DE2420726C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische KontakteInfo
- Publication number
- DE2420726C3 DE2420726C3 DE19742420726 DE2420726A DE2420726C3 DE 2420726 C3 DE2420726 C3 DE 2420726C3 DE 19742420726 DE19742420726 DE 19742420726 DE 2420726 A DE2420726 A DE 2420726A DE 2420726 C3 DE2420726 C3 DE 2420726C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressing
- filling
- positions
- metal powder
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener
Zusammensetzung und für jede Schicht konstanter und optimaler Dicke für hochbelastbare elektrische Kontakte,
bei welchem verschiedene Metallpulverschichten in einer eigenen Arbeitsposition in ein Preßwerkzeug
eingefüllt und jeweils vor dem Einfüllen der folgenden Metallpulverschicht gepreßt werden und eine der
Anzahl der Arbeitsposiiicnen entsprechende Anzahl von Preßwerkzeugen durch zyklische Vertauschung von
Arbeitsposition zu Arbeitsposition bewegt und in sämtlichen Arbeitspositionen gleichzeitig eingefüllt
bzw. gepreßt wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 14 58 477 bereits bekannt. Die für die Herstellung hochbelastbarer
elektrischer Kontakte benötigten mehrschichtigen Preßkörper werden schichtweise gepreßt, anschließend
gesintert und mit einem Metall hoher elektrischer Leitfähigkeit getränkt Damit das schachtförmig aufgebaute
Sintergerüst einen unterschiedlichen Raumerfüllungsgrad erhält, werden die einzelnen aufeinanderliegenden
Schichten des Preßkörpers mit unterschiedlichen Preßdrücken verdichtet
Weiterhin ist durch die deutsche Patentschrift 9 67 423 eine Rundlaufpresse und ein Verfahren zur
Herstellung von Preßkörpern mit einer Rundlaufpresse mit vertikaler oder horizontaler Achse zur Herstellung
von Preßkörpern mit mehr als einer auf dem Umfang des Preßtisches angeordneten, aus Füll-, Preß- und
Ausstoßstationen bestehenden Fertigungseinheiten bekannt Bei der bekannten Rundlaufpresse sind Schaltvorrichtungen
zur wahlweisen Außerbetriebsetzung einer oder mehrerer Füll- oder Ausstoßstationen
vorgesehen. Das Konstruktionsprinzip dieser bekannten Rundläufer-Preßautomaten läßt jedoch einen
einfachen Austausch der mechanischen Druckgabe und eine hydraulische oder pneumatische Druckgabe nicht
zu, weil ein stationär angeordneter Hydraulikzylinder sich mit einem kontinuierlich umlaufenden Rundtisch-Preßwerkzeug
nicht kombinieren läßt.
Bei der Herstellung der mehrschichtigen Preßkörper ist das aus Oberstempel, Unterstempel und Matrize bestehende Preßwerkzeug fest auf einem Pressentisch angeordnet. Zwischen den einzelnen Hüben der Presse werden Einfülieinrichtungen über die Matrize gefahren und die entsprechenden Metallpulverschichten eingefüllt. Dabei läßt es sich nicht vermeiden, daß auf dem Pressentisch liegendes Streupulver in die folgenden Metallpulverschichten gelangt Dies hat eine unerwünschte Mischung der verschiedenen Metallpulverschichten zur Folge. Außerdem kann die Presse in ihren kurz aufeinanderfolgenden Hüben nicht auf verschiedene konstante Preßdrücke eingestellt werden. Hydraulische Preßzylinder können in der Regel nur auf einen bestimmten Preßdruck eingestellt werden, welcher zwischen dem Minimaldruck und dem Maximaldruck des entsprechenden Hydraulikaggregats liegt. Aus diesem Grund werden mechanische Pressen verwendet, bei welchen der Hub verstellt wird und die einzelnen Metallpulverschichten auf eine bestimmte Höhe zusammengepreßt werden. Beim Pressen auf konstante Höhe der einzelnen Schichten wird jedoch kein konstanter Preßdruck eingehalten, was durch die Toleranzen beim Einfüllen der Metallpulverschichten Dichteschwankungen in den einzelnen Schichten verschiedener Preßkörper zur Folge hat. Mit dem Ai-ftreten dieser Dichteschwankungen können auch die Bedingungen für das anschließende Sintern und Tränken der Preßkörper nicht mehr optimal festgelegt werden. Außerdem wirken sich die Dichteschwankungen auf den Raumerfüllungsgrad des Tränkmetalls aus, so daß die elektrischen Kontakte hinsichtlich ihres Abbrandverhaltens und ihrer elektrischen Leitfähigkeit Qualitätsschwankungen aufweisen.
