DE2352091A1

DE2352091A1 - Durchgehende bahn aus einer zwischen zwei isolierfolien angeordneten widerstandsfolie sowie verfahren zur herstellung einer solchen bahn

Info

Publication number: DE2352091A1
Application number: DE19732352091
Authority: DE
Inventors: Hans Amund Bergersen
Original assignee: PATENTKONSORTIET ROBERT MEINICH AND Co
Current assignee: PATENTKONSORTIET ROBERT MEINICH AND Co
Priority date: 1972-10-13
Filing date: 1973-10-15
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DK135020B; FI56761C; GB1448700A; ATA859573A; FI56761B; NO130257B; CH577259A5; DK135020C; FR2203253B1; AT328581B; CA1032587A; FR2203253A1

Description

DIPL-INQ. DIETER JANDEE DR.-INQ. MANFRED BÖNINQ

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391/15 142 DE 15. Oktober 1973

Patentanmeldung

der Firma

Patentkonsortiet

Robert Meinich & Co,

Welhavensgt» 1

OsIo₅ Norwegen

"Durchgehende Bahn aus einer zwischen
zwei Isolierfolien angeordneten Widerstandsfolie sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Bahn"

Die Erfindung betrifft eine durchgehende BaIm₉ aus der

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Postscheckkonto Berlin West 1743 84 Berl Ine r Bank AG., Depos i tenkasse 1

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PATENTANWÄLTE

durch Quersohneiden an ausgewählten Stellen und gegebenenfalls durch Anbringen einer Randisolierung sowie elektrischer Anschlüsse elektrische Niedertemperatur-Heizmatten herstellbar sind, und die aus einer Widerstandsfolie und zwei diese zwischen sich einschließenden Isolierfolienlagen besteht, welch letztere im Bereich ihrer Berührungsstellen miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Isolierfolienlagen parallele leitende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen und in bestimmten Abständen quer zu diesen verlaufende Querstreifen angeordnet sind und die sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen so mit den Querstreifen verbunden sind, daß jeweils zwei nebeneinanderliegende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen elektrisch miteinander in Verbindung stehen.

Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen durchgehenden Bahn.

Heizmatten der oben erwähnten Art wurden bisher so hergestellt, wie das in der norwegischen Patentschrift 109 918 beschrieben ist, d. h. durch Schneiden einer durchgehenden Bahn, die aus einer Widerstandsfolie besteht, welche zwischen zwei breiteren Isolierfolienlagen liegt, die in den Zonen, in denen sie sich unmittelbar berühren, d. h. außerhalb der Widerstandsfolie, und durch die in der Widerstandsfolie angeordneten Schlitze hindurch miteinander verbunden sind. Die Widerstandsfolie wurde dadurch in die gewünschte Form gebracht, daß man sie mit unterbrochenen Schlitzen versah. Auf diese Weise erhielt man längliche Schlitze gleicher Breite, welche periodisch über kurze Abstände unterbrochen sind. Durch Versetzen der Unterbrechungen jedes zweiten Schlitzes gegenüber den Unterbrechungen der verbleibenden Schlitze 'und durch anschließendes Schneiden der durchgehenden Bahn im Bereich der Unterbrechungen der Schlitze erhielt man Heizmatten mit einem mäanderförmigen Widerstandskörper,

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dessen Mäanderarme sich über die ganze Länge der Matte erstrecken. Nach dem Schneiden mußte die über den Hand der Heizmatte vorstehende Widerstandsfolie entlang ihres Randes isoliert werden,, Dies geschah dadurch, daß man am Rand einen Wulst aus thermoplastischem Material oder einem sich bei Abkühlung verfestigenden Klebstoff anbrachte«, Außerdem mußte eine elektrische "Verbindung hergestellt xferden, d. h. die Enden der mäanderförmigen Widerstandsfolie innerhalb der Matte waren mit elektrischen Leitern zn versehen. Die Herstellung einer solchen Verbindung und der Aufbau der Matte waren so, daß die Matte an eine übliche Spamimgsquelle von beispielsweise 220 folt angeschlossen werden konnte.

