DE2423267A1 - Verfahren zur herstellung von kurbelwellen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kurbelwellen

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DE2423267A1
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Roger Poncin
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J17/00—Forge furnaces
    • B21J17/02—Forge furnaces electrically heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49286—Crankshaft making

Description

Chaussee de Charleroi, 54.
Brüssel /Belgien Unser Zeichen; E 807
Verfahren zur Herstellung von Kurbelwellen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kurbelwellen, bei welchem ein zylindrischer Bereich eines Rohlings, der eine Materialmenge umfaßt, die mindestens gleich der zum Schmieden eines Kurbelzapfens und zweier diesem zugeordneter Kurbelwangen erforderlichen Materialmenge ist, erhitzt wird, der Kurbelzapfen und seine beiden Kurbelwangen gesenkgeschmiedet werden, der geschmiedete Teil gekühlt wird und dieses Verfahren an dem bereits geschmiedeten Kurbeizapfen benachbarten Bereichen des Rohlings wiederholt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen Induktor zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ziel der Erfindung ist es, die Länge des zum Zweck des Schmiedens erhitzten Bereichs des Rohlings auf ein
Er/Pe
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absolutes Minimum zu reduzieren, damit die Länge des Rohlings, auf der seine mechanische Festigkeit abfällt, verringert wird, sowie eine maximale Einsparung an Heizenergie zu erreichen.
Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die selektive Erhitzung eines zylindrischen Teils des Rohlings in einem Induktor vorgenommen wird, der aus einem Hauptinduktor, der einen einer bereits geschmiedeten Kurbelwange benachbarten, zylindrischen Teil des Rohlings eng umgibt und auf der Seite der Kurbelwange enge Windungen und auf der entgegengesetzten Seite weitere Windungen besitzt, und aus einem Zusatzinduktor mit großem Durchmesser besteht, der zu dem Hauptinduktor koaxial ist und eine geschmiedete, in einem beliebigen Winkel angeordnete Kurbelwange umgeben kann, und daß der Hauptinduktor und der Zusatzinduktor phasengleich gespeist werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird.
Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch einen Induktor, der einen Bereich eines vorbearbeiteten zylindrischen Teils eines Rohlings erhitzt.
Ein Rohling, der aus einem bereits geschmiedeten Teil, der von einem Kurbelzapfen 1 und zwei diesem zugeordneten Kurbelwangen 2 gebildet wird, und aus einem vorbearbeiteten zylindrischen Td. 1 3 besteht, ist von einem Induktor umgeben, der aus einem Hauptinduktor 4 und einem Zusatz-
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induktor 5 besteht. Der Hauptinduktor 4 umgibt eng den zylindrischen Teil 3 des Rohlings. Der Zusatzinduktor 5 ist zu dem Hauptinduktor 4 koaxial und besitzt einen Innendurchmesser, der so groß ist, daß er eine bereits geschmiedete, in einem beliebigen Winkel angeordnete Kurbelvrange 2 umgeben kann.
Der Hauptinduktor besitzt einen Teil 6, in dem die Windungen enger sind, und einen Teil 7ι in dem sie weiter sind. Im vorliegenden Fall beträgt die Länge des Teils 6 etwa die Hälfte des Durchmessers des zylindrischen Teils 3 des Rohlings. Wenn in dem Teil 7 die Zahl der Windungen pro Längeneinheit 1 beträgt, so kann sie in dem Teil 6 zum Erreichen günstiger Bedingungen beispielsweise 1,25 betragen. Diese Daten können in relativ weiten Grenzen, beispielsweise um - 50%,variieren. Der Teil 6 des Hauptinduktors 4 befindet sich auf der Seite der bereits geschmiedeten Kurbelwange 2. Er hat die Aufgabe, das Feld am Ende des Hauptinduktors zu verstärken. Denselben Zweck erfüllt der Zusatzinduktor Der Hauptinduktor 4 und der Zusatzinduktor 5 müssen also phasengleich gespeist werden. Der Zusatzinduktor 5 erhitzt auch die Kurbelwange 2, da diese Kurbelwange jedoch keine übermäßige Temperatur erreichen kann, wird die Speisung des Zusatzinduktors 5 unabhängig von der des Hauptinduktors 4 gesteuert. Wenn beispielsweise der Hauptinduktor 4 und der Zusatzinduktor gleichzeitig eingeschaltet werden, wird der Zusatzinduktor 5 vor dem Hauptinduktor 4 eingeschaltet, damit man eine geeignete Temperaturverteilung erhält, und zwar insbesondere eine in engen Grenzen gleichmäßige Temperatur in dem zu schmiedenden Teil zu beiden Sei-
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-Zi-.
ten des vorbearbeiteten Teils mit kleinerem Durchmesser des Teils 3 des Rohlings.
Der Hauptinduktor 4 und der Zusatzinduktor 5 können • auf an sich bekannte Weise mit Wärmeisolierstoff ummantelt sein und Bohrungen 8 zur pyrometrisehen Überwachung aufweisen. Die Induktoren können feststehend oder auf einem beweglichen Wagen montiert sein.
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Claims (5)