Bei der Herstellung der mehrschichtigen Preßkörper ist das aus Oberstempel, Unterstempel und Matrize bestehende Preßwerkzeug fest auf einem Pressentisch angeordnet. Zwischen den einzelnen Hüben der Presse werden Einfülieinrichtungen über die Matrize gefahren und die entsprechenden Metallpulverschichten eingefüllt. Dabei läßt es sich nicht vermeiden, daß auf dem Pressentisch liegendes Streupulver in die folgenden Metallpulverschichten gelangt Dies hat eine unerwünschte Mischung der verschiedenen Metallpulverschichten zur Folge. Außerdem kann die Presse in ihren kurz aufeinanderfolgenden Hüben nicht auf verschiedene konstante Preßdrücke eingestellt werden. Hydraulische Preßzylinder können in der Regel nur auf einen bestimmten Preßdruck eingestellt werden, welcher zwischen dem Minimaldruck und dem Maximaldruck des entsprechenden Hydraulikaggregats liegt. Aus diesem Grund werden mechanische Pressen verwendet, bei welchen der Hub verstellt wird und die einzelnen Metallpulverschichten auf eine bestimmte Höhe zusammengepreßt werden. Beim Pressen auf konstante Höhe der einzelnen Schichten wird jedoch kein konstanter Preßdruck eingehalten, was durch die Toleranzen beim Einfüllen der Metallpulverschichten Dichteschwankungen in den einzelnen Schichten verschiedener Preßkörper zur Folge hat. Mit dem Ai-ftreten dieser Dichteschwankungen können auch die Bedingungen für das anschließende Sintern und Tränken der Preßkörper nicht mehr optimal festgelegt werden. Außerdem wirken sich die Dichteschwankungen auf den Raumerfüllungsgrad des Tränkmetalls aus, so daß die elektrischen Kontakte hinsichtlich ihres Abbrandverhaltens und ihrer elektrischen Leitfähigkeit Qualitätsschwankungen aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen
es möglich ist, Preßkörper mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung herzustellen, bei welchen die
einzelnen Schichten sauber getrennt sind und bei welchen keine Dichteschwankungen in den einzelnen
Schichten verschiedener Preßkörper auftreten.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in jeder Arbeitsposition mit einem
individuellen konstanten Preßdruck gepreßt wird und daß die Preßwerkzeuge bei der zyklischen Vertäu-
schung von Arbeitsposition zu Arbeitsposition schrittweise bewegt werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei ein drehbarer Rundtisch
mit vertikaler Drehachse vorgesehen ist, auf dem in gleichmäßiger Teilung Fülleinrichtungen und
Preßwerkzeuge angeordnet sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß pneumatisch oder hydraulisch betätigte
Einrichtungen zum Einfüllen und Pressen der verschiedenen Metallpulverschichten bzw. zum Ausstoßen des
fertigen Preßkörpers vorgesehen sind und daß für die
Bewegung von Arbeitsposition zu Arbeitsposition ein Schrittantrieb vorgesehen ist
Vorzugsweise sind die Oberstempel der Preßeinrichtungen in einer feststehenden Kurvenschiene geführt
und nehmen in den Arbeitspositionen des Füllens und des Ausstoßens eine obere Stellung und in den
Arbeitspositionen des Pressens eine untere Stellung ein. Die Kurvenschiene weist in den Preßpositionen
Aussparungen auf.
Weiterhin sind vorteilhafterweise zwischen den Einrichtungen zum Einfüllen und den Einrichtungen
zum Pressen der verschiedenen Metallpulverschichten jeweils feststehende Absaugeinrichtungen zum Entfernen
von Streupulver vorgesehen.