Die bekannte Technik vermag aus mehreren Gründen nicht voll zu befriedigen. Ein erster Grund besteht darin, daß der Schlitzvorgang in bestimmten Intervallen unterbrochen werden muß. Letzteres erschwert die Herstellung und kann zu Störungen führen„ Ein anderer Grund ist der, daß das bei der Herstellung der Schlitze entfernte Material eine wirtschaftliche Verlustquelle bildet« Dieses Material kann zwar an den Folienhersteller zurückgegeben werden₉ der Preis für das zurückgegebene Material ist jedoch nicht ganz so hoch wie der Preis für die Ausgangsfolie„ Schließlich erfordert bei den bekannten Matten die Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen der Widerstandsfolie und einem elektrischen Leiter eine Reihe von Handarbeitsgängen, die sich schlecht automatisieren lassen.

In der Schweizer Patentschrift 4-04· 821 (Fig. 13) ist ein Heizband vorgeschlagen worden, bei dem mehrere mäanderförmige Strompfade zwischen zwei Isolierfolien angeordnet sind, welche von sich längs erstreckenden Widerstandsstreifen bestimmter Länge und kurzen quer verlaufenden Widerstandsstreifen gebildet iirerden*, Das Band

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kann in bandförmige Heizelemente unterteilt werden, welche ein oder mehrere mäanderförmige Strompfade aufweisen, die parallel oder in Reihe schaltbar sind. Das Anbringen unterbrochener Streifen, insbesondere kurzer Querstreifen, in einer genauen Lage ist indessen mit Problemen verbunden, zu deren Bewältigung im Rahmen einer kontinuierlichen automatischen Fertigung die Patentschrift keine Anregung liefert. Die genannte Schweizer Patentschrift zeigt außerdem ein anderes Heizband (Fig. 14·), welches lediglich sich längs erstreckende kontinuierliche Widerstandsstreifen besitzt. Bei diesem Ausführungsbeispiel müssen die Querverbindungen nach dem Unterteilen des Bandes in Abschnitte gexfünschter Länge in einem besonderen Arbeitsgang hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden die Längsstreifen in bestimmten Abständen doppelt gelegt, indem man sie Z-förmig faltet«, Um ein Trennen der Isolierfolien beim Anbringen der Querverbindungen zu vermeiden, müssen die Querverbindungen außerhalb der voneinander getrennten Enden hergestellt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahn der zuerst beschriebenen Art zu schaffen, ά.' h. eine Bahn, welche bereits mit Querverbindungen zwischen den sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen versehen ist. Diese Bahn soll sieh wirtschaftlich auf Maschinen herstellen lassen, ohne daß das Anbringen von Querstreifen Schwierigkeiten mit sich bringt. Außerdem sollen sich aus der Bahn auf besonders einfache Weise fertige Heizmatten herstellen lassen.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Schaffung einer durchgehenden Bahn der eingangs beschriebenen Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die längs verlaufenden Widerstandsfolienstreifen durchgehend

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und geradlinig sindgund die Querstrsifen sich im w©s@nt liehen über die ganze Breite der Bahn

Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ©in Verfahren zum Herstellen von Bahnen der in -Rede stehenden Art₉ bei dem eine Vielzahl einzelner, leitender, sich läagserstreckender Widerstandsf©lienstr©ifen und in bestimmten Abständen quer zu diesen verlaufender Querstreifen zwischen zwei durchgehenden Isolierfolienlagen angeordnet werden^ wobei die Querstreifen elektrische Verbindungen zwischan jeifeils zwei aufeinanderfolgenden Widerstandsfolienstreifen bilden_e Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß durchgehendej sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen kontinuierlich und geradlinig auf eine der Isolierfolienlagen aufgetragen werden, daß die sich im-wesentlichen über die ganze Breite der Bahn erstreckende Querstreifen in Stellung gebracht werden und daß anschließend einerseits die Isolierfolienlagen in den Zonen, in denen sie sich berühren, miteinander und andererseits die zwischen den Isolierfolienlagen angeordneten Querstreifen mit den Widerstandsfolienstreifen durch Heißsiegeln verbunden i^erden.

