DE2425039A1 - Verfahren zur erzeugung von auflageflaechen auf lagerzapfen eines kardangelenkes - Google Patents

Verfahren zur erzeugung von auflageflaechen auf lagerzapfen eines kardangelenkes

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DE2425039A1 DE19742425039 DE2425039A DE2425039A1 DE 2425039 A1 DE2425039 A1 DE 2425039A1 DE 19742425039 DE19742425039 DE 19742425039 DE 2425039 A DE2425039 A DE 2425039A DE 2425039 A1 DE2425039 A1 DE 2425039A1
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Description

Dipl.-ing. Heinz Bardehle
Patente -VV=It
München 2:. 1V-AJ. 15. Tel. 292553 Postenschrift München 26, Postfdch 4
München, den 24. Mai 1974
Mein Zeichen: P 1951
Anmelder : Alfred Pitner , Nadella
89 Quai d'Orsay 133-137 Boulevard National 75 Paris 92 Rueil - Malmmaison
Frankreich Frankreich
Verfahren zur Erzeugung von Auflageflächen auf Lagerzapfen eines Kardangelenkes.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kardangelenke mit zwei Gabeln und einem Kreuzstück, dessen vier Lagerzapfen jeweils von einer ein Lager, vorzugsweise Nadellager bildenden Lagerbüchse umgeben sind, die in einer entsprechenden Bohrung der Gabel gehalten ist.
Bei solchen Kardangelenken kann die Zentrierung des Kreuzstückes in Bezug auf die Gabeln und demgemäß einer Gabel bezüglich der anderen mit Hilfe von Auflagerringen sichergestellt werden, die gleichzeitig Dichtungselemente sind,
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und die sich zwischen einem einstückig mit den Lagerbüchsen verbundenen Rand und einer Schulter der Lagerzapfen des Kreuzstückes befinden, wobei die Endfläche eines Lagerzapfens den Boden der Lagerbüchse nicht berührt. Hierdurch kann im Falle einer Lageveränderung des Kreuzstückes in Bezug auf die Gabeln im Betrieb eine zyklische Kompression des elastischen Ringes hervorgerufen werden, der damit einer Quetschverformung unterworfen ist, durch die in bestimmten Fällen seine Dichtungswirkung beeinträchtigt werden kann.
Die Zentrierung kann auch, wie dies bisher praktiziert worden ist, dadurch sichergestellt werden, daß der Boden der Lagerbüchse für die Nadeln und die Endfläche des betreffenden Lagerzapfens einander berühren, wobei dieser Kontakt offensichtlich zu einer wesentlich starreren Zentrierung führt als die ersterwähnte Lösung. Bei der zweiten Art der Zentrierung kann sich beim Einsetzen der Lagerbüchsen für die Nadeln in die Gabeln eine übermässige Kompression des Dichtungsringes ergeben, der, wie auch im erstgenannten Fall sich zwischen einem Rand der Lagerbüchse und einer Schulter des Lagerzapfens befindet. Schuld daran sind die Toleranzen bei der Lage der Schulter. Die Wirksamkeit dieses Ringes kann also auch hier gefährdet sein.
Wenn man für eine Brührung zwischen dem Boden der Lagerbüchse und der Endfläche des Lagerzapfens sorgt, kann man kein billiges Verfahren für das Erzeugen der Endflächen anwenden, das zu großen Toleranzen führt, da der Halt ohne merkliches Spiel gewährleistet sein sollte, da ja ein verbleibendes Spiel die Zentrierung weniger genau machen würde, Schlaggeräusche im Betrieb hervorrufen würde und eine schlechte Abdichtung zur Folge hätte. Andererseits würde ein Zusammenbau bei zu geringer Toleranz, unter der zu starken Spannung und aufgrund der Reibung zu einer unzulässigen-Ermüdung der in -'-Berührung stehenden Teile führen, so daß ein Lagerzapfenlauf
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bei schwachem Drehmoment, wie er für Kardangelenke, die sich mit großer Geschwindigkeit drehen, nicht möglich ist. Dieselbe Notwendigkeit besteht bei Kardangelenken, die einer Fernsteuerung dienen, die leicht und sicher zu handhaben sein muß, wie z.B. die Fernsteuerung des Radeinschlages bei Fahrzeugen aufgrund der vom Fahrer am Steuerrad ausgeübten Kraft.
