DE2413278A1 - Verfahren zur ausscheidung von teilchen mit abweichender dichte und grosser spezifischer oberflaeche aus durch aufloesen von altpapier gewonnenem faserstoff - Google Patents
Verfahren zur ausscheidung von teilchen mit abweichender dichte und grosser spezifischer oberflaeche aus durch aufloesen von altpapier gewonnenem faserstoffInfo
- Publication number
- DE2413278A1 DE2413278A1 DE2413278A DE2413278A DE2413278A1 DE 2413278 A1 DE2413278 A1 DE 2413278A1 DE 2413278 A DE2413278 A DE 2413278A DE 2413278 A DE2413278 A DE 2413278A DE 2413278 A1 DE2413278 A1 DE 2413278A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- waste paper
- specific surface
- shear stress
- large specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
P. 4775 ESCHER WYSS GMBH, Ravensburg / WUrtt. (Deutschland)
Verfahren zur Ausscheidung von Teilchen mit abweichender Dichte und grosser spezifischer
Oberfläche aus durch Auflösen von Altpapier gewonnenem Faserstoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausscheidung von Teilchen mit abweichender Dichte und grosser spezifischer
Oberfläche aus durch Auflösen von Altpapier gewonnenem Faserstoff.
Bei der Verarbeitung von Altpapier bestehen Schwierigkeiten
mit der Ausscheidung von Teilchen mit hoher spezifischer Oberfläche aus der gewonnenen Faserstoffsuspension.
Die Teilchen, z.B. Stücke von Aluminiumfolien öder Kunststofffolien,
lassen sich nämlich durch die normalen Sedimentationsvorgänge, z.B. in einem Hydrozyklon, nicht ausscheiden, da sie
wegen ihrer grossen Oberfläche in Schwebe gehalten werden. Ein Aussieben ist andererseits mit einem hohen Faserverlust verbunden.
Die Erfindung hat die Schaffung eines Verfahrens zum Ziel, durch welches diese Nachteile beseitigt werden und eine
einwandfieie Ausscheidung derartiger Teilchen aus der Suspension
A 2
s j l/
509837/0544
Mt geringem Aufwand ermöglicht wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren, durch welches dieses
Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff in krümmeligem Zustand mit weniger als 80$ Wassergehalt
einer intensiven mechanischen Scherbeanspruchung ausgesetzt wird, und dass darauf nach einer Verdünnung des Stoffes durch
Wasser die Teilchen durch einen Trennvorgang ausgeschieden werden.
Durch die Scherbeanspruchung, die z.B. in einer Dispergiermaschine
erfolgen kann, werden die Teilchen mit grosser spezifischer Oberfläche, welche z.B. die Form von Plättchen
haben, eingerollt, so dass sie kleine kompakte Körnchen bilden. Diese Körnchen können dann durch einen Sedimentationsvorgang, z.B. in einem Hydrozyklon, wegen ihrer kleineren
Schwebetendenz, ausgeschieden werden.
Dispergiermaschinen mit ineinandergreifenden Zähnen, die mit hoher Geschwindigkeit aneinander vorbei bewegt werden,
wobei zwischen ihnen der Stoff geführt wird, sind zum Mahlen von Stoff bei hoher Konsistenz bekannt. TJeberraschenderweise
hat es sich gezeigt, dass diese Maschinen für den vorliegenden Zweck geeignet sind.
Bei der Bearbeitung von Suspensionen, bei welchen die Teilchen Stücke von Kunststofffolien sind, ist es von
Vorteil, wenn die Suspension vor der Behandlung durch Scherbeanspruchung erwärmt wird, und zwar auf eine Temperatur,
bei welcher der Kunststoff plastisch wird. Dadurch wird das Einrollen der Teilchen unterstützt und verhindert, dass sie
sich wieder aufrollen. Bei geeigneter Erwärmung kann sogar erreicht werden, dass der Kunststoff klebrig wird und die
509837/0544
3278
Körnchen dadurch entstehen, dass die eingerollten Folienstücke
durch Klebewirkung zusammengehalten werden«
Zur Erzielung optimaler Resultate kann die mechanische Scherbeanspruchung der Suspension in einer Dispergiermaschine
mit einem Energieaufwand von mindestens 10 kWh pro 100 kg Trockenmasse und der Trennvorgang durch Zentrifugieren
in einem Hydrozyklon mit einer geometrisch gemittelten Beschleunigung von mindestens 1000 g erfolgen.
Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert, wobei gleichzeitig die zur Ausführung des Verfahrens
dienende Vorrichtung anhand einer schematischen Darstellung in der Zeichnung beschrieben wird.
Es zeigen:
Fig.1 ein Schema einer ersten Anlage zur Ausführung
des Verfahrens,
Fig.2 ein Schema einer zweiten Anlage.
Fig.2 ein Schema einer zweiten Anlage.
Die beiden in den Fig.1 und 2 dargestellten Anlagen enthalten an sich bekannte Maschinen zur Papierherstellung,
die dem Fachmann geläufig sind und daher nicht näher erläutert zu werden brauchen.
Die Anlage nach der Fig.1 enthält einen Stofflöser 1 mit einem Eingang 2 und einem Antriebsmotor 3. Aus dem Stofflöser
gelangt die durch das Auflösen von Altpapier erhaltene Papiermasse durch eine Leitung 4 in einen Hydrozyklon 5, der
5Q9837/05U
in diesem Fall einen Dickstoffreiniger bildet. Der aus dem
Hydrozyklon 5 erhaltene Gutstoff wird durch eine Leitung einem Entstipper 7 zugeführt. Aus diesem gelangt der Stoff
durch eine Leitung 8 in eine Siebpresse 9. Aus der Siebpresse 9 wird der Stoff einer Heizschnecke 10 zugeführt, welche
durch eine Leitung 11 Heizdampf erhält. Aus der Heizschnecke gelangt der Stoff in eine Dispergiervorrichtung 12. mit einem
Antriebsmotor 12f, in welcher er einer intensiven mechanischen
Scherbeanspruchung ausgesetzt wird. Zu diesem Zweck kann die Dispergiervorrichtung einen Rotor und einen Stator mit ineinandergreifenden
Zähnen enthalten, die mit hoher Geschwindigkeit aneinander vorbei bewegt werden, wobei zwischen ihnen der
Stoff bewegt wird.
Aus der Dispergiervorrichtung 12 gelangt der behandelte Stoff in einen Behälter 13, welchem durch eine Leitung
14 Verdünnungswasser zugeführt wird. Schliesslich gelangt der verdünnte Stoff aus dem Behälter 13 in einen Hydrozyklon
15 mit sehr hoher zentrifugaler Beschleunigung, einen sogenannten Cleaner, aus welchem der Gutstoff durch
eine Leitung 16 entnommen wird. Die in diesem Fall schwereren auszuscheidenden Teilchen werden durch eine Spuckstoffleitung
17 ausgeschieden.
Die Anlage nach der Fig.2 enthält einen ersten Stofflöser
21 mit einem Eingang 22 und einen Antriebsmotor 23.
509837/0544
Eine Leitung 24 führt aus dem Stofflöser 21 in einen Stofflöser 25, aus welchem der Gutstoff durch eine Leitung
26 in eine Siebpresse 29 gelangt. Der Spuckstoff aus dem Stofflöser 25 wird einem Wuchtschüttler 27 zugeführt,
aus welchem der gewonnene Gutstoff durch eine Leitung 28 in den Stofflöser 21 rückgeführt wird.
Aus der Siebpresse 29 gelangt der Stoff in eine Heizschnecke 30, der durch eine Leitung 31 Heizdampf zugeführt
wird. Aus der Heizschnecke 30 gelangt der Stoff in einen Disperger 32, welcher gleich sein kann wie der
Disperger 12 aus der Fig.1. Aus dem Disperger 32 gelangt
der Stoff über einen Behälter 33 mit einer Zuführleitung 34 für Verdünnungswasser in einen vertikalen Siebsortierer
35, aus welchem der Gutstoff durch eine Leitung 36 in einen Hydrozyklon 37 gelangt. Der Hydrozyklon 37 ist wieder
ein sogenannter Cleaner und hat ebenfalls eine sehr hohe zentrifugale Beschleunigung. Schliesslich wird der behandelte
Gutstoff durch eine Leitung 38 der weiteren "Verwendung zugeführt.
Die zentrifugale Beschleunigung der beiden Cleaner 15, und 37 kann mindestens 1000 g (geometrisch gemittelte
Beschleunigungszahl) betragen.
Obwohl eine Ausscheidung der Teilchen nach der Scherbeanspruchung durch Sedimentieren in einem Cleaner be-
509837/05AÜ
vorzugt wird, kann im Prinzip der Trennvorgang auch durch
Sieben erfolgen. Da der Paserstoff durch die Scherbeanspruchung
vollständig aufgelöst ist und keine Stippen enthält, ist ein solches Aussieben der Teilchen mit minimalen Verlusten an
brauchbarem Faserstoff verbunden.
Ausführungsbeispiel 1: (Fig.1)
gemischtes aluminiumhaltiges Altpapier.
Verfahrensschritte:
Auflösen im diskontinuierlich arbeitenden Stofflöser bei 200C
und 6,2 % Stoffdichte, Arbeitsbedarf 5,45 kWh/100 kg absolut
trockener Masse.
Dickstoffreinigung im Hydrozyklon.
Vorentstippung mit 3,2 kWh/100 kg absolut trockener Masse.
Eindicken in der Siebpresse auf 33,8 % Stoffdichte.
Erwärmung mit Sattdampf auf 900C in der Heizschnecke, dadurch
Abfall der Konsistenz auf 28,4 %.
Dispergierung mit 14,5 kWh/100 kg absolut trockener Masse.
Abkühlung und Verdünnung auf 0,4 % Stoffdichte.
Hydrozyklonreinigung im Cleaner mit 6 mm Auslaufdüse bei ca.
1500 g geometrisch gemittelter Beschleunigung.
Ergebnis;
Durch die Dispergerbehandlung werden die Aluminium-Blättchen zu kompakten Körnchen aufgerollt, die durch Reinigen im
Cleaner entfernt werden.
509837/0S44
Ausführungsbeispiel 2: (Fig.2)
Polyäthylen-beschichteter Karton
Auflösen im diskontinuierlich arbeitender. Stofflöser bei 159C mit 5 kWh/100 kg absolut trockener Masse, Stoffdichte
3,7 %. Abpumpen des Gutstoffes über 24-mm-Lochblech.
Vorentstippen, vorsortieren und Schwerteilabscheidung in einen veiteren Stofflöser (Fiberizer) mit 4-mm-Lochplatte, dabei
Trennung des Leichtteilschleusen-Spuckstoffes vom Faserstoff durch Wuchtschüttler.
Eindicken in der Siebpresse auf 25,6 % Stoffdichte.
Aufheizen auf 850C mit Sattdampf in der Heizschnecke, dadurch
Abfall der Konsistenz auf 23,1 %.
Dispergierung mit 15 kWh/100 kg absolut trockener Masse.
Abkühlung und Verdünnung auf 0,25 % Stoffdichte.
Vertikalsortierung mit 1,25 mm Sieblochung.
Hydrozyklonreinigung im Cleaner mit 6 mm Auslaufdüse bei ca.
1500 g geometrisch gemittelter Beschleunigung.
Ergebnis:
Durch die Disperger-Behandlung werden fast alle Polyäthylen-Blättchen
zu kompakten Körnchen umgeformt. Ein relativ sehr geringer Restanteil von Polyäthylen-Blättchen mit mehreren Millimetern
Grosse wird im Vertikalsortierer vollständig aussortiert, danach werden die Körnchen im Cleaner herauszentrifugiert, so
dass als Produkt ein Gutstoff ohne sichtbare Einschlüsse anfällt,
509837/05^4
Claims (5)
1. Verfahren zur Ausscheidung von Teilchen mit abweichender Dichte und grosser spezifischer Oberfläche aus
durch Auflösen von Altpapier gewonnenem Faserstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff
in krümmeligem Zustand mit weniger als 80$ Wassergehalt einer
intensiven mechanischen Scherbeanspruchung ausgesetzt wird, und dass darauf nach einer Verdünnung des Stoffes
durch Wasser die Teilchen durch einen Trennvorgang ausgeschieden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die,Teilchen
Stücke von Kunststofffolien sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension vor der Behandlung durch Scherbeanspruchung
auf eine Temperatur erwärmt wird, bei welcher der Kunststoff plastisch wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Scherbeanspruchung der
Suspension in einer Dispergiermaschine mit einem Energieaufwand von mindestens 10 kWh pro 100 kg Trockenmasse erfolgt,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorgang durch Zentrifugieren
in einem Hydrozyklon mit einer geometrisch ge-
mittelten Beschle.unigungszahl von mindestens 1000 g erfolgt,
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorgang durch Sieben
erfolgt.
