DE2425234C3 - Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus Rotschlamm - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus RotschlammInfo
- Publication number
- DE2425234C3 DE2425234C3 DE19742425234 DE2425234A DE2425234C3 DE 2425234 C3 DE2425234 C3 DE 2425234C3 DE 19742425234 DE19742425234 DE 19742425234 DE 2425234 A DE2425234 A DE 2425234A DE 2425234 C3 DE2425234 C3 DE 2425234C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- red mud
- water
- viscosity
- production
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920005550 ammonium lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- AAQFSZFQCXLMNT-ACMTZBLWSA-N (3s)-3-amino-4-[[(2s)-1-methoxy-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]amino]-4-oxobutanoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(=O)OC)CC1=CC=CC=C1 AAQFSZFQCXLMNT-ACMTZBLWSA-N 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines für die Druckformung geeigneten Sprühgranulats
aus feuchtem alkalischen Rotschlamm allein oder in Mischung mit weiteren anotganisc! .n oder organischen
Substanzen, das in plastischer, halbtrockener oder trockener Konsistenz zu Formlinge verpreßt werden
kann.
Als Ausgangsmaterial für die vorliegende Erfindung dient der bei der Aluminiumoxid-Herstellung nach
alkalischer Laugung aus dem Bayer- oder Sinterprozeß anfallende Rotschlamm, ein Abfallprodukt der Aluminiumindusirie.
Die Druckformung ist allgemein sowohl in der Kunststoffvcrformung als auch in der Pulvermetallurgie
und der Keramik gebräuchlich. So ist bekannt, daß durch Zumischung von anorganischen Substanzen, z. B.
Tonen, zum Rotschlamm unter ausschließlicher Verwendung von Wasser als weiterem Zusatz eine
plastische Druckformung zu Ziegeln möglich ist (DE-OS 20 63 028).
Ebenfalls ist bekannt, daß ein Gemisch aus getrocknetem Rotschlamm und Bitumen unter entsprechender
Temperatureinwirkung zu Straßenbelägen druckgeformt wird (DE-PS 23 06 145).
Um eine gute halbtrockene bis trockene Druckformung zu ermöglichen, ist die Herstellung eines
Granulats erforderlich, das freifließend und in trockener Form möglichst nichtstaubend sein muß sowie ein
möglichst hohes Schültgewicht aufweisen muß.
Zur Erlangung eines halbtrockenen bis trockenen Granulats aus Rntschlamm allein oder unter homogener
Zufflisehung von anorganischen Substanzen, z, B. Kalk,
Plugasche (DE-PS 16 71229), Tonen, und/oder unter
Zumischung organischer Substanzen, ζ. Β. Thermoplaste, hat sich der Sprühturm als Troekenaggregal und
Granulalbildner bewährt.
Bei der Herstellung von Pulvergranulaten allgemein, vfrelchG unter Druckformufig zu Formungen weiterverarbeitet
werden ^- in der Keramik ζ, B. in trockener
bzw. plastischer Konsistenz zu elektrisch isolierenden Bauelementen für die Hoch- und Niederspannung
(Steatit, Porzellan), ebenfalls zu Fliesen für die Wandverkleidung (Steingut), in plastischer Konsistenz
zu Spaltplatten, Isolatorenteilen usw. —, gehört es unter anderem zur Erzeugung dieses Granulats zum Stand der
Technik, daß eine mit Verflüssigungs- bzw. Dispergiermittelzusau
versetzte wäßrige homogene Suspension der Sprühtrocknung zugeführt wird.
ίο Die Suspension enthält nur geringe Anteile an Wasser
(maximal 40%) und ist auf Grund des Verflüssigungs- bzw. Dispergiermittelzusatzes pumpfähig und setzt
keine Feststoffe ab.
Der geringere Wasseranteil bewirkt eine erhebliche
π Steigerung der Sprühgranulator-Leistung, eine Trokkenkosten-Reduzierung
und trägt damit zu einer wirtschaftlichen Nutzung dieser Trocknungsart bei. Außerdem wird damit das erforderliche hohe Schüttgewicht
des Granulats erzielL
Die Trocknung von Rotschlamm allein oder im Gemisch mit anorganischen und/oder organischen
Substanzen durch Sprühtrocknen ist bisher nicht bekannt.
