DE2400271C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Austreiben von flüchtigen Komponenten aus in Extrusionsrichtung strömendem Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Austreiben von flüchtigen Komponenten aus in Extrusionsrichtung strömendem Kunststoff

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DE2400271C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 6.
Zur Austreibung von flüchtigen Komponenten aus Kunststoffen ist es gattungsgemäß bekannt (DE-OS 19 49 489), innerhalb des Extruders ein unterschiedliches Druckniveau einzustellen, so daß die während der Vermengung des Kunststoffes innerhalb des Extruders austretenden flüchtigen Komponenten dem Druckgefälle entsprechend zu einer separaten Austrittsöffnung strömen und dort austreten. Im einzelnen wird bei dem bekannten Extruder nach Eintritt des Kunststoffs der Druck in der dem Produktfluß des Kunststoffs im Extruder entgegengesetzten Richtung vermindert, was durch Entspannen auf Atmosphärendruck oder durch Anlegen von Unterdruck erfolgen kann. Dem Druckgefälle entsprechend können dann die flüchtigen Komponenten in der dem Produktfluß entgegengesetzten Richtung gasförmig durch eine stromaufwärtig zum Materialeintritt gelegene Austrittsöffnung abgezogen werden. Ein vergleichbares Verfahren ist ferner durch die DE-PS 9 15 689 bekannt, wonach zwei im Winkel zueinander angeordnete Schneckenextruder vorgesehen sind, von denen der eine Extruder-Kunststoff seitlich in den anderen Extruder drückt, wobei im Stoßbereich der beiden Extruder der Trennungsprozeß stattfindet Von dort entweichen die flüchtigen Komponenten entgegen der Förderrichtung des Kunststoffs aus einem stromaufwärtig der Extrusionsrichtung gelegenen Austritt. Die Praxis hat gezeigt, daß ein solches allein über ein unterschiedliches Druckgefälle arbeitendes Verfahren noch nicht ein weitgehend völliges Austreiben flüchtiger Komponinten ermöglicht, vielmehr Restlösungsmittelmengen im Kunststoff verbleiben, die die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffes beeinträchtigen können.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren zu schaffen, bei dem gegenüber nur mit einem unterschiedlichen Druckniveau arbeitenden Verfahren der Grad der Austreibung von flüchtigen Komponenten mit einfachen Maßnahmen intensiviert werden kann, so daß auch geringe Restmengen von flüchtigen Komponenten aus dem Kunststoff ausgetrieben werden können. Ferner besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, eine einfach aufgebaute Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zu schaffen.
Für das Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen des Verfahrens durch die in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegebenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Für die Vorrichtung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 6 angegebenen Maßnahmen gelöst wobei zweckmäßige Ausgestaltungen durch die in den Unteransprüchen 7 bis 11 enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung erfolgt das Austreiben von flüchtigen Komponenten nicht nur alleine aufgrund der Einstellung eines Druckgefälles, das die flüchtigen Komponenten dazu veranlaßt, in Gegenrichtung zur Förderrichtung des Kunststoffs zu einem Austritt zu strömen, um dort auszutreten, vielmehr wird zur BeseitiguKg der flüchtigen Komponenten Gas im stromabwärtigen Abschnitt der Extruderzone zugeführt, in welchem der Kunststoff auf einem höheren Druck als im stromaufwärtigen Abschnitt der Extruderzone gehalten wird, wobei das im Gegenstrom zur Extrusionsrichtung des Kunststoffes strömende Gas zusammen mit den flüchtigen Komponenten abgezogen wird. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß das saubere, einströmende Gas im Eintrittsbereich bereits den am stärksten gereinigten Teil des Kunststoffs kontaktiert und dabei den endgültigen Prozentsatz an Verunreinigungen im Kunststoff beträchtlich reduziert Mithin können ansonsten verbleibende Restmengen sehr wirkungsvoll ausgetrieben werden. Ferner hat es sich herausgestellt, daß praktisch keine Begrenzung für die in einem solchen Gegenstrom in einem Extruder einsetzbare Menge des Austreibgases besteht, wodurch ein der Zuführmenge an Gas entsprechend hoher Austreibgrad erreicht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird als Gas Dampf verwendet Hierbei ist es von Bedeutung, daß der Dampf unter gleichzeitigem Rühren oder Umwälzen im Gegenstrom durch den Kunststoff strömt, wodurch die Lösungsmittelmoleküle ausgetrieben werden, wobei die Austreibwirkung nicht von der Verteilung bzw. Diffusion des Lösungsmittels oder der flüchtigen Verunreinigung durch den Kunststoff hindurch abhängig ist
Zusammenfassend wird mit der Erfindung mithin ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, bei denen flüchtige Komponenten im Gegenstrom aus einem Kunststoff in einem mit dieser Kunststoffmasse gefüllten Schneckenextruder ausgetrieben werden, indem ein Gas in die Masse eingeblasen und ein 4S erheblicher Teil des Gases zusammen mit flüchtigen Komponenten an einem stromauf der Einblasstelle gelegenen Punkt abgezogen wird.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung ifSher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine im Schnitt gehaltene Aufsicht auf einen Doppelschneckenextruder mit einem Abschnitt zum Austreiben von flüchtigen Komponenten und
F i g. 2 eine Seitenansicht des Extruders und des Austreibabschnitts gemäß F i g. 1.
