DE2402251C3

DE2402251C3 - Dichtungsvorrichtung für Flüssigkeitsdrehkolbenmaschinen

Info

Publication number: DE2402251C3
Application number: DE19742402251
Authority: DE
Inventors: John L Rudinec Joseph P Youngstown Ohio Boop (V.St A)
Original assignee: Commercial Shearing, Inc, Youngs town, Ohio (VStA)
Priority date: 1973-03-14
Filing date: 1974-01-18
Publication date: 1977-09-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung von der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung

Bei einer bekannten Dichtungsvorrichtung dieser Art ist eine Flanschbuchse mit einem drehkolbenseitigen Buchsenhals vorgesehen, der im Absatz einer Bohrung der Druckplatte aufgenommen ist. Der Absatz der Bohrung ist im Durchmesser kleiner als das Drehkolbenlager. Auf der dem Gehäusedeckel zugewandten Seitenfläche der Druckplatte sind Taschen vorgesehen, die über Ausnehmungen am Umfang der Druckplatte und über Durchlaßbohrungen mit den jeweils gegenüberliegenden Hochdruck- oder Niederdruckseiten der Maschine verbunden sind. Bei hohen Belastungen kann diese bekannte Vorrichtung jedoch keinen vollen Druckausgleich zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckseitc schaffen. Insbesondere ist die bekannte Vorrichtung wegen der Anordnung der Ausnehmungen von der Drehrichtung der Drehkolben abhängig (DT-QS 21 34 708).

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsvorrichuing zu schaffen, die einen vollen Druckausgleich auf beiden Seiten der Druckplatte bei Drehung der Drehkolben in beiden Richtungen ermöglicht. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei einer Dichtungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung mit den im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen.

Der RingkolbtT. ist axial um eine geringe Strecke verschiebbar. Bei Beaufschlagung des Druckraumes mit Druckmittel wird er leicht gegen die Druckplatte in Richtung auf den Drehkolben verschoben. Dadurch ί erhöht er den Druck zwischen Drehkolben und Druckplatte. Dies bedingt eine Wanderung des Druckmittels in umgekehrter Richtung unter gleichzeitigem Druckausgleich. Der Ringkolbcn arbeitet weiter unabhängig von der Drehrichtung des Drehkolbens über

iü einen vollen Bogen von 360". Ebenso trägt er zu einer völligen Abdichtung zwischen dem Drehkolbenlager und der Druckplatte bei.

Zweckmäßige Ausgestaltungen bilden den Gegenstand von Unteransprüchen.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. I einen Längsschnitt durch eine Flüssigkeitsdrehkolbenmaschine mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtungsvorrichtung,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die den Drehkolben zugewandte Seite einer Druckplatte,

F i g. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt durch eine Druckplatte, einen Ringkolben und benachbarte Teile entlang der Schnittlinie lll-III in Fi g. 4 und
F i g. 4 die Aufsicht auf einen Lagerschild.
In der Zeichnung ist eine als Motor oder Pumpe anwendbare Flüssigkeitsdrehkolbenmaschine mit zwei Drehkolben II, 12 zwischen zwei Druckplatten 13, 14 in einem Gehäuse 15 dargestellt. Das Gehäuse enthält Öffnungen zum Eintritt und Austritt des Druckmittels. Zum Gehäuse 15 gehören weiter die Lagerschilde 16 und 17. Diese werden durch Gewindebolzen 18 gehalten. Jeder Lagerschild weist ringförmige Ausnehmungen 16a, 166 bzw. 17a, 17/jauf. In dieser, sitzen die Lager 19 und 20 für die Wellen 21 bzw. 22 der Drehkolben 11 und 12. Ein ringförmiger Teil 23 mit einem axial nach außen ragenden Flansch 23a umschließt eine Ausnehmung 24. Ein ringförmiger Teil 23 ist auf jeder Seite in den Ausnehmungen 16a, 166 bzw. 17a, 176 zwischen den Lagern 19, 20 und den Druckplatten 13, 14 vorgesehen. Ein Ringkolben 25 ist in den Ausnehmungen 24 beweglich angeordnet. Ein Dichtring 26 dichtet den Ringkolben 25 gegenüber dem ringförmigen Teil 23 ab. jede Druckplatte 13 bzw. 14 hat die Form einer Acht mit einer ebenen Oberfläche sowohl auf der an die Drehkolben angrenzenden Vorder- als auch auf der an die Lagerschilde angrenzenden Rückseite. Die Lagerschilde 16, 17 weisen radiale Nuten 27, 28 und 29 und das ringförmige Teil weist entsprechende Schlitze 39 auf. In diesen liegen Dichtungen 30, 31 und 32. Damit werden zwischen den Lagerschilden 16, 17 und den Druckplatten 13, 14 Drucktaschen 53 bis 38 gebildet. Die

λ5 Dichtungen 30, 31 und 32 trennen die Drucktaschen voneinander ab, um in jedem entlasteten Bereich Drucktaschen zu bilden.

Der Umfang der Druckplatten 13 und 14 ist an jedem entlasteten Bereich bei 4), 42,43 und 44 weggeschnitten.

'»ο Damit wird von den Drchkolben Il und 12 Druckmittel in die Drucktaschen geleitet. Die nicht entlasteten Umfangsteile 50, 51, 52 und 53 liegen dicht am Gehäuse 15 an.

Die Drucktaschen 33 bis 38 stehen mit einem Kanal

<'Ί 39a in dem ringförmigen Teil 23 und Nuten 40 im Ringkolben 25 in Verbindung. Die zusammenwirkenden Kanäle und Nuten bilden einen Weg zum Durchlaß von Druckmittel in den Druckraum 24' der Ausnehmung 24.

Dieser Druck wirkt auf den Kingkolben 25 ein. Dessen Erde ist in dem Hereich, auf dem er die Druckplatten 13 und 14 berührt, ausgespart. Die Druckplatten U und 14 weisen noch Nuten 13a und 14,7 auf. In diesen sammelt sich Druckmittel und bildet einen .Schmierring für die Wellen der Drehkolben.

Die Nuten 27 bis 29 und ihre Dichtungen JO bis 32 erstrecken sich von der (irundlinie der Drehkolben 11 und 12 /um Innenuinfang des (iehiiuses 15, so dall der AusgkMchsdruck in jeder Drucktjsche bis /ur (irundlinie wirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

24 02 Palentansprüche:

1. Diehtungsvorriehtung für Flüssigkeitsdrehkolbenmaschiiien mit mindestens einer an die Drehkolben andrückbaren sowie zwischen diesem und dem Drehkolbenlager angeordneten Druckplatte — dert.i einem Lagerschild zugewandte Seitenflüche Drucktaschen aufweist, die über Kanäle mit gegenüberliegenden Hereichen der Drehkolben verbunden sind — sowie mit einem ringförmigen Teil, der in einer den Wellenlagerkörper aufnehmenden Bohrung des l.agerschildes abgestützt ist und mit einem Innenabsatz der Druckplatte zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Teil (23) eine Ausnehmung (24) zum Aufnehmen eines Ringkolbens (25) aufweist, dessen der Druckplatte (13, 14) zugewandte Kolbenfläche im Innenabsatz der Druckplatte geführt ist und dessen dem ringförmigen Teil zugewandte Fläche einen Druckraum (24') begrenzt, dem über Kanäle (37, 38, 39;j) und eine Nute (40) Druckmittel zuführbar ist.

2. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den die Drucktaschen (33 bis 38) voneinander abtrennenden Nuten (27, 28, 29) und einem mit diesen zusammenwirkenden Schlitz (39) Dichtungen (30,31, }2) angeordnet sind.

3. Dichtungsvorrichuing nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (30, 31, 32) aus Elastomerstreifen bestehen.

4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Nuten (27,28, 29) ein die Drehkolben (11,12) und die Drucklaschen (33 bis 318) verbindender Kanal (39;;) und eine Nut (40) angeordnet sind.