Die durchgehenden, sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen können in einer Vorstufe unabhängig von der Produktion der Bahn erzeugt werden_β Es erweist sich in= dessen als vorteilhaft, wenn die sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen durch ununterbrochenes Schlitzen einer Folienbahn hergestellt werden, wobei"das Schlitzen der Folienbahn unmittelbar bevor diese zwischen die Isolierfolienlagen geführt wird erfolgt _o

Als vorteilhaft erweist es sich, x-jenn die lOlienbalm praktisch ohne Materialverlust durch Trennorgane geschlitzt wird und die hierbei entstehenden Widerstandsfolienstreifen

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anschließend dusch Abstandshalter-, walehe hinter den 5?rennorganen in die Schlitz® greifen,, in eine Lage gebracht werden, die dem gewünschten Abstand zwischen den Widerstandsfolienstreifen entspricht«,

Die Verbindung zwischen d®n einzelnen Mäanderarmen an den Enden einer Heizmatte wird durch einseine quer verlaufende leit©nd® Streifenstücks "bewerkstelligt. Bei der Herstellung einer durchgehenden Bahn ist es nicht nötig, jedes Streifenstück einzeln anzubringen. Statt dessen bringt man die Streifenstücke in Form eines durchgehenden Querstreifens in ihre Lage«, falls der durchgehende Querstreifen über- seine gesamte Länge aus leitendem Material besteht, muß er gegebenenfalls zu einem späteren Zeitpunkt in einer solchen Weise zerteilt werden, daß eine leitende Verbindung jeweils nur zwischen zwei aufeinanderfolgenden Widerstandsfolienstreifen zustandekommt. Dies läßt sich schon bei dem Unterteilen der Bahn in einzelne Heizmatten bewerkstelligen. Falls dies erwünscht ist, kann aa den Schneidkanten eine Nut angebracht werden.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der auf die Zeichnung Bezug genommen wird, welche schematisch verschiedene Heizmatten und eine durchgehende Bahn sowie eine Anordnung zur Herstellung dieser Bahn zeigt.

!Fig. 1 ist di© Draufsicht auf ©ine Heiamatte, die aus einer Baiin nach der Erfindung hergestellt ist;

l'igc 2 ist eine Teildraufsieht auf eine durchgehende Bahn, aus dsr Heismatten gemäß Ug₀ 1 herstellbar sind;

Fig. 3 und ^L\- stellen ein© Seitenansicht und eine Draufsicht auf sine /ullage dar, mit der Bahnen nach der Erfindung hergestellt worden können5

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Fig. 5 und 6 zeigen abgewandelte Formen von zur Herstellung von Heizmatten verwendeten Quer streif en«, '

