DE2402410B2 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten o.dgl. - Google Patents

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- fahrensweisen.

kennzeichnet, daß die obere Vliesdeckschicht so Es ist naheliegend, den Anteil an Feinteilchen und durch indirekte Strahlungswärme bis auf etwa Staub für das zu streuende Vlies zu verringern, um 30 bis 50° C erwärmt wird. dem Weg- bzw. Ausblaseeffekt im Einzugsbereich

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens der Presse entgegenzuwirken. Dadurch entsteht jenach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwi- doch ein unsymmetrischer Vliesaufbau und die Gesehen einer das Vlies bildenden Formstation (9) 25 fahr, daß die angestrebte Oberflächengüte der Plat- und der Presse (3, 4, 8) angeordnete Wärme- tenbahn unbefriedigend ausfällt. Es kann auch als quelle (10). naheliegend angesehen werden, die Feuchtigkeit des

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- in den Einzugsbereich der Presse einlaufenden Vliekennzeichnet, daß als Wärmequelle eine Heiz- ses relativ hoch zu halten. Diese Maßnahme zur Verstrahleinrichtung (10) vorgesehen ist. 30 meidung des nachteiligen Weg- bzw. Ausblaseeffektes

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- führt zu längeren Preßzeiten. Schließlich wäre es durch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle (10) noch naheliegend, das Vlies mit verhältnismäßig geeinstellbar ist. ringer Vorschubgeschwindigkeit in den Einzugsbereich der Presse zu fördern. Damit ergäbe sich aber

35 eine solch niedrige Durchsatzleistung, daß die Wirt-

schaftlichkeit in Frage gestellt wäre.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß der vorgenannte Weg- bzw. Aus-

Die Erfindung bciiclii sich auf ein Verfahren und 4= b'.aseeffekt mit al! seinen aufgezeigten Folgen mögeine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung liehst vollständig beseitigt wird, ohne daß der Feinvon mit verhältnismäßig hoher Preßgeschwindigkeit anteil des Vlieses verringert, die Oberflächenfeuchherstellbaren Spanplatten, Faserplatten od. dgl. aus tigkeit vor dem Einlauf in die Presse erhöht oder die mit Bindemitteln versetzten, lignozellulosehaltigen Vorschubgeschwindigkeit herabgesetzt werden müßte. Teilchen, die beim Aufstreuen auf ein endloses Trans- 45 Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die portband ein Vlies mit einer aus Feinteilchen und obere Deckschicht des Vlieses vor dessen Einlauf in Staub bestehenden Deckschicht bilden, wobei das den Einzugsbereich der Presse so weit erwärmt wird, Vlies anschließend in eine Presse eingeführt und in daß ein Weg- oder Ausblasen dieser Deckschicht dieser unter Hitzeeinwirkung, bei der das Bindemit- vermieden wird.

tel aushärtet, zu einer Plattenbahn verpreßt wird. 50 Bekannt ist es zwar, vor dem Vorpressen und in Verfahren dieser Art sind bekannt (DT-PS 21 26 935, Verbindung mit dem Fertigpressen einer Spanplatten-DT-OS 22 05 575). bahn hochfrequente Wechselfelder auf ein Vlies ein-

Das Aufstreuen der mit Bindemitteln versetzten, wirken zu lassen, jedoch wird dadurch nur der mittlignozellulosehaltigen Teilchen auf ein endloses lere Bereich des Vlieses erwärmt, während die beiden Transportband kann bei diesem Verfahren nach dem 55 äußeren Bereiche durch Kontaktwärme erwärmt wer-Wurfstreu- oder Windsichtprinzip erfolgen. Auf den müssen, wenn das Vlies die Presse durchläuft Grund des windsichtenden Streuens solcher Teilchen (DT-OS 21 30 932). Auch das Durchströmenlassen auch mit einem hohen Gehalt an Feinteilchen und eines Gemisches aus heißer Luft und Dampf (DT-OS Staub gelingt es, ein Vlies zu bilden, das gerade diese 22 18 964) löst die hier gestellte Aufgabe nicht, weil Bestandteile in seinen Deckschichten enthält. Dies 60 dieses Gemisch die Gefahr des Weg- bzw. Ausblasens ist eine der wichtigsten Voraussetzungen, um unge- von Feinteilchen und Staub nicht behebt,
schliffene Platten mit glatten und porenfreien Ober- Überraschenderweise hat sich während dieser Verflachen im kontinuierlichen Verfahren herzustellen. fahrensphase gezeigt, daß eine verhältnismäßig ge-Im Zuge des weiteren kontinuierlichen Verfahrens- ringe Erwärmung der oberen Vliesdeckschicht durch ablaufes wurde nun festgestellt, daß die obere feine 65 indirekte Strahlungswärme bis etwa 30 bis 50° C Deckschicht des Vlieses im Einzugsbereich der Presse völlig ausreichend ist. Hierbei wird vermutlich ein zumindest stellenweise weg- bzw. ausgeblasen wird, Schwitzeffekt in der oberen Deckschicht des Vlieses wenn das endlose Transportband, auf dem das fort- bewirkt. Feinteilchen bis Staub-Luft-Verwehungen

