DE2357726A1

DE2357726A1 - Praegefaehiger, ein- oder mehrfach beschichteter drucktraeger und herstellungsverfahren hierzu

Info

Publication number: DE2357726A1
Application number: DE19732357726
Authority: DE
Inventors: Juergen Dr Weidenmueller
Original assignee: Holtzmann & Cie AG E
Current assignee: Holtzmann & Cie AG E
Priority date: 1973-11-20
Filing date: 1973-11-20
Publication date: 1975-05-28
Also published as: DE2357726B2; GB1457374A; FR2251663B1; FR2251663A1

Description

Dr.-lng. Herbert Moseri ^Λ

Patentanwalt J A 674

Y5Karlsruhe,Nowackanlage15f*

Anmelder: E. Holtzmann & Cie. AG, Weisenbachfabrik

Prägefähiger, ein- oder mehrfach beschichteter Druckträger und Herstellungsverfahren hierzu

Die Erfindung betrifft einen prägefähigen, ein- oder mehrfach beschichteten Druckträger, insbesondere für in Tief- oder Flexodruck zu bedruckende Tapeten sowie ein Herstellungsverfahren für einen solchen Druckträger.

In der konventionellen Drucktechnik zur Herstellung von Tapeten werden maschinenglatte, holzhaltige Tapetenrohpapiere verwendet, die eine geringe Glätte bzw« hohe Rauhigkeit und ein verhältnismäßig hohes, spezifisches ,

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Volumen (ca. 1,2 bis 2 cm /g) aufweisen. Zur Erhaltung guter Prägefähigkeit werden diese Papiere im Verlauf ihres Herstellungsganges in der Papiermaschine nur schwach mit Maschinenglättwerken verdichtet und auf diese Weise schwach geglättet. Ein separater Glättprozeß, z.B₀ mit Hilfe eines

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Superkalanders, der zur Herstellung hochwertiger, graphischer Papiere für den Tiefdruck üblicherweise eingesetzt wird, ist bei der Erzeugung von Tapetenrohpapieren mit Rücksicht auf die gewünschte Prägefähigkeit zu vermeiden. Auch wird die Glättbarkeit dieser Papiere durch Zugabe von Füllstoffen zum Stoffeintrag, z.B. von Kaolin, mit Rücksichtnahme auf die Prägefähigkeit u.a. technologische Eigenschaften auf einen Glührückstand von höchstens 15 - 20 Gewichtsprozent des Papieres in Grenzen gehalten.

Bei Anwendung des Hochdruck-Leimdruckverfahrens in der Tapetendrucktechnik werden an die Bedruckbarkeitseigenschaften der dafür verwendeten Standard-Tapetenrohpapiere keine besonderen Ansprüche gestellte Für gehobenere Qualitätsansprüche lassen sich die Bedruckbarkeitseigenschaften der Standard-Tapetenrohpapiere durch das Aufbringen eines wäss-

2 rigen Pigment-Bindemittelstriches von ca. 10 - 30 g/m Auftragsgewicht mit Hilfe einer Luftbürstenstreicheinrichtung verbessern. Derartige Oberflächenbeschichtungen sind als Fondstriche bekannt.

In der Tapetenindustrie werden neuerdings neben dem Hochdruck-Leimdruckverfahren das Tiefdruckverfahren und das Flexodruckverfahren mit wachsenden Anteilen eingesetzt. Diese Drucktechniken sind beispielsweise von der Herstellung von Wochen- oder Modezeitschriften bzw. vom Verpackungsfoliendruck bekannt. Das Tiefdruckverfahren stellt zur Erzielung hoher Druckqualität besonders große Anforderungen an die Oberflächengüte des Druckpapiers, und zwar derart, daß die Oberfläche einen höchstmöglichen Grad an

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Ebenheit, Geschlossenheit und Glätte aufweisen muß, wenn eine vollständige und konturenscharfe Übertragung der Druckfarben aus den Rasterpunktnäpfchen des Tiefdruckzylinders auf das Druckpapier gewährleistet werden soll. Nicht oder nur unvollständig ausdruckende Rasterpunkte des Tiefdruckzylinders sind in der Fachwelt als sogenannte "fehlende Rasterpunkte" oder "missing dots" bekannt. Diese Druckfehler rufen einen ungleichmäßigen, "ruppigen", optisch unzureichenden Eindruck des Druckbildes hervor.

Die bisher bekannten, prägefähigen Druckträger zur Tapeten- ' herstellung erwiesen sich für den Tiefdruck wegen ihrer rauhen oder ungenügend geschlossenen Oberflächenstruktur als weitgehend ungeeignet. Bei der Anwendung der bekannten Fondstriche stört die zu grobe Mikrostruktur der Strichoberfläche und bei den rauhen, maschinenglatten Papieroberflächen von ungestrichenen Standard-Tapetenrohpapieren ist selbstverständlich ebenfalls keine verwertbare Druckunterlage gegeben.

Bei dem gleichfalls für die Tapetenherstellung benutzten Flexodruckverfahren handelt es sich um ein Hochdruckverfahren mit elastischen Druckformen, die zwar den Mangel einer zu großen Rauhigkeit der Druckpapieroberfläche durch ihre Elastizität in gewissem Umfange ausgleichen können. Jedoch wird die Qualität des Druckergebnisses, beispielsweise bezüglich Brillanz, Druckglanz, Kontrastwirkung und optischer Dichte bei vorgegebenem Farbverbrauch ebenso durch zu hohe Rauhigkeit und gröbere Ungleichmäßigkeiten in der Druckpapieroberfläche nachteilig beeinflußt.

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Einseitig glatte Papiere oder mehrlagige, gegautschte •oder geklebte Kartons mit einseitig glatter Decke zeigen zwar bessere Bedruckbarkeitseigenschaften als die maschinenglatten, holzhaltigen Standard-Tapetenrohpapiere. Sie erfüllen jedoch infolge ihrer "offenen" Struktur der Papieroberfläche keineswegs besonders hohe Ansprüche an die Qualität des Druckerzeugnisses vornehmlich beim Tiefdruck,

Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, einen prägefähigen, ein- oder mehrfach beschichteten Druckträger, insbesondere für in Tief- oder Flexodruck zu bedruckende Tapeten zu schaffen, wobei die üblicherweise von Tapetenpapieren geforderten Eigenschaftsmerkmale, wie Festigkeitseigenschaften, Prägefähigkeit, Dimensionsstabilität, mindestens in bekanntem Umfang erhalten bleiben sollen. Das Kennzeichnende der Erfindung ist darin zu sehen, daß das Tapet^ngrundmaterial mindestens eine ausschließlich im Grläittschaber-Streichauftrag hergestellte Beschichtung aus Pigmenten und Bindemitteln aufweist, wobei das spezifische Volumen des fertigen Druckträgers größer als 1,2 cm /g ist. Ein solcher beschichteter Druckträger, der ohne Nachglättung ausschließlich im Glättschaber-Streichverfahren hergestellt wird, ergibt eine überraschend glatte Oberfläche, welche sich zum Bedrucken im Tief- oder Flexodruck hervorragend eignet, ohne daß dabei die üblichen Eigenschaften von Tapetenpapieren, insbesondere die Prägefähigkeit nachteilig beeinflußt werden. Es entsteht eine kunstdruekpapierähnliche Druckoberfläche, auf der besonders im Tiefdruck einwandfreie DruckergebnJEBe auch dann erzielt werden können, wenn es sich

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um besonders schwierig zu reproduzierende Halbtöne handelt, und wenn das Auftreten von sogenannten "fehlenden Basterpunkten" ("missing dots") ausgeschlossen werden soll. !

Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß das Glättschaber-Streichverfahren besondere technologische Vorzüge gegenüber anderen bekannten Streichverfahren aufweist, welche beispielsweise mit Luftbürstenstreicheinrichtungen, Rollrakelstreicheinrichtungen oder Walzenstreicheinrichtungen ausgeführt werden. Diese führen nicht zu den gewünschten oder auch nur zu vergleichbaren Druckergebnissen.

Als Tapetengrundmaterial kann dabei vorteilhaft sowohl ein konventionelles, maschinenglattes Tapetenrohpapier als auch ein Karton angewendet werden. Ein weiterer Vorteil läßt sich gegebenenfalls dann erreichen, wenn das Tapetengrundmaterial eine einseitig glatte Oberfläche aufweist. Sofern das Tapetengrundmaterial bereits eine einseitig glatte Oberfläche aufweist, kann der Pigment-Bindemittelstrich besonders dünn und damit wirtschaftlich aufgetragen werden, ohne daß die angestrebten Bedruckbarkeitseigenschaften beeinträchtigt werden. Derartige Tapetengrundmaterialien werden daher gegebenenfalls vorteilhaft mit sogenannter einseitiger "Glätte" hergestellt. Es läßt sich aber auch, eine einseitig glatter, mehrlagiger, gegautschter oder geklebter Karton verwenden.