In Fig. Λ ist der Mittelteil der abgebildeten Heismatte aus Raumersparnisgründen weggelassen und die Enden der Matte sind näher zueinander gerückt worden« Zma besseren Verständnis mag erwähnt werden, daß Hei&matten sur Beheizung von Räumen durch Strahlungswärme im allgemeinen eine Breite von 30 bis 120 cm und eine Länge von 1 bis 10 m haben. Die Matte gemäß Fig» 1 besitzt ein allgemein mit 1 bezeichnetes Widerstands elemente, welches sehr dünn und mäanderförmig ausgebildet ist» Bas Widerstandselement wird von zwei Isolierfolienlagen 2 und 3 umschlossen_β Die Isolierfolienlagen sind auf einer Seite mit einer Kunststoffschicht versehen_s die ein Heißsiegeln gestattet«, Die Mäanderarme, welche sich in Längsrichtung der Matte erstrecken, haben die gleiche Breite, Zur Erzeugung einer gleichmäßigen Wärmeabgabe sollten sie so nah wie möglich nebeneinander liegen. Zur Erfüllung dieser Forderung ist ©s wichtig₉ daß der Abstand zwischen den Mäanderarmen gleichmäßig istο Dies ist nur dann möglich, wenn die Ränder der Mäander arme genau geschnitten werden xmä. die Mäander arme genau an die Stelle geführt werden, an der sie zwischen den beiden Isolierfolienlagen 2 und 3 justiert werden_o Um Platz für Befestigungsmittel, wie Nägel οά. dgl«,₉ zu schaffen^ die ohne Gefahr einer Verletzung der Widerstandsfolie durch die Heizmatte getrieben werden sollen, sind verhältnismäßig breite Zonen 4- im Randbereich der Matte nicht vom Widerstandselement bedeckt. Falls dies erwünscht ist, können ähnliche, sich längs erstreckende Zonen zwischen den Rändern der Matte vorgesehen werden« Die Breite der Heizmatte und der Abstand zwischen den nicht vom Widerstandselement bedeckten Zonen sind vorzugsweise auf in der Bautechnik üblichen Normmaße abgestimmt* Nach diesen

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Normmaßen v/erden Nagelklötze oder andere Befestigungsmittel sum Anbringen der Heizmatten vorgesehen*,

Das Widerstandselement 1 besteht aus voneinander getrennten parallelen Widerstandsfolienstreifen 5? die aus einem Material mit niedrigem Schmelzpunkt hergestellt sind« Beispielsweise kann für die Widerstandsfolienstreifen eine Blei-Zinn-Antimön-Legierung mit einem Schmelzpunkt von etwa 180° verwendet werden, die eine Dicke von iy ;um und einen spezifischen Widerstand von etwa O₉15 ohm₀mm^/m hat, An jedem Side der Heizmatte sind die Widerstandsfolienstreifen 5 "paarweise durch kurze Streifenstücke 6 aus Kupfer miteinander verbundene Me Streizenstücke 6₅ welche beisp fels weise eine Dicke von etwa 50 pm haben ₉ sind an die sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen 5 angelötet ₉ um elektrisch© Verbindungen zwischen jeweils zwei Widerstandsfolienstreifen herzustellen« Wie man sieht, verbinden die Streifenstücke 6 an einem Ende der Matte jeweils zwei Widerstandsfolienstreifen 5s und zwar beginnend mit den äußersten Streifenpaaren. Am anderen Ende werden ebenfalls jeweils zwei Widerstandsfolienstreifen miteinander verbunden, hier jedoch beginnend mit dem Streifenpaar, welches sich an den jeweils äußersten Widerstandsfolienstreifen anschließt« Auf diese Weiss formen die Streifenstücke zusammen mit den sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen 5 ©in mäanderförmiges Widerstandselement, dessen Widerstand im wesentlichen durch die sieh längs erstreckenden V/iderstandsfolienstreifen 5 bestimmt wird«,

Am einen Ende der Matts sind zwei Endabschnitte 7 Kupfer angeordnetj die über die Seitenränder der Matte herausragen« Biese Endabsahnitte stehen mit dem jeweils äußersten Widerstandsfolienstreifen 5 in ¥erbindung und dienen dazu, eine - Verbindung zwischen dem Widerstandselement 1 und nicht dargestellten elektrischen Leitern herzu-

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stellen, welche an die Endabschnitte angelötet oder auf andere Weise angeschlossen werden können. Zur Isolierung der Bereiche des Widerstandselementes 1, x-relches sich bis in den Bereich der Endkanten der Heizmatte erstrecken, sind diese Endkanten mit einer wulstförmigen Schnur 8 aus heißschmelzendem Klebstoff versehen.