Als Lösung ist schon vorgeschlagen worden, die Endfläche wenigstens des einen von zwei gegenüberstehenden Lagerzapfens unter der Zwischenfügung eines aus elastischem Material bestehenden Anschlagstückes, das in eine in der Mitte der Fläche des Lagerzapfens erzeugten Vertiefung eingepreßt ist, am Boden der Lagerbüchse für die Nadeln zur Anlage kommen zu lassen.
Dieses Anschlagstück weist die erforderliche Härte und Widerstandsfähigkeit auf, kann jedoch aufgrund seiner Natur schlecht kontrollierbare und in bestimmten Fällen für der Sicherheit dienende Teile, wie sie beim Automobilbau verwendet werden, unannehmbare Alterungserscheinungen zur Folge haben.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, zwischen den Boden der Lagerbüchse für die Nadeln und die Endfläche des Lagerzapfens eine elastische Rundscheibe derartiger Form einzufügen, daß diese unter einer leichten axialen Vorspannung steht, die zur Vermeidung von Klappergeräuschen führt, welche aufgrund der Summierung von Toleranzen bei den einzelnen Teilen, wie da sind Lagerzapfen, Rundscheibe, Boden der Lagerbüchse entstehen. Eine derartige Summierung kann nämlich zu einem erheblichen Relativspiel führen. Diese Rundscheibe stützt sich auf der Aussenflache des Lagerzapf enis atif', der* d®nh'äch präzise bearbeitet sein sollte, damit die vorstehend erwähnten Nachteile nicht auftreten.
Di3 Aufgabe der Erfindung besteht also darin, eine Anordnung
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anzugeben, bei der nach der Herstellung der Teile von leicht und derart zu realisierenden Zentriermitteln Gebrauch gemacht wird, daß eine materialabhebende Bearbeitung wie z.B. ein Drehen und/oder überhaupt eine Feinbearbeitung der Endfläche .der Lagerzapfen des Kreuzstückes eines Kardangelenkes oder auch nur eines Teil derselben vermieden werden kann. Die Erfindung betrifft genauer gesagt ein Verfahren zur Erzeugung einer Auflagefläche für den Boden einer Lagerbüchse von zum Beispiel Nadeln oder für eine elastische, ihrerseits auf dem Boden der Lagerbüchse aufliegenden Rundscheibe auf wenigstens einer der Endflächen der Lagerzapfen des Kreuzstückes eines Kardangelenkes. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß als Abstand zwischen dem Zentrum des Kreuzstückes und dem mittleren Bereich der Endfläche des Lagerzapfens ein Wert gewählt wird, der sich vom Wert des im Betrieb gewünschten Abstandes unterscheidet, daß dieser mittlere Bereich der Wirkung des Werkzeuges einer Presse oder einer entsprechenden Vorrichtung ausgesetzt wird, wobei das Metall des Werkzeuges eine deutlich größere Härte als das Metall des Lagerzapfens aufweist, und daß dem Werkzeug ein Hub gegeben wird, dessen Amplitude so groß ist, daß am Hubende die aktive Werkzeugfläche eine Stellung einnimmt, in der durch Kaltstauchung des Metalls eine zentrale Auflagefläche gebildet ist, deren Abstand von einem Bezugspunkt, beispielsweise von dem Zentrum des Kreuzstückes praktisch den im Betrieb gewünschten Abstand gleicht.
Die Erzeugung der Auflageflächen der vier Lagerzapfen kann einzeln vorgenommen werden, es ist jedoch offensichtlich daß man vorteilhafterweise in einem einzigen Arbeitsgang die Auflageflächen auf zwei einander gegenüberstehenden Lagerzapfen oder noch besser gleichzeitig auf allen vier Lagerzapfen erzeugt. Unter allen angenommenen Voraussetzungen ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren anzuwenden, um eine sehr präzise Anordnung von die Lagerzapfen umgebenden Lagerbüchsen zu erhalten.
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Um die Verformung des Metalls der Lagerzapfen zu erleichtern sollte die Erzeugung der Auflageflächen selbstverständlich vor der abschliessenden thermischen Behandlung der Lagerzapfen durchgeführt werden.
Die Verformung des Metalls, durch die die Auflageflächen entstehen, hat überdies den Vorteil, daß die Dichte des Materials lokal vergrößert wird und dementsprechend eine besondere günstige Beschaffenheit der Oberfläche entsteht. Für die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit spielt es auch eine Rolle, daß die aktive Fläche des oder der Werkzeuge ihrerseits eine vergleichbare Qualität aufweisen. Ein Werkzeug in Form einer Kugel kann vorzugsweise dieser Bedingung genügen. In diesem Fall weist die erhaltene Auflagefläche die Form einer sphärischen Kalotte auf, die in den Lagerzapfen eingedrückt werden ist. Man kann das Gleiten bzw. die.Reibung der Auflagefläche auf der Fläche, die sie aufnimmt, durch Einpressen eines bestimmten lokalen Profils, das dieser Funktion angepaßt ist, günstiger gestalten. Dieses Profil kann vorteilhafterweise die Form von Rillen oder Vertiefungen haben, die zur Aufnahme von Schmiermittel bestimmt sind.
Mit dieser sphärischen Oberfläche kann entweder der zentrale Bereich des Bodens der Lagerbüchse, der dementsprechend ausgebildet ist, oder die mittige Wölbung einer elastischen Rundscheibe in Wirkverbindung stehen, die zwischen den Boden der Lagerbüchse und der Endfläche des Lagerzapfens eingefügt ist, und deren peripherer Teil auf einer ringförmigen Fläche des Bodens der Lagerbüchse aufliegt.
Es ist auch möglich, der aktiven Fläche des oder der Werkzeuge eine konkave Form zu geben, in welchem Falle die Auflagefläche an dem Ende eines mittigen, aus der Endfläche des Lagerzapfens heraustretenden Teil gebildet wird, der vorteilhafterweise die Form einer einstückig mit den Kreuzstück verbundenen Warze hat. Die konvexe Auflagefläche ist dann
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entweder auf einer mittigen Wölbung des Bodens der Lagerbüchse oder auf der konkaven Fläche einer elastischen Rundscheibe abgestützt, deren konvexe Fläche sich auf der gewölbten Innenfläche des Bodens der Lagerbüchse abstützt.
Die aktive Fläche des Werkzeuges oder Jedes der Werkzeuge kann auch eben sein.
Die gegebenenfalls verwendete Rundscheibe kann in bestimmten Anwendungsfällen unterbrochen sein, um ihre elastischen Eigenschaft zu verbessern und um ihr federndes Verhalten beim Durchbiegen zwischen dem Boden der Lagerbüchse für die Nadeln, auf der sie sich mit ihrer Peripherie abstützt und der Endfläche des Kreuzstückes günstiger zu gestalten.
Unter der Voraussetzung, daß die elastische Rundscheibe eine Vorspannung aufweist, sind sämtliche Klappergeräusche beim Betrieb des Kardangelenkes vermieden. Sie kann darüberhinaus dazu dienen, eine Verstärkung des Bodens der Lagerbüchse herzustellen und eine hervorragende elektrische Verbindung zwischen dem Kardangelenk, dessen Bestandteil sie ist, und benachbarten Teilen einer Lenksäule zu ermöglichen, was insbesondere im Zusammenhang mit der elektrischen Rückleitung für eine Hupe oder für andere Zubehörteile von Vorteil ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer lediglich ein Beispiel darstellenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Lagerbüchse für Nadeln, die in einer Bohrung der Gabel eines Kardangelenkes aufgenommen ist und die den Lagerzapfen eines Kreuzstückes umgibt, wobei eine Rundscheibe zwischen der Endfläche des Lagerzapfens und dem Boden der Lagerbüchse eingefügt ist.
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Fig. 2 bis 6 Varianten der in Fig. 1 gezeigten Anordnung.
Fig. 7 die schematische Darstellung einer Presse zur Herstellung der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Auflageflächen entweder direkt für den Boden der Lagerbüchse oder für eine elastische Rundscheibe, die zwischen diesen Boden und den Lagerzapfen eingefügt ist.
Gemäß Fig. 1 trägt der Lagerzapfen 1 des Kreuzstückes 2 eines Kardangelenkes eine aus kaltverformten Blech bestehende Lagerbüchse 3 für Nadeln 4, die von einer Bohrung 6 der Backe 7 des Kardangelenkes aufgenommen und gehalten ist. Die Abdichtung der Lagerbüchse wird durch einen aus Elastomer bestehenden torischen Ring 8 bewirkt, der zwischen einem radialen Rand 9 der Büchse und einer Schulter 11 des Lagerzapfens in axialer Richtung zusammengepreßt ist. Der mittlere Teil der Endfläche 12 des Lagerzapfens 1 bildet eine konkave Auflagefläche, von im wesentlichen sphärischer Form, auf der der mittlere, eine konvexe Ausbuchtung 14 bildende Teil einer elastischen Rundscheibe 16 aufliegt, die um die Ausbuchtung 14 herum einen ebenen Bereich 17 aufweist, der auf einem ringförmigen Rand 18 im Boden 19 der Lagerbüchse aufliegt. Die Auflagefläche 13 wird durch Kaltverformung mit Hilfe eines eehr harten Werkzeuges erhalten, das durch Stauchung des Metalls am Rand der Auflagefläche 13 das Entstehen eines kreisringförmigen Wulstes 13a bewirkt.
Gemäß der Fig. 2 weist die Rundscheibe 25 um die Ausbuchtung 14 herum einen peripheren Bereich 27 auf, der im wesentlichen torusförmig ist und der auf einer kegelstumpfartigen Flanke 28, die den mittleren ebenen Teil des Bodens 19 der Lagerbüchse umgibt, zur Anlage kommt. Der Durchmesser DR der Rundscheibe 26 ist größer als der Durchmesser Dm des Lagerzapfens 1, jedoch kleiner als der Durchmesser DQ der Öffnung der Lagerbüchse, die durch die freie Kante des radialen Randes 9 begrenzt wird. Aufgrund dieser Anordnung ist es
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möglich, die Rundscheibe 26 vor dem Einsetzen der Nadeln 4 in das Innere der Lagerbüchse einzuführen und einen Halt dieser Rundscheibe in der mit den Nadeln versehenen Büchse zu /halten, die ihrerseits durch das Schmiermittel angeklebt gehalten sind.
Die Rundscheibe 36 gemäß Fig. 3.ist flacher gedrückt als die Rundscheibe 26 gemäß Fig. 2 und weist wie Letztere einen torischen Rand 37 auf, der auf der konkaven Innenfläche 38 des mittleren, kuppeiförmigen Teils des Bodens 19 der Lagerbüchse zur Anlage kommt.
Gemäß Fig. 4 stellt die Auflagefläche 43 eine Einbuchtung mit ebenem Boden in der Stirnfläche des Lagerzapfens 12 dar, auf der direkt ein mittlerer Teil in Form einer Ausbuchtung 44 des Bodens 19 der Lagerbüchse, der sonst im wesentlichen eben ist, zur Auflage kommt.
Gemäß Fig. 5 wird die Auflagefläche durch die konvexe Endfläche 53 einer Warze 55 gebildet, die aus der Mitte der Endfläche 12 des Lagerzapfens 1 hervortritt und einstückig mit diesem verbunden ist. Auf der Auflagefläche 53, die kreuzförmig angeordnete Schmierrillen 59 aufweist, liegt der mittlere Teil 54 der konkaven Innenfläche einer elastischen Rundscheibe 56 auf, deren konvexe Aussenflache an der konkaven Innenfläche 58 des Bodens 19 der Lagerbüchse, der die Form einer sphärischen Kuppel hat, zur Anlage kommt. Die Fig. 6 zeigt eine Variante der in Fig. 5 dargestellten Anordnung, der gemäß die konvexe Endfläche 53 der Warze 55 direkt auf dem mittleren gewölbten Teil 64 des Bodens 19 der Lagerbüchse aufliegt.
Selbstverständlich könnten die kaltgeformten Lagerbüchsen,
-durch wie sie dargestellt und beschrieben worden sind,/aus dem Vollen hergestellte Lagerbüchsen ersetzt werden, wie sie gewöhnlich bei Kardangelenken Verwendung finden.
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Die Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellungsweise eine Presse A, mit deren Hilfe mit der erforderlichen Genauigkeit die Auflageflächen wie die Fläche 13 gemäß den Fig. 1 bis 3, in den Endflächen 12 der vier Lagerzapfen 1a, 1b, 1c, 1d des Kreuzstückes 2 geformt werden können.
Das grobgeschmiedete Stück, das den Rohling dieses Lagerzapfens bildet, wird in der Weise kalibriert, daß die Strecke a, die zwischen dem Zentrum 0 des Kreuzzapfens und der ebenen Endfläche 12 des Lagerzapfens liegt, größer als der gewünschte endgültige Abstand b zwischen dem Zentrum 0 und zwischen dem Zentrum der herzustellenden Auflagefläche 13 ist.
Der Rohling des Kreuzstückes wird in die Mitte der Presse A in derartiger Stellung gebracht, daß die vier beweglichen Werkzeuge 21 der Presse, die einen geradlinigen Hub aufweisen, annähernd koaxial zu den betreffenden Lagerzapfen verlaufen. Diese Werkzeuge werden zur Ausführung eines Hubes derartiger Amplitude veranlaßt, daß in der Hubendstellung jedes Werkzeuges die Mitte von dessen aktiver Oberfläche genau um die Strecke b, die das gewünschte endgültige Abmaß bestimmt, von dem Zentrum O beabstandet ist. Man kann auf diese Weise eine ganz genaue Zentrierung erreichen.
Für den Fall, daß ein Kardangelenk für den Einsatz bei praktisch vernachlässigbarer Geschwindigkeit vorgesehen ist, beispielsweise als Bestandteil der Lenksäule bei Automobilen, drängt sich diese Genauigkeit nicht auf, es genügt vielmehr die beweglichen Werkzeuge 21, die an zwei gegenüberstehenden Lagerzapfen angreifen, wie z.B. an den Lagerzapfen 1c, 1d, in der Weise zu bewegen, daß am Ende der Hubes der Abstand zwischen den Mitten der aktiven Flächen der beiden Werkzeuge dem gewünschten Abmaß d gleicht, das zwischen den Mitten der herzustellenden Auflageflachen 13 gemessen wird.
Wenn man der aktiven Fläche des Werkzeuges 21 statt einem konvexen Profil wie bei Fig. 7 ein konkaves Profil gäbe,
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könnte die Fresse A dazu verwendet werden das konvexe Ende der Warze 55 gemäß den Fig. 5 und 6 auf das richtige Abmaß zu bringen. Dieses Profil könnte auch eben sein.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 7 könnte anstelle von hervortretenden Elementen 21, die das Material der Endfläche der Lagerzapfen zur Mitte des Kreuzstückes hin stauchen, auch Elemente mit einem konkaven oder ausgekehlten mittleren Teil aufweisen, die geeignet sind, das Material der Endfläche der Lagerzapfen ebenfalls durch eine Kaltstauchung in seiner Lage nach aussen hin zu verändern, um die Vorsprünge zu bilden, die als Auflageflächen dienen könnten. In diesem Fall müßte der ursprüngliche Abstand a kleiner als das endgültige Abmaß b sein.
