DE2417387A1 - Giessvorrichtung fuer behaelter - Google Patents

Giessvorrichtung fuer behaelter

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Description

25 DR. ING. E. HOFFMANN · DIPJL. ING. IV. EITLlL · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN
D-8000 MÜNCHEN 81 · ARABEUASTRASSE 4 - TELEFON (0811) 911087
24 1738 /
Kinichi Kimura,
Tokyo / Japan
Gießvorrichtung für Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung für einen im wesentlichen durch Verbinden von Blech- bzw. Plattenkorpern zusammengebauten Behälter, wobei die Gießvorrichtung zwischen den Verbindungsbereichen eingesetzt und befestigt ist.
Es sind verschiedene Arten von taschenähnlichen Behälter« oder Tragelementen bekannt, die durch Verbinden von Plattenkorpern aus Kunststoff-Folie oder kunststoffbeschichtetem Papier herge~ stellt wurden. In vielen Fällen ist an einem Teil des Behälters
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ein Öffnungsbereich ohne Verbindung vorher vorgesehen, der nach Füllen des Behälters lediglich dicht verschlossen wird. Bei Gebrauch wird ein Teil des Behälters abgeschnitten. Bei einigen Behälterarten ist eine für sich hergestellte rohrförmige Gießvorrichtung angebracht· Dabei kann sich jedoch an der Anbringungsstelle der Gießvorrichtung ein Zwischenraum bilden. Da die Plattenkörper weiterhin an den Verbindungsbereichen scharf angebogen sind, können sie an diesen gebogenen Bereichen leicht einreißen.
Ziel der Erfindung ist es, die Entstehung eines Zwischenraumes, durch den der Behälterinhalt auslau fen und der sich am Anbringungsbereich für die Gießvorrichtung am Behälter leicht bilden kann, vollständig zu vermeiden und weiterhin ein an der Anbringungsstelle der Gießvorrichtung vorkommendes Einreißen des Behälters auszuschließen.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Gießvorrichtung für Behälter erreicht durch einen Öffnungshals mit einer ersten inneren öffnung zum Ausgießen des Behälterinhalts, mit auf den Öffnungshals aufsetzbarer Kappe und einem Anbringungselement von im wesentlichen bootformigem Querschnitt und einer mit der ersten inneren Öffnung in Verbindung stehenden zweiten inneren öffnung, wobei das Anbringungselement mit der Unterseite des Öffnungshalses vereinigt ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die rechts und links am Anbringungselement angeordneten äußeren Endkanten in Spitzen auslaufend vorzusehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen ist.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine an einem Behälter anzubringende Gießvorrichtung,
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Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Gießvorrichtung,
Fig. 3 ist ein perspektivische Ansicht der Gießvorrichtung,
Fig. 4 ist ein vergrößerter Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 ist eine auseinander-gezogene Ansicht von Gießvorrichtung und Behälter zum Erläutern des Arbeitsschrittes der Anbringung der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung, und
Fig. 6 ist die Darstellung einer an einer anderen Ausführungsform eines Behälters angebrachten Gießvorrichtung.
An der äußeren peripher!sehen Oberfläche eines Öffnungshalses 1 einer Gießvorrichtung ist ein Außengewinde 2 hergestellt, auf das eine Gewindekappe aufgeschraubt werden kann. An der Unterseite 3 des Öffnungshalses 1 ist ein Anbringungselement 7 angeformt.
Am Element 7 sind Seitenwände 5 und β und eine obere Platte 4 angeformt. Die Seitenwände 5 und 6 werden zwischen den Dichtbereichen der einen Behälter bildenden Plattenkörper befestigt. Das obere Plattenelement 4 sehließt einen oberen Stirnbereich zwischen den Seitenwänden ab und ist mit der Unterseite 3 des Öffnungshalses verbunden. Das Anbringungselement 7 weist einen im wesentlichen bootförmigen Querschnitt auf.
Eine innere öffnung 8 des Öffnungshalses 1 der Gießvorrichtung steht mit einer inneren öffnung 9 des Anbringungselements 7 in Verbindung.
Die äußeren rechten und linken Endkanten 10 und 11 des Anbringungselements 7 laufen spitz zu. In der dargestellten Ausführungs-
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form erstrecken sich die sich allmählich verjüngenden Spitzenstücke 12 und 13 über die Vereinigungsstelle der Seitenbände und 6 hinaus.
In bestimmten Fällen sind mehrere Rippen 25 zwischen den Seitenwänden 5 und 6 eingesetzt, die der Form des Anbringungselements 7 folgen.
Dadurch, daß die Rippen 25 an dem Anbringungselement vorgesehen sind, wird ein Eindrücken des Anbringungselements durch den Arbeitsdruck vermieden, der beim Verbinden der den Behälter bildenden Plattenkörper auf die Seitenwände 5 und 6 einwirkt, auch wenn der Druck außerordentlich hoch ist.
Die wie oben beschrieben hergestellte Gießvorrichtung ist aus einem thermoplastischen Kunstharz, zum Beispiel Polyäthylen oder Nylon einstückig geformt. Es müssen jedoch nicht notwendigerweise diese Materialien sein, sondern die Gießvorrichtung kann auch aus Metall hergestellt sein. Der Öffnungshals 1 ist in der dargestellten Ausführungsform mit einem Außengewinde 2 versehen, jedoch kann selbstverständlich auch eine Konstruktion mit einer genau eingepaßten Kronenkappe verwendet werden. Was die Form des Öffnungshalses 1 anbetrifft, kann außer dem dargestellten Beispiel auch jede andere Form verwendet werden.
Wie in Fig. 5 dargestellt, wird die in der Weise ausgebildete Gießvorrichtung 20 zwischen den Dichtbereichen' 16 und 17 der den Behälter bildenden rechten und linken Plattenkörper 14 und 15 angeordnet und befestigt.
Die Plattenkörper 14 und 15 sind Teile des in zwei Hälften geschnittenen Behälters, wobei jede Hälfte hergestellt wird,indem eine wasserdichte Folienoberfläche durch Beschichten von Papier, Baumwollgewebe oder dergleichen mit einer Folie aus Polyäthylen, Nylon, Polyvinylchlorid oder dergleichen hergestellt
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und die beschichtete Platte plastisch geformt wird, wobei die Folienoberfläche als Innenfläche verwendet wird. Die Plattenkörper 14 und 15 mit Harzfolieribeschichtung werden in die Form eines Behälters gebracht, indem Druck und Wärme in dem Zustand angewendet werden, in dem die Plattenkörper zwischen Formhälften gehalten werden, wobei die Dichtbereiche 16 und I7 an den peripherischen Kanten aufeinander gelegt sind. Selbstverständlich können die Plattenkörper 14 und 15 auch nur aus der thermoplastischen Kunstharzfolie hergestellt sein.
In diesem Falle sind die konkaven Bereiche 21 und 22 zum Anbringen der Gießvorrichtung 20 jeweils in den Dichtbereichen l6 und 17 vorgeformt. Die Seitenwände 5 und 6 des Anbringungselements 7 der Gießvorrichtung 20 sind in den konkaven Bereichen angeordnet. Bei Verwendung der Metallform, die der äußeren Form der Seitenwände 5 und 6 entspricht,, werden die Plattenkörper festgehalten, gedrückt und erwärmt. Dann werden die Dicht-bereiche l6 und 17 durch Verschmelzen vollständig mit den Seitenwänden 5 und 6 verbunden.
Zu dieser Zeit werden die äußeren Enden des Anbringungselements 7 spitz zulaufend geformt, d.h. sie erhalten die Spitzen 12 und 13 der dargestellten Ausführungsform. Daher werden die mit den Seitenwänden 5 und 6 durch Schmelzen verbundenen Dichtbereiche 16 und 17 zu den spitζzulaufenden Teilen bzw. Spitzen 12 und IJ übergeleitet, wo diese von ihren Kontaktstellen 16a und 17a mit den entsprechenden Seitenwänden 5 und 6 leicht abgebogen sind. Die Dichtbereiche l6 und 17 nähern sich allmählich und berühren und verbinden sich schließlich. Die Spitzen 12 und I3 dienen so als eine Stelle X (Fig. 4) zwischen den Seitenwänden 5* 6 und den Dichtbereichen 16, 17 ausfüllende Konstruktionen. Wenn der Bereich, in dem die Spitze angeordnet ist, eine scharfe Krümmung gemäß Y in Fig. 4 zeigt, sind die Dichtbereiche l6 und 17
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scharf gebogen. Dies bewirkt ein leichtes Reißen der Plattenkörper in diesem Bereich oder die Entstehung eines Zwischen« raums bzw. einer Öffnung.
Bei Herstellung der Spitzenbereiche aus thermoplastischem Kunstharz rollen sie sich etwas durch die Anwendung von Druck und Wärme in der Metallform und dehnen sich also zwischen den Verbindungsflächen der Dichtbereiche 16 und 17· Daraus folgt, daß die Ausfüllwirkung weiter verstärkt ist.
Beim Anbringen der Gießvorrichtung 20 am Plattenkörper ist es nicht unbedingt erforderlich, vorher, wie für diese Ausführungsform beschrieben, an den Dichtbereichen konkave Anbringungsbereiehe vorzusehen. Gemäß Pig. 6 können Seitenwände 5 und 6 mit der abschließenden Fläche 31 gänzlich verschweißt werden, indem die Seitenwände 5 und 6 der Anbringungselemente 7 innerhalb der Anlageflächen der oberen abschließenden Fläche Jl angeordnet werden. Der Körper 30 ist an seinem oberen und unteren Ende jeweils mit einer abschließenden Fläche 31» 32 versehen und wird hergestellt durch Schneiden eines rohrförmigen Folienelements in eine vorbestimmte Länge und Verbindungsstellen für die beiden abschließenden Flächen an den Seitenkanten, Aufdrücken der abschließenden Fläche 31 auf die Seitenwandteile und der Verbindung dienende Erwärmung derselben unter Verwendung einer Metallform, etc., welche dem Profil der Seitenelemente entspricht. Durch dichtes Verbinden mit der unteren abschließenden Fläche 32 wird aus dem Plattenkörper 30 ein Behälter hergestellt.
Wenn zwei einzelne sich gegenseitig überlappende Platten an ihren vier peripher!sehen Kanten abgedichtet werden und einen taschenförmigen Körper bilden, wird eine Ausgußvorrichtung angebracht durch Verwendung des Dichtbereichs an einem der vier Seitenkanten. Das angebrachte Element weist an seiner linken und rechten Seitenkante zugespitzte Enden auf.
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Die vorliegende Erfindung wird wie oben beschrieben gebaut und verwendet. Da das Anbringungselement zum Befestigen des Öffnungshalses an den Plattenkörpern einen im wesentlichen bootförmigen Querschnitt aufweist, kann es an den weichgekrümmten Flächen mit den Piattenkb'rpern Kontakt halten. Aufgrund der Wirkung der an den äußersten Endkanten des Anbringungselements vorgesehenen Spitzen folgen die Randbereiche der Verbindungsstellen der Dichtkanten an den Plattenkörpern und des Anbringungselements laufend den weichgekrümmten Oberflächen und die Biegungsbereiche sind mit den Spitzenteilen ausgefüllt, so daß eine Entstehung von Zwischenräumen, aus denen der Behälterinhalt austreten kann wie sie häufig an dem Gießvorrichtung-Anbringungsteil am Behälter auftreten - vollständig verhindert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Plattenkörper vom Anbringungsteil nicht abreißen, da an den Dichtkanten des Anbringungsteils für die Gießvorrichtung keine scharfgebogenen Teile hergestellt sind.
Erfindungsgemäß kann die aus sehr festem Material hergestellte Gießvorrichtung am Behälter fest angebracht werden, wobei der Behälter durch Vereinigung zweier Plattenkörper hergestellt wurde. Der Anbringungsvorgang ist leicht mit dem verhältnismäßig einfachen Mittel der Druck- und Wärmeanwendung mit einer Metallform durchzuführen. Der fertiggestellte Behälter weist im Anbringungsbereich der Gießvorrichtung eine große Festigkeit auf. Da eine Gewindekappe, Kronenkappe etc. auf dem Öffnungshals angebracht werden kann, können auch Einfülleinrichtungen für bekannte Flaschenbehälter verwendet werden, und die verschiedenen Arbeitsschritte zur Herstellung des Behälters und Einfüllen des Inhalts können wirtschaftlicher gestaltet werden.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche
    l.J Gießvorrichtung für Behälter, gekennzeiche t durch einen Öffnungshals (l) mit einer ersten inneren Öffnung (8) zum Ausgießen des Behälterinhalts, mit auf den Öffnungshals aufsetzbarer Kappe und einem Anbringungselement (7) von im wesentlichen bootförmigera Querschnitt und einer mit der ersten inneren Öffnung (8) in Verbindung stehenden zweiten inneren Öffnung (9), wobei das Anbringungselement (7) mit der Unterseite des Öffnungshalses vereinigt ist.
  2. 2. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rechts und links angeordneten äußeren Endkanten (lO) des Anbringungselements in Spitzen (12,13) auslaufen.
  3. 3· Gießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringungselement (7) zitfische Dichtbereichen (l6,17) der den Behälter bildenden Blechkörper (14,15) anbringbare Seitenwandeleraente (5*6) und ein oberes Plattenelement (4) aufweist, das einen oberen Stirnbereich zwischen den Seitenwandelementen abschließt und mit dem Öffnungshals (l) verbunden ist, und daß Seitenwandelemente und oberes Plattenelement einstückig geformt sind.
  4. 4. Gießvorrichtung für Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne t, daß mehrere Rippen (25) zwischen den das Anbringungselement (7) bildenden Seitenwandelementen (5*6) eingesetzt sind.
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