Bei der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind zwei eine Doppelschnecke bildende Extruderschnecken 10 und 12 in einem hohlzylindrischen Gehäuse 14 angeordnet, das bzw. der von einem Heizmantel 16 umschlossen ist. Das über einen Speiseeinlaß 18 zugeführte Material wird durch die Schnecken 10 und 12 verarbeitet, d. h. durchgeknetet und zu mindestens einem Dampfaustreibabschnitt gefördert, der eine Dampfaustreib-Entlüftung 20 aus einem dünneren Wellenabschnitt 22 der Extruderschnecken aufweist. Dabei können mehrere derartige Dampfaustreibabschnitte in in sich bekannter Weise vorgesehen sein, wobei der Dampfaustreibdruck in jedem dieser Abschnitte unabhängig geregelt werden kann, wenn die einzelnen Stufen durch Druckschleusen oder -dichtungen des Kunststoffs voneinander getrennt sind, welche durch zylindrische Segmente oder Schnekkensegmente mit entgegengesetztem Schneckengang gebildet werden.
Im Anschluß an einen oder mehrere Dampfaustreibabschnitte gemäß den F i g. 1 und 2 werden die in der Kunststoffmasse zurückbleibenden Restmengen an flüchtigen Komponenten in einem getrennten Abschnitt des Extruders ausgetrieben, der zwei, eine erste Druckschleuse bildende Zylinder 24 und zwei eine Gegendruckschieuse bildende Zylinder 26 aufweist In dem zwischen diesen Dichtzylindern 24 und 26 verlaufenden Segment der Extruderschnecken ist ein Wellenabschnitt 27 der Schnecken mit geringerem Durchmesser vorgesehen, so daß in der Kunststoffmasse nahe einer Entlüftungseinrichtung 30 ein niedrigerer Druck herrscht Der Schneckenabschnitt 27 besitzt jedoch eine solche Steigung, daß der stror;abseitige Teil des Wellenabschnitts 27 durch die Gegemriruckschleuse 26 gefüllt und auf einem Druck gehalten wird, welcher wesentlich höher ist als der Materialdruck an der Entlüftungseinrichtung 30.
Stromauf der Gegendruckschleuse 26 und stromab der Druckschleuse 24 ist eine Einblaseinrichtung 28 für ein Gas, wie Dampf, vorgesehen, die aus einem oder mehreren Einlassen in den Extruderzylinder bestehen kann und selbstverständlich an eine Gaseinblasquelle, wie einen nicht dargestellten Dampfgenerator, angeschlossen ist. Die Entlüftungseinrichtung 30 ist im gleichen Wellenabschnitt 27 an einer gegenüber der Einblasstelle stromauf gelegenen Stelle vorgesehen. Gewünschtenfalls kann die Entlüftungseinrichtung 30 an eine Unterdruckeinrichtung, wie eine Saugvorrichtung oder eine Vakuumpumpe, angeschlossen sein.
Es ist wesentlich, daß die Gaseinblasung an einem Punkt zwischen einer stromab gelegenen Stelle höheren Drucks und einer stromauf gelegenen Stelle niedrigeren Drucks stattfindet und daß der Einblasdruck niedriger ist als der stromab höhere und größer ist als der stromauf niedrigere Druck.
Überraschend hat es sich herausgestellt daß nicht die Strömungsrichtung des viskosen, unter Druck stehenden Kunststoffs die Strömungsrichtung des cingeblasenen Gases bestimmt, sondern daß diese Strömungsrichuing durch die relativen Drücke an der Stromauf- und Stromabseite gesteuert wird. Weiterhin ist es überraschend, daß das eingeblasene Gas ohne weiteres und in großem Volumen in den im Extruder festgelegten Innenräumen im Gegenstrom zum viskosen, unter Druck stehenden Kunststoff strömt. Es ist somit von großem Vorteil, wenn die Kunststoffmasse im stromaufseitigcn Niederdruckbereich mit Unterspeisung bzw. Unterfütterung gefördert wird, wenn die Schnecken an der Gaseinblasstelle gefüllt sind und unter Druck stehen, und wenn das Material stromab des Einblaspunkts unter einem hohen Druck steht.
Da die Entlüftungseinrichtung 30 die Neigung zu einem Verstopfen durch mit dem Gas entweichende Feststoffe besitzt, besteht eine bevorzugte Dampfaustreibeinrichtung aus zwei miteinander kämmenden, mit enger Passung von einem Gehäuse 34 umschlossenen, eine Sperre bildenden Schnecken 32, wobei der Zwischenraum zwischen Gehäuse und Schnecken gerade ausreicht, die Gase durchzulassen. Die eine Sperre bildenden Schnecken 32 besitzen solche Steigung und werden durch einen nicht dargestellten
24 OO
Antriebsmotor in solcher Richtung angetrieben, daß die mitgerissenen Feststoffe zur Kunststoffmasse im Hauptextruder zurückgedrängt werden.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist auch ein wahlfreier Wassereinlaß 36 zum Einspritzen von Kühlwasser in die Kunststoffmasse vorgesehen. Dieses Wasser wird über eine stromab gelegene Dampfaustreibentlüftung 38 entfernt, an welcher auch ein Teil des über die Gaseinblaseinrichtung 28 eingeblasenen Gases abgezo- to gen wird. Der in der Vorrichtung verarbeitete und auf die beschriebene Weise von flüchtigen Komponenten befreite Kunststoff wird dann durch ein Formmundstück 42 extrudiert.
Es hat sich gezeigt, daß praktisch alle flüchtigen i> Komponenten aus einer in einem Schneckenextruder befindlichen Kunststoffmasse ausgetrieben werden können, indem in die sich bewegende, knetbare Kunststoffmasse ein mit dieser nicht reagierendes Gas eingeblasen wird, das sich infolge des Gegenstroms zur 2» Kunststoffmasse innig mit dieser vermischt und in ihr eine dispergierte Dampfphase bildet, was zur Folge hat, daß die flüchtigen Stoffe zusammen mit dem eingeblasenen Gas über eine für diesen Zweck vorgesehene Entlüftung ausgetrieben werden. Das Gas muß dabei 2"> selbstverständlich mit einem höheren Druck als demjenigen der Kunststoffmasse eingeblasen werden. Vorzugsweise wird der Druck der Kunststoffmasse am Einblaspunkt auf einem zweckmäßig niedrigen Wert gehalten, z. B. durch Anordnung einer Extruderschnek- jo kenwelle mit verringertem Durchmesser im Bereich der Gaseinblasung, um die Steuerung und Einblasung des Gases zu vereinfachen.
Das einzublasende Gas kann aus einer großen Vielfalt von praktisch nicht reaktionsfähigen gasförmigen J5 Stoffen ausgewählt werden. Hierbei ist es normalerweise nur erforderlich, daß das Gas mit dem Kunststoff nicht reagiert.
Obgleich sich der Schneckenextruder besonders für die Behandlung von Polyolefinen, wie Polyäthylen, *o eignet, können auch verschiedene andere Polymere und Poiymer-Lösungsmittel-Systeme behandelt werden. Insbesondere können Polymere wie Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonate und dgl. gereinigt werden.
Die Durchsatzmengen des Kunststoffs, die Menge der *5 aus dem Kunststoff auszutreibenden flüchtigen Stoffe, die einzublasende Gasmenge sowie die Größe und die Relativabmessungen der zur Durchführung des Verfahrens angewandten Vorrichtung stehen sämtlich in Beziehung zueinander. Überraschend hat es sich gezeigt, daß die Menge des -!um Austreiben der flüchtigen Komponenten eingeblasenen Gases in weitem Bereich variiert werden kann. Gewünschtenfalls können sogar sehr erhebliche Gasvolumina eingeblasen und im Gegenstrom abgezogen werden, wobei die jeweilige Durchsatzmenge ohne weiteres in Abhängigkeit vom gewünschten, zu erzielenden Reinheitsgrad und von der Durchsatzmenge des Kunststoffs variiert werden kann.
In einem speziellen Ausführungsbeispiel hat es sich bei einem kleinen Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 50,8 mm, einem 533 mm langen Austreibabschnitt mit einer Welle von 28,6 mm Durchmesser und einem in der Kunststoffmasse herrschenden Druck von etwa 9,84 bar gezeigt, daß Dampf mit einer Temperatur von 2000C und einem Druck von etwa 18,3 bar zweckmäßig in einer Menge von etwa 22,7 kg/h eingeblasen werden kann, um im wesentlichen das gesamte restliche Hexan-Cyclohexan-Lüsungsmittel aus einer 95- bis98%igen Feststofflösung auszutreiben, welche in einer Menge von etwa 113 kg/h an polymerem Material in den Austreibabschnitt eintriu.
Als Beispiele für den Restlösungsmittelentzug aus einer 40%igen Feststofflösung von Polyäthylen in gemischtem Hesan-Cyclohexati-Lösungsmittel unter Verwendung einer Vorrichtung der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Art, die Schnecken von 50,8 mm Durchmesser mit drei Dampfaustreibstufen aufweist, in denen die Dampfaustreibung bei einem Gegendruck von etwa 3^2 bar (Meßdruck), bei Atmosphärendruck bzw. bei nshszu Vakuum srfo!CTt und wobei die strorn^b des Dampfeinblaspunkts vorgesehenen gegenläufigen Schneckengänge dazu dienten, die Extruderschnecke im Dampfeinblas- und -abzugsbereich gefüllt zu halten, und wobei der Wellendurchmesser in diesem Bereich etwa 28,6 mm betrug, wurden die folgenden Versuche durchgeführt, deren Ergebnisse nachstehend angegeben sind:
Probe Nr. 23 30
29 46,8 49,0
46,8 15 5991) 9259
9708 Dampf2) Dampf
keines 174 183
- 8,09 9,84
- 18,1 64,86
- 0,68 1,77
- 0 0
497
Durchsatzmenge, kg/h
Lösungsmittelgehalt am Einlauf zum Dampfaustreibabschnitt, ppm Eingeblasenes Gas
Einblastemperatur (0C)
Einblasdruck (bar (Meßdruck))
Stromauf des Einblaspunkts ausgetriebene Gasmenge, kg/h Stromab des Einblaspunkts ausgetriebene Gasmenge, kg/h Lösungsmittelgehalt im Produkt, ppm
Anmerkung:
')4920 ppm in Eingabe; 10679 ppm zugesetzt
2) Zuzüglich Wasser.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Komponenten aus in Extrusionsrichtung strömendem Kunststoff, bei dem Kunststoff und flüchtige Komponenten in einer Extruderzone durchgearbeitet werden und die flüchtigen Komponenten gasförmig im Gegenstrom zur Extrusionsrichtung des Kunststoffes in einem stromaufwärts gelegenen Abschnitt dieser Extruderzone abgezogen werden, wobei der die flüchtigen Komponenten enthaltende Kunststoff im stromaufwärtigen Abschnitt auf einem niedrigeren Druck als im stromabgelegenen Abschnitt der Extruderzone gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beseitigung der flüchtigen Komponenten Gas im stromabwärtigen Abschnitt der Extruderzone zugeführt wird, in welchem der Kunststoff auf einem höheren Druck als im stromaufwärtigen Abschnitt der Extruderzone gehalten ^sird, wobei das im Gegenstrom zur Extrusionsrichtung des Kunststoffes strömende Gas zusammen mit den flüchtigen Komponenten abgezogen wird.
    Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas Dampf verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Polyolefin ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polyäthylen ist
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesz:ntmasv, aus dem Gas und der flüchtigen Komponente durch Entlüftung über eine Niederdrucköffnung ausgetriebr τ wird.
    6. Schneckenextruder zur Durchführung des Verfahrens nach den Patentansprüchen 1 bis 5, welcher mindestens eine Entlüftungseinrichtung zum Abführen der flüchtigen Komponenten aufweist, mit einer Extruderzone, in welcher ein stromabgelegener Abschnitt vollständig mit dem in einem viskosen Zustand vorliegenden und unter Druck stehenden Kunststorf gefüllt ist und welch«: einen stromaufgelegenen Abschnitt aufweist, in welchem ein niedrigerer Druck herrscht als im -»5 stromabgelegenen Abschnitt, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (28) zum Einblasen des Gases in den Kunststoff im stromabgelegenen Abschnitt mit einem den Druck des Kunststoffes übersteigenden Druck und durch eine stromauf der Einblaseinrich- so tung angeordnete Entlüftungseinrichtung (30), um das mit der flüchtigen Komponente vereinigte Gas bei einem niedrigeren Druck als dem am Einblaspunkt aus dem Kunststoff auszutreiben.
    7. Schneckenextruder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtung (30) zwei miteinander kämmende und eine Sperre bildende Schnecken (32), und ein Gehäuse (34) für die Schnecken (32) aufweist, das sich am einen Ende zum Schneckenextruder hin öffnet, wobei das Spiel um die Sehneeken herum derart begrenzt ist, daß selektiv im wesentlichen nur ein Austritt von Gasen aus der Vorrichtung möglich ist
    8. Schneckenextruder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseinblaseinrichtung (28) « eine Dampfquelle mit einer von ihr zur abgehenden Leitung ist.
    9. Schneckenextruder nach Anspruch 6, dadurch
    gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtung (30) an_eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist
    Ϊ0. Schneckenextruder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß stromab der Einblasstelle eine Einrichtung vorgesehen ist welche den Kunststoff auf einem höheren Druck als dem Druck air der Einblasstelle hälL
    11. Schneckenextruder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß Einrichtungen vorgesehen sind, um den Kunststoff im stromauf gelegenen Abschnitt mit Unterspeisung oder Unterfüttenmg zu fördern.
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