DE2402769A1

DE2402769A1 - Doppeltwirkender hydraulikzylinder zur zylinderab- und -anstellung fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE2402769A1
Application number: DE19742402769
Authority: DE
Inventors: Bernd Heinrich; Arthur Hilner; Hans Joerg Dipl Ing Laubscher; Johann Winterholler
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1974-01-22
Filing date: 1974-01-22
Publication date: 1975-07-24
Also published as: FR2258267A1; FR2258267B3

Description

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft 8900 Augsburg, Stadtbachstraße 1

P.B. 2772/1190 Augsburg, den 18. Januar 1974

Doppeltwirkender Hydraulikzylinder zur Zylinder« ab« und «anstellung für Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder zur Zylinderab- und «anstellung für Druckmaschinen mit einem Hydraulikzylindermantel und einem Hydraulikkolben mit angeschraubter Hydraulikkolbenstange, deren Weg durch einen Anschlag, der mittels einer Stellvorrichtung einstellbar ist, begrenzt ist.

Bei einer bekannten Ausführung besteht die Stellvorrichtung aus Stellstangen, die aus Anschlaghülsen und Gewindestangen bestehen, die in den Weg der Hydraulikkolbenstange hineinragen. Um eine einfache Einstellung der Stellstangen von außen zu ermöglichen, müssen sie für einige Zylinder relativ lang ausgebildet werden. Dies erfor« dert nicht nur eine zweimalige Lagerung der Stellstangen, sondern auch einen erheblichen Platzbedarf. Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß die längeren und damit schwingungs empfindlichen Stell« stangen zu Verstellungen zwischen den Anschlaghülsen und den Gewindestangen neigen. Außerdem setzt sich an der Anschlagbuchse und dem mit ihr

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zusammenwirkenden Teil der Hydraulikkolbenstange Schmutz ab, der ebenfalls die erforderliche genaue Einstellung beeinträchtigt.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine einfache, sichere und kostengünstige Hydraulikzylinderbewegungsbegrenzung zu schaffen, bei der keine Verschmutzung auftreten kann und somit eine genaue Verstellnaöglichkeit des Anschlagpunktes gewährleistet ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der mit dem Hydraulikkolben zusammenwirkende Anschlag innerhalb des Hydraulikzylinders vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme ist eine ständige funktionssichere Hydraulikzylinderbewegungsbegrenzung gewährleistet, die ebenso kostengünstig wie wartungsfrei ist, da die erfindungs· gemäße Anordnung vor jeglicher Verschmutzung geschützt ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß der Raum im Bereich der Zy* linder frei bleibt und so eine bessere Bewegungsfreiheit im Bereich der Gummi-, Platten« und Druckzylinder besteht, ohne daß die Stellvorrichtungen störend im Weg sind.

Vorzugsweise dient die an dem Hydraulikkolben angeschraubte Hy» draulikkolbenstange zur Führung des Anschlages in Längsrichtung.

Vorteilhaft ist die Hydraulikkolbenstange rohrförmig ausgebildet und der Anschlag weist eine der Innenfläche der Hydraulikkolbenstange entsprechende zylindrische Fläche auf.

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Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die

Stellvorrichtung aus einer Stange, die im Bereich des Hydrauliklager
zylindemeils einen spielfrei gegen Verschiebung in einem Deckel 'gelagerten Bund aufweist und an dem einen in die Hydraulikkolbenstange hereinragenden Ende ein Außengewinde vorgesehen ist, das durch eine zentrale Ausnehmung des Anschlages in eine im hinteren Bereich des Anschlages vorgesehene Gewindebohrung eingreift, wobei der Anschlag in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange gegen Verdrehen gesichert ist.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung besteht die Stellvorrichtung aus einer Stange, die im Bereich des Hydraulikzylinderlagerteils ein Außengewinde aufweist und in einen an einen An« satz angebrachten Deckel mehr oder weniger weit einschraubbar ist, wobei die Stange eine zentrale Bohrung in einem weiteren Ansatz durchsetzt und an·dem einen, in die Hydraulikkolbenstange hereinragenden Ende der Anschlag vorgesehen ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den zusätzlichen Unteransprüchen.

Es zeigen

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsge

mäßen Hydraulikzylinder,

Figur 2 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausfüh

rungsbeispiel eines Hydraulikzylinders,

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Figur 3 eine schematische Anordnung eines Hydrau

likzylindereinbaus bei einem Satellitendruckwerk.