Das Verfahren zur Herstellung eines Trägers der angegebenen

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Art wird zweckmäßig in der Weise ausgeführt, daß die Pigmente und Bindemittel enthaltende Streichmasse ausschließlich mit Hilfe von Glättschaber-Streicheinrichtungen auf das Tapetengrundmaterial aufgebracht wird, und daß die Strichmasse bereits direkt nach beendeter Trocknung mit gebrauchsfertiger Oberfläche vorliegt* Ein besonderer Vorteil bei der Herstellung des angegebenen Druckträgers gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, daß die bedruokbare Papier ober fläche ohne nachträglichen Einsatz von anderen mechanischen Glätteinrichtungen benutzt werden kann, die üblicherweise, z.B. bei der Herstellung anderer graphischer Papiere, wie Zeitschriftenpapiere in Verbindung mit einer Glättschaber-Streicheinrichtung zur Herstellung τοη Tiefdruckpapieren eingesetzt werden. Durch das Vermeiden einer solchen nachträglichen, mechanischen Glättung, z.B. mit Hilfe eines Superkalanders wird bei der erfindungsgemäßen Anwendung ein damit verbundenes Verdichten des Blattgefüges vermieden, welche eine Verringerung der Prägefähigkeit des Tapetenrohpapieres mit sich bringen würde. Die nachträgliche Verwendung eines Maschinenglättwerkes im gleichen Arbeitsgang des Glättschaber-Streichens soll dabei nicht ausgeschlossen werden, weil dies einem anderen Zweck dient, nämlich einer Kalibrierung bzw. Verbesserung der Planlage und Dimensionsstabilität des Tapetenpapiers. Diese Eigenschaften können als Folge des Auftrages der wasserhaltigen Streichmasse infolge Aufquellung des Tapetengrundmaterials leiden.

Gegebenenfalls kann der Glättschaber-Streicheinrichtung eine Bürstanrichtung nachgeschaltet sein, welche eine vorteilhafte Steigerung der Glanzwirkung des aufgetragenen Pigment-Bindemittelstrichs ergibt.

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Bei der Verwendung eines maschinenglatten Standard- -papiers kann es zweckmäßig sein, wegen der zunächst ungenügenden Oberflächeneigenschaften einen Grundierstrich aus Pigmenten und Bindemitteln mit einem Auftragsgewicht von 5 - 30 g/m aufzubringen, der vorzugsweise ebenfalls mit Hilfe einer Glättschaber-Streicheinrichtung aufgetragen wird. Dieser Grundierstrich kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung durch einen oder mehrere Deckstriche aus Pigmenten und Bindemitteln mit jeweils 5-30 g/m Auftragsgewicht mit Hilfe einer oder mehrerer Glättschaber-Streicheinrichtungen ergänzt werden, da er im allgemeinen noch nicht die gewünschte Deckung und die gewünschten Bedruckbarkeitseigenschaf ten auf einem Standard-Tapetenrohpapier ergibt.

Bei Anwendung der beschriebenen Merkmale wird ein prägefähiger, ein- oder mehrfach beschichteter Druekträger, insbesondere für im Tief- oder Flexodruck zu bedruckende Tapeten geschaffen, welcher günstige Bedruckbarkeitseigenschaften aufweist. Das angegebene Herstellungsverfahren ist mit Hilfe der bekannten Glättschaber-Streicheinrichtungen einfach und wirtschaftlich durchführbar,

Ausführungsbeispiel 1

Ein geklebter Duplex-Karton mit holzfreier, einseitig-glatter Decke mit folgenden Eigenschaften:

- 8 509822 /0 79U

ρ Flächengewicht: 130 g/m

(Decke: 60 g/m , holzfrei, einseitig-glatt, Träger: 60 g/m², holzschliffhaltig, verklebt mit 10 g/m² Stärkekleister)

Dicke: 0,156 mm

spezifisches Volumen: 1,21 cnr/g

Glätte nach Bekk: 160 sek.

der einseitig-glatten Seite

Rauhigkeit nach Bendtsen: 41 ml/min.

der einseitig-glatten Seite

Druckfarbenverbrauch für opt. Dichte 1,2: 3,10 g/m mit Prüfbau-Probedruckgerät

Schwärzungswert, S * 94,0 f>i

t c Remission unbedruckt - Remission bedruckt _inn ^{( S} " Remission unbedruckt ^{x 10}° ⁱⁿ

mit HAINDL-EIILEHNER-Tiefdruck-Probedruckgerät wird mit Hilfe einer Glättschaber-Streicheinrichtung mit

ο ρ

20 g/m Auftragsgewicht auf ein Endgewicht von 150 g/m gestrichen: Die Streichfarbe hat folgende Zusammensetzung:

Feststoffgehalt: 50 Gewichtsprozent Pigmentanteil: 90 T Calcium Carbonat "Durcal 2", Omya

10 T Aluminiumsilikat "Pa^ilex", Degussa 0,4 T Dispergiermittel "Polysalz", BASF

Bindemittel: 10 £ Kunststoff dispersion "Acronal", BASF

1 36 CMC

jeweils absolut trocken auf Pigment gerechnet.

