DE2431647B2 - Verfahren zum entfernen von vorspruengen an der oberflaeche einer epitaktischen halbleiterschicht - Google Patents

Verfahren zum entfernen von vorspruengen an der oberflaeche einer epitaktischen halbleiterschicht

Info

Publication number
DE2431647B2
DE2431647B2 DE19742431647 DE2431647A DE2431647B2 DE 2431647 B2 DE2431647 B2 DE 2431647B2 DE 19742431647 DE19742431647 DE 19742431647 DE 2431647 A DE2431647 A DE 2431647A DE 2431647 B2 DE2431647 B2 DE 2431647B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
etch
semiconductor layer
projections
resistant layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742431647
Other languages
English (en)
Other versions
DE2431647C3 (de
DE2431647A1 (de
Inventor
Walter Dipl -Ing 7420 Munsingen Emili
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19742431647 priority Critical patent/DE2431647C3/de
Publication of DE2431647A1 publication Critical patent/DE2431647A1/de
Publication of DE2431647B2 publication Critical patent/DE2431647B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2431647C3 publication Critical patent/DE2431647C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B33/00After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/308Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks
    • H01L21/3083Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane
    • H01L21/3086Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane characterised by the process involved to create the mask, e.g. lift-off masks, sidewalls, or to modify the mask, e.g. pre-treatment, post-treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/28Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/29Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
    • H01L23/293Organic, e.g. plastic
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Weting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberfläche einer epitaktisch auf ein Substrat aufgebrachten Halbleiterschicht.
Während des epitaktischen Aufbringens von Halbleiterschichten auf Substrate, zum Beispiel von Siliziumschichten auf Siliziumscheiben, entsteht oft eine Vielzahl von Vorsprüngen auf der Oberfläche der epitaktischen Haibleiterschicht, derer Höhen bis zu 100 μπι erreichen können. Diese Voisprüngc sind bei der Herstellung von integrierten HaJbleiterschaltungen sehr störend, da sie während des photolithographischen Kopierens da= ma'igenaue Übertragen von Maskenmustern auf Jie Halb/citerschichten negati / beeinflussen und somit eine Grenze bei c^r Festlegung kleiner Abmessungen der Muster bilden. Außerdem verursachen solche Vorsprünge oft erhebliche Kratz- und Bruchbeschädigur.gen an den I'hotomasken, die sich in -liier Regol in einer verminderten Ausbeute an guten Schaltkreisen auf den Halbleiterscheiben niederschlagen.
Aus der DT-AS 2225366 ist bereits ein Verfahren zürn Hnifernen solcher Vorsprünge bekannt, be· dem auf der Oberfläche einer epitaktischen Siliziumschicht einschließlich der VorsDrünge zuerst eine Siliziumdioxidschicht erzeugt wird, dann die Oberfläche der Siliziumuioxidschicht mit einer Diskontinuitäten aufweisenden atzbeständigen Schicht bedeckt wird, die Oberfläche der so ^schichteten Siiiziumscheibe mit einem ersten Ätzmittel benetzt wird, das gegenüber der ätzbeständigen Schicht vorzugsweise das Siliziumdioxid angreift und dieses über den Vorsprüngen entfernt ru»i ilpm dann ilipqp Oh«rflache mit einem Tweiteii Ätzmittel benetzt wird, das gegenüber dem Siliziumdioxid vorzugsweise das unbedeckte Silizium angreift und die Vorsprünge bevorzugt entfernt. Dieses Verfahi en ist wegen der verhältnismäßig großen Anzahl an Verfahrensschritten aufwendig um! (cut ι
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bc genüber dem bekannten vereinfachtes Verfahi cn der eingangs genannten Art anzugeben, durch das /uvcr lässig eine Oberfläche der epitaktischen Halbleiter schicht in befriedigender Güte erhalten wird