Die Bahn gemäß Pig, 2 besteht aus zwei heißgesiegelten Isolierfolienlagen 2 und 3 mit zwischen diesen Isolierfolienlagen angeordneten, sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen 5 und in bestimmten Abständen quer verlaufenden Querstreifen 9. Man erkennt leicht, daß eine Heizmatte der in Fig. 1 dargestellten Art durch einen Schnitt längs der Linien 10 in Fig. 2 herstellbar ist, indem man die Schneidkanten mit Isolierwulsten 8 versieht. Die Querstreifen 9 haben alle den gleichen Aufbau. Jeder Querstreifen besitzt eine Form, die man erhält, wenn kurze Streifenstücke 6, welche einen Teil der Matte am einen Ende bilden, und kurze Streifenstücke 6, welche einen Teil einer angrenzenden Matte am gegenüberliegenden Ende bilden, nebeneinandergelegt werden. Dies bedeutet, daß ungeachtet der Tatsache, daß die Streifenstücke 6 Einzelelemente darstellen, welche lediglich jeweils zwei Widerstandsfolienstreifen 5 miteinander verbinden, durchgehende Querstreifen 9 zur Herstellung öer Bahn in Fig. verwendet werden können_o Wenn die durchgehenden Quer= streifen in Längsrichtung zerschnitten werden, werden sie in die gewünschten Streifenstücke 6 unterteilt, während die Enden der Querstreif en 9 die Endabschnitte 7 bilden,, Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verbinden die Streifenstücke 6, welche nach Schneiden längs der Linie 10 einen Teil einer Heizmatte bilden^ die versetzt zu diesen Streifenstücken angeordneten Streifenstücke, welche einen Teil der nächstfolgenden Matte bilden» Auf diese

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Weise ist es möglich, die Streifenstücke 6 und gegebenenfalls die Endabschnitte 7 aus einem durchgehenden Streifen zu erzeugen, der sich über die ganze Breite der Bahn erstreckt. Selbstverständlich ist es möglich, die Verbindung zwischen den Streifenstücken 6 auf eine andere Weise zu bewerkstelligen, z. B. durch kammförmige oder doppelkammförmige Querstreifen, welche durch einen Längsschnitt in einzelne Streifenstücke 6 unterteilbar sind.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Bahn gemäß Fig. 2 wird anhand der Figuren 3 und 4 erläutert. Eine .Folienbahn 11 aus Widerstandsmaterial passiert Führungsrollen 12, 13 und 14 und wird durch ein Trennorgan in gleich breite Widerstandsfolienstreifen unterteilt. Das Trennorgan wird in der Zeichnung von einer Reihe kreisförmiger Messer 15 gebildet, die auf einer drehbaren Welle gelagert sind. Im Abstand hinter den Messern 15 befindet sich eine Reihe von Abstandshaltern 17, deren Dicke dem gewünschten Abstand zwischen den Folienstreifen 5 in der fertigen Matte entspricht. Die Abstandshalter haben einen Abstand voneinander, der gleich der Breite der Widerstandsfolienstreifen 5 ist. Jeder Widerstandsfolienstreifen 5 läuft durch zwei Abstandshalter 17. Dies bedeutet, daß die Folienbahn 11 hinter den Abstandshaltern 17 die Form parallel zueinander verlaufender, voneinander getrennter Folienstreifen hat. Eine Isolierfolienlage 2 aus heißsiegelbarem Kunststoff wird über eine Rolle 18"wm unten gegen die Folienbahn 11 geführt. Die Isolierfolienlage 2 und die sich auf ihr befindlichen, längs verlaufenden Widerstandsfolienstreifen 5 passieren anschließend eine Station, an der in bestimmten Abständen ein Querstreifen 9 aus Kupfer mit einer Bleiauflage an seiner Unterseite auf die Widerstandsfolienstreifen 5 gelegt wird. Diese Querstreifen können vorgefertigt worden sein oder auf ■unterschiedlicher Weise zusammen mit der Heizmatte her-

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gestellt werden,, ifie dies weiter unten beschrieben wird» Die Querstreifen 9 müssen sehr genau in eine bestimmte Lage zu den Widerstandsfolienstreifen 5 gebracht iferden« Unmittelbar nach dem Aufbringen der Querstreifen wird die Oberseite der Widerstandsfolienstreifen und der Quer=· streifen 9 durch eine Isolierfolienlage 3 abgedeckt^ welche über Rollen 19 läuft_o Die Isolierfolienlagen 2 land 3 und die zxvischen ihnen eingeschlossenen Widerstandsfolienstreifen 5 und Querstreifen 9 gelangen anschli©ß©sid zu: einer Schweißvorrichtung 2O₉ in der di© Isolierfolie!!-= lagen 2 und 3 an den Stellen₉ an denen sie sich berühren^ do ho an den Stellen, an denen sie nicht durch Widerstandsfolienstreifen 5 und Querstreifen 9 voneinander getrennt sind, heißgesiegelt werden_o Hinter der SchweißvDrrichtnag 20 ist eine Lötvorrichtung angeordnet₉ die aus zwei Rollen und 22 besteht, von denen mindestens eine beheizt ist_o Wenn ein Querstreifen 9 die Rollen 21 und 22 passiert, werden diese zusammengedrückt und üben auf den Querstreifen 9 Druck und Hitze aus_o Hierdurch wird der Querstreifen 9 an die Widerstandsfolienstreifen_5 angelötet_o

In Figo 3 und 4- ist angedeutet, daß die Querstreifen 9 mit Hilfe eines Stanzstempels aus einem durchgehenden Streifen 24 herstellbar sindo_ Der Stanzstempel 23 kann zxirei voneinander unabhängige Stanzwerkzeuge 25 aufweisen^ durch die von den sich gegenüberliegenden Seitenrändern des Streifens 24- Nuten in den Streifen einstanzbar sind,= Der Streifen 24 läßt sich schrittweise vorwärts beifegeiu Die Breite der Stanzwerkseuge 25 entspricht dem geifünsehten Abstand zwischen den Widerstandsfolienstreifen 5_O Dieser Abstand ist im allgemeinen konstant für unterschiedliche Größen von Heizmatten_o Die Stangwerkzeuge 25 können dem geininschten Abstand zwischen den ausgestanzten Nuten entsprechend gesteuert iirerden_o Dieser Abstand hängt selbstverständlich von der Breite der sich längs erstreckenden

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Widerstaiidsf©lienstreifen 5 ab, Vielehe durch die Querstreifen 9 miteinander verbunden werden sollen* Die Teile der Querstreifen 9» welche die Endabschnitte 7 bilden, können durch wiederholte Betätigung eines der Stanzwerkzeuge 25 hergestellt werden.

In den Figuren 5 und 6 sind Querstreifen abgewandelter Form dargestellt,, Der Quer streif en 9a gemäß S¹Ig₈ 5 wird quer mit den sich längs erstreckenden Widerstandsf olienstreif en 5 verlötst. Nach dem Zerschneiden eier Bahn wird das Streifenmaterial zwischen j ©dsm await en Widerstandsfolienstrsifen 5 ctoeh Anbringen von Inten in den abgeschnittenen Sänder-n entfernt« Auf dies® V/eise erhält man voneinander getrennte Streifenstüeke S₅ welche jeweils awei Wi der st andsfoli enstreifsn miteinander ver~ binden_o. Das Material kann durch Schneiden oder Staaten entfernt werden₉ und die Nuten lassen sieh durch einen Klebestreifen 2" abd@ek®n._o Be^ an den Händern anzubringende El©b©st2?®ifen hat Torsngsweise sine Breite, die hinreichend groß ist, um di© Efiitss auf ihrer ganzen Tiefe abzudecken» Statt ©ines Klebestreifens kann auch ein schmelzbarer- Klebstoff Verwendung £"ίηά®ϊΐ₉ um die luden d©r Matten -und die Säader- der Nuten absud©ekszi_o Selbstverständlich kann au eh ein Querstreifen 9a doppelter Breit© Verwendung finden^ die Querverbindung für zwei Matten au srg®i!gen„

In Figo 6 wird eia Qusrstrsifan 9b ven-i@ndet₉ dsr^j aus einem nichtleitenden 5?ragstr©if@n 9⁹ und auf disseai ange— ordneten Streifenstücken 6 besteht«, Die Anordnung d@r Streifenetück® 6 auf dem Tragstreifea 9" ist derart gedaß jedes Streif©sistüek 6 jeweils zifei sieh längs

Widsrstaadsfolienstreifen miteinander verbindet,

In ]Fig_e β sind die vorgeschnittenen Streifenstücke 6 in

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zwei Reihen angeordnet, wobei die Streifenstücke einer Reihe gegenüber den Streifenstücken der anderen Reihe versetzt sind. Es darf bemerkt werden, daß die Streifenstücke jeder Reihe sich auch unmittelbar gegenüberliegen können, da eine versetzte Anordnung der Streifenstücke der beiden Reihen nicht erforderlich, um einen durchgehenden Streifen herzustellen, falls man einen Tragstreifen 9¹ verwendet. In einem derartigen Fall ist lediglich jeder zweite Querstreifen identisch, weil an den sich gegenüberliegenden Enden der Matte nicht jeweils die gleichen Widerstandsfolienstreifen miteinander verbunden werden dürfen.

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Claims

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Patentansprüche ;

Λ J Durchgehende Bahn, aus der durch Querschneiden an ausgewählten Stellen und gegebenenfalls durch Anbringen einer Randisolierung sowie elektrischer Anschlüsse elektrische Niedertemperatur-Heizmatten herstellbar sind und die aus einer Widerstandsfolie und zwei diese zwischen sich einschließenden Isolierfolienlagen besteht, welch letztere im Bereich ihrer Berührungsstellen miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Isolierfolienlagen parallele, leitende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen und in bestimmten Abständen quer zu diesen verlaufende Querstreifen -angeordnet sind und die sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen so mit den Querstreifen verbunden sind, daß jeweils zwei nebeneinander liegende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen elektrisch miteinander in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet , daß die längs verlaufenden Widerstandsfolienstreifen (5) durchgehend und geradlinig sind und die Querstreifen (9, 9a, 9b) sich im wesentlichen über die ganze Breite der Bahn erstrecken.

2. Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreifen (9) aus leitendem Material bestehen und jeder Querstreifen eine Form hat, die entsteht, wenn kurze Streifenstücke (6), welche an einem Ende einer Matte paarweise aufeinanderfolgende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen (5) miteinander verbinden, und kurze Streifenstücke, welche am anderen Ende der sich an diese Matte anschließenden Matte paarweise aufeinanderfolgende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreif en₍ (5) miteinander verbinden, nebeneinander zu liegen kommen, wobei die zuletzt genannten Streifenstücke gegenüber den ersten Streifenstücken derart versetzt sind,

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daß sie mit diesen einen mäanderföraiigen Querstreifen bilden, der durch [Trennen in Längsrichtung in die kursen Streifenstücke an den sich gegenüberliegenden Enden &©r aneinandergrenzenden Matten unterteilbar ist«,

3o Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekenns«icbn e t _? daß jeder Queretreifan (9a) di© Form ©ines nut·= freien₉ durchgehenden geraden Streif©as aus leitendem Material hat_o

4ο Bahn nach Anspruch 1, dadurch g®kenns©ich~ η e t 5 daß jader Querstreif®a (9b) aus ©inem nichtleitenden Tragstreifen (9^S) besteht,, der eine oder swei leinen voneinander getrennter leitender Streifenstücke (6) bestimmter Länge trägt_o

5ο Bahn nach Anspruch 4₉ bei der der Tragstreifen swei Reihen von leitenden Streifenstücken trägt, dadurch gekennseichnetj daß di© Streifenstücke (6) sich unmittelbar gegenüberliegen_o

6_O Bahn nacli Anspruch 4-₀ bei der der Tragstreifen awei Reihen von leitenden Streifenstücken trägt, dadurch gekennzeichnet j daß die Streifenstücke (6) einer Reihe gegenüber den Streifenstücken der anderen Reihe um einen Betrag versetzt sind, der dem Mittenabstand aufeinanderfolgender Widerstandsfolienstreifen (5) entspricht_£

7 ο Bahn nach einem der Ansprüche 2 bis 5₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreifen (9, 9a) " oder jedes ihrer Streifenetücke (6) auf dem Tragstseifen (9') aus Metall bestehen und durch Löten mit den metallischen Widerstandsfolienstreifen (5) verbunden sind_o

8ο Bahn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch

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gekennzeichnet , daß die Querstreifen (9_? 9a, 9b) leitende Endabschnitte (?) aufweisen, die seitlich über die Bahn vorstehen und mit jeweils einem der äußeren Widerstandsfolienstreifen (5) verbunden sind, die sich entlang der Seitenrändern d.er Bahn erstrecken.

9. Verfahren zum Herstellen einer Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem eine Vielzahl einseiner, leitender, sich längs erstreckender Widerstandsfolienstreifen und in bestimmten Abständen quer zu diesen verlaufende Qiierstreifen zwischen zwei durchgehenden Isolierfolienlagen angeordnet werden, wobei die Querstreifen elektrische Verbindungen zwischen ,jeweils zwei aufeinanderfolgenden Widerstandsfolienstreifen bilden,, dadurch gekennzeichnet, daß durchgehende, sich längs erstreckende Widerstandsfolienstreifen (5) kontinuierlich und geradlinig auf eine (2) der Isolierfolienlagen (^, 3) aufgetragen werden, daß sich im !wesentlichen über die ganze Breite der Bahn erstreckende Querstreifen (9, 9a, 9b) in Stellung gebracht werden und daß anschließend einerseits die Isolierfolienlagen in den Zonen, in denen sie sich berühren, miteinander und andererseits die zwischen den Isolierfolienlagen angeordneten Querstreifen (9_? 9a, 9"ε>) mit den Widerstandsfolienstreifen (5) durch Heißsiegeln verbunden werden.

10«, Verfahren nach Anspruch 9^ dadurch g e k e η η zeichnet, daß die sich längs erstreckenden Wider= standsfolienstreifen (5) durch ununterbrochenes Schlitzen einer Folienbahn (11) hergestellt werden, wobei das Schlitzen der Folienbahn, unmittelbar bevor diese zitfischen die Isolierfolienlagen (2_S 3) geführt wird, erfolgt»

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Folienbahn (11) praktisch ohne

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Materialverlust durch Trennorgane geschlitzt wird und die hierbei entstehenden Widerstandsfolienstreifen (5) anschließend durch Abstandshalter (17)? welche hinter den Trennorganen in die Schlitze greifen, in eine Lage gebracht werden, die dem gewünschten Abstand zwischen den Widerstandsfolienstreifen entspricht.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreifen (9_S 9a, 9b) mit den sich längs erstreckenden Widerstandsstreifen (5) durch Einwirkung von außen durch die Isolierfolienlagen (2₉ 3) hindurch zusammengelötet x^erden_e

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Bahn an der Lötstelle durch Rollen (21, 22) zusammengepreßt wird, von denen wenigstens eine beheizt ist.

14„ Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13₉ dadurch gekennzeichnet , daß die Ouerstreifen (9) durch Stanzen aus einem kontinuierlichen, leitenden Streifen (24) hergestellt werden, der schrittweise vorwärtsbewegt wird und von dem die Ouerstreifen unmittelbar vor dem Auflegen auf die sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen (5) abgetrennt werden.

15» Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13₉ dadurch gekennzeichnet , daß die Ouerstreifen (9b) dadurch hergestellt werden, daß vorgeschnittene, leitende Streifenstücke (6) in bestimmten Abständen auf einen nicht leitenden Tragstreifen aufgetragen werden«,

16o Verfahren nach Anspruch 14 oder 15? dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreifen (9) in Längsrichtung

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aufeinanderfolgen und den sich längs erstreckenden Widerstandsfolienstreifen (5) in Querrichtung zugeführt werden.

MB: DG

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