EP2393670B1 - Verfahren zur herstellung von dekorpapier sowie dekorpapier - Google Patents

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EP2393670B1
EP2393670B1 EP10702622A EP10702622A EP2393670B1 EP 2393670 B1 EP2393670 B1 EP 2393670B1 EP 10702622 A EP10702622 A EP 10702622A EP 10702622 A EP10702622 A EP 10702622A EP 2393670 B1 EP2393670 B1 EP 2393670B1
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EP
European Patent Office
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paper
polycarbonate
aliphatic
polyurethane dispersion
anionic polyurethane
Prior art date
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EP10702622A
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EP2393670A1 (de
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Kimmo Suur-Nuuja
Heinz Kleinerüsskamp
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Keeeper GmbH
Original Assignee
OKT Germany GmbH
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    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of decorative paper and a decorative paper.
  • Decorative coating materials are special papers for the surface refinement of wood-based materials. Due to the high optical standards, the highest demands are placed on decorative paper. For optimum printability, the paper requires particularly good formation, smoothness and dimensional stability.
  • the resin impregnation required during processing requires a uniform penetration of the resin into the paper.
  • the impregnation with subsequent compression serves primarily to reduce the sensitivity of the surface to mechanical, thermal and chemical stress (eg abrasion, scratching, water, solvents, water vapor and solvent vapors).
  • the latter technique is used only for papers that are not (yet) printed.
  • the printer must therefore decide before printing whether he wants to use a paper with reduced resin absorption capacity (resin-saving paper) or not.
  • the light fastness of the decor papers produced according to the invention is also improved.
  • overlays which are also exposed to acrylate dispersions, are placed on the decorative papers prior to pressing.
  • Another object of the present invention is to propose a decor paper which has increased light fastness and can be produced inexpensively.
  • a decorative paper with the characterizing features of claim 11. Characterized in that the decorative paper, at least one paper core, a printing layer, As well as an embedded in the paper core aliphatic polycarbonate anionic polyurethane dispersion, a decorative paper can be provided, which has an increased light fastness and can be produced equally well, since both "resin-saving paper” and “non-resin-saving” paper as starting material for the Paper core can be used.
  • an aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion is applied to the printed paper.
  • This may be the product Bayhydrol® XP 2606 from Bayer or a comparable other product (Bayhydrol® is a registered trademark of Bayer AG, 51373 Leverkusen).
  • Bayhydrol® is a registered trademark of Bayer AG, 51373 Leverkusen.
  • the polyurethane dispersion lowers the capillary action, the polycarbonate leading to adhesion of the dispersion in the capillaries, which are thus somewhat narrowed.
  • the decisive for the further processing of the papers pH value is adjusted by the concentration of anions.
  • the aliphatics improve the light fastness.
  • the print product can thus be manufactured either in the setting resin-saving or standard, without a color adjustment is necessary. Color matching is inevitably necessary with the use of the known resin-saving papers due to the changing ink receptivity in printing.
  • the aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion in particular the product Bayhydrol® XP 2606, is mixed in a ratio of 25 parts to 75 parts (parts by weight) of water and applied at the pressure with a dry weight of about 5 g / qm. These parameters are indicative and may change for different papers.
  • the application is done either in gravure by means of rear cylinders in the last printing unit online or offline in another favorable process, eg in a coating plant.
  • Tables 1 to 8 contain safety data sheets or product data sheets of an aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion, in particular of a dispersion marketed under the brand name Bayhydrol®. From this it is possible to deduce the properties of an aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion which can preferably be used for the proposed process according to the invention. It should be noted that this is only a preferred dispersion. In principle, of course, any other aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion comes into question.
  • Fig. 1 the proposed method according to the invention is shown schematically here.
  • the decorative paper according to the invention comprises a paper core 1, a printing layer 2, an aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion 3 incorporated into the paper core 1, and in particular a resin layer or embedded resin particles 4.
  • the proposed method according to the invention can be used particularly advantageously for the following exemplary applications.
  • the degree of gloss depends essentially on the amount of applied nacreous pigments in the pearlescent color.
  • Mother-of-pearl pigments if printed as a uni-color, are usually fixed with an overprinted blend as a binder.
  • the amount of pigments can not be increased arbitrarily, since the paper must remain impregnable. Too high an amount results in a partial sealing of the surface and the resin can penetrate insufficiently into the paper, resulting in impregnation defects and thus high waste.
  • the degree of gloss depends on the flow behavior and curing of the resin. Too rapid curing results in low gloss since the resin does not sufficiently dissolve during the compression and takes on the (glossy) structure of the press plate. In the worst case, stains form, which is also broke.
  • an improvement in the gloss level can also be achieved by replacing the blend for fixing the pigments with an aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion.
  • the aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion is applied (Process step ii).
  • the product can be compared to that in the EP 13 61 074 B1 described manner to be made less with a printing unit, which increases the flexibility and costs z. B. Energy costs lowers.
  • the gloss level of the surfaces thus produced is very high.
  • a higher gloss level than with the in the according EP 13 61 074 B1 be achieved substance described.
  • the paper is less sensitive to manufacturing variations during impregnation and compression.
  • the inventively proposed method or by the decorative paper according to the invention remedy can be provided by the inventively proposed method or by the decorative paper according to the invention remedy.
  • the asymmetry is reduced, at least for printed papers. Also, properties such as resin savings and increased flexibility, in particular due to the dispersion in the paper, are retained.
  • Decorative papers need sufficient opacity so that nothing of the chipboard shows through.
  • the opacity results from the amount of TiO 2 incorporated in the paper. If the opacity is to be increased, more Ti02 must be incorporated. However, this only succeeds in simultaneously increasing the basis weight, since the network of paper fibers can not hold any amount of TiO 2. The paper becomes more unstable, the tear strength decreases.
  • Ti02 can be printed as a color on an existing paper. This overprint is sealed by over-printing with aliphatic polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion. By curing the aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion after printing, the tear strength of the paper is increased. With the same basis weight, a paper can be produced that has a higher opacity and at the same time has the advantages outlined above.
  • the growth of the paper during impregnation is a central theme.
  • the individual panels must have the expected width; Tiles should remain square.
  • a particular challenge is represented by a pore structure compressed synchronously with the print image. According to the prior art, this is realized by empirically determining the growth of the paper web on the basis of the resin absorption and taking this into account in the print data. Fluctuations in growth behavior due to fluctuations in paper production lead to considerable rejection.
  • paper must be removed from the center of the paper machine so that it can not be used in its full width, since a paper machine can also be twice as wide as the further processing machines.
  • the paper growth can be reduced from currently 1.5% to almost zero.
  • the aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion cured after printing fixes the paper width. The paper does not grow during the impregnation.
  • the aliphatic, polycarbonate-containing anionic polyurethane dispersion is applied to the pressure side.
  • the application “flatness” shows by way of example, an application on the back of the paper can also be advantageous.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier sowie ein Dekorpapier.
  • Dekorative Beschichtungswerkstoffe, sogenannte Dekorpapiere, sind Spezialpapiere zur Oberflächenveredelung von Holzwerkstoffen. Aufgrund des hohen optischen Anspruchs werden höchste Anforderungen an das Dekorpapier gestellt. Zur optimalen Bedruckbarkeit erfordert das Papier eine besonders gute Formation, Glätte und Dimensionsstabilität. Die bei der Verarbeitung notwendige Kunstharzimprägnierung erfordert eine gleichmäßige Penetration des Harzes in das Papier. Die Imprägnierung mit anschließender Verpressung dient vor allem dazu, die Empfindlichkeit der Oberfläche gegenüber mechanischer, thermischer und chemischer Beanspruchung (z. B. Abrieb, Verkratzen, Wasser, Lösungsmittel, Wasserdampf und Lösungsmitteldämpfe) herabzusetzen.
  • Es besteht ein Interesse daran, die Harzaufnahmefähigkeit des Papiers zu reduzieren. Hierzu sind grundsätzlich zwei Wege bekannt geworden.
  • Es wurde einerseits versucht, die Dekorpapiere zu verdichten und so weniger Hohlräume im Papier zu belassen, in denen sich Harz einlagern kann. Auf diesen Effekt wird beispielsweise bereits in der Beschreibungseinleitung der DE 101 34 302 C1 hingewiesen. Dieses Verfahren hat sich allerdings nie am Markt breitflächig durchsetzen können.
  • Auch ist ein weiterer Weg zur Reduzierung der Harzaufnahmefähigkeit von Dekorpapieren bekannt geworden. Nach der Papierherstellung ist es möglich, die Dekorpapiere mit einem sogenannten Leimstrich zu beaufschlagen. Hier werden vorzugsweise Acrylatdispersionen auf die Oberflächen offline oder online aufgebracht. Dadurch wird die Oberfläche des Papiers teilweise versiegelt und das Harz kann schlechter in die Papiere eindringen. Denkbar ist auch, dass dabei die Kapillarwirkung der Papierfasern reduziert wird.
  • Insbesondere die letztgenannte Technik wird nur für Papiere eingesetzt, die (noch) nicht bedruckt sind. Der Drucker muss demnach vor dem Drucken entscheiden, ob er ein Papier mit reduzierter Harzaufnahmefähigkeit (Harz sparendes Papier) einsetzen will oder nicht.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier vorzuschlagen, bei dem eine Vorauswahl des Papiers, insbesondere eines "Harz sparenden Papiers" (sogenannte "resin saving papers") oder eines "nicht Harz sparenden" Papiers, nicht erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass auf das Papier nach dem Bedrucken eine aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion aufgebracht wird, kann sowohl herkömmliches, als auch Harz sparendes Papier für die Herstellung von Dekorpapier verwendet werden. Entsprechend und insbesondere neu ist demnach, dass die Einstellung der Harzersparnis in dem hier beschriebenen Verfahren nach dem Drucken geschieht und dass hierzu eine aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion verwendet wird. Derartige Dispersionen werden bislang im Zusammenhang mit Dekorpapieren nicht eingesetzt. Durch das Aufbringen nach dem Drucken erhöht sich die Flexibilität des Druckers in der Auswahl der Druckbasispapiere. Die Papierfertigung bedingt immer eine Mindestmenge jeweils einer Einstellung. Hieraus ergeben sich Mindestabnahmemengen, die die Flexibilität des Druckers einschränken.
  • Zwar ist bekannt, dass Polyurethane als Lacksysteme auf bedruckten oder nicht bedruckten Papieren eingesetzt werden. Im Gegensatz zu der hier beschriebenen Erfindung handelt es sich jedoch um Lacke, denen ein Härter zugegeben werden muss. Diese Lackoberflächen stellen die Barriere zur Umwelt dar; die Papiere werden nicht weiter imprägniert oder anders veredelt, sondern auf Werkstoffe aufkaschiert. Eine derartige Maßnahme wird hier nicht vorgeschlagen.
  • Als weiterer vorteilhafter Nebeneffekt des vorgeschlagenen Verfahrens wird ebenfalls die Lichtechtheit der erfindungsgemäß hergestellten Dekorpapiere verbessert. Zur Verbesserung der Lichtechtheit von Dekorpapieren werden gemäß dem Stand der Technik beispielsweise Overlays, die auch mit Acrylatdispersionen beaufschlagt sind, auf die Dekorpapiere vor dem Verpressen aufgelegt. Diese Maßnahmen sind mit dem vorgeschlagenen Verfahren nicht notwendig.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Dekorpapier vorzuschlagen, welches eine erhöhte Lichtechtheit aufweist und kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Dekorpapier mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Dadurch, dass das Dekorpapier, mindestens einen Papierkern, eine Druckschicht, sowie eine in den Papierkern eingelagerte aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion aufweist, kann ein Dekorpapier bereitgestellt werden, welches eine erhöhte Lichtechtheit aufweist und gleichermaßen günstig hergestellt werden kann, da sowohl "Harz sparendes Papier" als auch "nicht Harz sparendes" Papier als Ausgangsmaterial für den Papierkern verwendet werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Dekorpapiers ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Tabellen und Abbildungen. Darin zeigen
    • Tab. 1
    ein Sicherheitsdatenblatt betreffend BAYHYDROL® XP 2606 (Seite 1 von 5);
    Tab. 2
    ein Sicherheitsdatenblatt betreffend BAYHYDROL® XP 2606 (Seite 2 von 5);
    Tab. 3
    ein Sicherheitsdatenblatt betreffend BAYHYDROL® XP 2606 (Seite 3 von 5);
    Tab. 4
    ein Sicherheitsdatenblatt betreffend BAYHYDROL® XP 2606 (Seite 4 von 5);
    Tab. 5
    ein Sicherheitsdatenblatt betreffend BAYHYDROL® XP 2606 (Seite 5 von 5);
    Tab. 6
    ein Produktdatenblatt betreffend Bayhydrol® (Seite 1 von 3);
    Tab. 7
    ein Produktdatenblatt betreffend Bayhydrol® (Seite 2 von 3);
    Tab. 8
    ein Produktdatenblatt betreffend Bayhydrol® (Seite 3 von 3).
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    eine schematische Querschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Dekorpapiers.
  • Erfindungsgemäß wird eine aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion auf das bedruckte Papier aufgebracht. Dies kann das Produkt Bayhydrol® XP 2606 der Firma Bayer oder ein vergleichbares anderes Produkt sein (Bayhydrol® ist eine eingetragene Marke der Bayer AG, 51373 Leverkusen). Die Polyurethandispersion setzt die Kapillarwirkung herab, wobei das Polycarbonat zu einer Haftung der Dispersion in den Kapillaren führt, die dadurch gewissermaßen verengt werden. Der für die Weiterverarbeitung der Papiere entscheidende pH-Wert wird durch die Konzentration der Anionen eingestellt. Die Aliphate verbessern die Lichtechtheit.
  • Nach dem Aufbringen tritt keine sichtbare Farbverschiebung des bedruckten Basispapiers auf. Das Druckprodukt kann somit wahlweise in der Einstellung Harz sparend oder Standard gefertigt werden, ohne dass eine Farbanpassung notwendig wird. Eine Farbanpassung ist bei dem Einsatz der bekannten Harz sparenden Papiere auf Grund der sich verändernden Farbaufnahme im Druck zwangsläufig notwendig.
  • Die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion, insbesondere das Produkt Bayhydrol® XP 2606, wird im Verhältnis 25 Teile zu 75 Teile (Gewichtsteile) Wasser gemischt und auf dem Druck mit einem Trockengewicht von etwa 5 g /qm aufgebracht. Diese Parameter sind Richtwerte und können sich für unterschiedliche Papiere noch verändern. Das Aufbringen geschieht entweder im Tiefdruck mittels Fondzylindern im letzten Druckwerk online oder offline in einem anderen günstigen Verfahren, z.B. in einem Lackierwerk.
  • In den Tabellen 1 bis 8 sind Sicherheitsdatenblätter bzw. Produktdatenblätter einer aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion, insbesondere einer unter dem Markennamen Bayhydrol® vertriebenen Dispersion, beigefügt. Hieraus lassen sich die Eigenschaften einer bevorzugt für das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion entnehmen. Es ist anzumerken, dass es sich hierbei nur um eine bevorzugte Dispersion handelt. Grundsätzlich kommt selbstverständlich jede andere aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion in Frage.
  • In Fig. 1 ist das hier vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren schematisch dargestellt.
  • In Fig. 2 ist ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes erfindungsgemäßes Dekorpapier in einer schematischen Querschnittdarstellung dargestellt. Im Wesentlichen umfasst das erfindungsgemäße Dekorpapier einen Papierkern 1, eine Druckschicht 2, eine in den Papierkern 1 eingelagerte aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion 3, sowie insbesondere eine Harzschicht bzw. eingelagerte Harzpartikel 4.
  • Das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren kann besonders vorteilhaft für nachfolgende beispielhafte Anwendungsfälle eingesetzt werden.
  • Besondere Vorteile ergeben sich im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einem erfindungsgemäßen Dekorpapier und Metalleffektfarben, insbesondere sogenannten Perlmuttfarben.
  • Eine wichtige ästhetische Eigenschaft von Dekoren, die mit Perlmuttfarben gedruckt werden, besteht in dem dadurch erzielten Glanzgrad. Der Glanzgrad hängt wesentlich von der Menge der aufgebrachten Perlmuttpigmente in der Perlmuttfarbe ab. Perlmuttpigmente werden, falls sie als Uni-Farbton gedruckt werden, üblicherweise mit einem darüber gedruckten Verschnitt als Bindemittel fixiert. Die Menge der Pigmente kann nicht beliebig gesteigert werden, da das Papier imprägnierfähig bleiben muss. Eine zu hohe Menge führt zu einer partiellen Versiegelung der Oberfläche und das Harz kann nur ungenügend in das Papier penetrieren, was zu Imprägnierfehlern und somit zu einer hohen Makulatur führt. Andererseits hängt der Glanzgrad von dem Fließverhalten und Aushärten des Harzes ab. Ein zu schnelles Aushärten führt zu einem geringen Glanz, da das Harz während des Verpressens nicht ausreichend zerfließt und die (glänzende) Struktur des Pressbleches annimmt. Im schlimmsten Fall bilden sich Flecken, was ebenfalls Ausschuss ist.
  • Ein Ansatz zur Steigerung des Glanzes und Vermeidung von Imprägnierfehlern wird bereits in dem Patent EP 13 61 074 B1 beschrieben. Durch das Aufbringen einer alkalischen Lösung wird das Fließverhalten des Harzes positiv beeinflusst. Die Substanz muss jedoch separat aufgetragen werden.
  • Eine Verbesserung des Glanzgrades kann jedoch auch dadurch erzielt werden, dass der Verschnitt zur Fixierung der Pigmente durch eine aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion ersetzt wird. Bezogen auf die gemäß Anspruch 1 skizzierten Verfahrensschritte bedeutet dies, dass das Bedrucken des Papiers (Verfahrensschritt i) mit einer perlmuttpigmenthaltigen Farbe durchgeführt wird. Anschließend wird die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion aufgebracht (Verfahrensschritt ii). Das Produkt kann, gegenüber der in der EP 13 61 074 B1 beschriebenen Weise, mit einem Druckwerk weniger hergestellt werden, was die Flexibilität erhöht und Kosten z. B. Energiekosten senkt.
  • Der Glanzgrad, der so hergestellten Oberflächen ist sehr hoch. Gegebenenfalls kann ein höherer Glanzgrad als mit der in der gemäß EP 13 61 074 B1 beschriebenen Substanz erreicht werden. Zudem wird das Papier unempfindlicher gegenüber Fertigungsschwankungen während der Imprägnierung und Verpressung.
  • Besondere Vorteile ergeben sich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einem erfindungsgemäßen Dekorpapier und der sogenannten Planlage
  • Ein Problem bei der Weiterverarbeitung von imprägnierten Papieren besteht darin, dass sich die Seiten des Papiers aufrichten. Der Fachmann nennt dieses Verhalten Schüsseln oder Curling. Es entsteht dadurch, dass ein Papier nicht vollständig symmetrisch gefertigt werden kann. Die Asymmetrie wird durch einseitiges Bedrucken verstärkt. Das Schüsseln hängt zudem auch von dem Umweltbedingungen speziell der Luftfeuchtigkeit des Raumes, in dem das Papier verarbeitet wird, ab. Erwünscht ist jedoch eine Planlage des Papiers, d.h. ein geringes Schüsseln.
  • Aus dem Stand der Technik sind dem Fachmann verschiedene Methoden zur Verminderung des Schüsselns bekannt. Um das Schüsseln zu minimieren wird falls notwendig entweder das Raumklima feuchter gehalten oder das Papier rückseitig bereits vor dem Aufwickeln oder nach dem Abwickeln mit Wasser befeuchtet.
  • Auch hier können durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren bzw. durch das erfindungsgemäße Dekorpapier Abhilfe geschaffen werden. Durch ein Aufbringen von aliphatischer, polycarbonathaltiger anionischer Polyurethandispersion auf der Rückseite des Papiers wird die Asymmetrie zumindest bei bedruckten Papieren herabgesetzt. Auch bleiben Eigenschaften wie Harzersparnis und erhöhte Flexibilität, insbesondere durch die Dispersion im Papier, erhalten.
  • Besondere Vorteile ergeben sich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einem erfindungsgemäßen Dekorpapier und der sogenannten Opazität.
  • Dekorpapiere benötigen eine ausreichende Opazität, damit nichts von der Spanplatte durchscheint. Die Opazität ergibt sich aus der Menge des Ti02, das in das Papier eingearbeitet ist. Soll die Opazität erhöht werden, muss mehr Ti02 eingearbeitet werden. Dies gelingt aber nur bei gleichzeitiger Erhöhung des Flächengewichtes, da das Netzwerk der Papierfasern nicht beliebig viel Ti02 halten kann. Das Papier wird instabiler, die Reißfestigkeit nimmt ab.
  • Auch hier können durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren bzw. das erfindungsgemäße Dekorpapier Vorteile erzielt werden. Ti02 kann als Farbe auf ein bestehendes Papier aufgedruckt werden. Dieser Aufdruck wird durch ein Überdrucken mit aliphatischer, polycarbonathaltiger anionischer Polyurethandispersion versiegelt. Durch das Aushärten der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion nach dem Drucken wird die Reißfestigkeit des Papiers erhöht. Bei gleichem Flächengewicht kann ein Papier produziert werden, dass eine höhere Opazität hat und zugleich die oben skizzierten Vorteile aufweist.
  • Besondere Vorteile ergeben sich ferner im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einem erfindungsgemäßen Dekorpapier und dem Papierwachstum.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Laminatfußboden ist das Wachstum des Papiers während der Imprägnierung ein zentrales Thema. Die einzelnen Panellen müssen die erwartete Breite haben; Kacheln sollen quadratisch bleiben. Eine besondere Herausforderung stellt eine synchron zum Druckbild verpresste Porenstruktur dar. Dies wird gemäß dem Stand der Technik dadurch realisiert, dass das Wachstum der Papierbahn auf Grund der Harzaufnahme empirisch ermittelt und dies in den Druckdaten berücksichtigt wird. Schwankungen in dem Wachstumsverhalten bedingt durch Schwankungen in der Papierfertigung führen zu erheblichem Ausschuss. Um ein symmetrisches Papierwachstum zu garantieren, muss Papier aus der Mitte der Papiermaschine entnommen werden, sodass diese nicht in der vollen Breite genutzt werden kann, da eine Papiermaschine auch doppelt so breit sein kann wie die weiterverarbeitenden Maschinen.
  • Auch hier können durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren bzw. das erfindungsgemäße Dekorpapier Vorteile erzielt werden. Durch das Aufbringen einer geeigneten Menge der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion kann das Papierwachstum von aktuell 1,5 % auf nahezu 0 reduziert werden. Die nach dem Drucken ausgehärtet aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion fixiert die Papierbreite. Das Papier wächst während der Imprägnierung nicht mehr.
  • In der Regel wird die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion auf der Druckseite aufgebracht. Wie die Anwendung "Planlage" beispielhaft zeigt, kann auch ein Aufbringen auf der Rückseite des Papiers vorteilhaft sein.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, gekennzeichnet durch die nachfolgenden Verfahrensschritte:
    i) Bedrucken eines Papiers;
    ii) Aufbringen einer aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion, ein Harz auf das bedruckte Papier aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch Auftragen der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion ein pH-Wert von 7-7,2 auf dem Papier ergibt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion im Verhältnis 25 Teile zu 75 Teile Wasser gemischt ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion, auf dem Druck mit einem Trockengewicht von etwa 5 g / m2 aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion im Tiefdruck mittels Fondzylindern erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der aliphatischen, polycarbonathaltigen anionischen Polyurethandispersion in einem Lackierwerk erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier mit Metalleffektfarbe bedruckt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion auf der nicht bedruckten Seite des Papiers aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier mit einer TiO2-haltigen Farbe bedruckt wird.
  11. Dekorpapier, umfassend mindestens
    - einen Papierkern (1),
    - eine Druckschicht (2), sowie
    - eine in den Papierkern (1) eingelagerte aliphatische, polycarbonathaltige anionische Polyurethandispersion (3).
  12. Dekorpapier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier mit aminoplastischen Harzen (4) gesättigt ist.
  13. Dekorpapier nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt worden ist.
  14. Dekorpapier nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht aus einer perlmuttpigmenthaltigen oder TiO2-haltigen Farbe gebildet ist.
  15. Dekorpapier nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierkern (1) auf der der Druckschicht (2) gegenüberliegenden Seite mit einer aliphatischen, polycarbonathaltigen anionische Polyurethandispersion-Schicht versehen ist.
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