In dem in Figur 1 gezeigten Hydraulikzylinder ist mit 1 ein Hydraulikzylindermantel, mit 2 ein Hydraulikkolben und mit 3 eine an dem Hydraulikkolben 2 angeschraubte rohrförmige Hydraulikkolbenstange bezeichnet. Der Hydraulikzylindermantel 1 wird an einer Seite durch ein Hydraulikzylinderlagerteil 4 und an der anderen Seite durch ein Hydraulikzylinderabschlußteil 5 abgeschlossen. Der Hydraulikzylinderlagerteil 4 weist an den Enden angeformte Zapfen 6, 7 auf, die zur Lagerung des Hydraulikzylinders in dem Maschinengestell dienen. Der Hydraulikzylinderlagerteil 4 und der Hydraulikzylinderabs chlußteil 5 weisen Ansätze 8, 9 auf, die Nuten für Dichtringe 10, 11 aufnehmen. Diese Dichtringe 10, 11 dichten den Hydraulikzylinder gegenüber dem Hydraulikzylindermantel 1 ab. An der Innenseite des Hydraulikzylindermantels 1 bewegt sich der Hydraulikkolben 2, der als doppeltwirkender Hydraulikkolben ausgebildet ist. Um eine einwandfreie Dichtfläche zwischen dem Hydraulikkolben 2 und dem Hydraulikzylindermantel 1 zu erhalten, weist der Hydraulikkolben 2 ebenfalls Nuten für Dicht« ringe 12 auf. In die an dem Hydraulikkolben 2 angeschraubte rohrförmige Hydraulikkolbenstange 3 ist der Anschlag 13 in Längsrichtung verschiebbar vorgesehen. Der Anschlag 13 ist als zylindrischer Körper ausgebildet, dessen Außenfläche an der Innenfläche der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange 3 anliegt. Ferner weist der Anschlag 13 eine zentrale Ausnehmung 14 auf, die in einem hinteren Bereich 15 in eine Gewindebohrung 16 übergeht. Um ein Verdrehen des zylindrischen

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Anschlags 13 zu verhindern, ist in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange 3 eine über die ganze Länge der Hydraulikkolbenstange 3 verlaufende Längsnut 17 angeordnet. In dieser Längsnut 17 ist eine Paß» feder 18 geführt, die wiederum in einer Aussparung 19 des Anschlags eingreift und so eine radiale Verdrehung verhindert.

Der Anschlag 13 läßt sich mit Hilfe einer Stellvorrichtung in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange 3 in Längsrichtung entsprechend verschieben. Diese Stellvorrichtung besteht aus einer Stange 20, die an einem Ende ein Außengewinde 21 aufweist, das in eine Gewindebohrung 16 des Anschlags 13 eingreift. Die Stange 20 durchsetzt außerdem eine zentrale Bohrung 22 in dem Hydraulikzylinderlagerteil 4 und eine zentrale Bohrung 23 in dem Hydraulikkolben 2 und tritt in die rohrförmige Hydraulikkolbenstange 3 ein. Auch hier ist die Stange 20 der Stellvorrichtung an dem Ansatz 8 des Hydraulikzylinderlagerteils 4 und in dem Hydraulikkolben 2 mittels Dichtringen 24_S 25 abgedichtet. Der Bereich der Stange 20, der außerhalb des Hydraulikzylinderlagerteils 4 liegt, weist einen Bund 26 auf, der spielfrei in einem an dem Hydraulikzylinderlagerteil 4 angebrachten Deckel 27 gegen Verschiebung in Längsrichtung geführt ist. Dieser Deckel 27 ist mit nicht näher dargestellten Schrauben an dem Hydraulikzylinderlagerteil 4 befestigt, wobei der Deckel 27 in einem Ansatz 67 geführt ist. An dem aus die« sem Deckel 27 heraustretenden Teil der Stange 20 ist ein Vier- oder Sechskant 28 angeformt.

Um den Anschlag 13 in die vorgesehene Lage zu bringen, muß von Hand mittels eines Schraubenschlüssels an dem Vier- oder Sechskant

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£.«+ υ c ι

gedreht werden. Durch die in Eingriff stehenden Gewinde der Stange 20 und des Anschlags 13 bewegt sich dieser in Längsrichtung in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange 3, wobei nur die Stange 20 eine Drehbewegung ausführt. Der Anschlag 13 kann somit in eine Lage gebracht werden, die die Hubbewegung des Hydraulikkolbens 2 mit der Hydraulikkolbenstange 3 begrenzt. Durch die Hydraulikölzuführleitungen 30, 31, die je nach Stellung des Hydraulikkolbens 2 auch als Ablaufleitungen dienen, wird öl in den Hydraulikzylinder gedrückt und so der Hydraulik« kolben 2 bewegt. Wird öl durch die Hydraulikleitung 30 in den Hydrau« likzylinder gepreßt, so geht der Hydraulikkolben 2 mit der angeschraubten Hydraulikkolbenstange 3 nach vorn und schlägt am Anschlag 13 an, das Überschußöl fließt durch die Leitung 31 ab. Wird öl durch die Leitung 31 gepreßt, so wird der Hydraulikkolben 2 mit der angeschraubten Hydraulikkolbenstange 3 zurückgefahren und schlägt an dem Ansatz 8 des Hydraulikzylinderlagerteils 4 an und das Überschußöl entweicht aus der Leitung 30.

In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hydraulikzylinder-Hubbegrenzung als Alternativlösung zu dem in Figur 1 beschriebenen Hydraulikzylinder dargestellt. Hier ist der Hydraulikzylinder im Grundaufbau und der Funktion ebenso, wie in Figur 1 beschrieben, aufgebaut. Lediglich ist an dem Hydraulikzylinderlagerteil, der hier mit 32 bezeichnet ist, ein längerer Ansatz 33 angeformt. Dieser Ansatz 33 ist in einem vorderen Bereich mit einem weiteren Ansatz 34 versehen. In dem Ansatz 33 ist eine zentrale Bohrung 35 vorgesehen, die im hinteren Bereich des Hydraulikzylinderlagerteils 32 verjüngt ausläuft. Die Verjüngung wird mit 36 bezeichnet. Über dem Ansatz 34

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ist ein mit einer zentralen Gewindebohrung 37 versehener Deckel 38 geschoben. Dieser Deckel 38 ist mit nicht näher dargestellten Schrauben, die seitlich in dem Ansatz 34 eingreifen, befestigt. In die Gewindebohrung 37 greift eine mit einem Außengewi nde 66 versehene Stange 39 einer Stellvorrichtung ein. Die Stange 39 durchsetzt die zentrale Bohrung 35 in dem Ansatz 33, die im Durchmesser etwas größer ausgebildet ist, wie der Durchmesser der Stange 39 und wird weiter in der verjüngenden Bohrung 36 geführt. Außerdem durchsetzt die Stange 39 eine zentrale Bohrung 40 in dem Hydraulikkolben, der hier mit 41 bezeichnet ist.und dringt in eine mit 42 bezeichnete, an dem Hydraulikkolben 41 angeschraubte, rohrförmige Hydraulikkolbenstange ein. In dem in die Hydraulikkolbenstange 42 hereinragenden Ende der Stange 39 ist ein als zylindrischer Körper ausgebildeter Anschlag 43 angeformt. Der Anschlag 43 ist ebenfalls in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange 42 in Längsrichtung verschiebbar. Die Stange 39 der Stellvorrichtung ist in dem Hydraulikzylinderlagerteil 32 im Bereich des Ansatzes 44 und in dem Hydraulikkolben 41 mittels Dichtringen 45, 46 abgedichtet.

Um bei dieser Ausführungsform den Anschlag 43 in die gewünschte Lage zu bringen, muß an einem an der Stange 39 angeformten Vier·» oder Sechskant 47 gedreht werden, so wandert die Stange 39 mit dem einen Ende aus dem Hydraulikzylinder heraus oder hinein und verschiebt so den Anschlag 43_a der fest an dem anderen Ende der Stange vorgesehen ist, in Längsrichtung in der Hydraulikkolbenstange 42. Um ein Verschieben der Stange 39 und ein von selbst Lösen der ineinandergreifenden Gewinde der Stange 39 und des Deckels 37 zu verhindern,

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ist auf der Stange 39 eine Mutter 48, die als Kontermutter ausgebildet ist, vorgesehen.

Da bei den in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen die Anschläge innerhalb des doppeltwirkenden Hydraulikzylinders angeordnet sind, sind diese vor jeglicher Verschmutzung geschützt. Außerdem ist eine ständige funktionssichere Hydraulikzylinderbewegungsbegrenzung gewährleistet, die ferner auch wartungsfrei und somit kostengünstig ist.

In Figur 3 ist der Einbau der im einzelnen in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Hydraulikzylinder in einem Satellitendruckwerk dar« gestellt. Hier sind mit 49, 5O₄ 51, 52 die Plattenzylinder, mit 53, 54, 55, 56 die Gummizylinder und mit 57, 58 die Druckzylinder bezeichnet. Die in den einzelnen Zylindern eingebauten Hydraulikzylinder wei*> sen unterschiedliche Hydraulikkolbenstangenlängen auf. Die mit einer längeren Hydraulikkolbenstange ausgerüsteten Hydraulikzylinder sind mit 59, 60_a 61 bezeichnet und an den unteren Gummizylindern 53, mit Doppelexzentern zweimal und an den darüber liegenden Gummi« zylindern 55, 56 je einmal vorgesehen. Die mit 62, 63 bezeichneten Hydraulikzylinder weisen eine kürzere Hydraulikkolbenstange auf und sind an den Druckzylindern 57, 58 mit Doppelexzentern je zweimal vorgesehen. Die Hydraulikzylinder 59, 60, 61, 62, 63 sind mit der in Figur 1 bezeichneten Bohrung 29 in die Augen 64 der Exzenter eingehängt und stellen bei Betätigung der Hydraulikzylinder die einzelnen Zylinder jeweils an oder ab. Bei der Betätigung der Hydraulikzylinder 59 werden die unteren Gummizylinder 53, 54 von den fest" stehenden Plattenzylindern 49, 50 ab- oder angestellt. Bei Betätigung

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der Hydraulikzylinder 60 können die Gummizylinder 53, 54 gegen die Gummizylinder 55, 56 gestellt oder abgefahren werden. Werden die Hydraulikzylinder. 61 der Gummizylinder 59 betätigt, so werden diese Zylinder von den ebenfalls feststehenden oberen Plattenzylindern 51, 52 ab- oder angestellt. Bei Betätigung der Hydraulikzylinder 62, 63 können die Druckzylinder 57, 58 einmal an die unteren

und/

Gummizylinder 53, 54 oder an die oberen Gummizylinder 55, 56 gefahren oder von diesen Zylindern abgestellt werden.

Gemäß der in Figur 3 gezeigten Anstellmöglichkeiten der Zylinder läuft in diesem Fall die mit 65 bezeichnete Papierbahn zwischen den Gummizylindern 53, 55 und den Druckzylindern 57, 58 hindurch. In diesem Fall werden dann zwei Farben auf einer Seite gedruckt. Auf der spiegelbildlichen Seite beim Durchlaufen der Gummizylinder 54, 56 und des Druckzylinders 58 kommen dann entsprechende Farben dazu oder es werden auf der Rückseite zwei weitere Farben gedruckt.

Es gibt außerdem noch verschiedene Anstellmöglichkeiten der Zylinder, so daß die Papierbahn in einer anderen Richtung verläuft, Fer» ner können die Anschläge zur Hubbegrenzung der Hydraulikzylinder anders ausgestaltet werden, so daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist.

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Claims

P.B. 2772/1190 - 10 - Ansprüche

1. j Doppeltwirkender Hydraulikzylinder zur Zylinderab- und

-anstellung für Druckmaschinen mit einem Hydraulikzylindermantel und einem Hydraulikkolben mit angeschraubter Hydraulikkolbenstange, deren Weg durch einen Anschlag, der mittels einer Stellvorrichtung einstellbar ist, begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Hydraulik» kolben (2, 41) zusammenwirkende Anschlag (13, 43) innerhalb des Hydraulikzylinders vorgesehen ist.

2. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hydraulikkolben (2, 41) eine Hydraulikkolbenstange (3, 42) angeschraubt ist, die zur Führung des Anschlags (13, 43) in Längsrichtung dient.

3. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikkolbenstange (3, 42) rohrförmig ausgebildet ist und der Anschlag (13, 43) eine der Innenfläche der Hydraulikkolbenstange (3, 42) entsprechende zylindrische Fläche aufweist,

4. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung aus einer Stange (20) besteht, die im Bereich des Hydraulikzylinderlagerteils (4) einen spielfrei gegen Verschiebung in einem Deckel @7) gelagerten Bund (26) aufweist und an dem einen in die Hydraulik-

•Λ

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kolbenstange ( 3 ) hereinragenden Ende ein Außengewinde (21) vorgesehen ist, das durch eine zentrale Ausnehmung (14) des Anschlags (13) in eirfim hinteren Bereich (15) des Anschlags (13) vorgesehene Gewindebohrung (16) eingreift, wobei der Anschlag (13) in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange (3) gegen Verdrehen gesichert ist.

5. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung aus einer Längsnut(17) in der rohrförmigen Hydraulikkolbenstange (3) und einer Paßfeder (18), die in der Längsnut (17) und dem Anschlag(13) vorgesehen ist, besteht, wobei die Paßfeder (18) mit dem Anschlag (13) in der Längsnut (17) verschiebbar ist.

6. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung aus einer Stange (39) besteht, die im Bereich des Hydraulikzylinderlagerteils (32) ein Außengewinde (66) aufweist und in einen an einen Ansatz (34) angebrachten Deckel (38) mehr oder weniger weit einschraubbar ist, wobei die Stange (39) eine zentrale Bohrung in eineü weiteren Ansatz (33) durchsetzt und an dem einen, in die Hydraulikkolbenstange (42) hereinragenden Ende der Anschlag (43) vorgesehen ist.

7. Doppeltwirkender Hydraulikzylinder nach Anspruch ß_g dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Hydraulikzylinders auf der Stellvorrichtung eine Mutter (48) angeordnet ist, die als Kon« termutter dient.

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