Die räumliche Trennung der Füllvorgänge und der Preßvorgänge ermöglicht die vollständige Entfernung
von Streupulver nach jedem Füllvorgang und damit eine saubere Trennung der Metallpulverschichten. An den
Arbeitspositionen für die Preßvorgänge werden Preßzylinder angeordnet, deren Preßdruck für die optimale
Preßdichte der jeweiligen Metallpulverschicht eingestellt ist. Durch den gleichzeitigen Ablauf sämtlicher
Füll- und Preßvorgänge verkürzt sich die Taktzeit von der Summenzeit sämtlicher Arbeitsschritte auf die
Dauer des längsten Arbeitsschrittes und die für die schrittweise Weiterbewegung der Preßwerkzeuge und
das Ausstoßen des fertigen Preßkörpers benötigte Zeit. Mit dem Einstellen der einzelnen Preßdrücke kann auch
die Verzahnungstiefe der einzelnen Metallpulverschichten beherrscht werden. Die räumliche Trennung der
Füllvorgänge ermöglicht ein gleichmäßiges Einfüllen und damit enge Toleranzen in der Planparallelität der
einzelnen Schichten des Preßkörpers.
Bei der Herstellung zwei- oder mehrschichtiger Tabletten werden bekanntlich eine Vielzahl von
Preßwerkzeugen kontinuierlich auf einer Kreisbahn an Arbeitspositionen zum Einfüllen der verschiedenen
Preßmassen vorbeibewegt. Zwischen diesen Arbeitspositionen werden die Oberstempel der PreSwerkzeuge
über eine Oberstempelkurve niedergedrückt, bis die jeweilige Tablettenschicht auf eine bestimmte Höhe
verdichtet ist. Da es bei der Herstellung von Tabletten nicht auf eine konstante Dichte der Schichten
verschiedener Tabletten ankommt, läßt sich dieses bekannte Prinzip nicht auf die Herstellung von
Preßkörpern für hochbelastbare elektrische Kontakte übertragen. Der erforderliche Übergang vom Pressen
auf konstante Höhe zum Pressen mit konstantem Druck läßt sich in einem kontinuierlichen Verfahren nicht
verwirklichen. Erst der schrittweise Transport der Preßwerkzeuge und die Anordnung fester Arbeitspositionen
zum Pressen der einzelnen Schichten ermöglichen das Pressen mit konstantem Druck.
Für die Herstellung eines Zweischichten-Preßkörpers mit für jede Schicht individueller Preßdichte wird somit
erfindungsgemäß einmal das pneumatische bzw. hydraulische Prinzip zur Kraftübertragung ausgenutzt,
und damit dieses Prinzip bei einem Rundtisch-Preßautomaten angewendet werden kann, wird der schrittweise
Transport des Rundtisches vorgesehen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung die Anordnung der Preßwerkzeuge und der Arbeitspositionen bei der
Herstellung eines zweischichtigen Preßkörpers und die
ίο F i g. 2 bis 6 ein Preßwerkzeug in den verschiedenen Arbeitspositionen, jeweils im Schnitt.
ίο F i g. 2 bis 6 ein Preßwerkzeug in den verschiedenen Arbeitspositionen, jeweils im Schnitt.
Figl zeigt einen drehbaren Rundtisch 1, auf
welchem Preßwerkzeuge 2 bis 6 um jeweils einen Zentriwinkel von α = 72° zueinander versetzt angeordnet
sind. Den Preßwerkzeugen 2 bis 6 sind Arbeitspositionen Fl, Pl, FI, P2 und A zugeordnet, wobei die
einzelnen Arbeitspositionen den nachstehend aufgeführten Verfahrensschritten entsprechen.
Fl: Füllen einer ersten Metallpulverschicht.
Pl: Pressen der ersten Metallpulverschicht.
F2: Füllen einer zweiten Metallpulverschicht über die erste, preßverdichtete Metallpulverschicht.
P2: Pressen der zweiten Metallpulverschicht und
gegebenenfalls Nachpressen der ersten Metallpulverschicht.
A: Ausstoßen des fertigen Preßkörpers.