Wie oben angedeutet, ist die Erfindung nicht auf die Verwendung von Lagerbüchsen für Nadeln beschränkt, wie sie in den Figuren dargestellt sind, sie kann vielmehr auch im Zusammenhang mit Gleitlagern Anwendung finden, die nach im übrigen bekannter Art hergestellt sind.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    J 1. !Verfahren zur Erzeugung einer Auflagefläche für den Boden —^ einer Lagerbüchse vorzugsweise eines Nadellagers oder für eine elastische, ihrerseits auf dem Boden der Lagerbüchse aufliegenden Rundscheibe, auf wenigstens einer der Endflächen der Lagerzapfen des Kreuzstückes eines Kardangelenkes, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstand (a) zwischen dem Zentrum des Kreuzstückes (2) und dem mittleren Bereich der Endfläche (12) des Lagerzapfens (1) ein Wert gewählt wird, der sich vom Wert des im Betrieb gewünschten Abstandes unterscheidet, daß dieser mittlere Bereich der Wirkung des Werkzeuges (21) einer Presse oder einer entsprechenden Vorrichtung ausgesetzt wird, wobei das Metall des Werkzeuges eine deutlich größere Härte als das Metall des Lagerzapfens aufweist, und daß dem Werkzeug ein Hub gegeben wird, dessen Amplitude so groß ist, daß am Hubende die aktive Werkzeugfläche eine Stellung einnimmt, in der durch Kaltstauchung des Metalls eine zentrale Auflagefläche (13, 53) gebildet ist, deren Abstand (b) von einem Bezugspunkt, beispielsweise vom Zentrum des Kreuzstückes (2) , praktisch dem im Betrieb gewünschten Abstand gleicht.
    2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Erzeugung einer Auflagefläche für den eine Lagerfläche bildenden Boden einer Lagerbüchse von vorzugsweise Nadeln oder für eine elastische, ihrerseits auf dem Boden der Lagerbüchse aufliegenden Rundscheibe auf jeder der Endflächen der Lagerzapfen wenigstens eines Paares voneinander gegenüberstehender Lagerzapfen des Kreuzstückes eines Kardangelenkes, dadurch gekennzeichnet , daß der zentrale Bereich der Endflächen (12) der einander gegenüberstehenden Lagerzapfen (1) der Wirkung der beiden Werkzeuge (21) einer Presse oder einer entsprechenden Vorrichtung ausgesetzt werden, wobei das Metall der Werkzeuge eine deutlich größere Härte als das Metall des Lagerzapfens aufweist, und daß den Werk-
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    zeugen ein Hub gegeben wird, dessen Amplitude so groß ist, daß am Hubende die aktiven Flächen (13, 53) der Werkzeuge Stellungen einnehmen, in denen durch Kaltstauchung des Metalls zwei zentrale Auflageflächen gebildet sind, deren Abstand voneinander und/oder von dem Zentrum des Kreuzstückes (2) praktisch den im Betrieb gewünschten Wert gleicht.
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand (a) zwischen dem Zentrum des Kreuzstückes (2) und dem mittleren Bereich der Endfläche (12) des Drehzapfens oder jedes der Drehzapfen ursprünglich größer als der gewünschte endgültige Abstand (B) ist.
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Endfläche (12) der Lagerzapfen (1) sich zunächst in rohbearbeitetem Zustand befindet, und daß die aktive Fläche des oder der Werkzeuge (21) ein konkaves Profil aufweist, so daß durch das Werkzeug eine Auflagefläche (13) in Form einer konkaven Einbuchtung erzeugt wird.
