DE2364877A1 - Schichtmagnetogrammtraeger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Schichtmägnetogrammträger mit einem nichtmagnetisierbaren flächenförmigen Träger und einer Magne.tschicht auf Basis einer Dispersion, eines feinteiligen Magnetpigments in einem Polymerbindemittel, der ein Amlnoalkylsilan zugesetzt wurde, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. .

Die Herstellung von Schiehtmagnetogrammträgern durch Herstellung, einer Dispersion von feinteiligem Magnetpigment in einem Polymerbindemittel in Gegenwart von flüchtigen organischen Lösungsmitteln und in Gegenwart einer Sllicium-Verbindung und schichtförmiges Auftragen der resultierenden Magnetpigment-Dispersion auf flächenfö'rmige nichtmagnetisierbare Träger, wie Kunststoff-Folien oder Papier oder Karton, ist an sich bekannt. Es ist aus der britischen Patentschrift 1 147 5I8 auch bekannt, den Magnetpigment-Dispersionen in kleinen Mengen ein Silan der Formel R_n ^six4__n einzumischen, worin η eine ganze Zahl von 1 bis J5, R gegebenenfalls ungesättigte aliphatisch^ oder aromatische Kohlenwasserstoffreste und X Halogenatome, einen Hydroxyl-, Amino- oder Alkoxyrest bedeuten. Der Zusatz dieser Silane befriedigt jedoch nicht ganz, da durch sie leicht eine nachteilige Beeinflussung der empfindlichen Magnetpigment-Pulver oder der magnetischen Eigenschaften der Schicht an sich eintreten kann.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß mit Dispersionen von feinteiligen Magnetpigmenten in Polymerbindemitteln, denen bestimmte Silan-Verbindungen zugemischt wurden, besonders vorteilhafte Magnetschichten hergestellt werden können, die sich insbesondere durch verbesserte elektromagnetische Eigenschaften auszeichnen und gleichzeitig eine gute Abriebfestigkeit haben.

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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtmagnetogrammträgers durch schichtförmiges Auftragen einer ein Silan enthaltenden Dispersion eines feinteiligen Magnetpigments in einer Lösung eines Polymerbindemittels auf einen nichtmagnetisierbaren flächenförmigen Träger und Trocknen und gegebenenfalls Glätten der aufgetragenen Magnetschicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Magnetpigment-Dispersion ein Aminoalkyl si lan R Si(OR')^ enthält., wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 3, R' einen C₁- bis Cg-Alkylrest und R einen Aminoalkylrest mit mindestens einer primären χχεύ/εύ. sekundären Aminogruppe und 3 ^bis 11 Kohlenstoffatomen bedeuten.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung .sind die auf diese·Art hergestellten Schichtmagnetogrammträger.

Das Dispergieren der Magnetpigmente in dem oder den Polymerbin- demitteln unter Zugabe von einem flüchtigen organischen Lösungsmittel für die Polymerbindemittel und den üblichen Zusatzstoffen in kleineren Mengen, wie Dispergiermitteln, Gleitmitteln .oder nichtmagnetischen Füllstoffen und Pigmenten, wie Ruß oder Graphit, kann in an sich bekannter Weise in den üblichen Dispergiervor-

richtungen, wie einer Topfkugelmühle oder Rührwerkmühle, erföligen. Erfindungsgemäß wird vor, beim oder am Ende des Dispergie- rens ein Aminoalkylsilan der Formel R Si(OR'K zugemischt, wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 3 und bevorzugt 1, R' einen Alkylrest mit l.:bis' 8 und bevorzugt 1 bis 3 C-Atomen und R einen Aminoalkylrest mit mindestens einer primären oder sekundären Aminogruppe und 3 bis 11 und bevorzugt 3 bis 6 C-Atomen bedeutet. Sehr vorteilhaft sind hierbei solche Aminoalkylsilane, der genannten Formel, die mindestens eine primäre und eine sekundäre Aminogruppe aufweisen und bevorzugt solche, bei denen das Aminoalkylsilan als Rest R mindestens einen N-(Aminoalkyl)-aminoalkylrest aufweist. Besonders bewährt hat sich hier die Verwendung von N-(ß-Aminpäthyl)-^-artiinopropyl-trialkoxysilanen, insbesondere von dem entsprechenden Trimethoxysilan« Die Herstellung entsprechender Silane kann nach bekannten Methoden erfolgen.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Aminoalkylsilane in Mengen von 0,5 bis 8 und insbesondere 1,5 bis 3 Gewichtsteilen,

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bezogen auf je 100 Gewichtsteile an feinteiligem Magnetpigment, zu verwenden.

Als feinteilige Magnetpigmente können die für Schichtmagnetogrammträger üblichen ferromagnetischen feinteiligen stoffe angewandt werden. Bevorzugt wird nadel- oder würfelförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid und ferromagnetisches Chromdioxid, doch lassen sich auch Magnetit, kobaltdotiertes Gamma-Eisen(III)-oxid sowie ferromagnetische Metalle und Metallegierungspigmente verwenden. Die Teilchengröße der feinteiligen Magnetpigmente beträgt im allgemeinen 0,2 bis 2 ,um und bevorzugt 0,3 bis 1 Mm.

Das Verhältnis von Magnetpigment zu Bindemittel in den erfindungsgemäß hergestellten Aufzeichnungsmaterialien liegt im allgemeinen zwischen 1 und 10 und insbesondere bei 2,5 bis 5 Gewichtsteilen Magnetpigment zu einem Gewichtsteil an Polymerbindemittel.

Als Polymerbindemittel für die erfindungsgemäß hergestellten Schichtmagnetogrammträger können die' für solche Zwecke bekannten Polymerbindemittel verwendet werden, wie Vinylchlorid-Copolymere, Acrylat-Copolymere, Polyvinylacetat, wie Polyvinylformal oder Polyvinylbutyral, höhermolekulare Epoxidharze, Polyurethane und Gemische dieser und ähnlicher Bindemittel. Als besonders vorteilhaft haben sich jedoch für die Herstellung in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel lösliche elastomere und praktisch isocyanatgruppenfreie lineare Polyesterurethane erwiesen, wie sie durch Umsetzung eines Polyesters aus einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 6 C-Atomen, wie Adipin-. säure, und mindestens einem .aliphatischen Diol mit 5 bis 10 C-Atomen, wie 1,2- oder 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Diäthylenglykol, Neopentylglykol oder 1,8-Octandiol, mit einem Diisocyanat mit 6 bis 24 und insbesondere 8 bis 20 C-Atomen, wie Toluylendiisocyanat oder 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, bevorzugt in Gegenwart einer kleineren Menge eines Glykols mit 4 bis IQ C-Atomen, wie 1,4-Butandiol, das eine Kettenverlängerung bewirkt, hergestellt werden können. Bevorzugt sind solche Polyesterurethane aus Adipinsäure, 1,4-Butandiol und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan. Bevorzugte Polyesterurethane haben eine Shore-Härte A von 70 bis 100⁰C, eine .Festigkeit von 400 bis 420 kp/cm und eine Dehnung von etwa 440 bis 56O %.

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Für manche Zwecke hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Polyurethane zur Modifizierung in einer Menge bis zu 40 und insbesondere 10 bis JO Gewichtsprozent der Gesamtbindemittelmenge mit einem für die Abmischung vorgeschlagenen anderen Polymerbindemittel abzumischen, wie Vinyl- oder Vinylidenchlorid-Polymere, die insbesondere Ester der Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure als Comonomere in einer Menge von 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesaintmonomerenmenge, einpolymerisiert enthalten, ferner Polyepoxidharz-Bindemittel, wie die aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin hergestellten handelsüblichen ..Bindemittel.

Gut bewährt haben sich für das erfindungsgemäße Verfahren auch Polymerbindemittel auf der Basis eines Copolymerisates aus 70 bis 95 und insbesondere 75 bis 90 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 5 bis 30 und insbesondere 10 bis 25 Gewichtsprozent eines Alkylesters einer olefinisch ungesättigten Carbonsäure mit 3 bis 5 C-Atomen, wie Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure, und bevorzugt mit 1 bis 3 C-Atomen im Alkylrest. Hervorzuheben sind hierbei die entsprechenden Vinylchlorid-Copolymerisate mit mindestens einem C,- bis CV-Dialkylmaleinat, wie Copolymerisate aus 70 bis 90 Gewichtsprozent Vinylchlorid, 5 bis 15 Gewichtsprozent Dimethylmaleinat und 5 bis 15 Gewichtsprozent Diäthylmaleinat. Der K-Wert nach H. Fikentscher (Cellulose-Chemie j50 (1931), S. 58 ff) der besonders geeigneten Copolymerisate liegt zwischen 50 und 65.

Dem Dispersionsansatz oder während des Dispergierens können weitere Übliche Zusatzstoffe, z.B. Weichmacher, wie Isodecylphthalat, Gleitmittel, wie Polysiloxane oder Ester langkettiger aliphatischer Carbonsäuren, Füllstoffe und Pigmente, wie Ruß oder Graphit, oder weitere übliche Dispergiermittel, wie Lecithin oder Stearinsäure, in den üblichen Mengen zugegeben werden. Die Menge der Zusätze dieser Art liegt meist unter 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die resultierende trockene Magnetschicht.

Als flächenförmige Träger zum Auftragen der Magnetpigment-Dispersion kommen die üblichen in Frage, wie papier, Karton und insbesondere Polymerfolien, wie Polyvinylchlorid-Folien oder

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Polyäthylenterephthalat-Folien in den üblichen Stärken, im allgemeinen zwischen 4 und 100/Um.

Die Herstellung der Magnetschient kann in an sich üblicher Art erfolgen. Im allgemeinen wird die filtrierte Magnetpigment-Dispersion mit einer bekannten Beschickungsmaschine, z.B„ einem Linealgießer auf das nichtmagnetisierbare Trägermaterial aufgetragen,, In der Regel erfolgt eine.magnetische Ausrichtung, bevor die flüssige BeSchichtungsmischung auf dem Träger getrocknet wird, was mit Vorteil bei Temperaturen.von 50 bis 90⁰C ,erfolgt. Die resultierenden.Magnetschichten können auf üblichen Maschinen durch Hindurchführen zwischen geheizten und polierten Walzen, gegebenenfalls bei Anwendung von Druck und Temperaturen von 50 bis 100⁰C, vorzugsweise 60 bis 8o°C, geglättet und verdichtet werden. Die Dicke der Magnetschicht ist abhängig vom Träger und Anwendungszweck des Magnetogrammträgers, beträgt Jedoch im allgemeinen 3 bis 20 und vorzugsweise 8 bis 15 ,um.

Die in den folgenden Beispielen und Vergleichsversuchen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht, soweit nicht anders angegeben. Volumenteile verhalten sich zu Teilen wie Liter zu Kilogramm.

Beispiel 1

700 Teile feinteiliges, nadeiförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid, 72 Teile Farbruß, >,5 Teile Spermöl, 1 000 Teile einer 20 #igen Lösung aus' 720 Teilen eines elastomeren handelsüblichen PoIyesterurethans aus Adipinsäure, 1,4-Butandiol und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan,, l80 Teilen eines handelsüblichen PoIyepoxidharzes aus Bisphenol A und Epichlorhydrin (Epoxidiert 0,015) und 36 000 Teilen Tetrahydrofuran, sowie 1,4 Teilen PoIydimethylsiloxan und 17,5 Teilen Gamma-Aminopropyltriäthoxysilan werden in einer 6 000 Volumenteile fassenden Kugelmühle zusammen mit 4 000 Teilen 5 mm-Stahlkugeln eingewogen und in der Kugelmühle 72 Stunden dispergiert. Dann wird die Magnetdispersion filtriert und schichtförmig zu einer Trockenfilmdicke von 11 . Mikrometer auf 35 Mikrometer starke Polyäthylenterephthalat-Folien aufgetragen. Durch Kalandrieren zwischen auf 8O⁰C geheizten und polierten Stahlwalzen unter Druck wird die Magnetschicht anschließend geglättet und verdichtet,

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Die erhaltene Magnetfolie wird zu: 1/2 Zoll breiten Magnetbändern geschnitten. Die Prüfung der so hergestellten Magnetbänder erfolgt in handelsüblichen IBM-Computer lauf werken,-

Messung der Signalspannungs

Es wird die Lesespannung als Funktion des Schreibstroms bestimmt. Die aus diesen Kurven bei bestimmten Schreibströmen Ig erhaltenen Lesespannungen werden auf das IBM-Mastertape bezogen und die Abweichung in % angegeben.' Das Magnetband ergab für eine Flußwechseldichte von 200 fei % \ $,' für 800 fei + 5 % und für 1 600 fei + 12 % Signalpegel,

Dauerlauf test ι ' ~\

Beurteilt wird das Verhalten des Magnetbandes nach 1 600 Durchläufen über eine Bandlänge von 100 m bei einer Flußwechseldichte von 3 200 fei. Es wird das gleiche Laufwerk wie oben angegeben verwendet. Nach dem Test liegt nur eine geringfügig verkratzte Magnetschicht vor, am Laufwerk befinden sich praktisch keine ' von der Magnetschicht oder der Folienseite stammende Ablagerungen, Das Magnetband zeigte praktisch keine Zunahme der Anzahl von Schreie/Lesefehlern. Für das erfindungsgemäß hergestellte Magnetband ergibt sich som|,t sowohl eine Verbesserung in den elektromagnetischen Werten wie auch in der mechanischen Beanspruchbarkeit der Magnetschicht.

Vergleichsversuch A

Die Herstellung der Magnetbänder erfolgt genau wie in Beispiel 1 angegeben, jedoch werden zum Ansatz der Magnetpigment-Dispersion anstelle von 17,5 Teilen Gamma-Aminopropyltriäthoxysilan 17*5 Teile Sojalecithin zugegeben. Bei der Messung der Signalspannung wie angegeben ergaben die Bänder für eine Flußwechseldichte von 200 fei eine Abweichung von - 2 #, für 800 fei -O^ und für 1 600 fei + 12 % Abweichung. Beim Dauer lauf test erfolgt nur eine geringfügige Verkratzung der Magnetschicht und ebenso praktisch keine Ablagerungen, jedoch zeigte das getestete Magnetband eine deutliche Zunahme der Anzahl von Schreib-/LesefeJilern auf 40.

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Beispiel 2

30 000 Teile nadeiförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid mit einer sauren Oberfläche (pH = 5)", 600 Teile Stearinsäure, 26 000 Teile einer 20- $igen Lösung eines Copolymerisates aus 80 % Vinylchlorid, 10 % Dimethylmäleinat. und 10 % Diäthylmaleinat in einem Gemisch von Tetrahydrofuran und Toluol (Verhältnis 4 ν 6), 34 000 Teile eines Gemisches von Tetrahydrofuran und Toluol■(Verhältnis 4 s 6) werden 12 Stunden lang in einer" 250 000 Volumenteile fassenden Topfmühle mit βΟΟ 000 Teilen 6 mm-Stahlkugeln dispergiert. Danach werden 24 000 Teile der obigen Copolymerisatlösung und 300 Teile Cetylcaprinat zugesetzt.

Dann wird die Mischung noch 24 Stunden dispergiert, mit 1 728 Teilen N-(ß-Aminoäthyl)- ^-aminopropyl-trimethoxysilan ^₂N-CH₂CH₂-NH-CH₂CH₂CH₂-Si(OCH,)-J vermischt, durch Papierfilter gepreßt und schichtförmig auf eine 33 Mikrometer dicke Polyätliylenterephthalat-Folie aufgetragen, derart, daß nach dem Trocknen und Glätten 15 Mikrometer dicke Magnetschichten im getrockneten Zustand resultieren/ Die resultierende Magnetfolie wird zu 1/2 Zoll breiten Magnetbändern geschnitten und wie folgt getestet?

Mechanische Testsg

Kopfschliff (a); . *

Eine runde Scheibe von 350 ,um Dicke und 7 mm Durchmesser besteht aus Mu-Metall und wird in eine Vorrichtung eingespannt, mittels der eine langsam oszillierende Bewegung von etwa 1/4 Zoll Ausschlag erreicht wird. Hierzu führt man das Magnetband in Form einer Endlosschleife von 20 m Länge mit 1 m/sec Geschwindigkeit 60 Minuten lang vorbei. Die schmale Seite der Mu-Metallscheibe schleift sich an der Magnetschicht ab und der Gewichtsverlust der Scheibe wird bestimmt. Das Ergebnis gibt Tabelle 1 wieder,

Gegendauerlauf (b):

Eine Endlos-Bandschleife von 95 cm wird mit 38 cm/sec Geschwindigkeit so über Umlenkrollen geführt, daß gegenläufig Magnetschicht an Magnetschicht vorbeistreicht. Der Bandzug beträgt 0,75 Newton. An einer stelle des Systems läuft das Band an einem Magnetkopf vorbei, wo die relative Änderung~der~Empfindlichkeit

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ausgedrüokt in dB nach JO Minuten gemessen wird. Das Ergebnis gibt Tabelle 1 wieder.

Ablagerung am Magnetkopf (d)s

Ein 120 m langes Stück des wie angegeben hergestellten Magnetbandes wird auf einem handelsüblichen Tonbandgerät bei j50°C und 90° relativer Luftfeuchte im Dauerbetrieb untersucht. Geprüft wird auf Ablagerungen an dem Magnetkopf nach einer Betriebsdauer von 120 Stunden. Das Ergebnis gibt Tabelle 1 wieder.

Reibungskoeffizient (d)i

Der Reibungskoeffizient wird zwischen Magnetschicht und Stahl (R), zwischen Magnetschicht und Stahl nach "Gegendauerlauf" (RG), zwischen Magnetschicht und Stahl nach "Gegendauerlauf" und Reinigung mittels Flu'orkohlenwasserstoff (RGR als Kraft, die zur seitlichen Verschiebung der mit der Kräfteinheit zusammengedrückten Flächeneinheiten erforderlich ist$)gemessen. Das Ergebnis gibt Tabelle 1 wieder. .

Kreiden (e):

Eine Endlos-Bandschleife wird wie beim "Gegendauerlauf" (b) geführt, jedoch so, daß die Magnetschicht an weißem Filterpapier unter 0,75 Newton Bandzug ^O Minuten lang vorbeistreift. Beurteilt wird die Braunfärbung des Filterpapiers. Das Ergebnis gibt Tabelle 1 wieder.

Vergleichsversuch B

Es wird genau wie bei Beispiel 2 angegeben verfahren, jedoch wird der Zusatz des N-(ß-Aminoäthyl)- ^-aminopropyltrimethoxysilans unterlassen. Die· resultierenden Bänder werden in gleicher Weise wie die gemäß Beispiel 2 hergestellten Magnetbänder getestet. Die Testergebnisse gibt Tabelle 1 vergleichend wieder.

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Tabelle 1

Testergebnisse der Prüfung der Magnetbänder gemäß Beispiel 2 und

Vergleichsversuch B

	Kopfabschliff (mg) ·	"Kreiden"	Beispiel 2	Vergl. Versuch B
(a)	"Gegendauerlauf" (dB)	Elektroakustisch© Eigen schaften, bezogen auf ein Standard-Tonband	0,18	0,22
0>)	Ablagerung am Magnetkopf	Empfindlichkeit (dB)	-0,3	-0,8
(c)	Reibungskoeffizienten R	Frequenzgang (dB)	nichts	wenig
Cd)	RG	Gleichfeldrauschen (dB)	0,38	0,29
	RGR	Modulationsrauschen (dB)	0,27	0,33
	0,28	0,33
(e)	gering	stark
Cf)
	±0	±0
	+1	-1
	44	41
	24	23

Beispiel 3

600 Teile nadeiförmiges ferromagnetisches Chromdioxid, 200 Teile Dioxan, 200 Teile Tetrahydrofuran, 15 Teile Lecithin als Dispergiermittel, 5 Teile Isodecylphthalat als Weichmacher sowie 745 Teile einer 7,5 #igen Lösung von Polyvinylformal in einem Gemisch aus gleichen Teilen Dioxan und Tetrahydrofuran werden 44 Stunden in einer 6 000 Volumenteile fassenden Topfmtlhle mit 8 000 Teilen 5 mm-Kugeln dispergiert. Danach werden 75O Teile der angegebenen Polyvinylformallösung, 7 Teile Isodecylphthalat, 15 Teile Dimethylpolysiloxan sowie 12 Teile N-(ß-Äminoäthyl)~7J· aminopropyltrimethoxysilan zugegeben.

Es wird noch eine Stunde dispergiert und danach die resultierende Dispersion durch Papierfilter gedrückt. Anschließend erfolgt die Beschichtung, von 20 Mikrometer Polyesterfolie mit der Dispersion derart, daß nach dem Trocknen und Glätten 6 Mikrometer dicke Magnetschichten erhalten werden. Die Ergebnisse der magnetischen und elektrischen Messungen der daraus hergestellten 1/2 Zoll-Magnetbänder gibt Tabelle 2 wieder.

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Vergleichsversuch G

Es wird genau wie bei Beispiel j5 angegeben verfahren, jedoch wird der Zusatz des N-(ß-Aminoäthyl)- ^-aminopropyltrimethoxysilans unterlassen,, Die resultierenden Magnetbänder werden in gleicher Weise wie die gemäß Beispiel 3 hergestellten getestet. Die Ergebnisse der Messungen gibt Tabelle 2 wieder,,

Tabelle 2

	Beispiel	3	Verglo Versuch C
Koerzitivkraft (Oe)	465		465
Magnetα Sättigung (mT)	154		150
Magnet. Remanenz (mT)	116		102
Oberflächenwiderstand XL/cm	O1Ol G	η	5 Μ-Ω-

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Claims (1)

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   Patentansprüche

   \J Schichtmagnetogrammträger mit einem nichtmagnetisierbaren flächenförmigen Träger und einer damit haftfest verbundenen Magnetschicht auf Basis einer 6in Silan '.enthalttenden Dispersion eines feinteiligen Magnetpigments in einem Polymerbindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan ein Aminoalkylsilan R_nSi(OR¹)^ _n ist,, wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 3, R' einen C₁- bis Cg-Alkylrest und R einen Aminoalkylrest mit mindestens einer primären und/oder sekundären Aminogruppe und 3 bis 11 Kohlenstoffatomen bedeuten.

   2ο Schichtmagnetogrammträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan mindestens eine primäre und mindestens eine sekundäre Aminogruppe aufweist.

   3. Schichtmagnetogrammträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ' gekennzeichnet, daß das Aminoalkylsilan als Rest R einen N-(Aminoalkyl)-aminoalkylrest aufweist.

   4. Schichtmagnetogrammträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Magnetschicht ein Polymerbindemittel auf Basis eines elastomeren Polyesterurethans haben_o

   5· Schichtmagnetogrammträger nach einem de-r Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Magnetschicht ein Polymerbindemitte.l auf Basis eines Copolymefisates aus 70 •bis 95 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 5 bis 30 Gewichtsprozent eines Alkylesters einer olefinisch ungesättigten Carbonsäure mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen haben.

   6. Verfahren zur Herstellung eines Schichtmagnetogrammträgers durch schichtförmiges Auftragen einer ein Silan enthaltenden Dispersion eines feinteiligen Magnetpigmentes in einer Lösung eines Polymerbindemittels auf einen nicht magnetisierbaren flächenförmigen Träger und Trocknen und gegebenenfalls Glätten der aufgetragenen Magnetschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion ein Aminoalkylsilan R_nSi(OR¹k _n enthält, wobei η eine ganze Zahl-von 1 bis 3, R' einen C₁- bis Co-

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   Alkylrest und R einen AminoalkyIrest mit mindestens einer primären und/oder sekundären Aminogruppe und j5 bis 11 Kohlenstoffatomen bedeuten.

   Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion 0,5 bis 8 Gewichtsteile des Aminoalkylsilans pro 100 Gewichtsteile Magnetpigment enthält»

   Verfahren nach Anspruch 6 oder T, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion ein N-(ß-Aminoäthyl)- ^-aminopropyltrialkoxysilan enthält, wobei die Alkoxyreste je 1 bis 5 Kohlenstoffatome enthalten.

   BASF Aktiengesellschaft

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