Der Rundtisch 1 wird um den Zentriwinkel n. schrittweise im Uhrzeigersinn gedreht, so daß die
Preßv^erkzeuge 2 bis 6 die Arbeitspositionen Fl, Pl,
F2, P2 und A durch zyklische Vertauschung schrittweise durchlaufen. Da sämtliche Verfahrensschritte gleichzeitig
in den Preßwerkzeugen 2 bis 6 ablaufen, wird nach jedem Schritt in der Arbeitsposition A ein fertiger
Preßkörper ausgestoßen.
Fig. 2 zeigt das Füllen einer ersten Metallpulverschicht
in der Arbeitsposition Fl der Fig. 1. Auf dem
drehbaren Rundtisch 1 ist ein Preßwerkzeug angeordnet, das aus einer Matrize 7, einem Oberstempel 8 und
einem Unterstempel 9 besteht. Mit dem drehbaren Rundtisch 1 fest verbundene Führungen des Oberstempels
8 bzw. des Unterstempels 9 sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Zwischen dem Oberstcmpel 8 und dem
Rundtisch 1 befindet sich eine fest angeordnete Einfülleinrichtung 10, über deren Einfüllrohr 11 eine
erste Metalipulverschicht 12 in die Matrize 7 gefüllt wird.
Fig. 3 zeigt das Pressen der ersten Metallpulverschicht
in der Arbeitsposition Pi der Fig. 1. Nach dem
Füllen der ersten Metallpulverschicht 12 und einer Drehung des Rundtisches 1 um einen Winkel von 72°
wird die Metallpulverschicht 12 mit dem konstanten Preßdruck eines hydraulischen Preßzylinders 13 verdichtet.
Der hydraulische Preßzylinder 13 drückt hierbei gegen den Oberstempel 8, während der Unterstempel 9
auf einer Unterstempelauflage 14 aufliegt.
Fig.4 zeigt das Füllen einer zweiten Metallpulverschicht
in der Arbeitsposition F2 der Fig. 1. Nach dem
Pressen der ersten Metallpulverschicht 12 und einer weiteren Drehung des Rundtisches 1 um einen Winkel
von 72° befindet sich die Matrize 12 unter einer Einfülleinrichtung 15. Über ein Einfüllrohr 16 wird eine
zweite Metallpulverschicht 17 in die Matrize 7 gefüllt.
F i g. 5 zeigt das Pressen der zweiten Metallpulverschicht in der Arbeitsposition P2 der Fig. 1. Nach dem
Füllen der zweiten Metallpulverschicht 17 und einer weiteren Drehung des Rundtisches 1 um einen Winkel
von 72° wird die Metallpulverschicht 17 mit dem
konstanten Preßdruck eines hydraulischen Preßzylinders 18 verdichtet. Der hydraulische Preßzylinder 18
drückt hierbei gegen den Oberstempel 8. während der Unterstempel 9 auf einer Untei Stempelauflage 19
aufliegt.
F i g. 6 zeigt das Ausstoßen des fertigen Preßkörpers
in der Arbeitsposition A der Fig. 1. Nach dem Pressen der Metallpulverschicht 17 und einer weiteren Drehung
des Rundtisches 1 um einen Winkel von 72" liegt der Unterstempel 9 auf einer Unterstempelauflage 20 auf.
Hierdurch wird der Unterstempel 9 so weit angehoben, daß der fertige Preßkörper aus der Matrize 7
herausgedrückt wird.
Wie es in den F i g. 2. 4 und 6 dargestellt ist, muß in den Arbeitspositionen Fl. F2 und A ein bestimmter ti
Mindestabsiand zwischen dem Oberstempel 8 und der Matrize 7 vorhanden sein. Andererseits sollte diese
Abstand in den Arbcitspositioncn Pi (Fig. 3) und P'.