Das gestrichene Papier weist folgende Eigenschaften auf:

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Flächengewicht: ^; 148,8 g/m

Dicke: 0,179mm

spezifisches Volumen: 1,20 cm /g

Glätte nach Bekk: . 220 sek.

Rauhigkeit nach Bendtsen: 53 ml/min.

Druekfarbenverbrauch für opti- r,

sehe Dichte 1,2: 1,58 g/m

Schwärzungswert: S= 97,2 #

Die Bedruckbarkeitsprüfung mit dem Prüfbau-Probedruckgerät ergibt hervorragende optische Dichtewerte bei sehr geringem Farbverbrauch. Die Bedruckbarkeitsprüfung mit dem HAINDL-EINLEHNER-Tiefdruck-Probedruckgerät ergibt, einen hervorragend geschlossenen, praktisch von "fehlenden Rasterpunkten" freien Druckausfall. Die Druckefgebnisse sind hinsichtlich "fehlender Rasterpunkte" deutlich besser als jene von Strichaufträgen, die mit anderen bekannten Streichverfahren erzielt werden können, z.B. mit einer Luftbürs tens trenneinrichtung, einem Rollrakel oder einer Walzenstreicheinrichtung. Die Prägefähigkeit des gestrichenen Kartons ist dabei ausgezeichnet.

Ausführungsbeispiel 2

Ein konventionelles, holzschliffhaltiges, mäschinenglattes Standard-Tapetenrohpapier mit folgenden Eigenschaften:

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Flächengewicht:	80 g/m²
Dicke:	0,145 mm
spezifisches Volumen:	1,81 omVg
Zellstoffgehalt der Fasersubstanz des Papieres:	35 Gewichtsprozent
Holzschliffanteil der Fasersubstanz des Papieres:	65 Gewichtsprozent
Glührüekstand des Papieres:	18 Gewichtsprozent
Leimung:	3/4
Glätte nach Bekk:	10 sek.
Eauhigkeit nach Bendtsen:	571 ml/min·

wird jeweils mit Hilfe einer Glättschaber-Streicheinrichtung

ο
mit einem Vorstrich τοη 30 g/m und einem Deckstrich von

2 2

20 g/m auf ein Endfläehengewicht von 130 g/m gestrichen.

Die Streichfarbe hat die Zusammensetzung wie in Beispiel 1.

Die Bedruckbarkeiiseigenschaften sind vergleichbar mit denen in Ausführungsbeispiel 1.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel .eines Druckträgers gemäß der Erfindung in Vergrößerung schematisch dargestellt. Man erkennt auf einem konventionellen maschinenglatten Tapetenrohpapier 1 eine im Glättschaber-Streichauftrag hergestellte Beschichtung 2 aus Pigmenten und Bindemittel.

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Claims

- 11 Ansprüche

Prägefähiger, ein- oder mehrfach beschichteter Druckträger, insbesondere für in Tief- .oder Flexodruck zu bedruckende Tapeten, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß das Tapetengrundmaterial mindestens eine ausschließlich im Glättschaber-Streichauftrag hergestellte Beschichtung aus Pigmenten und Bindemitteln aufweist, wobei das spezifische Volumen des Druckträgers größer als 1,2 cnr/g ist.

2. Druckträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tapetengrundmaterial ein konventionelles, maschinenglattes Tapetenrohpapier ist.

3. Druckträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tapetengrundmaterial ein Karton ist.

4. Druck träger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennz e i ohne t, daß das Tapetengrundmaterial eine einseitig glatte Oberfläche aufweist.

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Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers nach einem der Ansprüche 1 his 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente und Bindemittel enthaltende Streichmasse ausschließlich mit Hilfe von Glättschaber-Streicheinrichtungen auf das ■ Tapetengrundmaterial aufgebracht wird, und daß die Strichmasse bereits direkt nach beendeter Trocknung mit gebrauchsfertiger Oberfläche vorliegt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein konventionelles, maschinenglattes Tapetenrohpapier mit einem Pigmente und Bindemittel enthaltendem Grundierstrich mit einem

. Auftragsgewicht von 5-30 g/m vorgestrichen und anschließend mit einem oder mehreren Deckstrichen von jeweils 5-30
versehen wird.

jeweils 5-30 g/m aus Pigmenten und Bindemitteln

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättschaber-Streicheinrichtung im gleichen Arbeitsgang eine Bürsteinrichtung nachgeschaltet ist.

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