DE2363655C3 - Vulkanisierbare Kautschukmischung - Google Patents
Vulkanisierbare KautschukmischungInfo
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Description
Es wurden schon die verschiedensten Vorschläge gemacht, um die Haftung von stark ungesättigtem
Kautschuk, wie Naturkautschuk, Butadienkautschuk oder Styrol-Butadien-Copolymer-Kautschuk an Stahlcord
zu verbessern. Erwähnt sei z. B. das Verfahren nach der JA-PS 29 739/69, bei welchem der Kautschukmischung
ein organisches Kobaltsalz zugesetzt wird. Insbesondere ist es z.B. aus der GB-PS 8 21492
bekannt, daß Mischungen aus Naturkautschuk und bzw. oder synthetischem Kautschuk mit Kobaltnaphtenat
zunächst eine ausgezeichnete Haftfähigkeit gegenüber Stahlcord aufweisen, die allerdings mit fortschreitendem
Altern unter Wärmeeinfluß allmählich nachläßt. Über längere Zeit eine gute Haftung aufrechtzuerhalten, ist
bei den bekannten Mischungen, die als Haftvermittler nur ein Kobaltsalz enthalten, kaum möglich.
Ferner ist es allgemein bekamt, Kautschuk mit Metalloxiden, insbesondere mit Magnesiumoxid, zu
vermischen, wobei das Magnesiumoxid nicht nur als Vulkanisiermittel für halogenhaltige Kautschuksorten
dient, sondern auch als anorganischer Beschleuniger oder als Zusatz beim Verarbeiten von Naturkautschuk
und synthetischem Kautschuk.
Magnesiumoxid wird auch oft in Kautschukmischungen eingearbeitet, die als Zusatzmittel andere Stoffe als
Kobaltcarboxylat enthalten und eine ausgezeichnete Haftfähigkeit gegenüber Metall aufweisen. In diesem
Fall beträgt die Menge an Magnesiumoxid mehr als 5 Gew.-%, wie z. B. aus der JA-PS 11 252/71 zu ersehen
ist. Liegt die Menge an Magnesiumoxid unter 5 Gew.-%, so hat die Kautschukmischung, wie sich gezeigt hat, nur
eine sehr geringe Haftfähigkeit gegenüber Stahlcord.
Schließlich sind aus der DT-OS 17 20 144 Kautschukmischungen
mit einem Gehalt an Cobaltnaphthenat und Siliciumdioxid bekannt, die insbesondere gegenüber
messingplattierten Metalleinlagen eine gute Haftung aufweisen. Wie entsprechende Vergleichsversuche (s.
unten) gezeigt haben, sind diese bekannten Mischungen jedoch den erfindungsgemäßen unterlegen, insbesondere
was ihre Haftfähigkeit nach dem Altern betrifft.
Gegenstand der Erfindung ist eine vulkanisierbarc Mischung mit guter Haftfähigkeit an mit Zink oder einer
Zinklegierung plattiertem Stahl aus Kautschuk, einem Kobaltsalz einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure
oder cycloaliphatischen Säure, einem üblichen Metalloxid und gegebenenfalls anderen üblichen Zusätzen,
dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Magnesiumoxid in einer Menge von 0,1 bis 4 Gewichtsteilen je
lOOGewichtsteile Kautschuk enthalten ist.
Der für die Mischung zu verwendende Kautschuk kann Naturkautschuk, Polyisoprunkautschuk. Polybuladienkautsehuk,
Styrol-Butadicn-Copolymcr-Kautschuk
(SBR), Äthylen-Propylen-Dienterpolymer-Kautschuk (EPDM) oder ein Gemisch aus mehreren der genannten
Sorten sein. Vorzugsweise enthält das Gemisch Naturkautschuk.
Unter dem Begriff »Stahl« sind hier Stahlcord, Stahlplatten u.dgl. zusammengefaßt, jedoch wird die
Erfindung der Einfachheit halber an Stahlcord erklärt
Der erfindungsgemäß zu verwendende Stahlcord ist mit Zink oder einer Zinklegierung, insbesondere mit
Messing, plattiert Das Plattieren mit Zink erfolgt vorzugsweise auf galvanischem Wege mit hoher
Stromdichte und kurzer Behandlungszeit
Für den hier in Frage kommenden messingplattierten Stahlcord werden Kupfer und Zink als Bestandteile der
ivlessingplattierung gewöhnlich verwendet in einem Gew.-Verhältnis von Cu/Zn = 55 :45—80 :20, vorzugsweise
70:30.
Erfindungsgemäß ist der Kautschuk vermischt mit Kobaltcarboxylat, um ihn haftfähig an dem Stahlcord zu
machen, und außerdem wird ihm Magnesiumoxid zugefügt, um die Haftung zwischen Kautschuk und Cord
auch nach dem Altern aufrechtzuerhalten. Zu diesem Zweck beträgt die Menge an Magnesiumoxid, die
zugesetzt werden muß, 0,1 bis 4,0 Gew.-Teile je 100 Gew.-Teile Kautschuk.
Soll die Kautschukmischung an zinkplattiertem
Stahlcord haften, so beträgt der Anteil a<i Magnesiumoxid
vorzugsweise 0,1 bis 2,0, insbesondere 0,3 bis 1,0 Teile je 100 Gew.-Teile Kautschuk. Soll die Kautschukmischung
an messingplattiertem Stahlcord haften, so beträgt der Anteil ar>
Magnesiumoxid vorzugsweise 0,5 bis 4,0 und insbesondere 1,0 bis 3,0 Gew.-Teile je 100
Gew.-Teile Kautschuk.
Oberschreitet der Anteil an Magnesiumoxid 4,0 Gew.-%, so haftet die Masse vor dem Altern wesentlich
schlechter an dem Stahlcord, und beträgt der Magnesiumoxidanteil weniger als 0,1 Gew.-°/o, so ist die Wirkung
praktisch gleich Null.
Als Kobaltcarboxylate, welche der Mischung zugesetzt werden, können die Kobartsalze von cycloaliphatischen
Säuren, wie Kobaltnaphthenat, die Kobaltsalzc von ungesättigten Fettsäuren, wie Kobaltoleat, die
Kobaltsalze von gesättigten Fettsäuren, wie Kobaltstearat u. dgl. verwendet werden, worunter das Kobaltnaphthenat
besonders bevorzugt ist Die Menge an einzuarbeitendem Kobaltcarboxylat ist nicht begrenzt,
jedoch verwendet man vorzugsweise I bis 5 Gew.-Teile je 100 Gew.-Teile Kautschuk. Liegt nämlich die Menge
an Kobaltnaphthenat als Kobaltcarboxylat unter 1 Gew.-%, so läßt sich die beabsichtigte Wirkung nicht
erreichen und überschreitet der Zusatzanteil 5 Gew.-%, so wird die Beschaffenheit des Kautschuks beeinträchligi.
In die erfindungsgemäße Kautschukmischung können
bei ihrer Herstellung die üblichen Zusätze eingearbeitet werden, wie Vulkanisiermittel, Vulkanisieraktivaloren,
Beschleuniger, Füllmittel. Weichmacher, Antioxidantien und andere Stoffe, die die Verarbeitung erleichtern.
Gegenüber Zink oder Zinklegierungen, wie Messing u. dgl., zeigt die erfindungsgemäße Masse, wie bereits
erwähnt, eine besonders starke Haftfähigkeil, die auch
nach dem Altern in der Wärme erhalten bleibt. Diese Eigenschaft macht sie besonders geeignet zur Verwendung
fur Reifen, stahlbcwehrtc Treibriemen usw.
Die Zeichnung ist eine graphische Darstellung, aus der das Verhältnis /wischen dem Gehalt der Masse ,in
Magnesiumoxid und dem DIN Wert für die bleibende Haftfähigkeit (DIN-Retention) ersichtlich ist.
3 4
Die Beispiele, bei denen die Teile Gew.-Teile einer Abschälgeschwindigkeit von 50 mm/min durehge-
bedeuten, dienen zur näheren Erläuterung der Erfin- führt, um die Haftfestigkeit des Gummis am Stahlcord
dung. zu messen. Bei dieser Messung wird der Wert für die
B . I1 Kraft, die nötig ist, um die vulkanisierte Gummimasse
P'e ι mit einer Abschälgeschwindigkeit von 50 mm/min auf
Eine Kautschukmischung aus 70 Teilen Naturkau- eine Länge von 5 cm von dem Stahlcord abzuschälen,
tschuk, 10 Teilen Polybutadienkautschuk und 20 Teilen durch fünf geteilt, und der so erhaltene Wert stellt dann
Styrol-Butadien-Copolymer-Kautschuk (SBR) wurde die »Stahlabschälkraft« vordem Altern dar.
mit verschiedenen Zusätzen und Magnesiumoxid (MgO) Zur Ermittlung der Stahlabschälkraft nach dem
versetzt; die verschiedenen Ansätze sind in Tabelle 1 in Altern wurden die Probestücke 150 min bei 140"C
aufgeführt. Das Gemisch wurde dann zusammen mit gealtert und dann dem gleichen Abschältest unterwor-
einem zinkplattierten Stahlcord von 3,2 mm Durchmes- fen.
ser 30 min bei 148°C in einer Schälform (peeling mold) Der Abfall der Haftung durch das Altern wird
vulkanisiert. gewöhnlich ausgedrückt in Form der »bleibenden
Für eine Vergleichsprobe wurden die gleichen :->
Haftung« oder Retention in %, ein Wert, der auch als
Zusätze, jedoch ohne Magnesiumoxid, gewählt. DIN-Retention ausgedrückt werden kann. Die bleiben-
An den so erhaltenen Probestücken aus Kautschukge- de Adhäsion wird ermittelt mit Hilfe der folgenden
misch mit Stahlcordeinlage wurde ein Schälversuch mit Gleichung:
m ., . . .... . . ... Stahlabschälkraft nach dem Altern
Bleibende Adhäsion in % = —5—ϊγ-γ—r^ii—? i ;τ ~ ' lü0
Stahlabschälkraft vor dem Altern
Die DIN-Retention ist die bleibende Hafrung für 3,2 mm Durchmesser beträgt. Der Ausdruck »DIN-Re-Stahlcord
nach deutschen Normen, wobei der Standard- tention« entspricht daher der folgenden Gleichung:
wert für die DIN-Retention 60 kg/cm für Stahl von j-,
wert für die DIN-Retention 60 kg/cm für Stahl von j-,
nl.,n , . .... Stahlabschälkraft nach dem Altern 1%%
DIN-Retention 111 % = - · K)O.
60 kg/cm
Die Resultate gehen aus Tabelle 1 hervor.
Tabelle I
Tabelle I
Kautschukmischung Nr. | 70 | ι | 70 | 3 | 70 | A | 70 | .S | 70 | ft | |
1 | IO | IO | 10 | 10 | 10 | Vcrglcichs- | |||||
20 | 20 | 20 | 20 | 20 | vorsuch | ||||||
5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
Ansät/ | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 70 | |||||
Naturkautschuk | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 10 | |||||
Polybutadienkautschuk | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 20 | |||||
SUR | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 5 | |||||
ZnO | 5 | 5 | 5 | S | S | 0,75 | |||||
Beschleuniger1) | .1 | .1 | .1 | .! | ■> | ||||||
Antioxidans2) | o,i | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 5 | |||||
Verarbeitungsöl | 50 | ||||||||||
IIAI'-RulJ1) | H)I | 101 | l>5 | X5 | SI | S | |||||
Schwefel | .'. | ||||||||||
Kobaltniiphlhenat | (i5 | 77 | 7') | 72 | (ι 2 | ||||||
MgO | |||||||||||
leslresull.ile | (A | /(I | Xl | «5 | 7 1 | HII | |||||
SUihliibschälkralt vor dem | um | 12S | 1.12 | 115 | IDH | ||||||
Allem | ■V | ||||||||||
St.ihl.ihsch;iIkr;i11 nach dem | |||||||||||
Altern | M | ||||||||||
Bleibende Adhäsion | /S | ||||||||||
DIN-Releiilion |
I N ())iyiliiilhylcn-2-ocii'i»Kiiireii.iiiiiil
') l'hunyl-/.f-ii;i|)hlhykimin.
Ί lliiLli.ilirichlcslcr Otcnrul.
') l'hunyl-/.f-ii;i|)hlhykimin.
Ί lliiLli.ilirichlcslcr Otcnrul.
Wie aus Tabelle I hervorgeht, ändert sich die Abschälkraft vor dem Altern durch den Zusatz von
Magnesiumoxid zur Mischung nicht wesentlich, jedoch ist die Abschälkraft nach dem Altern wesentlich höher
als ohne den Zusatz von Magnesiumoxid.
In der Zeichnung ist die Menge an Magnesiumoxid auf der Abszisse und die DIN-Retention auf der
Ordinate aufgetragen. Wie ersichtlich, liegt die Menge an Magnesiumoxid vorzugsweise innerhalb eines
Bereiches von 0,1 bis 2,0 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile
Kautschuk, und die DIN-Retention beträgt dann mehr als 85% des Standardwertes.
l'!s wurden verschiedene Kautschukmischiingcn hergestellt,
die in Tabelle 2 mit den Nummern 7 bis 14 bezeichnet sind. Als Kobaltcarboxylat wurde Kobaltnaphthenat
verwendet, und die Menge an Magnesiumoxid
wurde wie angegeben variiert. Mit den Mischungen wurde ein Adhäsionsiest durchgeführt, bei dem die
Probe so hergestellt wurde, daß man eine Anzahl von mit Messing (Cu/Zn = 70 : 30) plattierten Stahlcordsor
ten, die jeweils einen Durchmesser von 3,2 mm hatten auf eine Bahn aus der entsprechenden Kautschukmischung
aufpreßte und das Stück dann 30 min bei I48T
vulkanisierte.
Der Adhäsionstest wurde durch Abziehen des Stahlcords von der Gummibahn durchgeführt, und die
Adhäsion wurde in kg/Cord gemessen.
Darüber hinaus wurden die Proben 150 min bei 140'C
gealtert und daraufhin dem oben beschriebener Adhäsionstest unterworfen.
Zum Vergleich wurde der Adhäsionstest an Probestücken durchgeführt, bei denen die Kautschukmischung
kein Koballnaphthcnat und bzw. oder Magnesiumoxid enthielt.
lahelle 2 | Kautschukmischung | 8 | - | KK) | - | 0.5 | Nr. | - | K) | Il | 12 | 13 | 14 |
7 | Vergleichsversuche | 5 | >) | ||||||||||
45 | 0.75 | 47 | 100 | ||||||||||
K)O | 2 | 100 | KK) | K)(I | KK) | KI(I | |||||||
Ansät/ | S | 42 | 5 | 47 | K)(I | 51 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
Naturkautschuk | 0.75 | 5(1 | 5 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0,75 | 0,75 | |||||
Zinkweiß | 2 | 4 | 0.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
T hia/.ol -Beschleuniger | 5 | 2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||
l'henyl-//-naphthylamin | 50 | 5 | 5o | 50 | 50 | 50 | 50 | ||||||
Verarbeitungsöl | 4 | 50 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||
HAI-RuIi | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||
SeIiWeIeI | 2 | 0.5 | I | 2 | 3 | 4 | |||||||
Kobaltnaphthenat | |||||||||||||
Magnesiumoxid | 102 | 100 | 98 | 98 | 94 | ||||||||
lestresultate | |||||||||||||
Adhäsion vor dem | 60 | 78 | 97 | 88 | 62 | ||||||||
Altern (Index)") | |||||||||||||
Adhäsion nach dem | |||||||||||||
Altern (Index)*) | |||||||||||||
Der Adhasionsindex vor dem Altern in der Kautschukmischuna Nr. 9 war KKI.
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen (Nr. 10—14) nach dem
Altern hinsichtlich der Adhäsion den üblichen Kautschukmischungen (Nr. 7—9) deutlich überlegen sind
und daß die Adhäsion vor dem Altern im wesentlichen derjenigen der konventionellen Kautschukmischung
Nr. 9 entspricht.
B e i s ρ i e! 3
Es wurden verschiedene Kautschukmischungen bereitet,
wobei als Kobaltcarboxylat Kobaltstearat, Kobaltoleat oder Kobaltnaphthenat verwendet wurden
und der Ansatz in der in Tabelle 3 angegebenen Weise
verändert wurde. Die Mischungen wurden dem in Beispiel 2 beschriebenen Adhäsionstest unterworfen.
Zum Vergleich wurden auch hier Kautschukmischun gen gewählt, die kein Magnesiumoxid enthielten.
Wie aus Tabelle 3 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen eine wesentlich höhere
Adhäsion vor und nach dem Altern auf als die Vergleichsmassen.
Kautschukmischung Nr | 15 | _<i | - | 100 | 0.75 | - | Ifi | - | 2 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
9 | Vergleichsvcrsuch | 0.75 | - | - | 2 | Vergleichs- | Vergleichs | |||||||
2 | vcrsuch | versuch | ||||||||||||
100 | S | 50 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||||
\nsat/ Naturkautschuk |
- | 50 | 4 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||||
SHR Nr. 1500 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||
Zinkweiß | 2 | 2 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0,75 | 0,75 | |||||||
T h ia/.ol-Beschleuniger | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||
l'henyl-//-naphthylamin | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||||
Verarbeitungsöl | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||||||||
IIAI'-RuB | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
Schwefel | 2 | 2 | - | - | ||||||||||
kobaltnaphthenat | - | - | - | |||||||||||
Kobaltstearat | - | 2 | 2 | |||||||||||
Kobaltoleat | - | 7 | 7 | |||||||||||
Magnesiumoxid | ||||||||||||||
festresultal·-' |
Xdhäsion vor dem Altern
iindex)
iindex)
UlMision nach dem Altern
ι Index)
ι Index)
100
83 43
87 Xl
76
38
38
36
78
' ••rglcichsversuche
/um Vergleich der erfindungs.eemäßen Kautschukmi-■eh'.ingen
mit Mischungen bekannter Zusammensetzung .. insbesondere die OT-OS 17 2n 144) wurden folgende
' 'ergehe ciurchseführt:
Teilen
hiingen nu1· ι eilen Naiurkautsciiu
-cr^ikaut^hiik. 20Teilen Stvrol-Buta-
dien-Copolymer-Kaimchuk (SBR) und den anderen in
Tabelle 4 angegebenen Zusätzen wurden zum Vergleich mn Siliciumdioxid (SiO;) bzw. (erfindungsgemaßi mit
Magnesiumoxid (MgO) in den in Tabelle 4 angegebener, Mengen versetzt, worauf "ins Kautschukgen-isch zusammen
mit einem zinkpiattierien S ahicmd von J.2 mm
Durchmesser bei 148' C in einer Schalform vulkanisiert
■.vi;rde.
>:". ien so erhaltenen Probestücken wurde der
Schältest gemäß Beispie! 1 dirchgefühn. Die Resultate
uenen aus Tabelle 4 hervor.
Mischune Nr | - | Ί | 70 | - | 5 | HI | - | i ν | - | \'*■*:■ | — | I | |
1*1 | - | 10 | 10 | 15 | I | ||||||||
"-.;·/ ·' Ή Gc\K.-1 eilenl: | 20 | 70 | 70 | 70 | iäj | ||||||||
Naturkautschuk | 70 | 5 | 10 | 10 | 10 | Jj; | |||||||
Polybutadienkautschuk | 10 | 0.75 | 20 | 20 | 20 | ||||||||
SBR | 20 | 5 | 5 | 5 | |||||||||
Zinkweiß | 5 | 2 | 0,75 | 0.75 | 0,75 | fL | |||||||
Beschleuniger (N-Oxydiäthylen- | 0.75 | 5 | |||||||||||
2-benzolsulfenamid) | 50 | 2 | 2 | 2 | η | ||||||||
Antioxidans (Phenyl-jS-naphthylamin) | 2 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||
Verarbeitungsöi | 5 | 3 | 50 | 50 | 50 | I | |||||||
HAF-Ruß | 50 | 5 | 5 | 5 | S | ||||||||
Schwefel | 5 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
Kobaltnaphthenat | 3 | 1 | |||||||||||
MgO | |||||||||||||
SiO2 |
!•"nrtsel/ιιπμ | 23 63 | 655 | Il | III | 10 | IV | V**) | |
9 | ||||||||
103 | 105 | 102 | 95 | |||||
Resultate beim Schältest | Mischung Nr. | 51 | 53 | 55 | 79 | |||
Stahlabschälkrafi vor dem Altern (kg/cm) | 1Ί | 55 | 56 | 60 | 83 | |||
Stahlabschälkraft nach dem Altern (kg/cm) | 85 | 88 | 92 | 132 | ||||
Bleibende Adhäsion | 101 | |||||||
DIN-Rentention | 47 | |||||||
47 | ||||||||
78 |
·) Die Mischung I cntsprichl der Mischung Nr. 6, die in Beispiel I für den Vcrgleichsversueh verwendet wurde (frei von
MgO und SiO,).
**) Die Mischung V entspricht der Mischung Nr. 3 von Beispiel I (0.1 Gew.-Teil MgO).
**) Die Mischung V entspricht der Mischung Nr. 3 von Beispiel I (0.1 Gew.-Teil MgO).
Wie aus den Resultaten des Schältests hervorgeht, ist die weder MgO noch SiO2 enthält, jedoch deutlich
die Haftung an dem Stahlcord, gemessen nach dem schlechter als bei der erfindungsgemäßen Mischung Nr.
Äiieni, bei Zusatz von Siliciumdioxid (Mischungen N'r. V, die Magnesiumoxid enthält.
II, III und IV) zwar etwas besser als bei der Mischung I, :o
Versuch 2
Den in Tabelle 5 angegebenen Kautschukmischungen hergestellt, die vor und nach dem Altern in der Wärme
wurde zum Vergleich Siliciumdioxid oder (erfindungs- einem Haftfestigkeitstest unterworfen wurden,
gemäß) Magnesiumoxid zugesetzt und daraus gemäß r> Die Resultate gehen aus Tabelle 5 hervor.
Beispiel 2 Laminate auf messingplattiertem Stahlcord
Mischung | - | Nr. | - | VIII***) | - | IX | - | X | - | Xl | - | 1 | XIl | - | 2 | XIII | - | 5 | XIV | - | 10 | |
VI*) | - | VII**) | ||||||||||||||||||||
Ansatz (in Gew.-Teilen): | 100 | 100 | 98 | 100 | 92 | 100 | 90 | 100 | 89 | 100 | 92 | 100 | 97 | KH) | 102 | |||||||
Naturkautschuk | 100 | 100 | 100 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||
Zinkweiß | 5 | 5 | 78 | 0,75 | 97 | 0,75 | 57 | 0,75 | 55 | 0,75 | 47 | 0,75 | 47 | 0,75 | 46 | 0,75 | 48 | |||||
Beschleuniger aus der | 0,75 | 51 | 0,75 | |||||||||||||||||||
Thiazolreihe | 78 | 2 | 99 | 2 | 62 | 2 | 61 | 2 | 53 | 2 | 51 | 2 | 47 | 2 | 47 | |||||||
Phenyl-jS-naphthylamin | 2 | 51 | 2 | 130 | 5 | 162 | 5 | 95 | 5 | 92 | 5 | 78 | 5 | 78 | 5 | 77 | 5 | 80 | ||||
Verarbeitungsöl | 5 | 85 | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||||||||||||
HAF-Ruß | 50 | 50 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
Schwefel | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||||
Kobaltnaphthenat | 2 | 2 | 2 | 5 | 10 | |||||||||||||||||
MgO | 1 | |||||||||||||||||||||
SiO2 | ||||||||||||||||||||||
Resultate beim Schältest | ||||||||||||||||||||||
Stahlabschälkraft vor dem | ||||||||||||||||||||||
Altern (kg/cm) | ||||||||||||||||||||||
Stahlabschälkraft nach | ||||||||||||||||||||||
dem Altern (kg/cm) | ||||||||||||||||||||||
Bleibende Adhäsion | ||||||||||||||||||||||
DIN-Retention |
*) Die Mischung entspricht der Mischung Nr. 9 (ohne MgO), die in Beispiel 2 für einen Vergleichsversuch verwendet wurde.
**) Die Mischung entspricht der Mischung Nr. 11 von Beispiel 2 mit 1 Gew.-Teil MgO.
***) Die Mischung entspricht der Mischung Nr. 12 von Beispiel 2 mit 2 Gew.-Teilen MgO.
Wie aus den Resultaten der Schältests hervorgeht, Proben Nr. VIl und VIII, die 1 bzw. 2 Gew.-Teile
besteht vor dem Altern der Proben nur ein geringer Magnesiumoxid enthalten.
Unterschied in der Schälkraft Nach dem Altern erweist Obwohl es sich also bei Magnesium- und bei
sich jedoch, daB die Schälkraft bei den Proben Nr. XI bis Siliciumoxid um zwei verwandte Metalloxide handelt,
XIV gegenüber derjenigen bei Probe VT, die weder SiO2 65 besteht, wie aus den Versuchen 1 und 2 hervorgeht, ein
noch MgO enthält, eher schlechter als besser ist us«i daß großer Unterschied in der endgültigen Haftfähigkeit
die bleibende Adhäsion bzw. die DIN-Retention bei nach dem Altern,
diesen Proben wesentlich schlechter ist als bei den
Claims (1)
- Patentanspruch:Vulkanisierbare Mischung mit guter Haftfähigkeit an mit Zink oder einer Zinklegierung plattiertem Stahl aus Kautschuk, einem Kobaltsalz einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure oder cycloaliphatischen Säure, einem üblichen Metalloxid und gegebenenfalls anderen üblichen Zusätzen; dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Magnesiumoxid in einer Menge von 0,1 bis 4 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kautschuk enthalten ist
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP47128411A JPS5033905B2 (de) | 1972-12-21 | 1972-12-21 | |
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