(Fig. 5) vor der Betätigung der hydraulischen Preßzy
linder 13 bzw. 18 möglichst gering sein, damit dk Druckwelle des niedergehenden Oberstempels 8 dii
unverdichteten Metallpulverschichten 12 bzw. 17 nich aus der Matrize 7 bläst. Deshalb ist der Oberstempel 8 it
einer feststehenden Kurvenschiene derart geführt, dal er in dun Arbeitspositionen /■"!, l'2 und A eine oben
Stellung und in den Arbeitspositionen Pl und P2 eini
untere Stellung einnimmt. Fntsprechcnde Aussparun gen in der Kurvenschiene ermöglichen in dei
Arbeitspositionen Pi und P2 ein weiteres Absenkci des Oberstempels 8 bei der Betätigung der hydrauli
sehen Preßzylinder 13 bzw. 18.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung und
für jede Schicht konstanter und optimaler Dicke für hochbelastbare elektrische Kontakte, bei welchem
verschiedene Metallpulverschichten in einer eigenen Arbeitsposition in ein Preßwerkzeug eingefüllt und
jeweils vor dem Einfüllen der folgenden Metallpulverschicht gepreßt werden und eine der Anzahl der
Arbeitspositionen entsprechende Anzahl von Preßwerkzeugen durch zyklische Vertauschung von
Arbeitsposition zu Arbeitsposition bewegt und in sämtlichen Arbeitspositionen gleichzeitig eingefüllt
bzw. gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Arbeitsposition mit einem
individuellen konstanten Preßdruck gepreßt wird und daß die Preßwerkzeuge bei der zyklischen
Vertauschung von Arbeitsposition zu Arbeitsposition schrittweise bewegt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der ein drehbarer Rundtisch
mit vertikaler Drehachse vorgesehen ist, auf dem in gleichmäßiger Teilung Fülleinrichtungen und
Preßwerkzeuge angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß pneumatisch oder hydraulisch betätigte
Einrichtungen zum Einfüllen und Pressen der verschiedenen Metal'pulverschichten bzw. zum
Ausstoßen des fertigen Preßkörpers vorgesehen sind und daß für die Bewegung von Arbeitsposition
zu Arbeitsposition ein Schrittantrieb vorgesehen ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberstempel der Preßeinrichtungen
in einer feststehenden Kurvenschiene geführt sind und in den Arbeitspositionen der Füllstellungen
und der Ausstoßstellung eine obere Stellung und in den Arbeitspositionen der Preßstellungen eine
untere Stellung einnehmen und daß die Kurvenschiene in der Preß-Arbeitspositionen Aussparungen
aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Einrichtungen
zum Einfüllen und den Einrichtungen zum Pressen der verschiedenen Metallpulverschichten jeweils
feststehende Absaugeinrichtungen zum Entfernen von Streupulver vorgesehen sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742420726 DE2420726C3 (de) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte |
AT165775A AT350365B (de) | 1974-04-29 | 1975-03-04 | Vorrichtung zur herstellung von presskoerpern mit schichtweise verschiedener zusammensetzung |
CH448175A CH582415A5 (de) | 1974-04-29 | 1975-04-09 | |
NL7504349A NL177863C (nl) | 1974-04-29 | 1975-04-11 | Inrichting voor het vervaardigen van perslichamen voor elektrische contacten met laagsgewijs verschillende samenstelling en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke lichamen onder gebruikmaking van de inrichting. |
JP5058775A JPS5816283B2 (ja) | 1974-04-29 | 1975-04-25 | デンキセツテンヨウセイケイタイノ セイゾウホウホウ オヨビ ソウチ |
FR7513246A FR2269180B1 (de) | 1974-04-29 | 1975-04-28 | |
GB1764475A GB1443510A (en) | 1974-04-29 | 1975-04-28 | Manufacture of compacts |
US05/759,243 US4080128A (en) | 1974-04-29 | 1977-01-13 | Apparatus for the production of compacts of layerwise different composition, for heavy duty electric contacts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742420726 DE2420726C3 (de) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2420726A1 DE2420726A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2420726B2 DE2420726B2 (de) | 1977-04-21 |
DE2420726C3 true DE2420726C3 (de) | 1978-09-28 |
Family
ID=5914257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742420726 Expired DE2420726C3 (de) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5816283B2 (de) |
AT (1) | AT350365B (de) |
CH (1) | CH582415A5 (de) |
DE (1) | DE2420726C3 (de) |
FR (1) | FR2269180B1 (de) |
GB (1) | GB1443510A (de) |
NL (1) | NL177863C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024003A2 (de) * | 1979-08-09 | 1981-02-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2745020C3 (de) * | 1977-10-04 | 1985-02-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum pulvermetallurgischen Herstellen von Formkörpern |
JPS6056321A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-01 | 三菱電機株式会社 | 真空遮断器用接点の製法 |
FR2661343A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Le Molaire Roger | Procede et machine pour la fabrication d'un produit fritte avec reglage des parametres en continu. |
DE10262091B4 (de) * | 2002-12-03 | 2005-12-22 | Röltgen GmbH & Co. KG | Tablettierpresse |
DE102012010263A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Bleistahl-Produktions Gmbh & Co Kg | Rundtaktpressmaschine |
DE102013211305A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Horst Zerhoch | Tablettenpresse und Verfahren zum Herstellen einer Tablette |
-
1974
- 1974-04-29 DE DE19742420726 patent/DE2420726C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-03-04 AT AT165775A patent/AT350365B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-09 CH CH448175A patent/CH582415A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-11 NL NL7504349A patent/NL177863C/xx active Search and Examination
- 1975-04-25 JP JP5058775A patent/JPS5816283B2/ja not_active Expired
- 1975-04-28 GB GB1764475A patent/GB1443510A/en not_active Expired
- 1975-04-28 FR FR7513246A patent/FR2269180B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024003A2 (de) * | 1979-08-09 | 1981-02-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern |
EP0024003B1 (de) * | 1979-08-09 | 1985-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1443510A (en) | 1976-07-21 |
AT350365B (de) | 1979-05-25 |
NL7504349A (nl) | 1975-10-31 |
FR2269180A1 (de) | 1975-11-21 |
FR2269180B1 (de) | 1977-07-08 |
JPS5816283B2 (ja) | 1983-03-30 |
ATA165775A (de) | 1978-10-15 |
CH582415A5 (de) | 1976-11-30 |
NL177863C (nl) | 1985-12-02 |
JPS50149973A (de) | 1975-12-01 |
DE2420726A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2420726B2 (de) | 1977-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3917277C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilen als Verbundkörper aus pulverförmigen Werkstoffen | |
DE69325924T2 (de) | Versetzte mehrteilige pressform | |
DE102009042598A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grünlings | |
DE3331257A1 (de) | Vakuumziegelpresse | |
EP0572816A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Zweischichttabletten in einer Doppelrundläuferpresse | |
AT515961B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Grünlings | |
DE2420726C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte | |
EP2855138A1 (de) | Rundtaktpressmaschine | |
DE2852429A1 (de) | Verfahren bei der herstellung von sinterteilen und werkzeug zur ausuebung des verfahrens | |
DE69817482T2 (de) | Verfahren zum herstellen von keramischen fliesen , einschliesslich fliesen mit grossen abmessungen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
EP0521179A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Filterelementen | |
DE102011101286B4 (de) | Rundläuferpresse und Verfahren zum Betreiben einer Rundläuferpresse | |
DE19903417B4 (de) | Verfahren zum Befüllen einer Hydraulikpresse mit Pulvern | |
EP2776237B1 (de) | Verfahren und presse zum pressen eines presskörpers aus zumindest zwei verschiedenen metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen materialien | |
DE2002684A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnradkoerpern mit Schraub- oder Schneckenverzahnung | |
DE102011007728A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Grünlings aus einem pulver- oder granulatförmigen Werkstoff | |
WO1990009874A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrheitlich aus keramischen materialien bestehenden profils | |
EP2161120B1 (de) | Verfahren zum Prüfen von Mehrschichttabletten in einer Mehrfachrundläuferpresse | |
DE3045989C2 (de) | Form zur Herstellung von Tellern o.dgl. aus pulverförmigem Keramikmaterial | |
DE910629C (de) | Steuerung der Bewegung des Mantels von Pressformen auf hydraulisch bewegten Pressen | |
DE1584423C3 (de) | Verfahren und Presse zum Verdichten von mineralischer PreBmasse | |
DE2437703A1 (de) | Einrichtung zum herstellen von gepressten ziegelsteinen | |
DE1235787B (de) | Trockenpresse zum Herstellen von Geschirrteilen | |
DE2357309B2 (de) | Preßform zur pulvermetallurgischen Herstellung von Kontaktdüsen für Schweißmaschinen | |
DE2939134A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum isostatischen pressen von keramischen gegenstaenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |