DE239203C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE239203C DE239203C DENDAT239203D DE239203DA DE239203C DE 239203 C DE239203 C DE 239203C DE NDAT239203 D DENDAT239203 D DE NDAT239203D DE 239203D A DE239203D A DE 239203DA DE 239203 C DE239203 C DE 239203C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- gas
- ore
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
.ISERLICHES
PATENTAMT
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren von Erzen und bezweckt, gewisse
Verunreinigungen aus den Erzen zu entfernen, indem dem reduzierenden Gase die Möglichkeit
gegeben wird, alle Teile des zu behandelnden Stoffes zu erreichen. Bei der Reduktion von
Eisenerz ist es schwierig, zu verhindern, daß eine gewisse Menge von Kohlenmonoxydgas,
welches bei der Reaktion erzeugt wird, in
ίο dem Metall verbleibt, wodurch dieses verschlechtert
wird.
Diese Schwierigkeit wird nach der Erfindung dadurch überwunden, daß das reduzierende
Gas dem Erz zugeführt wird, wenn dasselbe sich in der Form eines dünnflüssigen Stromes
befindet, wobei das Reduktionsmittel gasförmig ist. Gleichzeitig wird nach der Erfindung in
dem Ofen eine Saugwirkung ausgeübt, um aus dem Erz alles Kohlenmonoxyd herauszuziehen.
Zwar vermindert diese Saugwirkung notwendigerweise den Druck des reduzierenden Gases, jedoch kann die Menge desselben entsprechend
vermehrt werden, um diese Druckverminderung auszugleichen.
In dem Ausführungsbeispiele der Zeichnung ist Fig. ι ein senkrechter Schnitt durch einen
elektrischen Ofen und Fig. 2 ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1.
Der Ofen A ist mit den Elektroden B ausgestattet, die Regulatoren C besitzen, nach
der Mitte des Ofens gerichtet sind und so einen Schmelztiegel für das Erz bilden. Der
Bodenteil des Ofens, in welchen das geschmolzene Metall fließt, ist mit einer Bekleidung D
aus feuerfestem Material und mit einer Ausflußöffnung 10 versehen. Das Material wird
durch einen Trichter E in den Ofen eingebracht, in dessen oberem Ende ein Abzugsrohr
jF vorgesehen ist, welches zu irgendeiner Saugvorrichtung führt. Um das flüssige Metall
mit einem reduzierenden oder reinigenden Gase zu behandeln, sind eine Anzahl Öffnungen
11 in den Wänden des Ofens unterhalb der Elektroden angebracht, durch welche das
Gas hindurchgelassen wird. Dasselbe strömt durch einen Ringkanal 15, der an der Platte
12 ausgebildet ist, die mit einer Anzahl von Öffnungen versehen ist und an den Seiten des
Ofens von einem Ringflansch 14 getragen wird. Die Platte kann so eingestellt werden, daß
die Auslässe 13 in jedem gewünschten Maße mit den Öffnungen 11 sich decken.
Bei der Ausführung des Verfahrens wird das Erz in den Trichter E eingeführt und
fällt in einem ununterbrochenen Strome in den von den schrägen Elektroden gebildeten
Schmelztiegel, wo es vom Lichtbogen geschmolzen wird, einen kleinen Tümpel bildet und
durch die Zwischenräume zwischen den Elektroden ununterbrochen nach unten fließt. Das
Erz wird hierbei durch die Kohle der Elektroden und durch den Gasstrom reduziert;
die Schlacke mit dem reduzierten Metall sammelt sich zusammen auf dem Boden des Ofens
an. Das Gas oder die Luft, welche bei der Erzbehandlung gebraucht wird, wird durch
die Öffnungen 11 eingeführt und umstreicht den Erzstrom, wenn er nach dem Boden des
Ofens fällt, und wird längs desselben infolge der durch das Rohr F ausgeübten Saugwirkung
herausgezogen.
Die Wirkung dieses das Metall umspülenden
Gases hängt von der Natur desselben ab. Durch Luft könnte man beispielsweise eine
Oxydation hervorrufen, während eine Reduktion durch Anwendung von Kohlenstoffmon-5
oxyd erreicht werden kann. Durch die Saugwirkung in dem Rohr F wird nicht nur das
eingeführte Gas veranlaßt, um den Metallstrom herumzuströmen, sondern es wird auch das
durch die Reduktion der Erze entstehende
ίο Gas, wie Kohlenstoffdioxyd oder -monoxyd, aus
der flüssigen Masse abgezogen, welche sich auf dem Boden sammelt.
Da nach dem neuen Verfahren das Erz in Form eines dünnen und dünnflüssigen Stromfadens
dem gasförmigen Reduktionsmittel ausgesetzt . ist, findet das letztere zu dem ersteren
einen sehr gleichmäßigen Zutritt, so daß die beabsichtigte Reduktion in vollkommenster
Weise erreicht wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Gewinnung von Metall, dadurch gekennzeichnet, daß beim Reduktionsprozeß ein gasförmiges Reagenzmittel um das flüssige und fließende Metall geleitet und gleichzeitig auf den Metallstrom in bekannter Weise eine Saugwirkung ausgeübt wird, um das Kohlenmonoxyd- und -dioxydgas herauszuziehen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE239203C true DE239203C (de) |
Family
ID=498667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT239203D Active DE239203C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE239203C (de) |
-
0
- DE DENDAT239203D patent/DE239203C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1800959A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Desoxydierung,Entschwefelung und Entgasung von Metallen und Legierungen | |
| DD160114A5 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von fluechtigen metallen aus metalloxid-haltigem material | |
| DE19608530C2 (de) | Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen | |
| DE2306398C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen | |
| DE239203C (de) | ||
| DE2405737B2 (de) | Verfahren zum entkohlen von chromlegierungs-stahlschmelze | |
| DE3022790C2 (de) | Verfahren zum Oxidieren von schmelzflüssigem eisenarmen Metallstein zu Rohmetall | |
| DE69617897T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vakuumfeinen von stahl | |
| DE3426736C2 (de) | ||
| DE849710C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen, besonders von Eisen | |
| DE1904442B2 (de) | Verfahren zum vakuumfrischen von metallschmelzen | |
| AT50142B (de) | Verfahren zum Reduzieren von Erzen, insbesondere von Eisenerzen | |
| DE171695C (de) | ||
| DE3883190T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinen von Metallschmelzen. | |
| DE397231C (de) | Behandlung komplexer Erze zwecks Trennung von Kupfer, Blei, Zink und anderen Metallen von Antimon und Arsen | |
| DE1583219A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen,vorzugsweise von Stahlschmelzen | |
| DE2711369A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum frischen eines metallbades | |
| DE1266330B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von kohlenstoffhaltigem Eisen | |
| DE19936227A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vakuum-Entgasung von Stahlschmelze während des Stranggießens in einer Stranggießanlage | |
| DE2219818B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen während des Stranggießens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE123593C (de) | ||
| AT29833B (de) | Verfahren zur Erzielung einer lebhaften chemischen Einwirkung zwischen Stoffen, insbesondere behufs Reduktion von Eisenerzen. | |
| DE1533949C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Vakuumstahl aus Roheisen | |
| EP4026919A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stahlproduktion | |
| DE1930746A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Metallen |