S09837/0S44
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH266874A CH574538A5 (de) | 1974-02-26 | 1974-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2413278A1 true DE2413278A1 (de) | 1975-09-11 |
Family
ID=4238879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2413278A Pending DE2413278A1 (de) | 1974-02-26 | 1974-03-20 | Verfahren zur ausscheidung von teilchen mit abweichender dichte und grosser spezifischer oberflaeche aus durch aufloesen von altpapier gewonnenem faserstoff |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT346170B (de) |
CH (1) | CH574538A5 (de) |
DE (1) | DE2413278A1 (de) |
FI (1) | FI54937C (de) |
GB (1) | GB1463776A (de) |
SE (1) | SE417623B (de) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2306302A1 (fr) * | 1975-03-29 | 1976-10-29 | Voith Gmbh | Installation de preparation de vieux papiers |
US4168199A (en) * | 1977-07-08 | 1979-09-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Recovery of cellulosic fibres from foil laminated materials |
US4200486A (en) * | 1976-07-27 | 1980-04-29 | Vyskumny Ustav Papieru A Celulozy | Method of and apparatus for reclaiming metals and plastics from scrap paper |
DE2942054A1 (de) * | 1978-10-26 | 1980-05-08 | Vyzk Ustav Papieru Celulozy | Anordnung zum verarbeiten von altpapier geringer guete |
FR2494735A1 (fr) * | 1980-11-25 | 1982-05-28 | Escher Wyss Gmbh | Procede pour augmenter le volume specifique d'une matiere elaboree a base de vieux papiers lors de sa fabrication |
FR2503748A1 (fr) * | 1981-04-10 | 1982-10-15 | Voith Gmbh | Procede et dispositif pour le traitement de vieux papiers |
US4397713A (en) * | 1979-11-15 | 1983-08-09 | Escher Wyss Gmbh | Method of processing waste paper and installation for the performance of the method |
EP0092124A1 (de) * | 1982-04-19 | 1983-10-26 | Jean Marie Clement | Verfahren zur Herstellung von Papierpulpen aus einer unsortierten Mischung von gedrucktem Altpapier |
AT378792B (de) * | 1983-01-25 | 1985-09-25 | Ferrometall Eisen Und Schrotth | Verfahren zum wiedergewinnen der einzelkomponenten aus mit metallfolie, insbesondere aluminiumfolie,kaschiertem papier oder karton |
FR2579237A1 (fr) * | 1985-03-21 | 1986-09-26 | Voith Gmbh | Procede de preparation de vieux papiers |
WO1993006295A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | J.M. Voith Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von bedrucktem altpapier |
EP0568404A1 (de) * | 1992-04-17 | 1993-11-03 | Kimberly-Clark Corporation | Verfahren zur Behandlung von Papiermacherfasern zur Herstellung von Tissue-Papier |
EP0590626A1 (de) * | 1992-10-02 | 1994-04-06 | J.M. Voith GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
US5501768A (en) * | 1992-04-17 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
US5518580A (en) * | 1991-09-20 | 1996-05-21 | J.M. Voith Gmbh | Method of processing printed waste matter |
DE19712652C1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-09-24 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes |
EP1077281A1 (de) * | 1999-08-17 | 2001-02-21 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Aufbereitung eines holzstoffhaltigen Papierfaser-Rohstoffes |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3522395C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier |
SE506804C2 (sv) * | 1996-06-24 | 1998-02-16 | Cellwood Machinery Ab | Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial |
-
1974
- 1974-02-26 CH CH266874A patent/CH574538A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-01 AT AT170074A patent/AT346170B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-03-20 DE DE2413278A patent/DE2413278A1/de active Pending
- 1974-12-27 FI FI375274A patent/FI54937C/fi active
-
1975
- 1975-02-17 GB GB660675A patent/GB1463776A/en not_active Expired
- 1975-02-24 SE SE7502047A patent/SE417623B/xx unknown
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2306302A1 (fr) * | 1975-03-29 | 1976-10-29 | Voith Gmbh | Installation de preparation de vieux papiers |
US4200486A (en) * | 1976-07-27 | 1980-04-29 | Vyskumny Ustav Papieru A Celulozy | Method of and apparatus for reclaiming metals and plastics from scrap paper |
US4168199A (en) * | 1977-07-08 | 1979-09-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Recovery of cellulosic fibres from foil laminated materials |
DE2942054A1 (de) * | 1978-10-26 | 1980-05-08 | Vyzk Ustav Papieru Celulozy | Anordnung zum verarbeiten von altpapier geringer guete |
US4397713A (en) * | 1979-11-15 | 1983-08-09 | Escher Wyss Gmbh | Method of processing waste paper and installation for the performance of the method |
FR2494735A1 (fr) * | 1980-11-25 | 1982-05-28 | Escher Wyss Gmbh | Procede pour augmenter le volume specifique d'une matiere elaboree a base de vieux papiers lors de sa fabrication |