Nach der Erfindung wird diese AufgaK· n.«durch gelöst, daß auf Jic Oberfläche der epitaktischen Schicht eine dünne, ät/besiändige Schicht aufgebracht ird, daß dann das so beschichtete Substrat auf eine Temperatur nahe der Fließgrenze der ätzbeständigen Schicht erhitzt wird und daß dann zum Entfernen der Vorsprünge das beschichtete Substrat in eine Ätzlösung eingetaucht wird.
Nach dem Entfernen der Vorsprunge kann die ät/-beständige Schicht entlernt weiden
i„ Im folgenden wird das Verfahren nach der Erfindung an Hand eines Ausführungsheispieles näher erläutert. Es zeigt
Fig. I eine perspektivische Darstellungeines Substrates mit einer darauf aufgebrachten epitaktischen Schicht,die an ihrer Oberfläche wahllos veiteilte Vorsprünge aufweist,
Fig. 2 einen Schnitt nach der I.inie H-II der Fig. 1, Fig. 3 das beschichtete Substrat nach Fig. 2 nach dem Aufbringen der ätzbeständigen Schicht,
Fig. 4 das beschichtete Substrat nach Fig. 3 nach der Temperaturbehandlung,
Fig. 5 das beschichtete Substrat nach Fig. 4 nach dem Abätzen der Vorsprünge, und
Fig. ft das beschichtete Substrat nach Fig. 5 nach a5 dem Entfernen der ätzbeständigen Schicht.
Im einzelnen umfaßt das Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen ander Oberfläche einer auf ein Substrat epitaktisch aufgebrachten Haibleiterschicht folgende Schritte:
a) Aufbringen einer dünnen, ätzbeständigen Schicht auf die Oberflache der epitaktischen H <lbleiterschicht;
b) Temperaturbehandlung der ätzbeständigen Schicht zur Gütesicherung der Oberfläche der epitaktischen Halbleiterschicht.
c) Entfernen der Vorsprünge durch eine Ätzlösung, die bevorzugt diese Vorsprünge ätzt;
d) Entfernen der ätzbeständigen Schicht.
Diese Schritte werden im folgenden ausführlich erörtert.
a) Aufbringen ~iner dünnen, ätzbeständigen Schicht
Ais ätzbeständige Schient kann irgendeine Schicht benutzt werden, die auf der Oberfläche der epitaktisehen Halbleiterschicht genügend haftet, die gegenüber der verwendeten Ätzlösung beständig ist, die ausreichend dünn auf die Oberfläche der epitaktischen Halbleiterschicht aufgebracht werden kann, die beim Aufbringen auf die epitaktische Halbleiter-
so schicht die Vorsprünge umfließen kann und die darüber hinaus leicht entfernt werden kann. Im allgemeinen können dazu polymere Substanzen, wie die bekannten Phoiolacke sowie geeignete Koülcn-itoffderivate wie Picein verwendet werden.
Die verwendeten Substanzen können, gelöst in einem Lösungsmittel, durch Aufschleudern, Besprühen, Tauchen oder mit Hilfe eines Schwallverfahrens auf die Oberfläche der epitaktischen Halbleiterschicht aufgebracht werden. Ätzbeständige Schichten mit Dicken zwischen 0,1 μπι und 5 μΐη erhält man bei Viskositäten zwischen 0,5 bis 5 centipoise. Beim Aufcchrcudern ''incf Prchzahf rrnd Viskosität der l.ästtr.g der Substanz fur ιΊ i/besiaiuligr S hicht so aiifci:·- ;indei ili/ustimmen. daß iJn· j;efoiücite SchichLikk«· err< iv.hl αίιΊ. In en'■ "· Atisl 'liungsh« isp· I wur<l> cinePkcii: I osunj? lerne. Viskosität ' ''.H «-nt. !M)ISC 'MJi 4000 I'iiiilr.-riuiiiicii , > > ^'liiiiic η . > Schient ν etwa r) -■ μπι Du kr uilL»( uti'
b) Temperaturbehandlung de> äi/bcstundigen
Schicht zur Gütesicherung der Oberfläche der
ep;taktischcn Ilulhiciierschieht.
Die nach den obenerwähnten Verfahren, insbesondere durch Aufrchleudern, aufgebrachten ät/lieständig'jn Schichten neigen dazu, sogenannte Nadellöcher zu bilden. Die Dichte der Nadellöcher kann dabei zwischen 0,1 und 50 pro mm' liegen. Beim nachfolgenden Ätzen könnte die Ätzlösung durch diese Nadellöcher hindurch die Oberfläche der epitaktischen Halbleitersehieht anätzen und so unerwünschte Beschädigungen hervorrufen. Um dies /u verhindern, wenden die Nadellöcher durch einen der verwendeten abstanz für die ätzbestäiidige Schicht angepaßten Temperaturschritt ausgeheilt. Die Temperaturen, die jeweils nahe dei Fließgrenze der verwendeten Substanzen gewählt wercv - können, liegen im Bereich zwischen 50 (" und 25i. «. . Bei waagerechter Lagerung der Halbie«* "'si-rjiben während dieser Temperaturbehandlung iden gleichzeitig Vorsprünge der Halbleiie teiben, die beim Aufbringen der ätzbesiäiui'ee: jtiiicht ganz oder teilweise von der ätzbeständige.. '. «sung bedeckt worden sind, von dieser Schicht befreit und können somit im nachfolgenden Ätzschritt einwandfrei entfernt werden.