Patentansprüche
1.)Verfahren zur Herstellung von Kurbelwellen, bei welchem ein zylindrischer Bereich eines Rohlings, der eine Materialmenge umfaßt, die mindestens gleich der zum Schmieden eines Kurbelzapfens und zweier diesem zugeordneter Kurbelwangen erforderlichen Materialmenge ist, erhitzt wird, der Kurbelzapfen und seine beiden Kurbelwangen gesenkgeschmiedet werden,der geschmiedete Teil gekühlt wird und dieses Verfahren an dem bereits geschmiedeten Kurbelzapfen benachbarten Bereichen des Rohlings wiederholt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die selektive Erhitzung eines zylindrischen Teils des Rohlings in einem Induktor vorgenommen wird, der aus einem Hauptinduktor, der einen einer bereits geschmiedeten Kurbelwange.benachbarten, zylindrischen Teil des Rohlings eng umgibt und auf der Seite der Kurbelwange enge Windungen und auf der entgegengesetzten Seite weitere Windungen besitzt, und aus einem Zusatzinduktor mit großem Durchmesser besteht, der zu dem Hauptinduktor koaxial ist und eine geschmiedete, in einem beliebigen Winkel angeordnete Kurbelwange umgeben kann, und daß der Hauptinduktor und der Zusatzinduktor phasengleich gespeist werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Hauptinduktors durch die Wahl einer der an ihm vorgesehenen Anschlüsse an die Länge des zu erhitzenden Teils des Rohlings angepaßt wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltzeit des Hauptinduktors und die des Zusatzinduktors voneinander unabhängig gesteuert werden.
4. Induktor zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Kurbelwellen nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Hauptinduktor und aus einem Zusatzinduktor besteht, daß der Hauptinduktor einen auf der Seite des Zusatzinduktors gelegenen Teil mit engen Windungen und einen auf der entgegengesetzten Seite gelegenen Teil mit weiteren Windungen besitzt und daß der Zusatzinduktor einen größeren Durchmesser als der Hauptinduktor aufweist und zu diesem koaxial ist.
5. Induktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Teils mit engen Windungen etwa die Hälfte des Innendurchmessers des Induktors beträgt und daß die Dichte der Windungen des Teils mit engen Windungen etwa 25% mehr als die des Teils mit weiteren Windungen beträgt.
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DE2423267A 1973-05-16 1974-05-14 Verfahren zur herstellung von kurbelwellen Expired DE2423267C3 (de)

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BE1005046A BE799572A (fr) 1973-05-16 1973-05-16 Procede de fabrication d'arbres vilebrequins.
BE799572 1973-05-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2423267A1 true DE2423267A1 (de) 1974-12-05
DE2423267B2 DE2423267B2 (de) 1978-05-24
DE2423267C3 DE2423267C3 (de) 1979-01-11

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JP (1) JPS5016658A (de)
BE (1) BE799572A (de)
DE (1) DE2423267C3 (de)
FR (1) FR2229483B1 (de)
GB (1) GB1473864A (de)
SU (1) SU776577A3 (de)

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JPS5016658A (en) 1975-02-21
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