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Endfläche (12) der Lagerzapfen (1) sich zunächst in rohbearbeitetem Zustand befindet, und daß die aktive Fläche der Werkzeuge (21) ein ebenes Profil aufweist, so daß durch diese Werkzeuge eine Auflagefläche in Form einer Einbuchtung mit ebenem Boden (43) erzeugt wird.
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeich net , daß die Endfläche (12) .der
    Pimpel (55) Lagerzapfen (1) zunächst eine mittige Warze bzw./aufweist, und daß die aktive Fläche des oder der Werkzeuge (21) ein konkaves oder ebenes Profil aufweist, deren Aufgabe es ist, das freie konvexe Ende der Warze auf das richtige Maß zu
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    bringen und dabei die gewünschte Auflagefläche (53) zu erzeugen.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand (a) zwischen dem Zentrum des Kreuzstückes (2) und dem mittleren Bereich der Endfläche (12) des oder der Lagerzapfen (1) zunächst kleiner als der gewünschte endgültige Abstand (b) ist,
    8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß die aktive Fläche des oder der Werkzeuge (21) Rippen aufweist, um Schmierrillen (59) in die Auflagefläche einzudrücken.
    9. Anordnung mit einer auf den Lagerzapfen des Kreuzstückes eines Kardangelenkes sitzender Lagerbüchse, dadurch gekennzeichnet , daß die Endfläche (12) des Lagerzapfens (1) eine Auflagefläche aufweist, die durch das
    " Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt worden ist.
    10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (19) der Lagerbüchse (3) in seinem mittleren Teil eine Ausbuchtung (44) oder eine Wölbung (64) von sphärischem oder kegelstumpfförmigen Aussehen aufweist, deren mittlerer Teil direkt auf der Auflagefläche (43, 53) der Endfläche (12) des Lagerzapfens
    (1) aufliegt.
    11. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß auf dem Boden (19) der Lagerbüchse eine elastische Rundscheibe (16, 26, 36, 56) aufliegt, deren mittlerer Teil (14, 54) mit der Auflagefläche (13, 53) der Endfläche (12) des Lagerzapfens (1) in Berührung steht.
    12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß der mittlere Teil der elastischen
    4098bU/G9ÜU
    Rundscheibe (36) eine Ausbuchtung (14) beispielsweise sphärischen oder kegelstumpfförmigen Aussehens aufweist, die mit einer Einbuchtung (13), die die Auflagefläche der Endfläche (12) des Lagerzapfens (1) darstellt, in Berührung steht.
    13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Rundscheibe (16) um die mittige Ausbuchtung (14) herum einen durchgehenden oder unterbrochenen ebenen Bereich (17) aufweist, der auf einer ringförmigen Fläche (18) des Bodens der Lagerbüchse (3) aufliegt.
    14. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Rundscheibe (26) um die mittige Ausbuchtung (14) herum einen durchgehenden oder unterbrochenen peripheren Bereich (27, 37) aufweist, der torusförmig ist und der auf einer ringförmigen Fläche (28, 38) des Bodens der Lagerbüchse (3) aufliegt.
    15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (Dp) der Rundscheibe (26) größer als der Durchmesser (DT) des Lagerzapfens (1) aber kleiner als der Durchmesser (DQ) der Öffnung der Lagerbüchse (3) ist.
    16. Anordnung nach Anspruch 9, dadurchgekennzeichnet , daß ihre konvexe Fläche auf dem Boden (19) der Lagerbüchse (3) aufliegt, und daß ihre konkave Fläche in ihrem mittleren Bereich auf der konvexen Auflagefläche (53) aufliegt, die durch das Ende einer Warze oder Pimpels (55) gebildet wird, welche aus dem mittleren Bereich der Endfläche (12) des Lagerzapfens hervortreten.
    40985 0/09OU
    IS
    Leerseite
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