Gleichzeitig erhöht diese Temperaturbehandlung den Ätzwiderstand der ätzbeständigen Schicht um ein Mehrfaches ihres ursprünglichen Wertes, so daß von vornherein die aufzubringende Schichtdicke entsprechend klein gewählt werden kann.
c) Entfernen der Vorsprünge durch eine Ätzlösung
Nach den vorangegangenen Schritten ist die Überfläche der epitakiischen Halbleitersehieht mit einer dünnen, ätzbeständigen Schicht bedeckt, aus der nur die zu entfernenden Vorsprünge hervorragen. Diese Vorsprünge werden nun durch eine Ätzlösung entfernt. Man kann hier die bekannten Ätzlösungen für die Ätzung von Silizium verwenden. Vorzugsweise wird man diejenigen Ätzlösungen verwenden, welche eine ori. ntierungsabhängige Ätzgeschwindigkeit aufweisen und so die Vorsprünge der epitaktischen Siliziumschicht wesentlich schneller ätzen als diese selbst. Zweckmäßigerweise wählt man die Äizgeschwindigkeit so. daß man bei Raumtemperatui mil einei Al/ zeit von weniger als M) Minuten auskommt, um aiii· Voispruiig:· /u entfernen. Beispielsweise wuidc dies mit einer au-> einer Mischung aus Flußsauie, Issig säure und Salpetersäure bestehenden Ätzlosung m i-i nei Minute erreicht. Hin Voiteil bei V'ciw^ruluiig ci ner At/Iösung mit orientierun^sahhangigi. ι A!/gc schwindigkcit ist, daß bei eventuell nicht vollständig ausgeheilten Nadellochern die Anät/ung dei MaIbIn
ίο teiobcitlächc an diesen Stellen geringfügig ist
d) lintfernen der at/bestandigcn Schien'
Je nach Beschaffenheit dei ät/bcstaiidigcn Schicht können /um Entfernen derselben die gebiauchlicheii Lösungsmittel veiwendet werden. Auch andere Methoden wie Abbrennen odei lintfernen in hochfre quenzindu/ieiten Niedeidruckplasmcn können /ui Anwendung kommen
Die Hg. 1 und 2 /eigen eine Halbleiterscheibe 10, wcicheauscincm Halbleitersubstrat 11 und einer darauf aufgebrachten epitaktischen Halbleitersehieht 12 besteht. Beim epitaktischer Aufwalzen der Halblei !erschient 12 sind aul ihrei Oberllache Vorsprünge
13 entstanden. Um dice Vorsprunge zu entfernen, ist - vergleiche Fig. .1 - a die Oberfläche der epitaktischen Halbleiterschicht '2 eine ät/bestandige Schicht 14 aufgebracht worden. D··: kleinsten Vor Sprünge 13 werden von der ätzbeständigen Schicht 14 vollständig bedeckt. Die größeren Vorsprünge 13 wrden nur an ihren seitlichen Flanken von de itzbes tändige η Schicht 14 bedeckt. Fig. 4 zeigt, daß nach der Temperaturbehandlung die ätzbeständige Schicht
14 von den seitlichen Flanken der größeren Vorsprünge 13 zurückgewichen ist und daß die kleineren Vorsprünge 13 nicht mehr von der ätzbeständigen Schicht 14 bedeckt sind. Die Nadeilöcher 16 - vergleiche Fig. Λ sind nach der Temperaturbehandlung ausgeheilt.
Fig. 5 zeigt das beschichtete Halbleitersubstrat nach dem Abätzen der Vorsprünge 13. Man sieht an denjenigen Stellen, wo sich vo?ner die Vorsprünge 13 befanden, jetzt kleine Vertiefungen iä. Die ätzbestandige Schicht 14 ist nach wie vorauf der Oberfläche der epitaktisi.'hen Schicht 12 vorhanden, während
4.5 Fig. " das beschichtete Halbleitersubstrat nach dem Entfernen der atzbeständigen SJiicht 14 zeigt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberflüche einer epitaktisch auf ein Substrat aufgebrachten Halbleiterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche der epitaktischen Schicht (12) eine dünne, ätzbeständige Schicht (14) aufgebracht wird, daß dann das so beschichtete Substrat auf eine Temperatur nahe der Fließgrenze der ätzbeständigen Schicht (14) erhitzt wird und daß dann zum Entfernen der Vorsprünge (13) das beschichtete Substrat in eine Atzlösung eingetaucht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entfernen der Vorsprünge (13) die ätzbeständige Schicht (14) entfernt wird.
DE19742431647 1974-07-02 1974-07-02 Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberfläche einer epitaktischen Halbleiterschicht Expired DE2431647C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742431647 DE2431647C3 (de) 1974-07-02 1974-07-02 Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberfläche einer epitaktischen Halbleiterschicht