bzw. Verwirbelungen am Vlies werden dadurch sicher vermieden, so daß es mit stets gleichmäßiger Schichtdicke unbehindert in die Presse einlaufen kann.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Platten, die etwa 1,6 bis zu eiwa 30 mm dick sein können, weisen nicht nur e:'ne verbesserte Rohdichteverteilung in Quer- und Längsrichtung, sondern auch eine ungewöhnlich kleine Dickentoleranz, nämlich 0,1 bis 0,2 mm auf. Ihre Oberflächen sind überdies glatt und porenfrei. Dies macht eine Nachbehandlung durch Schleifen überflüssig. Der technisch-wirtschaftliche Fortschritt der Erfindung ist auch noch darin zu sehen, daß das endlose Transportband, auf dem das kontinuierlich zu verpressende Vlies mit der verhältnismäßig gering erwärmten oberer. Deckschicht gebildet ist, mit beachtlich hohen Vorschubgeschwindigkeiten betrieben werden kann, wodurch beschleunigte Preßgeschwindigkeiten erzielbar sind. Bezogen auf dünneie Plattenstärken erreicht man folgende Leistungsdaten:

Plattenstärke	Transportband-
in mm	Preßgeschwindigkeit
	m/min
3,0	15 bis 20
3,2	über 14
4,2	über 10,7
4,8	über 9,4
5,6	über 8
6,3	7 bis etwa 9

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus den Unteransprüchen.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung an Hand einer Seitenansicht einer an sich bekannten kontinuierlich arbeitenden Spanplatten-Presse veranschaulicht.

Ein endloses Stahlband 1, welches als Transportband für ein Vlies dient, wird über Umlenk- bzw. Andruckwalzen 2 bis 7 so um eine beheizbare Preßtrommel 8 geführt, daß das mit einer nach dem Windsichtprinzip arbeitenden Formstation 9 auf das Transportband 1 gelegte Vlies hinter der Walze 5 fertiggepreßt abgezogen werden kann. Zwischen der Formstation 9 und der Preßtrommel 8 ist eine Heizstrahleinrichtung 10 (vorzugsweise Infrarot-Lampen) vorgesehen, die nur der Erwärmung der oberen Vliesdeckschicht dient. Diese Heizstrahleinrichtung ist einstellbar, und zwar sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung, um beispielsweise durch Versuche feststellen zu können, an welcher Stelle die Heizstrahleinrichtung am besten angeordnet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

laufende Vlies abgesetzt ist, mit Rücksicht auf die Patentansprüche: Durchsatzleistung eine bestimmte Vorschubgeschwin digkeit erreichen muß. Die Vorschubgeschwindigkeit

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung des endlosen Transportbandes und damit die Preßvon mit hoher Preßgeschwindigkeit herstellbaren 5 geschwindigkeit beträgt beispielsweise für eine herzu-Spanplatten, Faserplatten od. dgl. aus mit Binde- stellende 3 nun dicke Plattenbahn ungefähr mitteln versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen, 16 m/min. Infolge des in bezug auf die Rohdichtedie beim Aufstreuen auf ein endloses Transport- verteilung im Vlies und die angestrebte relativ hohe band ein Vlies mit einer aus Femteilchen und Durchsatzleistung nachteiligen Weg- bzw. Ausblase-Staub bestehenden Deckschicht bilden, wobei das io effektes erhält man aber in dieser Zeit nur eine min-Vlies anschließend in eine Presse eingeführt und derwertige Plattenbahn, die neben einer ungleichin dieser unter Hitzeeinwirkung, bei der das mäßigen Oberflächenstruktur eine unzulässig abwei-Bindemittel aushärtet, zu einer Plattenbahn ver- chende Rohdichteverteilung aufweist. Auch läßt sich preßt wird, dadurch gekennzeichnet, eine etwa 3mm dicke Plattenbahn praktisch nicht daß die obere Deckschicht des Vlieses vor dessen 15 mehr auf ein wirtschaftlich sinnvolles Sollmaß ab-Einlauf in den Einzugsbereich der Presse so weit schleifen. Das Abschleifen dickerer Plattenbahnen erwärmt wird., daß ein Weg- bzw. Ausblasen die- oder einzelner Platten hinwiederum beeinträchtigt ser Deckschicht vermieden wird. ebenfalls die wirtschaftliche Anwendung solcher Ver-