FR2503748A1 (fr) * | 1981-04-10 | 1982-10-15 | Voith Gmbh | Procede et dispositif pour le traitement de vieux papiers |
USRE36424E (en) * | 1982-04-19 | 1999-12-07 | Clement; Jean-Marie | Method for producing pulp from printed unselected waste paper |
EP0092124A1 (de) * | 1982-04-19 | 1983-10-26 | Jean Marie Clement | Verfahren zur Herstellung von Papierpulpen aus einer unsortierten Mischung von gedrucktem Altpapier |
AT378792B (de) * | 1983-01-25 | 1985-09-25 | Ferrometall Eisen Und Schrotth | Verfahren zum wiedergewinnen der einzelkomponenten aus mit metallfolie, insbesondere aluminiumfolie,kaschiertem papier oder karton |
FR2579237A1 (fr) * | 1985-03-21 | 1986-09-26 | Voith Gmbh | Procede de preparation de vieux papiers |
WO1993006295A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | J.M. Voith Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von bedrucktem altpapier |
US5518580A (en) * | 1991-09-20 | 1996-05-21 | J.M. Voith Gmbh | Method of processing printed waste matter |
EP0568404A1 (de) * | 1992-04-17 | 1993-11-03 | Kimberly-Clark Corporation | Verfahren zur Behandlung von Papiermacherfasern zur Herstellung von Tissue-Papier |
US5348620A (en) * | 1992-04-17 | 1994-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
US5501768A (en) * | 1992-04-17 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
EP0590626A1 (de) * | 1992-10-02 | 1994-04-06 | J.M. Voith GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
DE19712652C1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-09-24 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes |
EP1077281A1 (de) * | 1999-08-17 | 2001-02-21 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Aufbereitung eines holzstoffhaltigen Papierfaser-Rohstoffes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT346170B (de) | 1978-10-25 |
GB1463776A (en) | 1977-02-09 |
FI375274A (de) | 1975-08-27 |
SE7502047L (de) | 1975-08-27 |
SE417623B (sv) | 1981-03-30 |
FI54937B (fi) | 1978-12-29 |
CH574538A5 (de) | 1976-04-15 |
ATA170074A (de) | 1976-01-15 |
FI54937C (fi) | 1979-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2413278A1 (de) | Verfahren zur ausscheidung von teilchen mit abweichender dichte und grosser spezifischer oberflaeche aus durch aufloesen von altpapier gewonnenem faserstoff | |
DE69329405T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Papierfasern und Kunststoffen aus Abfallmaterialien und dadurch erhaltene Produkte | |
DE69026504T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von abfällen | |
DE2922141C2 (de) | Anlage zur Aufbereitung von Altpapier | |
DE2733279A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von papier, metallen und kunststoffen aus verpackungsabfaellen | |
DE2759113B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier | |
EP0853978A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Müllgemischen | |
DE2949029A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von altpapier sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE69508798T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von füllstoffe enthaltendem material wie rückgewonnenen fasern | |
EP1116816B1 (de) | Verfahren zur Auflösung von Altpapier | |
DE2305408A1 (de) | Wiederaufbereitung von papierfasern aus staedtischem abfall | |
EP0354307A1 (de) | Verfahren zur Behandlung der Kurzfaserfraktion nach Abtrennen der Langfaserfraktion aus einem Sekundärfasergemisch, insbesondere zur Herstellung von Faltschachtelkartons | |
EP0175128A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Papierstoffaufbereitung | |
EP1277878A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuss | |
DE2349065A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von papierfasern | |
EP0732442A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Altpapier sowie Anlage zu seiner Durchführung | |
DE3139989C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier aus stark verschmutzten Faserrohstoffen und Anlage zur Ausführung des Verfahrens | |
EP0829571B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Faserstoff und Kunststoff aus Rejekten aus Pulperentsorgungssystemen | |
AT378792B (de) | Verfahren zum wiedergewinnen der einzelkomponenten aus mit metallfolie, insbesondere aluminiumfolie,kaschiertem papier oder karton | |
DE10218265C1 (de) | Verfahren zur Reduzierung und Einstellung des Gehaltes von feinen Feststoffen in einer Papierfasersuspension | |
EP0887458B1 (de) | Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen | |
EP1254986B1 (de) | Verfaren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus papierhaltigem Material | |
DE19532301A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuß einer Papier-, Karton- oder Streichmaschine | |
DE765103C (de) | Verfahren zur Herstellung von Staerke aus Mais | |
EP0493724A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Altpapier |