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742431647 DE2431647C3 (de) 1974-07-02 1974-07-02 Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberfläche einer epitaktischen Halbleiterschicht

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2431647A1 DE2431647A1 (de) 1976-01-22
DE2431647B2 true DE2431647B2 (de) 1977-10-13
DE2431647C3 DE2431647C3 (de) 1982-04-22

Family

ID=5919457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742431647 Expired DE2431647C3 (de) 1974-07-02 1974-07-02 Verfahren zum Entfernen von Vorsprüngen an der Oberfläche einer epitaktischen Halbleiterschicht

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2431647C3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4789646A (en) * 1987-07-20 1988-12-06 North American Philips Corporation, Signetics Division Company Method for selective surface treatment of semiconductor structures

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718514A (en) * 1971-05-28 1973-02-27 Bell Telephone Labor Inc Removal of projections on epitaxial layers

Also Published As

Publication number Publication date
DE2431647C3 (de) 1982-04-22
DE2431647A1 (de) 1976-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2624832C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Lackmustern
DE1080697B (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern einer Halbleiteranordnung
DE19525745A1 (de) Verfahren zur Bildung eines Abdeckungsmusters
WO1997004319A1 (de) Verfahren zur herstellung von beschleunigungssensoren
DE2439300C2 (de) &#34;Verfahren zum Abätzen eines vorbestimmten Teils einer Siliziumoxidschicht&#34;
DE4102422A1 (de) Verfahren zur herstellung einer in mehreren ebenen angeordneten leiterstruktur einer halbleitervorrichtung
DE2227344C3 (de)
DE2734982A1 (de) Verfahren zum herstellen von silicium enthaltenden leiterzuegen
WO2009021713A1 (de) Verfahren zur herstellung eines halbleiter-bauelements, halbleiter-bauelement sowie zwischenprodukt bei der herstellung desselben
DE2227344B2 (de) Verfahren zum aetzen von oeffnungen in eine schicht aus organischem material
DE3782389T2 (de) &#34;lift-off&#34; verfahren zur herstellung von leiterbahnen auf einem substrat.
DE1954499A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiterschaltkreisen mit Leitbahnen
DE2613490A1 (de) Verfahren zur entfernung von vorspruengen auf epitaxieschichten
DE2225366A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Vor Sprüngen an Epitaxie Schichten
DE2431647B2 (de) Verfahren zum entfernen von vorspruengen an der oberflaeche einer epitaktischen halbleiterschicht
DE10237522A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Halbleitervorrichtung
DE2226264C2 (de) Verfahren zum zweistufigen Ätzen einer Ausnehmung
DE2900747A1 (de) Verfahren zur herstellung einer halbleiteranordnung
DE2235749C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Leitbahnenmusters
DE102008045023B4 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Zwischenisolierschicht in einem Halbleiterbauelement
DE2057204C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Metall-Halbleiterkontakten
DE2058554C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Chrom-Halbleiterkontakten
EP1416527A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stufenprofils aus einer Schichtfolge
DE1639450C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelementes und Anwendung des Verfahrens
DE2636351A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mit feinen strukturen versehenen schicht auf einem substrat

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee