DE2406335C2

DE2406335C2 - Kunststoff-Flasche für unter Druck stehende Getränke

Info

Publication number: DE2406335C2
Application number: DE2406335A
Authority: DE
Inventors: Thomas French Simsburg Conn. Sincock
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Hoover Universal Inc
Priority date: 1973-02-12
Filing date: 1974-02-11
Publication date: 1986-07-24
Also published as: US3870181A; NL7401753A; AU6544974A; IT1007367B; CA1001097A; DE2406335A1; ZA74882B; FR2217219A1; BE810874A; ES221982Y; FR2217219B1; ES221982U; JPS5025389A; GB1459521A; JPS5236473B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Flasche für unter Druck stehende Getränke aus einem Polymerisat, dessen Hauptbestandteil ein polymerisiertes Acrylnitrilmonomer ist, mit einem zylindrischen Körper, der an seinem oberen Ende eine Entleerungsöffnung aufweist und im Bereich dieser öffnung für die Aufnahme eines druckfesten Verschlusses ausgebildet ist, während am unteren Ende der Bodenteil einen Ringflächenabschnitt aufweist, der zwischen dem zylindrischen Körper und einer Bodenwandung liegt, welche die Flasche unten abschließt

Eine derartige Flasche, die für kohlensäurehaltige oder ähnliche Getränke bestimmt ist, ist aus der DE-OS 47 561 bereits bekannt. Sie besteht aus einem Polymerisat geringer Gasdurchlässigkeit und weist im Bodenbereich eine Formgebung auf, die geeignet ist, dem beim Füllen der Flasche mit dem vorgesehenen Getränk entstehenden Innendruck standzuhalten. Nachteilig an dieser Flasche ist jedoch, daß ihre Einsatzmöglichkeiten wegen der begrenzten Schlagfestigkeit der Bodenpartie der Flasche beschränkt sind.

Aufgabe der Erfindung war es daher, diese bekannte Flasche dahingehend weiterzubilden, daß sie eine höhere Schlag- bzw. Stoßfestigkeit aufweist

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe bei einer Flasche für unter Druck stehende Getränke mit dem eingangs genannten Aufbau dadurch gelöst werden kann, daß das Polymerisat in wenigstens einem Teil des Ringflächenabschnittes derart orientiert ist daß die eingefrorene Orientierungsrückstellspannung in der Ringfläche in Richtung der beiden Flächenachsen mindestens 35 N/cm² beträgt wobei der Ringflächenübergang vom zentrischen Körper zum Bodenteil einen Krümn:ungsradius aufweist der 10 bis 20% des maximalen Durchmessers des zylindrischen Körpers beträgt und wobei der Ringflächenabschnitt mindestens 30% der gesamten Ringfläche beträgt

Die erfindungsgemäße Kunststoff-Flasche ist hervorragend geeignet für unter Druck stehende Getränke, da sie eine ausgezeichnete Gas- und Fiüssigkeitsundurchlässigkeit sowie eine hervorragende Schlag- und Stoßfestigkeit im Bodenbereich aufweist.
Aus der US-PS 35 11 401 ist es zwar bereits bekannt eine Kunststoff-Flasche für kohlensäurehaltige Getränke im Bodenabschnitt mit einem ringwulstförmigen Obergangsteil zu versehen, darin werden jedoch andere Kunststoffe für die Herstellung der Kunststoff-Flasche als erfindungsgemäß verwendet, an deren Stoß bzw. Schlagfestigkeit keine besonders hohen Anforderungen gestellt werden. Aufgrund der daraus zu entnehmenden Lehren muß die erfindungsgemäß vorgeschlagene Formgebung für die Kunststoff-Flasche eher als nachteilig angesehen werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nimmt die Wandstärke des Ringfiächenabschnittes, die zwischen 03 und 1,5 mm liegt zur inneren Bodenwandung hin zu.
Gemäß einer weiteren bevorzugt^ Ausgestaltung der Erfindung weist die innere Bodenwandung einen zentrisch konvex nach außen geformten Teil auf.

Die erfindungsgemäße Kunststoff-Flasche für unter Druck stehende Getränke wird nach einem einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren hergestellt, bei dem ein hohler Kunststoff-Vorformling in eine der endgültigen Flaschenform entsprechende Hohlform eingeführt und in dieser durch Druckluft aufgeblasen wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Vorformling zunächst durch einen in ihn eingeführten Stab bis zum Boden der Form in deren axialer Richtung mechanisch verstreckt wird, und daß erst dann die Druckluft in den derart mechanisch verstreckten Vorformling zu dessen pneumatischer, radialer Aufweitung eingeleitet wird.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Kunststoff-Flasche in schematischer Darstellung und

F i g. 2 einen Querschnitt durch den unteren Teil der Kunststoff-Flasche gemäß F i g. 1.

Die erfindungsgemäße Kunststoff-Flasche besteht aus einem thermoplastischen Material, dessen Hauptbestandteil (wenigstens 55%) polymerisiertes Acrylnitril ist. Eine solche Flasche hat die gewünschte Kombination von chemischen und physikalischen Eigenschaften, die erforderlich ist, um für die Verpackung von beispielsweise kohlensäurehaltigen alkoholfreien Getränken und von Bier geeignet zu sein. Die erfindungsgemä-

ße Kunststoff-Flasche besteht vorzugsweise zu 60 bis 80 Gew.-% aus polymerisiertem Acrylnitril.

Neben ihrer verhältnismäßig geringen Sauerstoff- und Wasserdurchlässigkeit weisen thermoplastische Materialien auf Polyacrylnitrilbasis eine ausgezeichnete Reißfestigkeit auf, die unter nicht-orientierten Bedingungen beispielsweise zwischen 560 und 770kp/cm² liegt Die Gas- und Flüssigkeitssperreigenschaften der AcrylnitrilpolynVerisate sind abhängig von der Anzahl der darin enthaltenen C-N-Gruppen. Da das Molekulargewicht der wiederkehrenden Acrylnitrileinheiten in dem Polymerisat um mindestens 20% niedriger ist als dasjenige entsprechender Methacrylnitrileinheiten, ist zur Erzielung äquivalenter Gas- und Flüssigkeitssperreigenschaften des Polymerisats eine geringere Gewichtsmenge an Acrylnitrilmonomer erforderlich als zur Herstellung eines Polymerisats auf Methacrylnitrilbasis. Da diese speziellen Polymerisate mit guten Sperreigenschaften teuer in der Herstellung sind, bieten die erfindungsgemäß verwendeten thermoplastischen Materialien auf Acrylnitrilbasis einen wesentlichen Vorteil gegenüber solchen auf Methacrylnitrilbasis. Andererseits kann Methacrylnitril aber in geringen Mengen in das erfindungsgemäß verwendete Polymerisat, aus dem die erfindungsgemäße Kunststoff-Flasche hergestellt wird, eingebaut werden, beispielsweise für solche Verpackungszwecke, bei denen das Verpackungsgut außerordentlich sauerstoffempfindlich ist und eine extrem geringe Sauerstoffdurchlässigkeit erwünscht ist

Zusammen mit dem erfindungsgemäß eingesetzten Acrylnitrilmonomeren können beliebige andere Monomere, die mit Acrylnitril mischpolymerisierbar sind, verwendet werden. Der bevorzugte Mengenanteil dieser anderen Monomeren liegt zwischen 20 und 40 Gew.-%. Beispiele für erfindungsgemäß verwenbare, mit Acrylnitril mischpolymerisierbare Monomere sind das obengenannte Methacrylnitril und andere substituierte Nitrilmonomere. Geeignet sind auch olefinisch ungesättigte aromatische Verbindungen, wie Styrol und o-, m- und p-substituierte Alkylstyrole sowie «-halogeniertes Styrol, wie ar-Chlorstyrol, und ringsubstituierte halogenierte Styrole, wie o-Chlorstyrol. Geeignete Monomere sind auch Ester von olefinisch ungesättigten Carbonsäuren, z. B. Methylacrylat, olefinisch ungesättigte Carbonsäuren, z. B. Acrylsäure, sowie Vinylester, Vinyl- und Vinylidenhalogemde, Vinyiäther und «-Olefine, z. B. Äthylen. Ein erfindungsgemäß besonders bevorzugtes Polymerisat enthält 65 bis 75 Gew.-% wiederkehrende Acrylnitrileinheiten und 35 bis 25 Gew.-% wiederkehrende Styroleinheiten.

Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoff-Flaschen eingesetzten Polymerisate können mit üblichen Zusatzstoffen und Modifizierungsmitteln, wie Farbstoffen, Füllstoffen, Pigmenten, Weichmachern und Stabilisatoren, versetzt werden.

Die F i g. 1 der Zeichnung zeigt eine Flasche 10 aus einem Stück, die als Wegwerfflasche verwendet werden kann, zur Verpackung eines alkoholfreien oder alkoholhaltigen Getränks, wie Bier, das unter Kohlensäuredruck steht. Die Flasche 10 weist einen axial symmetrischen, im allgemeinen zylindrischen Körper 12 mit einer Seitenwandung 14, der sich über seine Länge bis zum oberen Ende, wie bei 17 dargestellt, verjüngen kann, und einer Ausgießöffnung 15 am oberen Ende auf. An der Seitenwandüng 14 sind in der Nähe der Öffnung 15 Einrichtungen, wie z. B. ein Gewinde 19, vorgesehen, die mit einem druckfest Verschluß (nicht dargestellt), z. B. einem abdrehbaren Metallverschluß, kooperieren.

Selbstverständlich können auch andere Halsformen angewendet werden.

Die Flasche 10 weist einen Bodenteil 16 am unteren Ende der Seitenwandung 14 auf, der ein im wesentlichen ringförmiges Segment 18 enthält das die einwärts gewölbte innere Bodenwandung 20 umgibt und in seinem äußersten Ende vorzugsweise glatt in das untere Ende der Seitenwandung 14 und mit seinem innersten Ende in die innere Bodenwandung 20 übergeht Die innere Bodenwandung 20 verschließt den Boden der Flasche 10 und weist vorzugsweise einen gekrümmten Teil 22 mit einem im wesentlichen gleichen, jedoch gegenüber dem Segment 18 umgekehrten Radius auf. Die Wandung 20 kann einen zentrisch einwärts gewölbten Teil 24 aufweisen, um die Herstellung der Flasche 10, die nachstehend näher beschrieben wird, zu erleichtern. Die maximale Höhe 16 des inneren Bodenwandungsteils 20 über dem untersten Punkt 36 des Segments 18 in der dargestellten Ausführunpsform entspricht vorzugsweise etwa dem Radius R des Segments 18 plus der "Stärke des Kunststoffs, der den Teil 20 bildet

Der Radius des Bogens R des Segments 18 muß für die Zwecke der vorliegenden Erfindung 10 bis 20, vorzugsweise 13 bis 18% des maximalen Durchmessers D des im ellgemeinen zylindrischen Körpers lfr entsprechen. Das Segment 18 sollte in dem Bodenteil wenigstens 30%, vorzugsweise 37%, eines vollen Ringes einnehmen, wobei der imaginär verbleibende Teil in F i g. 2 durch die punktierte Linie 26 aufgezeigt ist Wenn daher eine Oberfläche zwischen 28 und 30 in F i g. 2 als die Hälfte eines Ringbereichs angesehen wird, würde der Teil 28 bis 32 25% und der Teil 28 bis 34 37% des Rings ausmachen.

Das Polymerisat, welches das Segment 18 des Behälters 10 bildet, ist molekular orientiert Der Grad der Orientierung- innerhalb der Stärke des Materials kann variieren, wenn die Flasche, wie nachfolgend beschrieben, hergestellt wird, wobei eine stärkere Orientierung bei oder in der Nähe der äußeren Oberfläche und eine abnehmende Orientierung innerhalb der Wandstärke bis äur inneren Oberfläche vorliegt Die Orientierung, gemessen durch die Orientierungs-Rückstellspannung des Materials, beträgt im Teil 28—32 des ringförmigen Segments wenigstens 35 N/cm² in axialer Richtung und wenigstens 35 N/cm² in der Umlaufrichtung, wobei diese Werte Durchschnittswerte über die Wandstärke darstellen, wenn die Werte innerhalb der Wandstärke, wie soeben beschrieben, variieren.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.

Beispiel

Ein wärmeplastifiziertes Acrylnitril/Styrol (70/30 Gew.-%)-Mjschpolymerisat wurde durch Blzsoder Spritzverformung in eine röhrenförmige Vorform mit einem geschlossenen Bodenende und einem offenen oberen Ende mit Gewinde 19 überführt, so daß sie die in F i g. 1 dargestellte Gestalt 38 hat. Der Vorformling 38 wurde auf eine Temperatur von etwa 138°C gebracht, wozu man ihn einem geeigneten Ternperaturkonditionierungsmedium aussetzte, wobei bei diener Temperatur eine wesentliche Molekularorientierung beim Verstrecken eintrat. Der Temperaturbereich, innerhalb dessen eine solche Oritntiernng bei Polymerisaten auf Acrylnitrilbasis erreicht werden kann, beträgt 120 bis 150⁰C. Der Vorformling 38 wurde, während er diese Temperatur hatte, an seinem offenen Ende zwischen

geeigneten kooperierenden Teilen einer herkömmlichen Blasform (nicht dargestellt) gehalten, worauf ein Verstreckungsstab (Fig. 1) so in den Formling eingeführt wurde, daß der Formteilfuß 42 sich in den geschlossenen Boden des Vorformlings drückte. Der Stab 40 wurde dann durch eine geeignete Vorrichtung in Richtung auf das entgegengesetzte, geschlossene Ende der Form bewegt, wodurch eine wesentliche Verstrekkung der vertikalen Wandungen des Vorformlings 38 und besonders der Teile, die dem geschlossenen Ende benachbart waren, in vertikaler Richtung erfolgte, wodurch eine wesentliche axiale Orientierung des Kunststoffs erreicht wurde. Wenn der Fuß 42 mit dem geschlossenen Ende des Vorformlings, der auf seine äußere Oberfläche aufgelegt war, den Boden der Blasform erreicht hatte und innerhalb der Einwärtswölbung, die im wesentlichen der von 24 in Fig.2 entsprach, saß, wurde ein geeignetes Ventil betätigt, wodurch Druckluft diirrh den Durchgang ΛΛ in dcrP Vpr^trprkungSStab 40 in die axial vemreckte Vorform eingeleitet wurde. Die Luft expandierte und demzufolge wurde der Kunststoff dünner und radial zu der axialen Stellung in Richtung des Pfeils 54 zu dem Randteil des Formhohlraums gedruckt, der das ringförmige Segment 18 des Behälters begrenzte. Durch diese Bewegung wurde eine radiale oder periphere Orientierung entwickelt, wobei der Kunststoff gleichzeitig weiterhin abwärts in axialer Richtung unter dem Einfluß der Druckluft in die weitesten Bereiche des formbegrenzenden Segments 18 gedruckt wurde, um eine zusätzliche Axialorientierung zu erreichen.

Bei der Bildung des oberflächenbegrenzenden Segments 18 kann angenommen werden, daß sich der Kunststoff allgemein in der Winkelrichtung des Pfeiles 52 bewegt, wobei diese Richtung horizontale 48 und vertikale 50 Richtungskomponenten aufweist. Es wird daher bei dieser Art der Formgebung und mit einer Form, welche der der in den F i g. 1 und 2 erläuterten Flaschenform entspricht, das Segment 18 anfangs im wesentlichen in axialer Richtung wegen der Anfangsbewegung des Stabes 40 verstreckt wonach der so anfangs verstreckte Kunststoff auswärts und dann abwärts bewegt wird, wobei eine solche Auswärtsrichtung eine zusätzliche Verstreckungsrichiung darstellt und der abwärts orientierten Verstreckung des vorverstreckten Kunststoffs, noch eine weitere Orientierungsrichtung zugefügt wird.

Der so gebildete Behälter wurde mit den gekühlten Wandungen des Hohlraums der Blasform in Kontakt gehalten, um das thermoplastische Material härten zu lassen, worauf die Formteile getrennt wurden und der Behälter der Form entnommen wurde.

Das gesamte Behälterformverfahren dauert gewöhnlich etwa 5 Sekunden. Wie in F i g. 1 erläutert, ist der innere Wandteil 20 des Bodens des Behälters relativ stark, wobei der Teil 24 am stärksten ist, im Vergleich zu dem das ringwulstförmige Segment 18 bildenden Teil, was dem Grunde nach der voraus bezeichneten Verstreckungsschablone bzw. -modell zuzuschreiben ist Die Wandung des ringwulstförmigen Segments 18 ist jedoch, da sie gut orientiert ist, ziemlich dünn und damit gut geeignet, Schlag- bzw. Stoßkräfte federnd zu absorbieren, aber nicht so dünn, daß ihr die geforderten Sperreigenschaften fehlen. Die Stärke des Segments 18, wenn es in dieser Weise ausgebildet ist, beträgt im allgemeinen 03 bis 1,5 mm insgesamt und 03 bis 1,0 mm im Teil 28 bis 32 des Segments 18, zunehmend bis auf 13 nun entlang dem Teil 32 bis 34.

Die Flasche 10 und andere in ähnlicher Weise hergestellte Behälter wurden danach in herkömmlicher Weise mit einem gekühlten Getränk mit 3,0 Vol. CO₂ gefüllt und ein aufgewalzter Aluminiumverschluß wurde über dem Gewinde 19 angebracht, worauf man die Temperatur des Inhalts auf Raumtemperatur ansteigen ließ. Die gefüllten Flaschen wurden dann durch eine vertikale Säule einer Höhe von 0,9 m auf eine flache Stahlplatte, die auf Beton gebettet war, fallengelassen. Die Säule

ίο hatte einen so großen Durchmesser, daß der Winkel des Bodenstoßes, d. h. das Ausmaß, um das eine Ebene durch 36 des Segments 18 über die horizontale Ebene angehoben ist, 2 bis 3" nicht überschritt. Der Prozentsatz der Flaschen 10, die einen solchen Versuch ohne Bruch bestanden, lag zwischen 60 und 80%.

Ähnliche Flaschen wurden hergestellt und wie obenbeschrieben gefüllt und auf Kriechen bzw. Verformung untersucht, die ein Maßstab für die bleibende Deh-

den in einem Raum, beispielsweise einem Ofen, bei 37,8⁰C gehalten, wobei unter diesen Bedingungen der Innendruck des Behälters 5,6 · 10⁵ Pa bis 7,0 · 10⁵ Pa erreichte. Man ließ die Behälter 24 Stunden bei 37,8° C stehen, wonach sie entfernt wurden und die Überlaufaufnahmefähigkeit gemessen wurde, um die Verformung (d. h. die Zunahme des Volumens gegenüber den leeren Flaschen) zu bestimmen, die durch die Zeit-Temperatur-P-Mastungsbedingungen verursacht wurde. Es wurde festgestellt, daß die Verformung der Flaschen 10 weniger als 6% und gewöhnlich 4 bis 5% betrug.

Ähnliche Behälter wurden in der soeben beschriebenen Weise hergestellt und ein Probeteil des ringförmigen Segments 18 zwischen 28—32, wie in F i g. 2 erläutert, herausgeschnitten, um die Orientierungsrückstellspannung durch Messung der optischen Doppelbrechung zu bestimmen, die ein Maßstab für den Grad der molekularen Orientierung in dem Material ist. Das Flaschensegment wurde zuerst auf der Innenwandung mit einer reflektierenden Beschichtung, ζ. B. einer Aluminiumfärbe, besprüht Der zu untersuchende Teil wurde mit einem Fettstift markiert und physikalisch so orientiert, daß seine maximale Dehnungsrichtung mit der vertikalen Achse eines Reflexionspolaroskops zusammenfiel.

Das Reflexionspolaroskop ist ein Instrument das polarisiertes Licht analysiert und die Bestimmung der optischen Doppelbrechung ermöglicht,

Es wurden zwei Ablesungen vorgenommen: eine bei normalem Lichteinfall und eine bei schrägem Lichteinfall. Diese Verzögerungswerte R_n und R₀ wurden verwendet um die Orientierungsrückstellspannung zu berechnen.

Das Verfahren hierzu ist eingehend in der Veröffentlichung »Photoelastic Separation of Principal Stresses by Oblique Incidence«, im Journal of Applied Mechanics, Trans. ASME, 65, Seiten A 156-160 (143), beschrieben. Die nach dem obenbeschriebenen Verfahren hinsichtlich des Ausmaße.·; der Orientierungsrückstellspannung untersuchten Flaschen lieferten immer Werte von wenigstens 35 N/cm² in axialer und peripherer Richtung, wobei sie mitunter so hohe Werte wie 140 N/cm² in axialer und 310 N/cm² in peripherer Richtung erreichten, je nach Verfahrensbedingungen und Gesamtflächendurchmesser in dem Basisbereich. Es ist möglich, diese oberen Werte noch dadurch weiter zu erhöhen, daß man die Temperatur, bei der der Kunststoff verstreckt wird, senkt, und daß man den Luftdruck, der dazu verwendet wird, den Kunststoff in das ringförmige

Segment der Form herunterzudrücken, erhöht.

Der Abstand 16 in F i g. 2, der die maximale einwärtsgerichtete Ausdehnung der eingewölbten Fläche des Bodens des Behälters neben dem ringförmigen Segment 18 darstellt, ist in der vorliegenden Erfindung von Bedeutung.

Wenn die Tiefe übermäßig groß ist, wird die Wandungsi/-rke des Materials, besonders die der Teile 28—32 des Segments 18, die am weitesten weg ist von der Achse des Behälters, zu dünn, wodurch der Behälter kantenempfindlich oder unbefriedigend im riinblick auf die Sperreigenschaften oder Schlagfestigkeit wird. Weiterhin wird, wenn die Höhe des Teils 20 über dem untersten Punkt 36 in der Form, die die Behälterkonturen begrenzt, erhöht wird, der Kunststoff mehr verstreckt zum Einnehmen der Form einer solchen Oberfläche, und es wird demzufolge das Ausmaß der Molekularorientierung erhöht.

Cs "wüidc jeduch bei rülynierisaieti auf Acryimiriibasis beobachtet, daß dann, wenn diese Materialien während der Herstellung eines Behälters in der oben beschriebenen Weise verstreckt werden, bei Erhöhung des Verstreckens oder der Molekularorientierung auch die Verformungseigenschaften (Kriechen) des Materials, oder mit anderen Worten, die Neigung des Behälters zur Vergrößerung unter Druck erhöht wird. Es werden demgemäß optimale Eigenschaften nicht einfach durch möglichst starkes Verstrecken des Kunststoffs zur Bildung einer maximalen Orientierung, und daher der größten Schlagfestigkeit erhalten, weil dann, wenn das Polymerisat zu stark unter den oben beschriebenen Verformungsbedingungen verstreckt wird, ein übermäßiges Kriechen oder eine übermäßige Verformung des Bodens des Behälters eintreten kann. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn der innere Bodenteil 20 zu weit in den Körper des Behälters hineinragt. Die Höhe 16 sollte daher zwischen 5 und 30% des maximalen Durchmessers D der Flasche, und vorzugsweise etwa gleich /?(plus der Wandungsstärke des Materials) gehalten werden. Bei solchen Flaschenformen wird eine ausreichende Orientierung zur Bildung der Schlagfestigkeit, die in einem unter Druck stehenden Getränkebehälter erforderlich ist, ohne übermäßige anschließend auftretende Verformung, nachdem der Behälter unter Druck steht, erzielt. Anders ausgedrückt, sollte die Oberfläche des Segments 18 von einem Punkt in der Mitte zwischen 28—32 bis 34 (F i g. 2) plus dem inneren Wandteil 20 um etwa 20 bis 30% größer sein als die Querschnittsfläche eines imaginären planaren Kreises durch den untersten Punkt 36 in F i g. 2. Weiterhin wird die Zerreißfestigkeit des Materials auf Acrylnitrilbasis erhöht, wenn dieses in der vorstehend beschriebenen Weise bis auf einen Wert in der Größenordnung von 7000 bis 14 000 N/cm² orientiert wird.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Flasche für unter Druck stehende Getränke aus einem Polymerisat, dessen Hauptbestandteil ein po-Iymerisiertes Acrylnitrflmonomer ist, mit einem zylindrischen Körper, der an seinem oberen Ende eine EntleerungsöffnuDg aufweist und im Bereich dieser Öffnung für die Aufnahme eines druckfesten Verschlusses ausgebildet ist während am unteren Ende der Bodenteil einen Ringflächenabschnitt aufweist, der zwischen dem zylindrischen Körper und einer inneren Bodenwandung liegt, welche die Flasche unten abschließt, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat in wenigstens einem Teil des Ringflächenabschnittes derart orientiert ist, daß die eingefrorene Orientierungsrückstellspannung in der Ringfläche in Richtung der beiden Flächenachsen mindestens 35 H/cm² beträgt, wobei der Ringflächenübergang vom zentrischen Körper zum Bodenteir einen Krümmungsradius aufweist, der 10 bis 20% des maximalen Durchmessers des zylindrischen Körpers beträgt und wobei der Ringflächenabschnitt mindestens 30% der gesamten Ringfläche beträgt

2. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Wandstärke des Ringflächenabschnitts, die zwischen 03 und 1,5 mm liegt zur inneren Bodenwandung (20) hin zunimmt

3. Flasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet f*aS die innere Bodenwandung (20) einen zentrisch konvex nach außen geformten Teil (24) aufweist

4. Verfahren zur Herstellung einer Flasche nach einem der Ansprüche I bis 3, bei dem ein hohler Kunststoff-Vorformling in eine der endgültigen Flaschenform entsprechende Hohlform eingeführt und in dieser durch Druckluft aufgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling zunächst durch einen in ihn eingeführten Stab bis zum Boden der Form in deren axialer Richtung mechanisch verstreckt wird, und daß erst dann die Druckluft in den derart mechanisch verstreckten Vorformling zu dessen pneumatischer, radialer Aufweitung eingeleitet wird.