215A5 (de)
DE3310534C2 (de)
EP1261827B1 (de) Reaktor und verfahren zum vergasen und/oder schmelzen von stoffen
DE102006007458B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von kohlenstoffhaltigem Material sowie Vorrichtung zur Erzeugung von elektrischer Energie
DE69933189T2 (de) Vergasungsreaktor
CH631479A5 (de) Verfahren fuer die umsetzung von abfall durch pyrolyse und vorrichtung zur ausfuehrung desselben.
EP0031351A1 (de) Verfahren und anlage zum vergasen von stückigen brennstoffen
WO1995021903A1 (de) Verfahren zur erzeugung von brenngas
DE19522457C2 (de) Verfahren zum Behandeln von Hausmüll
DE2943309C2 (de) Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse
EP0055440A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
WO2001009267A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von abprodukten und abfallstoffen
DE102007017859A1 (de) Vergaser
DE69002446T2 (de) Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe.
EP0683358A1 (de) Verfahren zur thermischen Energiegewinnung aus Abfallmaterial, insbesondere Müll
DE3523765A1 (de) Verfahren zur vergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE69204948T2 (de) Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien.
EP0495814B1 (de) Verfahren zur entsorgung von abfallstoffen
DE102006007457B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material
EP0026450A2 (de) Anordnung und Verfahren zur thermischen Aufbereitung vorwiegend brennbarer Abfallstoffe
DE4440603A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur energetischen Nutzung nachwachsender Rohstoffe
DE10333279B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen oder Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten
EP0080549A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennbaren Materialien und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005046347B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Energiegewinnung aus Bioenergieträgern und anderen organischen Stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KIENER-PYROLYSE GESELLSCHAFT FUER THERMISCHE ABFAL

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KRAFTWERK UNION-UMWELTTECHNIK GMBH, 7000 STUTTGART

8339 Ceased/non-payment of the annual fee