Um Rotschlamm im filterfeuchten Zustand, der ca.
40—45% Wasser enthält, in gut pumpfähiger Suspension
(und damit sprühfähig) zu erhalten, mußte bisher Wasser zugesetzt werden, teils bis zu 20%.
Das Sprühtrocknen von Rotschlamm ist bereits Gegenstand des älteren DE-PS 23 0b 145. Rotschlamm
jo läßt sich bekanntlich nur schwer mit geringen
Wassermengen dispergieren. Als Ursache dieser mangelhaften Dispersionsmöglichkeit ist der wasserlöslichen
Alkaligehalt anzusehen, der nach der Laugung beim Bayer- oder Sinter-Prozeß allgemein zurückbleibt.
j) Die bei der Neutralisation dieser Alkalireste gebildeten
Natriumsal/e führen zwar zu einer Senkung des pH-Wertes, verbessern aber nicht die Verflüssigungswirkung. Bei anderen Stoffen sind als Verflüssigungsmittel
Polycarbonsäuren bekannt (vgl. »Die Ziegelindu-
4Ii strie« 1957. Heft U. S. 354. 355 unü ,»Sprechsaal« 84
(1951). S. 217. 218). die bei alkalischem Rotschlamm
jedoch nicht verwendbar sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. die bei der Herstellung von Sprühgranulat aus feuchtem alkalisehen
Rotschlamm benötigten Wassermengen zu vermindern und eine über längere Zeit stabile
pumpfähige Suspension zu erzielen, deren Fesistoffanteil
sich auch nach längerem Stehen nicht absetzt.
Zur Lösung wird ein Verfahren gemäß den Patentan-
in Sprüchen vorgeschlagen. Mit diesem Verfahren ist es
möglich, eine Dispersion von Roischlamm allein oder im
Gemisch mit anorganischen und/oder organischen Suosian/en unier verringerter Wassermenge herzustellen,
die sprühgetrocknet ein Granulat ergibt, das sich gui
v. druckformen läßt.
Die Abbildungen /eigen die Viskositätserniedrigung des filterfeuchten Rotschlamms (45% Feuchte) bei
Zugabe von verschiedenen Stoffen.
Hier isi die Viskosität (cP) .n Abhängigkeit vom
ho Wasser/usat/ (Fig. I). vom Na-Humai/usal/ (Fig. 2).
vom Ammuniumligninsulfonal (Fig. J) und vom Oxal·
sälirezusatz zusammen mit Na-Hürtiat bzw, Amrnöni·
umligninsülfonal (F ί g. 4) aufgetragen. Man erkennt die
jeweilige Viskositätsänderung mit steigenden Zugaben, insbesondere ist die Viskosilätserniedrigung in Fig.4
mit den niedrigsten ViskosUälswerlcn hervorzuheben, wobei jeweils die optimalen Zusatzmengen zugrunde
gelegt werden, einmal die günstigste Mischung mit
Na-Humat (aus F i g. 2, Kurve A in F i g. 4) und dann die
günstigste Mischung mit Ammoniumligninsulfonat (pus Fig.3,Kurve Sin Fig.4).
Nachfolgende Beispiele geben das erfindungsgemäße Verfahren im einzelnen wieder.
Der dabei verwendete filterfeuchte Rotschlamm (45% Wassergehalt) enthält, bezogen auf Trockensubstanz:
18,3% Fe2O3, 28,5% AI2O3, 13,7% SiO2, 10% Na2O,
davon 1,5% in wasserlöslicher Form, 6,5% TiO2 und ca. m
1% CaO. Dieser Rotschlamm weist thixotrope Fließeigenschaften auf.
V/erden 5 kg dieses filterfeuchten Rotschlamms mit π
Wasser versetzt, so wird bereits eine Viskositätserniedrigung erreicht-
Tabellc 1
Wasser
zusatz
in g
zusatz
in g
Wasserzusatz
in %
in %
Wassergehalt in %
Viskosität (cP)b.U8UpM
O
10
20
30
10
20
30
45
49,5
54
58.5
49,5
54
58.5
10000 5000 3 000 2 000
JII
Werden 5 kg dieses filterfeuchten Rctschlamms mit einem Natriumhumat versetzt, so stellt sich ein
Viskositätsminimum mit einem Zusatz von ca. 3% ein.
Verfi.-Mittel-Zusatz in g
Zusatz
in %
Wassergehalt in %
Viskosität (cP) bei 18UpM
82,5
110
123,75
137,50
151,25
165
110
123,75
137,50
151,25
165
0,55
1,10
1,65
2,20
2,47
2,75
3,02
3,30
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
10000 8 9UO 7 700 6 600 6000
5 000 4 700 4 000 4 500
4
Beispiel 2
Beispiel 2
Werden j kg des gleichen filterfeuchten Rotschlammu
mit einem Ammoniumligninsulfonat versetzt, so wird ebenfalls ein Minimum an Viskosität festgestellt bei
einem Zusatz von 3,3%.
Veril.-Mittel Zusatz Wasser- Viskosität
ing in % gehalt in % (cP) bei 18UpM
55
110
137,50
165
220
275
110
137,50
165
220
275
1,10
2,20
2,75
3,30
4,40
5,50
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
10000
5 800
3 800
3 600
3 300
3 500
5 400
5 800
3 800
3 600
3 300
3 500
5 400
Wird so verfahren, dali dem Filterf.-uchten Rotschlamm
0,3 — 6%, vorteilhaft 1,0—3,0% Oxalsäure, bezogen auf die Rotschlamm-Trockensubstanz, ?:ugemischt
werden, so wird neben einer Gasentwicklung eine Värmereaktion, begleitet von einer gering
dünnflüssiger werdenden Konsistenz, beobachtet. Dieser Vorgang ist bei der Reaktion einer Lauge mit einer
Säure zu Salz- und Wasserbildung bekannt. Die hierbei gebildete Wassermenge ist jedoch so gering, daß sie als
Ursache der verflüssigenden Wirkung des Rotschlamms auszuschließen ist. Wird anschließend, nachdem das
Entgasen abgeschlossen ist, der Suspension ein handelsübliches, vorzugsweise ein Na-aktiviertes Humat oder
Ammoniumligninsuifonat enthaltendes Verflüssigungsmittel
bis maximal 6% zugemischt, so erhält man eine stabile pumpfähige, thixotropiefreie Suspension.
5 kg filterfeuchter Rotschlamm (45% Wassergehalt) werden mit 1,1% = 55 g Oxalsäure, 96—100% Reinheit.
kristallin, vermischt. Nach wenigen Minuten wird die nach Beispiel 2 optimal ermittelte Menge Na-Humat
von 3% = 150 g zugegeben. Bei 18 UpM beträgt die Viskosität 2200 cP.
Werden 5 kg des gleichen Rotsch'amms in vorherbeschriebener
Weise mit 1,65% = 82,5 g Oxalsäure versetzt und nach einer Reaktionszeit von wenigen
Minuten mit 3% = 150 g Na-Humat versetzt, so stellt sich eine Viskosität (?8 UpM) von 1900 cP ein.
/usat/
in g
in g
Zusatz in %
Na-Humal-/usat7
in 1Vo
Wassergehalt
in %
in %
Viskosität
c P
0
55
82,5
55
82,5
1,1
1,65
1,65
4 000
2 200
1900
2 200
1900
100
55
47,5
55
47,5
5 kg filterfeuchter, 45% Wasser enthaltender fcötschlamm werden zunächst mit 1,1% = 55 g
Oxalsäure, 96—100% Reinheit, kristallin, vermischt und
nach wenigen Minuten werden 3,3% = 165 g Ammoniumligninsulfonat, entsprechend der optimal
ermittelten Menge nach Beispiel 3 zugegeben.
Es wird eine Viskosität (18 UpM) von 2 200 cP festgestellt.
Bei einem erneuten Ansatz von 5 kg des gleichen Rolschlamms mil 1,65% = 82,5 g Oxalsäure und einer
anschließenden Zumischung von 3,3% = 165 g Arnmoniumligninsulfonal wird eine Viskosität (18 UpM)
von 150OcP gemessen.
Oxalsäurezusatz
in g
in g
0
55
82.5
55
82.5
Zusatz
in %
in %
1,65
NIIj-Ligninsulfbnal
in %
3,3
Wassergehalt
in %
in %
Viskositäl
(18 UpM)
el'
(18 UpM)
el'
3 400
2 200
1500
2 200
1500
100
64
64
44
a) Ein Ton-Rotschlamm-Gemisch, hergestellt aus filterfeuchtem Rotschlamm (45% Wassergehalt) 5,45 kg
und einem Ton (20% Wassergehalt, Analyse der getr. Substanzen in %: G. V. 6,5-7; SiO2 70,5; Al2O3
12-16; Fe2O3 4; CaO 0,5-1,5; K2O 2,4-2,6; Na2O
0,2-0,3;TiO20,5-0,7) 2.5 kg.enthält 37% Wasser.
Zur Erstellung einer gut pumpfähigen Suspension wird wie folgt verfahren:
Zur Erstellung einer gut pumpfähigen Suspension wird wie folgt verfahren:
5,45 kg Rotschlamm werden mit 1,65% = 90 g
Oxalsäure (96—100% Reinheit) kristallin, versetzt, mit einem schnellaufenden Rührwerk gemischt,
anschließend werden 3% = 163 g Na-Humat (bzw. 3,3% = 180 g Ammoniumligninsulfonat) zugesetzt
und nach etwa 1 —2 Minuten wird unter Rühren der auf 3—5 mm Korngröße vorzerkleinerte Ton in etwa
fünf Mengenanteilen von ca. 500 g zugesetzt.
Die Viskosität dieser Mischung beträgt 1 ISO cP. bei 18 UpM gemessen.
Die Viskosität dieser Mischung beträgt 1 ISO cP. bei 18 UpM gemessen.
b) Wird der gleiche Mengenanteil Rotschlamm und Ton ohne jegliche Verwendung von Verflüssigungsmittel
^ j νΠ Waccpr
bis auf eine Viskosität von 1150 cP (bei 18 UpM
gemessen) gebracht, so wird ein Gesarntwassergehalt von 90% benötigt.
Diese Suspension setzt bereits, in Ruhe gehalten, nach 1 Stunde derart ab, daß sich am Gefäßboden
eine feste Schicht gebildet hat. Diese Erscheinung steht im krassen Gegensatz zur verflüssigten
Suspension, die in Ruhe gehalten auch nach 2tägigem Stehen nicht absetzt.
c) Das sprühgetrocknete Granulat, aus der erfindungsgemäß
behandelten Suspension hergestellt weist im Gegensatz zu einer ausschließlich mit Wasser
>o versetzten Suspension ein um ca. 70% höheres Schüttgewicht auf. Außerdem wird die Leistung des
Trockners um ca. 500% gesteigert.
Das erzeugte Granulat ist hochwertig, gut rieselfähig, im trockenen Zustand wenig staubend, gekennzeichnet durch ein hohes Schüttgewicht und unter Zusatz von Wasser wieder bis in die plastische KViisistenz rückführbar.
Das erzeugte Granulat ist hochwertig, gut rieselfähig, im trockenen Zustand wenig staubend, gekennzeichnet durch ein hohes Schüttgewicht und unter Zusatz von Wasser wieder bis in die plastische KViisistenz rückführbar.
Nach der Sprühtrocknung im Granulat verbleibende geringe Mengen löslicher Alkaüsalze beeinflussen den
Vorgang der Druckformung bis 300 kp/cm2 nicht. Der
gebildete Körper ist, unter ausschließlicher Verwendung von Rotschlamm in Verbindung mit organischen
Substanzen z. B. Kunststoffderivaten, trotz verbleibender Oxalatreste beständig. Der Körper unter Verwendung
von Rotschlamm mit anorganischen Substanzen, der zur Herstellung eines keramischen Gegenstandes
einem anschließenden Brennen oberhalb 10000C.
unterworfen wird, erfährt durch diesen Brennvorgang
•40 trotz des Oxalats. das sich bekanntlich zersetzt, keine
negativ? Beeinflussung.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es also, den ausschließlich in sehr feuchter Konsistenz anfallenden
Rotschlamm, wenn er in getrockneter oder angetrockneter Form eingesetzt werden muß, unter
wirtschaftlich vertretbaren Aspekten auch in homogener Mischung mit anorganischen oder/und organischen
Substanzen zu trocknen und einer nachfolgenden Druckformung zuzuleiten. Damit öffnen sich für diesen
so in der Aluminiumoxid-Produktion in großen Mengen anfallenden Abfallstoff weitere wesentliche Anwendungsgebiete.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines für die Druckformung insbesondere zur Erzeugung von
keramischen Gegenständen geeigneten Sprühgranulats aus feuchtem alkalischen Rotschlamm, gegebenenfalls
in Mischung mit weiteren anorganischen oder organischen Substanzen, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Rotschlamm Oxalsäure als viskositätserniedrigendes Mittel und zusätzlich
weitere an sich bekannte Verflüssigungsmittel zugesetzt werden und die entstehende wäßrige
Suspension sprühgetrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxalsäure vor den weiteren an sich
bekannten Verflüssigungsmitteln zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxalsäure in Mengen von 1
bis 4 Gew.-% zugegeben wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742425234 DE2425234C3 (de) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus Rotschlamm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742425234 DE2425234C3 (de) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus Rotschlamm |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2425234A1 DE2425234A1 (de) | 1975-12-11 |
| DE2425234B2 DE2425234B2 (de) | 1979-07-26 |
| DE2425234C3 true DE2425234C3 (de) | 1980-04-10 |
Family
ID=5916411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742425234 Expired DE2425234C3 (de) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus Rotschlamm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2425234C3 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824821B1 (en) | 2000-07-21 | 2004-11-30 | Zachary Gillman | Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials |
-
1974
- 1974-05-24 DE DE19742425234 patent/DE2425234C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2425234B2 (de) | 1979-07-26 |
| DE2425234A1 (de) | 1975-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60003517T2 (de) | Betonzusatzmittel | |
| DE3730947A1 (de) | Verfahren zum erzeugen eines speziellen aluminiumoxids aus dem beim kalzinieren von metallurgischem aluminiumoxid anfallenden, feinen pulver | |
| DE2546658A1 (de) | Feuerfeste magnesiumoxid enthaltende formungs-mischung und verfahren zu deren herstellung | |
| DE60105603T3 (de) | Herstellungsverfahren einer kolloidalen silikatdispersion | |
| DE60218348T2 (de) | Bor-enthaltende zusammensetzung zur verwendung bei der herstellung von tonwaren | |
| DE3324740C2 (de) | Verfahren zur Darstellung von Kieselsäuregel | |
| DE2425234C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sprühgranulats aus Rotschlamm | |
| DE2330728B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines synthetischen anhydrits einheitlicher qualitaet und dessen verwendung | |
| DE916157C (de) | Verfahren zum Herstellen eines dielektrischen keramischen Koerpers | |
| EP0433886B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer anorganischen Barium-haltigen Feststoffzusammensetzung | |
| EP0130272A1 (de) | Temperaturstabile Bleichromat-Pigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2745023A1 (de) | Moertelstoffe aus eisen-ii-sulfat und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1176137B (de) | Verfahren zur Herstellung alkalichloridfreier Alkalimethylsilikonate oder deren waessrigen Loesungen | |
| CH631144A5 (de) | Kalk-kieselsaeuregemisch und verfahren zur herstellung von dampfgehaerteten baustoffen. | |
| DE2451357C2 (de) | Verfahren zur Modifizierung und Verbesserung der Eigenschaften von Zement | |
| WO2004018380A2 (de) | Aluminiumsulfat enthaltende suspensionen | |
| DE2752367A1 (de) | Verfahren zur herstellung und die verwendung von whiskern aus calciumsulfat | |
| DE102004019191B3 (de) | Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in einem Zusatzmittel zur Chromatreduktion in Zement | |
| DE416765C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Eisenzements | |
| DE2851027A1 (de) | Duennes porzellan und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE607395C (de) | Verfahren zur Herstellung von Titansaeure bzw. Titanpigmenten | |
| DE3038242C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Monualuminiumorthophosphat | |
| DE2148922A1 (de) | Feuerfestes Material | |
| DE1113817B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyaethylenpolysulfid durch Umsetzen anorganischer Polysulfide mit AEthylenchlorid in Gegenwart von Schutzkolloiden | |
| DE825522C (de) | Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |